質量保證承諾

1、質量保證承諾1）嚴格按照合同要求 , 提供符合設計標準、質量合格的產品。2）嚴格檢查和控制原材料、原器件、配套的進廠質量。3）保證所供設備加工工藝完善、檢測手段完備。產品決不帶缺陷出廠；出廠前試驗和 檢驗項目及執(zhí)行標準按有關標準執(zhí)行。4）對涉及分包商的供貨、質量、設備性能、技術接口、服務等方面問題負全部責任。 按合同規(guī)定的關鍵部件分包商均符合有關資質的要求，并經需方認可。5）合同規(guī)定向監(jiān)造單位提供有關部門標準和圖紙，并為監(jiān)造提供方便。對監(jiān)造設備的 停工待檢部位提前通知需方及監(jiān)造代表，需方可派有關技術人員去供方現(xiàn)場監(jiān)制。6）對設備制造過程中出現(xiàn)的質量缺陷及時向需方和監(jiān)造代表通報，不隱瞞。若設備缺

2、 陷超過合同規(guī)定的標準，我方無條件更換。在安裝和試運過程中，設備出現(xiàn)質量問題，光處 理問題，再分清責任，一切以滿足工程進度需要為準則。7）為所供的設備在制造、運輸、裝卸過程中投保，一旦發(fā)生意外，我方將按需方要求 對所供設備盡快進行免費更換、 修理，我方按招標方提出的時間派專業(yè)人員到現(xiàn)場指導安裝， 提供有關的技術服務。8）在開箱過程中發(fā)現(xiàn)缺件及其他原因引起的零部件丟失，我方負責盡快免費補齊所缺 零部件。在設備的安裝、調試過程中以及今后在設備運行中發(fā)現(xiàn)的質量問題，如沒有原因， 我方將承擔責任，賠償需方所受到的直接經濟損失。9）投標設備質保期為 12 月。質保期內無償提供由于設備本身質量原因造成損壞

3、的零部 件。10）我公司承諾：我方按工期進度完貨，保證所供貨物質量及良好的售后服務。質量保證措施產品質量保證1. 產品設計制造工藝及加工措施：1 1 閥門主要零件材料化學成份、機械性能符合中華人民共和國國家材料標準的規(guī)定。鑄件閥門表面質量按MSS SP-55的規(guī)定，材料的修補按 ASME B31.3的規(guī)定。12 閥體的材料有專門定點的合格分供商廠家提供， 對閥體材質的質量有嚴格的人員把關， 毛坯出廠提供合格證和材質檢驗報告。1 3 閥門外表內腔均經噴丸、打磨處理，并經高壓防銹液清潔內腔污漬后高溫加熱去油污 噴涂防銹劑。2. 本廠產品的制造精度有工藝、工裝保證，設計制造按有關設計工藝標準嚴格執(zhí)行

4、。每一個 生產工序有檢驗把關， 對每一個零件檢驗， 產品裝配后對每一臺閥門進行性能和壓力試驗， 符合產品設計圖和生產、制造標準。3. 本廠產品生產過程采用先進的工藝加工手段， 擁有各類完善的機械加工及檢測設備， 能滿 足產品設計及工藝要求，滿足產品設計圖的需要。4. 閥門整臺組裝后，按國家檢驗標準進行閥門壓力試驗和整體調試，使閥門運轉靈活、 無卡 阻現(xiàn)象，密封件應接觸良好，以保證閥門熱態(tài)工作運行條件下，動作靈活，密封良好。5. 閥門調試完畢后，整體包裝汽車運輸至現(xiàn)場。6. 未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。工廠檢驗1 所有閥門產品及其主要零部件，出廠前必須進行測試檢驗，合格后方能出廠。直徑大于等

5、于DN200mi的各種閥門，在產品出廠前，買方代表有權到賣方工廠目擊試驗。2閥門及其附件的承壓部分均需在廠內分別進行水壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保壓 10 分鐘，以無滲漏水和無結構損傷為合格。3閥門總裝后應進行密封性水壓試驗，試驗壓力取1.1 倍公稱壓力，保壓 10分鐘，以無滲漏現(xiàn)象為合格。4.按GB/T 13927的規(guī)定進行0.6MPa的氣密封試驗。5閥門總裝后，應進行啟閉試驗，以保證動作的靈活性及全開、全關位置的正確。6.未盡事宜按有關規(guī)范、標準執(zhí)行。建立完善的質保體系根據閥門各零部件的重要性特性分析，對不同零件的關鍵制造工藝和質保要求建立完善 的質保體系。一、承壓件鑄造：

