泥漿護壁成孔灌注樁施工工藝總結

1、舵軸項目泥漿護壁成孔灌注樁施工技術總結目錄一、泥漿護壁成孔灌注樁簡介 2二、工藝流程 2三、幾個基本問題 2四、施工準備 3五、各步驟檢查要點及施工注意事項 4六、常見質量問題 16七、進度控制 18八、成本控制 18九、施工安全 19、泥漿護壁成孔灌注樁簡介是用一般地質鉆機在泥漿護壁條件下，慢速鉆進，通過泥漿排渣成孔，灌注 混凝土成樁，為國內最為常用和應用范圍較廣的成樁方法。二、工藝流程成孔灌筑樁施工工藝程序是：場地平整一樁位放線（定樁中心位置）、開挖漿池、漿溝f護筒埋設f鉆機就位、孔位校正f造孔、泥漿循環(huán)、清除廢漿、泥 渣一清孔換漿T終孔驗收一下鋼筋籠和鋼導管一水下澆筑混凝土一成樁養(yǎng)護。三

2、、幾個基本問題回轉鉆機適用范圍：碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風化巖、軟質 與硬質巖。正循環(huán)與反循環(huán)：一般孔深在 30米以上用反循環(huán)，以下用正循環(huán)。正循環(huán)：空氣壓縮機將泥漿注入鉆機的鉆軸內，使泥漿從孔底部 向上流動，通過泥漿溝回到泥漿池。反循環(huán)：空氣壓縮機將泥漿通過鉆軸從孔底抽出到泥漿池，泥漿 在通過泥漿溝流到孔內。本工程涉及鉆機種類：沖擊鉆15 鉆機20鉆機 黃河鉆統(tǒng)計每天工作機械數(shù)量黃河鉆15/20 鉆機自制汽車鉆沖擊鉆（烏克斯）鉆頭：本工程所見有兩種，鉆頭前面為合金鋼材質，可以磨碎巖石，鉆頭直徑要比設計孔徑小些牙輪鉆四翼式鉆頭（開口鉆）巖石種類：地勘提供四、施工準備施工圖及圖紙會審紀要

3、了解樁基設計承載力是否偏于保守，以便在實際工作中進行控制主要施工機械設備及其；配套設備的技術性能指標樁基施工組織設計或施工方案原材料及制品質檢報告施工平面圖施工作業(yè)計劃及勞動力組織計劃機械設備及材料供應計劃樁基施工時對安全、勞動保護、防火、防雨、防臺風、爆破作業(yè)、文物 和環(huán)境保護方面應按有關規(guī)定執(zhí)行。保證工程質量、安全生產和季節(jié)性施工措施。其余參考樁基施工技術規(guī)范94 94五、各步驟檢查要點及施工注意事項(1)樁體定位測量：確定樁中心位置,監(jiān)理應對每個樁位進行復測。樁位復測樁位測量定位(2) 護筒埋設泥漿制備:護筒中心與樁位中心偏差不得大于 50mm護筒一般用4-8mm鋼板制作，內徑應大于鉆頭

4、直徑 100mm 護筒埋深一般1-1.5m (埋深根據鉆頭長度，土質情況確定，粘性土不小 于1.0m,沙土不小于1.5m)。護筒內泥漿面應高于地下水面1.0m以上，在受水位漲落影響時應高于1.5m。鉆頭直徑，護筒內徑，護筒高，地下水情況(3) 鉆機就位：先平整場地，鋪好枕木并用水平尺校正，保證鉆機平穩(wěn)、牢固。先挖好水源坑、排泥槽、泥漿池等。鉆頭對鉆進速度影響很大，下鉆前注意觀察牙輪新舊程度，軸承是否好用，以便后續(xù)工序中根據鉆進速度判斷持力情況?？丛O計圖紙各樁設計承載力情況，判斷安全系數(shù)，以便于在工作中靈活 把握。鉆機水平，鉆頭檢查，枕木是否放穩(wěn)（避免在松散土或軟泥上鋪 枕木）（可自制沙袋）人工

