北京某辦公樓通風采暖施工方案_secret

1、目目 錄錄1 編制依據(jù).42 工程概況.42.1 通風工程概況 .52.2 采暖工程概況 .53 工程特點、重點及難點.53.1 特殊的地理位置和場地條件的限制 .53.2 管道、支架施工 .64 施工部署.64.1 管理目標 .6施工質(zhì)量目標 .6施工工期目標 .6安全和文明施工目標 .6環(huán)保目標 .64.2 施工計劃安排 .6勞動力計劃 .6主要設備計劃 .74.3 施工進度計劃及保證措施 .85 施工準備.106 通風空調(diào)工程施工方法.116.1 風管制作 .11施工準備 .11施工方法 .136.2 風管安裝 .16工藝流程 .16支、吊架制作 .16支、吊架安裝 .17風管安裝 .2

2、0風管連接的密封 .206.3 質(zhì)量標準和驗收 .22風管的漏光檢測 .22風管的漏風量測試 .236.4 部件安裝 .24風閥安裝 .24風口安裝 .25設備安裝 .28開箱檢驗 .28基礎驗收、放線 .28搬運和吊裝 .29減振器安裝 .29風機安裝 .29設備運轉(zhuǎn)、驗收 .316.5 系統(tǒng)調(diào)試 .32系統(tǒng)調(diào)試流程 .33調(diào)試準備 .33操作方法 .33系統(tǒng)風量測定 .347 采暖系統(tǒng)施工方法.387.1 系統(tǒng)介紹 .387.2 管道安裝 .387.3 管道試壓 .397.4 散熱器安裝 .398 質(zhì)量保證體系及措施.398.1 工程質(zhì)量目標 .398.2 建立有效的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證

3、措施 .39質(zhì)量管理體系 .39質(zhì)量管理責任制 .408.3 質(zhì)量控制和保證的具體措施 .429 安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)保措施.449.1 安全和消防、保衛(wèi)管理 .449.2 文明施工管理 .479.3 環(huán)保管理 .4710 成品保護及雨季施工措施.4910.1 成品保護管理 .4910.2 雨季施工措施 .5011 施工配合與協(xié)調(diào)措施.5012 技術(shù)資料目標設計.5113 附圖.531 1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1 工程項目的建設工程施工合同；1.2 設計文件；1.3 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50243-2002；1.4 建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002

4、；1.5 建筑防火設計規(guī)范GBJ11637；1.6 通風與空調(diào)工程施工安裝通用圖集91SB6；1.7 建筑設備施工安裝通用圖集91SB；1.8 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003；1.9 國家現(xiàn)行的工程建設、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關規(guī)定；1.10 項目所在地區(qū)的氣象、地貌、水文地質(zhì)資料及現(xiàn)場供水、供電、交通等條件；1.11 我公司的項目管理手冊規(guī)定。2 2 工程概況工程概況序序 號號項項 目目內(nèi)內(nèi) 容容1工程名稱2建設地點3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6總包單位7建筑面積23485.7 平方米8層 數(shù)地下二層；地上十三層9工程工期開工： 2006.7.10 竣工：200

5、8.2.210結(jié)構(gòu)類型11功能性質(zhì)綜合辦公樓12質(zhì)量標準2.12.1 通風工程概況通風工程概況本工程屬于一類高層科研辦公樓，一層層高 5.0 米，地下層及二層以上各層層高 4.0 米，大多功能廳平均高度 6.0 米。地下二層平時為車庫，戰(zhàn)時為六級二等人員掩蔽所；地下一層為設備用房、庫房；一、二層為主要接待、信息類實驗室部分，三層以上為科研、辦公、會議室、報告廳等用房?？照{(diào)系統(tǒng)：采用變制冷劑流量的多聯(lián)分體式空調(diào)系統(tǒng)。通風系統(tǒng)：地下二層車庫設置機械送排風系統(tǒng)；地下一層設備房、庫房設置獨立的機械送排風系統(tǒng)；地上會議室、無窗房間、報告廳等人員比較密集的房間，設置獨立的新風系統(tǒng)；公共衛(wèi)生間、弱電豎井均設