6、為了保證鑄件的表面質量，滿足 MSS SP55標準規(guī)定要求，對型砂的質量 和造型達到我廠工藝標準要求，對易產生的鑄造缺陷的部位設置冒口或放置冷鐵，經質 保人員見證同意后，方可進行毛坯澆鑄準備。在鑄鋼水熔煉后，須進行紅外線光譜分析 儀作爐前檢查，當化學成分滿足標準要求后，方可進行鑄件澆鑄，首件經熱處理后，進行工藝性X光射線檢查，對同爐試棒的化學成分和機械性能及金相分析合格后，測量毛 坯尺寸和壁厚。并對毛坯進行 14 解剖，檢查熱結部位是否有夾渣、氣孔、縮松、落 砂、裂紋等鑄造缺陷，經檢驗合格后，方可投入批量生產。二、焊接工藝評定：對各種材料的焊接都要進行工藝評定，評定標準完全符合ASME標準要求

7、，經權威機構評定合格，才確定該類材料的焊接工藝路線。三、密封面堆焊工藝：我廠堆焊材料根據不同工況和用戶對材質的不同要求，采用等離子噴 涂技術，對不同基體材料可進行鐵基合金、鎳基合金、鈷基硬質合金、巴氏合金、銅合 金、哈氏合金、蒙乃爾和第四代密封材料等類型的焊材實施密封面堆焊，并使我廠該類 工藝領先于同行業(yè)，滿足了石化、冶金、核電、軍工、航天對閥門長壽命、低維護、高 可靠性的要求。四、對關鍵零部件和形位公差，尺寸精度高的閥體和電動裝置箱體采用統(tǒng)一基準 , 一次定位 裝夾，在我廠四轉位加工中心上完成全部機加工，確保零件加工精度，符合技術文件要 求。五、閥座專用工藝：采用外螺紋定位加工閥座兩端密封面

8、，確保閥座密封面堆焊層厚度和尺 寸精度，確保與閥體裝配后的楔角精度，符合技術文件要求。六、閥體座孔加工：增加了工藝配重，消除機加工中的不平衡力，保證閥座孔的精度、表面 粗糙度和形位公差達到技術文件要求。七、閥桿梯形螺紋采用了高精度專用機床進行高轉速低進給的切削方式。在保證加工效率的 同時，確保加工精度達到技術文件要求。 而且采用梯形螺紋根部應用快速跳刀專用工藝。 使得閥桿加工無退刀槽，易于滿足 API591標準的強度要求。八、密封面研磨：對不同的密封面采用不同的研磨工藝和工裝。1 ）平面密封面：采用自動振動研磨和循環(huán)自轉游動研磨。使研磨紋路達到菱形絲網 狀要求。2）球面密封面：采用研磨具運動工

9、件擺動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀要求。3）錐面密封面：采用研磨具進退運動工件自轉動組合，使研磨紋路達到菱形絲網狀 要求。九、關鍵焊接和熱處理工藝：對鈷基硬質合金和第四代密封材料進行多層堆焊，保證噴涂層 尺寸達到技術文件要求。并且通過熱處理使密封面的硬度達到規(guī)定技術指標，且密封面 各點硬度均勻。該工藝已作為我廠滿足特種工況要求的專利技術。質量保證體系1. 質量保證聲明 我們的質量目標是：在上海良工閥門廠有限公司實施和保持一個符合國家安全法規(guī)閥門 產品設計和生產的質量保證體系， 在閥門產品的設計和制造過程中， 始終貫徹 "質量第一 , 安 全第一 " 的方針，確保我公司生產

10、的電閥門的質量符合法規(guī)、規(guī)范、標準和買方的要求。為了實現(xiàn)上述目標，公司參與核級閥門設計和制造活動的所有部門負責人，有責任按本 質量大綱提出的要求，對部門要完成的具體任務進行認真的分析，確定必須的人員和資源， 使每一個員工都能認真履行自己的崗位職責，執(zhí)行質量程序文件的要求。由我方質檢部門負責公司閥門的質量保證工作，負責督促各部門核電閥門的設計和制造 執(zhí)行質量程序文件的要求。由質檢主持，由各位副總經理、 部長和各部門負責人參加的管理審查會將對質量程序文件 的適宜性和有效性進行年度的評審工作，以確保質量程序文件符合最新的安全法規(guī)的要求。2. 質量程序文件：2.1 概述：2.1.1 由研發(fā)部質量管理處

11、負責根據要求，制定本 質量程序文件，本質量程序文件 對閥門設 計和制造的控制做出了規(guī)定，每項閥門的設計和制造都必須遵守 質量程序文件 的要求。2.1.2 本公司各部門的有關人員，必須按照閥門的設計和制造進度要求有效地執(zhí)行本文件。2.1.3質量程序文件 確定了質量保證活動的組織結構， 規(guī)定了公司各部門和人員的職責和權限。2.1.4 質量程序文件的制定考慮了要進行的站場活動的技術要求， 研發(fā)部應明確采用認可的標 準、技術規(guī)范書以及公司幾十年所積累的實際經驗，要求公司各有關部門除了管理性方面的 控制之外，還遵守上述需達到的技術要求。2.1.5 質量程序文件適用于控制公司核電閥門的設計和制造活動。2.