5、初挖護筒埋設鉆機定位泥漿坑開挖造漿枕木不穩(wěn)鉆頭對成孔速度有很大影響確定鉆孔中心（4）鉆進過程:對于鉆進過程的各個工序，需要做詳細的施工記錄，每臺鉆機應布置一數(shù)據板，記錄該機工作情況（見檢查記錄表一）數(shù)據板開鉆前要仔細研究地勘報告，確定每一層土質的特征，尤其是巖石層上 層特征，以利于入巖判斷。要保證鉆孔垂直度，檢驗方法，看立軸頂部是否擺動，檢查鉆頭上的扶 正器。垂直度不得大于1%。通過立軸看鉆進是否歪斜在硬層或塊狀巖層中鉆進速度以鉆機不發(fā)生跳動為準要注意及時撈渣，保證泥漿潔凈。鉆進深度確定方法：鉆頭長度+鉆桿長度+立軸長度-枕木到立軸頂距 離。鉆桿是否歪斜，鉆進速度，排渣情況鉆進過程中，如遇到障

6、礙物，應及時對障礙物發(fā)現(xiàn)深度，以及由于障 礙物產生的機械臺班和誤工臺班進行準確記錄，以利于成本控制（見 檢查記錄表三）。排除障礙遇到溶洞時，應對時間及溶洞情況做好記錄（見檢查記錄表二）。入溶洞與遇到夾層的區(qū)別：溶洞里一般有大量黏土，而夾層則不。為避免鉆進影響相鄰樁的質量，相鄰樁距離不小于4米。入巖確定：鉆頭進入巖石后，用以下方法進行判斷巖樣確定：巖樣是判斷入巖的最主要依據。入巖后，應每隔 100-300mm 就取樣一次，以備終孔驗收，并防止中間出現(xiàn)溶洞夾層等。終孔巖樣需根據泥漿厚度，進尺情況，鉆頭新舊，鉆機性能來綜合判斷。 泥漿厚，鉆頭新，進尺快一般渣樣較大。進尺速度：泥灰?guī)r 全風化：3000

7、mm強風化：600-3000mm中風化：100-600mm微風化：100mm進尺速度與牙輪新舊程度，鉆頭重量，鉆速，操作者水平，鉆機性能 都有很大關系，所以沒有確定值，以上僅供參考。鉆桿震動及聲音：憑經驗確定，一般鉆桿震動較劇烈，摩擦聲音較大的 為硬層，強風化聲音不明顯，中風化明顯，越硬導桿跳動越厲害。另外，勘查給出的地質數(shù)據也是判斷入巖的重要依據。入巖報驗時，需要準確測量入巖深度，或者通過測量導桿頂?shù)睫D盤的先 后距離之差大于等于入巖深度的方法來監(jiān)督檢查，防止操作者虛報深度。遇到巖石鉆進一般平穩(wěn)，尤其是強風化，遇孤巖鉆機跳動劇烈，別車現(xiàn) 象。判斷入巖，確定入巖深度巖樣提取深度確定（5）終孔確定

8、：終孔時巖樣應符合要求，并取樣備案。鉆桿震動及聲音應有見硬特征，含泥量要少。嵌巖深度應符合要求。鉆頭能自由放到井底，說明樁身沒有出臺（能夠順利下鋼筋籠），如果需 要旋轉才能下鉆，說明樁身不直。摩擦樁以標咼為主，灌入度為參考，端承樁以灌入度為主，標咼為參考。 根據附近終孔深度來比較判斷入巖和終孔深度確定終孔巖樣，鉆頭自由下落情況，確定嵌巖深度留終孔巖樣以備竣工驗收（6）洗孔檢查：洗孔效果可以用以下幾種方法來判斷觀察水溝：水溝中應干凈，以篩網截取泥漿流，應無大量石子（水溝最 好比較長，流速較緩，以保證沉淀時間），觀察泥漿道旁的撈渣情況，如 果比較少，則說明石渣都在水中循環(huán)，不滿足要求（照片）。水道

9、應長而緩注意觀察溝旁排渣量接觸判斷洗井程度觸摸：以手指深入泥漿流中，沙石摩擦感覺比較?。ú豢赡芡耆珱]有） 。 泥漿稠度：泥漿不能過稠，否則可能造成灌漿不暢（找灌注隊參與檢查）， 泥漿稠度是否合適從灌漿過程也可以進行復驗， 以15米深的1米徑的井 為例，灌漿過程中如一直沒有拔管，說明井泥漿稠度適宜?？椎壮猎嚎椎壮猎偈潜ＷC樁體質量的重要指標，孔底沉渣要求小于 50mm可以用以下幾種方法來判斷1：測繩下到井底之后，以手提之輕砸 井底，可感覺有無沉渣。2下鋼筋籠時，如果鋼筋籠到不了底，可能因為 孔底沉渣過厚，或樁身歪斜。（檢查方法見后面鋼筋籠部分的說明）（如何防止操作者在報終孔時候多報的情況）。出