6、置排氣扇排風，排風經(jīng)豎井向風道接至屋頂，由排風機排出室外。中廳通風：夏、冬季節(jié)設置機械循環(huán)風系統(tǒng)，在中廳頂部取風，由風機經(jīng)豎井送至三層。避免由于熱壓作用形成下部區(qū)域過冷，上部區(qū)域過熱的現(xiàn)象。過度季節(jié)設置電動或氣動可開啟窗，自然通風。防排煙系統(tǒng)：防排煙樓梯間及其合用前室分別設置機械加壓送風系統(tǒng)，前室采用手動或遠距離控制的多葉正壓送風口，平時關閉；火災時開啟著火層及其上層，并連鎖加壓送風機運行。樓梯間每隔兩層設置帶自垂百葉的送風口。當火災報警時，相應著火區(qū)域內(nèi)的空調(diào)機組、新風機組、送風機組、排風機停止運行。當煙氣溫度超過 280時，閥門自動關閉，風機停止運行，但排煙風機在 280時能連續(xù)運行 30

7、min。地下室火災時，手動或自動開啟著火區(qū)域內(nèi)的排煙口，排煙風機運行。排煙風機運行時，相應區(qū)域內(nèi)的送風機運行。當煙氣溫度超過 280時，排煙風機入口處的閥門自動關閉，排煙風機停止運行，送風機也停止運行。2.22.2 采暖工程概況采暖工程概況本工程的采暖系統(tǒng)分散熱器采暖和地板輻射采暖，熱源由院內(nèi)換熱站提供，熱水溫度為 85/60，系統(tǒng)經(jīng)地下一層設備機房的分集水器共分為三個環(huán)路，兩個散熱器采暖系統(tǒng)和一個地板輻射采暖系統(tǒng)，每個采暖環(huán)路分層采用下分雙管式水平串連系統(tǒng)，水平分支與環(huán)路立管連接的供回水管上設置靜態(tài)平衡閥，以保證各環(huán)路之間的水力平衡。3 3 工程特點、重點及難點工程特點、重點及難點3.13.

8、1 特殊的地理位置和場地條件的限制特殊的地理位置和場地條件的限制本工程建筑的施工場地狹窄，所以決定了該工程在文明施工、環(huán)境保護、擾民控制、現(xiàn)場安全以及組織材料運輸、設備進出廠和堆放等方面提出了更高的要求，同時必須滿足政府各部門對施工管理要求。根據(jù)工程不同的施工階段，分段進行科學合理的現(xiàn)場平面和臨設布置，解決好道路交通、管道設備加工，材料設備運輸堆放、現(xiàn)場辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應，處理好施工和安全設施之間的關系，以滿足工程的需要，創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，是本工程十分重要的任務。我們會在施工時使用先進的施工技術(shù)和工藝，并且有高效的施工組織管理，施工工序合理安排，施工進

9、度科學策劃、組織管理高效的協(xié)調(diào)和有效的控制，使工程按照業(yè)主的要求如期的高質(zhì)量的完成是本工程十分重要的內(nèi)容。3.23.2 管道、支架施工管道、支架施工本工程頂層報告大廳具有一定的弧度，為了不影響美觀，根據(jù)建筑的弧度，報告大廳內(nèi)的所有管道也相應要有弧度，這給施工帶來很大的難度，我們會根據(jù)現(xiàn)場實際尺寸采取不同的方式。4 4 施工部署施工部署4.14.1 管理目標管理目標 施工質(zhì)量目標機電設備安裝質(zhì)量合格并達到總承包商所承諾的獎項?！百|(zhì)量第一，用戶至上” ，在本項目中，我們將以 ISO9002 質(zhì)量保證體系為基準，以推廣應用新技術(shù)、強化施工技術(shù)管理為技術(shù)保障，以高標準嚴要求，高起點為創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的指導思