12、1.6 質量程序文件為完成核電閥門的生產規(guī)定了所需的適當?shù)沫h(huán)境、 設備、技能和人員培訓 等控制條件。2.1.7 質量程序文件由總經理在質量保證聲明處簽署后獲批準， 由質量管理處負責大綱和大綱 程序的分發(fā)，保存分發(fā)清單。2.1.8 根據廠部年度管理審查的要求，必要時對質量程序文件和程序文件進行修訂2.2 程序、細則及圖紙：2.2.1 凡影響閥門質量的工作都必須按適用于該工作的書面程序、細則及圖紙來完成。程序、 細則及圖紙必須包括適當?shù)亩ㄐ院投康尿炇諟蕜t，以確保各項重要的工作都按要求完成。2.2.2 公司從事各項質量活動的部門， 必須制定有計劃地、 系統(tǒng)地實施本大綱所需的各種質量 程序文件程序。

13、編制的程序必須便于使用，包括所需的專業(yè)技能，內容清楚、準確。2.3 管理部門審查： 由總經理負責主持召開管理審查會，對質量程序文件的狀況和適用性進行年度審查。審查 應對下列問題做出綜合性評價，并提出書面審查報告。2.3.1 質量程序文件的監(jiān)查結果；2.3.2 質保體系達到公司質量目標的整體效果；2.3.3 法規(guī)、新技術或環(huán)境條件等方面的變化；2.3.4 糾正措施的執(zhí)行情況；2.3.5 質量趨勢情況。HSE 管理措施依據HSE管理體系的要求，我上海良工閥門廠有限公司建立科室HSE管理相關文件的記錄、審批、發(fā)放、更改和歸檔管理措施，及時歸檔。(1) 風險評價和隱患治理建立風險管理的程序，其中應包括

14、： a) 明確項目、過程和作業(yè)管理人員是風險評價工 作的負責人； b) 對現(xiàn)有裝置和設施在常規(guī)和非常規(guī)的工作環(huán)境及操作條件下、在事故及潛 在的緊急情況下和生產的全過程中，明確界定需要進行風險評價的項目、工程和作業(yè)等； c) 結合本專業(yè)特點選擇合適方式進行風險評價； d) 監(jiān)督檢查風險評價的進行情況； e) 檢查風 險削減措施和控制措施的落實情況； f) 總結風險評價結果，提出改進意見； g) 建立項目、 工程和作業(yè)風險評價及風險削減措施檔案。 2.3.3 建立隱患治理管理程序和治理計劃，認 真組織開展治理活動，及時消除各類事故隱患或制定相應的安全防范技術措施。(2) 運行和維修 組織或督促建立

15、運行和維修、施工作業(yè)安全管理程序，并監(jiān)督實施，保障運行與施工作業(yè)正常進行。包括： a) 組織或者參加新安裝和改造設備的開車安全審查，審查情況應記錄存 檔； b) 按照安全生產法規(guī)、標準、規(guī)范或制度要求，監(jiān)督檢查有關安全生產管理制度和安全 控制措施的制定情況； c) 監(jiān)督檢查開車、操作、維修和停車安全規(guī)程的制定情況，督促健全 操作規(guī)程； d) 按照有關法規(guī)、制度要求，組織檢查監(jiān)督直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理；e) 按照HSE管理體系要求，對關鍵裝置要害部位列入安全監(jiān)控管理；f)對新建、改建、擴建裝置(設 施)組織進行現(xiàn)狀安全評價。( 3)檢查和監(jiān)督a) 認真落實公司和上級制定的安全檢查考核制度； b)

16、 對查出的問題和隱患落實項目負責 人、整改期限、整改要求，下達隱患整改通知書； c) 組織對重大安全問題整改情況的檢查 驗收。( 4) 事故處理和預防 按上級和公司的管理規(guī)定嚴格執(zhí)行。對事故責任者的處理提出處理意見，落實獎懲結果 的到濰情況，制定或督促有關單位、部門或人員制定并落實各項防范措施，做到“”四不放 過。( 5)審核、評審和持續(xù)改進 按照公司統(tǒng)一組織的審核和評審的要求，參加與職業(yè)安全 衛(wèi)生有關的HSE1理內容在體系運行過程中審核和評審（6）組織和帶領全科室和全系統(tǒng)的人員， 加強安全監(jiān)督管理，努力實現(xiàn)2008年公司力求 “零違章”、“零隱患”、“零事故”和“零職業(yè)危害”，做到“三杜絕”（杜絕各類死亡和工業(yè)重傷事故；杜絕重大火災、爆炸事故；杜絕重大職業(yè)危害事件）、“一保證”（保證全年安全生產工作整體達到管理局考核標準），再創(chuàng)局級“安全生產優(yōu)勝單位”的安全生產工作目標， 科室創(chuàng)管理局“安全生產先進安全部門”。（7）組織開展季度、年度和專業(yè)安全檢查，并監(jiān)督整改查出問題a）根據國