10、現(xiàn)漏井現(xiàn)象的樁位，其洗井后泥漿粘稠度檢查可適當放寬（防止漏井）。 終孔后，要先把泥漿中的渣排掉后再進行加水稀釋泥漿洗井。加水洗井，稀釋泥漿距離終孔剩下最后200-300開始逐漸稀釋泥漿，洗井效果很好，并且可 以節(jié)省時間，不過稀釋泥漿對于終孔取樣有影響，需要鉆機操作者憑經 驗把握。洗井一般把鉆頭提高100-200mm轉動鉆頭，更有利于排渣。（7）上鉆測量井深井深和籠長的計算公式:籠長=井深（測量得）-枕木標高（測量得）+樁頂標高（圖紙）+錨固長度（圖紙）井深不夠說明井底有沉渣，可通過測錘感覺綜合判斷。個別操作者為防 止井深不夠重新掃井，終孔會多報一些，那樣井深及時夠了，也不能說 明井底沉渣滿足要

11、求。如果測錘感覺不好，可以輕重兩錘下到井底比較 深度判斷沉渣。井深計算公式：井深=轉盤到井底深度-轉盤到枕木的高度測量井深（8）鋼筋籠：主筋間距誤差土 10，直徑土 10，長度土 100，箍筋間距土 20，主筋凈距必 須大于砼粗骨料粒徑3倍以上。鋼筋籠焊接面積同一平面不得超過 50%井口搭接焊時應進行檢查，要接 籠時相鄰焊接面要按圖紙要求保證一定距離，實際上可靈活處理。焊接搭接長度單面焊10d，雙面焊5d，焊接質量應符合要求。鋼筋籠需要做定位器，以保證混凝土保護層厚度，保護層允許偏差，水 下澆筑混凝土土 20，非水下土 10。鋼筋籠內徑應比導管接頭處外徑大 100mn以上。鋼筋籠一般不宜過長，

12、一般為 8m本工程實際現(xiàn)場由于鋼筋長度為12米，所以籠長調整為12m在直徑2-3m的大直徑樁中，可使用角鋼或扁鋼作為架立鋼筋，一增大鋼 筋籠的剛度。箍筋宜選用螺旋箍，箍筋接頭處需要接大于300兩端帶有180°彎鉤的搭 接鋼筋，彎鉤長度5d，箍筋端部至少要平纏一圈。鋼筋籠需要下到井底，檢測方法見下面圖示。按圖紙檢查鋼筋綁扎情況、焊接情況鋼筋加工鋼筋籠檢查定位器檢查鋼筋籠是否到籠底應在一平面上熟記圖紙測量以確定鋼筋籠是否到底鋼筋籠檢查鋼筋籠是否到底方法籠身不應彎曲。下籠時籠身不能粘泥。（9）混凝土水下灌注灌注時應保證導管口距井底300-500 （實際工程中，如果能保證淹沒高 度，有做到1

13、.2m都沒有問題的），第一次灌注時淹沒導管口 800以上, 以后要保證混凝土淹沒導管口 500以上。井底距離通過井深確定各節(jié)導管長度來保證澆筑混凝土前，孔底500內的泥漿相對密度應小于1.25。（比重儀） 灌注混凝土要超過樁頂標高500以上，以使鑿除泛漿層后仍能保證混凝 土強度。必須保證連續(xù)澆筑，間隔時間不得超過1-2小時，半小時以上要上下活 動導管，以防出現(xiàn)硬殼或導管拔不出。樁長< 3030-5050-70澆筑量< 4040-80< 4040-8080-120< 5050-100100-160時間2-34-53-45-66-73-56-87-9要防止吊斗上占有泥垢在往