10、想，以獎優(yōu)罰劣和各項質(zhì)量措施的制訂和執(zhí)行為手段，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。 施工工期目標工程開工日期：2006 年 7 月 10 日工程完成日期：2008 年 2 月 2 日 安全和文明施工目標實行“六無一控制”：無因施工原因引起的安全等級事故；無因工傷死亡和重傷；無機械設備大事故；無火災事故；無重要器材設備危險品被盜和爆炸事故；無責任交通重大事故。 環(huán)保目標按照本工程的要求，我們采取有效措施，按照 ISO 最大限度地減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對附近居民的正常工作和生活的影響，符合市政府相關規(guī)定。4.24.2 施工計劃安排施工計劃安排 勞動力計劃根據(jù)工程各階段施工情況，及時調(diào)配相應的施工人員，實

11、行動態(tài)管理，編制各種材料、設備、機具、儀表計劃，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度，勞動力計劃見表 1。 勞 動 力 計 劃 表 表 1序號工種數(shù)量備注1安全員12質(zhì)檢員13電焊工44通風工165水暖工86合計30 人根據(jù)施工進度和工程量安排，施工工人最高峰時可達 30 人。 主要設備計劃.1 主要施工機具根據(jù)工程進度計劃，編制主要施工機具計劃及主要計量器具計劃。施工機具計劃見表 2。 主要機具計劃表 表 2序號名稱單位數(shù)量備注1運輸車輛12滾槽機臺13砂輪切割機臺44套絲機臺45液壓煨管器臺16臺鉆臺37電錘把38角磨機臺59電、氣焊臺310手電鉆把34.2.2.2 主要計量器具主要計量器具均需在

12、有效期內(nèi)使用，應按期到指定的檢定部門進行檢測。主要計量器具見表 3。 主要計量器具表 表 3序號名 稱單位數(shù) 量備注1漏風儀臺12風速儀臺13風壓儀臺14壓力表塊109氧氣表表410乙炔表套411紅外線溫度測試儀臺113轉(zhuǎn)速測試儀臺14.2.2.3 主要設備材料計劃 主要設備材料工程量表 表 4序號設備名稱單位數(shù)量計劃安裝時間1通風軸流風機臺242消聲器安裝臺243風管制作26004風管安裝26005消聲器導流片安裝806風口安裝個1804.34.3 施工進度計劃及保證措施施工進度計劃及保證措施本工程計劃開竣工日期為 2006 年 7 月 10 日至 2008 年 2 月 2 日，各分項工程工

13、期詳見施工進度計劃網(wǎng)絡圖。 工期保證措施.1 進度目標控制計劃為了保證各分部、分項工程均有相對充分安裝的時間，保證工程施工和施工質(zhì)量，運用夢龍項目管理軟件及 project 軟件編制總體施工進度計劃，并確定關鍵線路，以此為依據(jù)，制定“年、月、周”施工進度計劃及各分部、分項工程的施工進度計劃，在計劃實施過程中，及時采集各種施工信息并通過軟件進行數(shù)據(jù)處理及分析，根據(jù)分析結(jié)果及時調(diào)整工期計劃及資源配置，以確保工期。施工設備、資金、勞動力在滿足階段目標的前提下進行配備。.2 施工進度保證措施建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進度的關鍵一環(huán)。本項目的計劃體系將以周、月

14、、年和總控計劃構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出材料設備進場計劃、技術(shù)保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。.3 人、財、物的保障（1）在本工程上，本投標人將嚴格按招標文件要求，委派具有工程總承包經(jīng)驗和能力,以及具有在金融街施工經(jīng)驗的國家一級項目經(jīng)理和從事類似工程項目總承包管理的各類專業(yè)人員組成項目經(jīng)理部，以最大程度地滿足工程的需要。（2）本投標人具有良好的資信、資金狀況和履約能力。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協(xié)調(diào)、實施和控制的經(jīng)驗和水平，在該工程上不折

15、不扣地實行?？顚Ｓ?。 （3）本投標人擁有強大的施工機械設備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備，能滿足大型復雜工程的需要。.4 技術(shù)及工藝保障（1）編制有針對性的施工方案和技術(shù)交底， “方案先行，樣板引路”是投標人施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃，制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現(xiàn)在管理層和操作層對施工工藝、質(zhì)量標準化熟悉和掌握，使工程施工有條不紊地按期保質(zhì)地完成。施工方案覆蓋面要全面，內(nèi)容要詳細，配以圖表，圖文并茂，做到生動、形象，并落實到現(xiàn)場實際操作中。（2）采用流水施工項目根據(jù)工程工期要求，按照總控計劃安排，采用流水施工方式進

16、行組織施工。流水施工方式是一種科學的施工組織方法，在實際施工中，本投標人施工單位將根據(jù)各階段施工內(nèi)容、工程量以及季節(jié)的不同，采用增加資源投入，加強協(xié)調(diào)管理等措施滿足流水節(jié)拍的需要。（3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機具先進的施工工藝、材料和技術(shù)是進度計劃成功的保證。本投標人項目部針對工程特點和難點采用先進的施工技術(shù)和材料，提高施工速度，縮短施工工期，從而保證各階段工期目標和總體工期目標。（4）加強業(yè)主、監(jiān)理、設計的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務本投標人項目部將從工程大局出發(fā)，積極協(xié)助業(yè)主的工作，包括處理好與政府部門的關系、協(xié)助完成各獨立承包商、材料設備的選擇和招標工作，與業(yè)主、設計、監(jiān)

17、理以及各獨立承包商之間建立起穩(wěn)定、和諧、高效和健康的合作關系，加強工程各方的配合與協(xié)調(diào)，使現(xiàn)場發(fā)生的任何問題能夠及時快捷地解決，為工程創(chuàng)造出良好的環(huán)境和條件。.5 嚴格執(zhí)行工地會議制度工地每天召開各作業(yè)隊工作會，總結(jié)當日計劃完成情況并安排次日工作計劃，工作會由生產(chǎn)經(jīng)理主持，各作業(yè)隊隊長參加。每周定期召開有業(yè)主、監(jiān)理、設計、施工單位參加的工程例會，會中總結(jié)一周的工程進展情況及下周工作計劃，對急需解決和亟待處理的問題進行討論，并制定相應措施，確保下步工作順利實施。.6 及時組織分項、分部工程驗收對已完分項、分部工程項目及時組織驗收，保證下道工序及時展開。.7 制定并加強成品保護措施制定并加強成品保

18、護措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素損壞而造成返工、返修致使工期延誤。.8 交叉施工管理原則（1）各專業(yè)之間的交叉施工，歷來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞、相互扯皮的不利局面，必須重點解決。解決此矛盾的原則：（2）機電安裝進度必須服從總體進度計劃，保證主導工序的施工進度，選擇合理的穿插時機，必須根據(jù)總體進度計劃統(tǒng)一組織、安排和協(xié)調(diào)，使整個工程形成一個和諧高效的有機整體。（3）明確責任，正確劃分利益關系。（4）建立固定的協(xié)調(diào)制度。（5）一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機電安