14、吊斗里放混凝土的時候，要注意其和易性，并觀察有無大塊石頭，以防堵塞導管。另，混凝土最大粒徑不得大于 50mm塌落度一般取180-220mm樁身混凝土必須留試件，直徑大于 1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。試驗樁應灌注到地表高度，同時螺旋筋也綁到頭，無錨固。導管應緩緩拔出，并觀察泥漿槽中排漿情況。壓力注漿（未見），壓力泵作業(yè)（設備）混凝土澆筑塌落度試驗資料：填寫水下混凝土澆筑記錄（10）材料檢驗：本工程涉及材料為鋼筋和混凝土樁身混凝土必須留試件，直徑大于 1m的樁，每根樁應有1組試塊，且每個澆筑臺班不得小于1組，每組3塊。鋼筋進場檢驗試驗旁站鋼筋合格編號下載試驗

15、詳細內容鋼筋進場檢驗同條件試塊鋼筋抗拉冷彎試驗混凝土抗壓試驗(11)靜載試驗：試驗樁施工條件：破除樁頭與地面一平，截除鋼筋,保持樁頂在一個平面 上，試樁頂部一般應給予加強.加載分級:每級加載為預估極限壓力的1/10-1/15,第一級可分2倍分級 加載 沉降相對穩(wěn)定標準：每一小時沉降不超過 0.1mm,并連續(xù)出現(xiàn)兩次，認為 已達到相對穩(wěn)定，可進行下一級加載.終止加載條件：當出現(xiàn)下列情況之一時，即可終止加載1. 某級荷載作用下，樁的沉降量為前一級荷載作用下沉降量的五倍2. 某級荷載作用下，樁的沉降量大于前一級荷載作用下沉降量的兩倍，且經過24h小時尚未達到穩(wěn)定.3. 已達到鉚樁最大抗拔力或壓重平臺

16、最大重量時.靜載試驗樁頂處理液壓千斤頂壓力表百分表觀察沉降(12)廢泥漿及泥漿坑的處理處理原則：泥漿坑處理既要保證基礎的施工條件，又要考慮下一步施工, 防止產生不均勻沉降。處理標準：1、泥漿坑中的淤泥應全部挖出。2、應進行排水，最大限度排除坑中水后方可回填?；靥钔磷詈糜脧婏L化巖石，如果不具備條件，使用黏土回填時必須將水 排凈，以免形成橡皮土。做好分層夯實和碾壓工作。在具備條件下盡早回填，以保證有一定自然沉降時間泥漿晾曬晾曬后需排出場地六、常見質量問題常遇問題產生原因防治措施及處理方法坍孔1 護筒周圍未用粘土填封 緊密而漏水，或護筒埋置太 淺2 未及時向孔內加泥漿， 孔內泥漿面低于孔外水位， 或

17、孔內出現(xiàn)承壓水降低了 靜水壓力，或泥漿密度不夠3 在流砂、軟淤泥、破碎 地層松散砂層中進鉆，進尺 太快或停在一處空轉時間 太長，轉速太快護筒周圍用粘土填封緊密；鉆 進中及時添加新鮮泥漿，使其 高于孔外水位；遇流砂、松散 土層時，適當加大泥漿密度， 不要使進尺過快，空轉時間過 長輕度坍孔，加大泥漿密度和提 高水位.嚴重坍孔，用粘土泥 漿投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低 速鉆進鉆孔偏移（傾斜）1 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不 垂直，鉆機磨損，部件松動， 或鉆桿彎曲接頭不直2.土層軟硬不勻3 鉆機成孔時，遇較大孤 石或探頭石，或基巖傾斜未 處理，或在粒徑懸殊的砂、 卵石層中鉆進.鉆頭所受阻 力不勻安裝鉆機時，要對導

18、桿進行水 平和垂直校正，檢修鉆孔設 備，如鉆桿彎曲，及時調換， 遇軟硬土層應控制進尺，低速 鉆進偏斜過大時，填入石子、 粘土重新鉆進，控制鉆速，慢 速上下提升、下降，往復掃孔 糾正；如有探頭石，宜用鉆機 鉆透，用沖孔機時用低錘密 擊，把石塊打碎；傾斜基巖時， 投入塊石，使表面略平，用錘 密打流砂1. 孔外水壓比孔內大，孑L 壁松散，使大量流砂涌塞樁 底2. 遇粉砂層，泥漿密度不 夠，孔壁未形成泥皮使孔內水壓高于孔外水位 0.5m以上，適當加大泥漿密 度流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、 粘土用錘沖入流砂層，做成泥 漿結塊，使其成堅厚孔壁，阻 止流硫涌入不進尺1 .鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆 頭），排渣不暢