19、裝創(chuàng)造條件，機電安裝要注意對成品及半成品的保護。5 5 施工準備施工準備根據(jù)合同要求與建設單位簽訂供貨協(xié)議，明確雙方材料設備供應范圍及責任。根據(jù)主要機具需用量計劃和進場時間，做好機具設備的購置、安裝和調(diào)試工作，保證工程正常使用。材料設備進場后,首先由材料員進行數(shù)量檢驗，然后由技術(shù)質(zhì)量人員進行技術(shù)性能確認,填寫材料設備進場檢驗記錄。材料設備自檢合格后，要及時向監(jiān)理進行材料設備的報驗。6 6 通風空調(diào)工程施工通風空調(diào)工程施工方法方法6.16.1 風管制作風管制作本工程通風管道統(tǒng)一使用鍍鋅鋼板，連接方法為法蘭連接。6.1.1 施工準備制作風管前，首先檢查采用的材料應符合設計及規(guī)范要求，材料必備有出廠

20、合格證明書。制作風管及配件鋼板厚度的正負誤差保證在國家標準規(guī)定的范圍內(nèi)。所用的鋼板表面要求光滑潔凈。6.1.1.1 熟悉圖紙通風管道加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關技術(shù)文件，了解與通風系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、設備等的安裝位置、標高走向以及有關土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖的交底。核實施工圖紙及有關的技術(shù)資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。核對風管與生產(chǎn)工藝設施、電氣及管道設施在平面位置和安裝標高上有無矛盾。掌握安裝質(zhì)量的要求，以采取相應的施工方法和技術(shù)措施。在由業(yè)主牽頭組織的圖紙會審中除將圖紙自審時發(fā)現(xiàn)的問題提出外，重點

21、提出如下問題：土建通風管道穿板、墻的預留空洞尺寸或位置與通風系統(tǒng)施工圖紙不符處?；炷涟濉ι系娘L口預留洞尺寸與安裝圖紙不符處，應及時與業(yè)主和設計協(xié)商解決。通風管道、附屬設備安裝位置或標高與建筑物的其它構(gòu)件相碰之處。關鍵部位（管道集中交叉）的管道標高的商討等等。6.1.1.2 現(xiàn)場復測測量土建施工誤差造成建筑物的尺寸間距、預留孔洞的位置和大小，設備基礎的位置和尺寸、層間高度等與設計圖紙有無出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显?，必須在通風系統(tǒng)安裝前進行尺寸復測，以減少安裝中的矛盾，并將復測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)?，F(xiàn)場復測內(nèi)容包括：準備復測工具預備復測所需的鋼卷尺、角尺、線

22、墜以及輕便梯子等。用卷尺測量通風系統(tǒng)安裝部位與墻及頂板之間的距離。測量風管預留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高。測量通風設備的基礎或支架的尺寸、高度以及相對位置。測量與通風管道連接的設備連接口的位置、標高、尺寸和連接風管的位置。將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設備與其他設施相碰，不能按原圖施工時，及時與業(yè)主和設計協(xié)商解決。風管安裝前，應根據(jù)施工圖紙標注的位置，走向和標高進行放線，然后計算吊桿的長度，吊桿的長度為頂板到風管底部的距離；按照圖紙所示風管定位尺寸測量風管實際位置，確定吊桿吊點位置，然后沿風管方向放線，在頂板上彈出黑線，根據(jù)風管規(guī)格定出吊架間距，在線上劃出吊點的位

23、置，吊架安裝時嚴格按照劃出的位置打眼固定，保證吊架安裝在同一條直線上，使風管安裝平直；測量風管穿墻或樓板處的預留洞尺寸是否滿足安裝要求，若不符合要求，及時通知有關部門進行處理；測量與風管安裝位置交叉的其它管道的標高是否滿足風管安裝要求，若標高不符合要求，及時通知有關部門整改或變更。6.1.1.3 繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：先根據(jù)圖紙設計和實測結(jié)果確定風管的標高。確定干管及支管中心線離墻的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有 150mm 以上的距離。按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和全國通用通風管道配件

24、圖表的要求確定三通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑。按照支管之間的距離和風管配件尺寸算出支風管的長度。按圖紙確定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度。按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件。風管加工制作圖繪制好后，要根據(jù)風管所在的系統(tǒng)和在系統(tǒng)中的位置進行編號，并將制作圖交制作和安裝人員各一份，風管制作成形后，貼上標簽按照制作圖進行編號，以便安裝人員對照編號進行安裝。 施工方法6.1.2.1 法蘭加工矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管

25、的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。矩形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：矩形風管法蘭規(guī)格表矩形風管法蘭規(guī)格表風管大邊尺寸 b(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格b630303M6630b1900404M81900b2850505M82850b3800505M10b3800605M10圓形風管的法蘭利用角鋼法蘭卷圓

26、機卷后，經(jīng)調(diào)整后對接焊接成型，在臺鉆上鉆出螺栓孔，螺栓孔徑比螺栓大兩號。圓形風管法蘭角鋼及連接螺栓的規(guī)格按下表確定：圓形風管法蘭規(guī)格表圓形風管法蘭規(guī)格表風管直徑 D(mm)法蘭角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格D1250404M8角鋼法蘭鍍鋅鋼板鍍鋅鋼板風管法蘭的連接方法風管角鋼法蘭鉚釘1250D2000505M10對于本工程中風管頂部距頂板間距較小，安裝風管時無法施工，考慮到盡量風管內(nèi)截面積減少對通風系統(tǒng)的影響，因而對于這些部位的風管采用內(nèi)法蘭做法。風管安裝時，在地面將風管連接一定長度后（一般 4 米左右為一段） ，再與頂板下的風管連接安裝。對于在地面連接的風管仍采用外法蘭，與頂板下風管連接部分的法蘭采用外法

27、蘭。法蘭制作及風管局部內(nèi)法蘭形式見下圖：風管局部內(nèi)法蘭風管風管內(nèi)法蘭風管外法蘭角鋼 當A3000時，為L505； 當A3000時，為L506100 孔均布螺栓孔已安裝的風管地面預制管段外法蘭內(nèi)法蘭外法蘭內(nèi)法蘭6.1.2.2 風管與法蘭組合法蘭加工好后，經(jīng)檢查和校對法蘭尺寸無誤后與風管組合。法蘭與風管采用鉚接連接。6.1.2.3 風管加固本工程通風工程根據(jù)設計要求，風管按下述方案加固：在風管內(nèi)部加扁鋼支撐，扁鋼規(guī)格為 4010mm，扁鋼迎風端磨尖；順著氣流方向在兩個支撐之間在風管內(nèi)部用 505 的扁鋼焊在風管的頂板和底板上。風管加固方式見下圖： 金屬矩形風管大邊長大于 630mm 時設加固支撐，

28、加固支撐數(shù)量按下表確定，加固支撐在風管內(nèi)沿風管寬邊均勻布置。風管加固支撐數(shù)量表風管加固支撐數(shù)量表風管大邊尺寸 b(mm)每個法蘭處垂直支撐桿數(shù)b6300630b190011900b285022850b380033800b47004B470056.1.2.4 風管防腐鋼板風管在制作前，鋼板、法蘭、配件外表面先預涂環(huán)氧富鋅防銹漆一遍。風管加工完成后，將焊縫處補刷防銹漆一遍，再在風管內(nèi)表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹漆一遍，外表面噴涂防銹面漆一遍。噴涂油漆前新檢查油漆的品種是否符合設計及規(guī)范要求，油漆必須是在有效保質(zhì)期限內(nèi)的合格產(chǎn)品。噴涂油漆的漆膜應均勻，無堆積、皺紋、氣泡、摻雜、混色與漏涂等缺陷，表面顏色要均

29、勻一致。.5 質(zhì)量通病防止措施風管制作易產(chǎn)生的質(zhì)量問題及防止措施序號常產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1風管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致3管件連接有孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴4風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)能按規(guī)范進行加固5矩形風管扭曲、翹角正確下料板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致6焊接風管表面不平整焊接時在風管內(nèi)加臨時支撐固定7矩形彎頭、圓形彎頭角度不整確正確展開下料8圓形風管不同心正確展開下料6.26.2 風管安裝風管安裝 工藝流程風管安裝工藝流程：支、吊架制作安裝準備支、吊架安