19、，鉆頭周圍 堆積土塊2.鉆頭合金刀具安裝角度 不適當，刀具切土過淺，泥 漿密度過大，鉆頭配重過輕加強排渣，重新安裝刀具角 度、形狀、排列方向；降低泥 漿密度，加大配重糊鉆時，可 提出鉆頭，清除泥塊后，再施 鉆，用磁鐵到井底撈一下，有 無鐵質件。鉆孔漏漿1. 遇到透水性強或有地下 水流動的土層2. 護筒埋設過淺，回填土 不密實或護筒接縫不嚴密，適當加稠泥漿或倒入粘土慢 速轉動，或在回填土內摻片 石，卵石，反復沖擊，增強護 壁、護筒周圍及底部接縫，用在護筒及腳或接縫處漏漿3 水頭過高使孔壁滲透土回填密實，適當控制孔內水 頭高度，不要使壓力過大，泥 漿中加入一些石灰粉，增加黏 稠性。鋼筋籠偏 位、變

20、形、 上浮1 鋼筋籠過長，未設加勁 箍，剛度不夠，造成變形2 鋼筋籠上未設墊塊或耳 環(huán)控制保護層厚度，或樁孔 本身偏斜或偏位3鋼筋籠吊放未垂直緩慢 放下，而是斜插入孔內4 孔底沉渣未清理干凈， 使鋼筋籠達不到設計強度5 當混凝土面至鋼筋籠底 時，混凝土導管理深不夠， 混凝土沖擊力使鋼筋籠被 頂托上浮鋼筋過長，應分23節(jié)制作， 分段吊放，分段焊接或設加勁 箍加強；在鋼筋籠部分主筋 上,應每隔一定距離設置混凝 土墊塊或焊耳環(huán)控制保護層 厚度，樁孔本身偏斜、偏位應 在下鋼筋籠前往復掃孔糾正， 孔底沉渣應置換清水或適當 密度泥漿清除；澆灌混凝土 時，應將鋼筋籠固定在孔壁上 或壓??；澆筑時候及時拆管，

21、減少混凝土浮力。吊腳樁1 清孔后泥漿密充過小， 孔壁坍塌或孔底涌進泥漿 或未立即灌混凝土2 清渣未凈，殘留石渣過 厚3 吊放鋼筋骨架導管等物 碰撞孔壁，使泥土坍落孔底做好清孔工作，達到要求立即 灌筑棍凝土；注意泥漿密度和 使孔內水位經常保持咼于孔 外水位0.5m以上，施工注意 保護孔壁，不讓重物碰撞，造 成孔壁坍塌粘性土層 縮頸、糊 鉆由于粘性土層有較強的造 漿能力和遇水膨脹的特性， 使鉆孔易于縮頸，或使粘土 附在鉆頭上，產生抱鉆、糊 鉆現(xiàn)象除嚴格控制泥漿的粘度增大 夕卜，還應適當向孔內投入部分 砂礫，防止糊鉆；鉆頭宜米用 肋骨的鉆頭，邊鉆進邊上下反 復擴孔，防止縮頸卡鉆事故孔斜1. 鉆進松散地層中遇有較 大的圓孤石或探頭石，將鉆 具擠離鉆孔中心軸線2. 鉆具由軟地層進入陡傾 角硬地層，或粒徑差別太大 的砂礫層鉆進時，鉆頭所受 阻力不均3. 鉆具導正性差，在超徑 孔段鉆頭走偏，以及由于鉆 機位置發(fā)生串動或底座產 生局部下沉使其傾斜等針對地層特征選用優(yōu)質泥 漿.保持孔壁的穩(wěn)定；防止或 減少出現(xiàn)探頭石，一旦發(fā)現(xiàn)探 頭石，應暫停鉆進，先回填粘 土和片石，用椎形鉆頭將探頭 石擠壓在孔壁內，或用沖擊鉆 沖擊或將鉆機（或鉆架）略移 向探頭石一側，用十字或一字 型沖擊鉆頭猛擊，將探頭石擊 碎。如沖擊鉆也不能擊碎探頭 石，則可用小直徑鉆頭在探頭 石