30、裝風管及部件安裝風管嚴密性檢驗風管安裝前根據(jù)施工圖紙確定風管的位置、標高、走向，對其進行技術(shù)復核并測放安裝位置線。檢查建筑結(jié)構(gòu)的預留孔洞、預埋件的位置、尺寸是否符合要求。搬運風管要防止碰、撬、摔等機械損傷。風管安裝前對其外觀進行質(zhì)量檢查，并清除其內(nèi)外表面粉塵以及管內(nèi)雜物，并做好清潔保護工作。6.2.2 支、吊架制作支架的懸臂、吊架的橫梁采用角鋼或槽鋼，斜撐采用角鋼，吊桿采用圓鋼制作。支吊架制作前首先要對到場的材料進行檢查，型號、規(guī)格符合要求后方可下料加工。支吊架的下料采用切割機切割下料；開孔采用臺鉆開孔，不得采用電氣焊開孔或擴孔。風管吊架用料的規(guī)格見下表。風管吊架用料規(guī)格表風管邊長 L吊桿直徑

31、橫擔規(guī)格L80010L303800L125010L4041250L250012L5052500L3000146#槽鋼3000L5000148#槽鋼吊桿應平直，螺紋完整、光潔。吊桿低端外露螺紋不大于螺母高度，擰入連接螺母的螺絲長度應大于吊桿的直徑，并有放松動措施。支吊架制作完成后，除銹并刷防銹漆兩遍作防腐處理。本工程位于行車道上部的主管道支架采用吊架形式，頂板下固定；其他位置風管根據(jù)其距墻體的距離以及風管本身尺寸采用支架形勢（墻上固定）或采用吊架。6.2.3 支、吊架安裝在支吊架安裝前根據(jù)施工圖紙要求位置進行測量放線，并在支吊架安裝位置進行標記。本工程位于行車道上部的主管道支架采用吊架形式，頂板

32、下固定；其他位置風管根據(jù)其距墻體的距離以及風管本身尺寸采用支架形勢（墻上固定）或采用吊架，見下圖：混凝土墻或柱角鋼斜撐風管支架在混凝土墻上安裝圖(2)角鋼橫梁180角鋼托架角鋼托架槽鋼橫梁角鋼斜撐混凝土墻或柱140200200250膨脹螺栓角鋼支架風管支架在混凝土墻上安裝圖(1)角鋼托架180混凝土墻或柱混凝土墻或柱角鋼托架角鋼支架140200膨脹螺栓50螺母墊圈風管吊架在樓板下安裝圖橫梁吊桿吊桿樓板或梁50支吊架的生根方式：本工程由于在土建施工階段已預埋鋼板，因而支架采用焊接在預埋鋼板上的方式固定，見上圖圖（1） 、(2)中的左面部分的做法；吊架采用槽鋼連接件焊接在預埋鋼板上的方式固定，見左

33、下圖。對于結(jié)構(gòu)施工期間沒有預埋鋼板的地方，支吊架的生根采用膨脹螺栓生根的方式固定，見上圖圖（1） 、(2)中的右面部分的做法和右下圖的做法。水平風管支吊架間距及吊桿的規(guī)格按下表確定。風管安裝后各支吊架的受力應均勻，無明顯變形，吊架的撓度應小于 9mm。對于水平懸吊的風管長度超過 20m 時，每個系統(tǒng)的每個直管段設不少于 1 個防止擺動的固定點，至管段大于 20m 的每 20m 設一個固定點，固定點用 L505 角鋼與頂板上的預埋鋼板焊接。風管吊架間距序號風管大邊長 b（mm）吊架間距（m）1b4003.52400b20002.53b20001.25送風立風管的安裝：風管安裝時將整段風管在地面組

34、裝好后，安裝前先將4 塊鋼板用膨脹螺栓固定在風道的兩面?zhèn)葔ι希繅K鋼板用兩個膨脹螺栓固定） ，再將兩個抱卡放在預留風道槽內(nèi)（抱卡兩端先焊上 M8 單頭螺栓） 。送風立風管就位后，將 L253 的角鋼橫擔兩端焊接在風道兩側(cè)的鋼板上，再將抱卡與角鋼用螺母擰緊。送風立風管的安裝位置及支架的安裝見下圖：100吊桿膨脹螺栓槽鋼8螺母墊圈 吊架根部詳圖 (槽鋼膨脹螺栓)螺母墊圈槽鋼8 預埋鋼板150150 =8吊桿100 吊架根部詳圖 (槽鋼預埋鋼板) 防火閥與風管連接時，應單獨設置支吊架（見風閥安裝部分） ，支吊架不得設置在風口處或閥門、檢查門和自控機構(gòu)的操作部位，距離風口不宜小于200mm。風管支吊架

35、的安裝不能有礙連接件的安裝。為了保證風管支吊架安裝外觀美觀的要求，支吊架的安裝必須達到橫平豎直，同規(guī)格的風管的吊桿縱看成一線；螺栓朝向一致，螺栓外露絲扣一致。在吊架安裝前順著車道方向用線在頂板上彈出吊桿根部槽鋼的焊接位置，焊接槽鋼時使槽鋼的朝向朝一個方向安裝（順著風管的方向） ；車道橫向不同管道間的支吊架在安裝前要求細化設計，經(jīng)細化設計后達到橫向的吊桿處在同一條直線上的標準。在細化設計過程中，支吊架的間距以支吊架間距表中給定的間距為最大間距，實際安裝的不得超過最大間距。支吊架加工時，嚴格按照加工給定的加工尺寸下料加工，做到同規(guī)格的支吊架尺寸相同、開孔位置相同，而且相互具有互換性。吊桿安裝時，通

36、過調(diào)整吊桿上端與根部連接的螺母達到橫擔下部外露絲扣一致。為了達到上述要求，在支吊架的加工和安裝過程中，設技術(shù)人員專人負責技術(shù)交底、中間指導、檢查驗收，專人監(jiān)督檢查，同一班組專門負責支吊架的30025001000車道地面5500車道頂板風管支架垂直風管400250風管支架水平風管400250送風口AAA-A500300垂直風管400250扁鋼抱卡-30350400502525025預留風道槽500300預留風道槽500300角鋼橫擔L253膨脹螺栓M8(2套)螺栓 M8鋼板1001006角鋼橫擔 L253垂直風管400250扁鋼抱卡-303垂直風管支架安裝圖加工，同一班組專門負責支吊架的安裝，由

37、技術(shù)負責人全面把關。建立獎罰制度和責任制，對每一部門、每個人職責范圍內(nèi)的工作負責到底，直至達到要求為止。6.2.4 風管安裝風管安裝時，先按主風管再按支風管。風管安裝時可在地面將幾節(jié)風管連接成一段稍長風管后，再與系統(tǒng)連接，風管吊裝前要檢查支吊架的位置及牢固程度，確保無誤后方可吊裝。風管的吊裝采用倒鏈配合自制活動施工平臺進行。風管角鋼法蘭連接螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側(cè)。風管的安裝位置、標高調(diào)整到設計要求時，將風管與支吊架固定，風管與支吊架的固定方式采用角鋼管卡固定，形式見下圖。6.2.5 風管連接的密封本工程平時送風系統(tǒng)兼做火災補風，平時排風系統(tǒng)兼做火災排風系統(tǒng)。因而風管連接處的密封墊料應

38、具有不燃性，采用無石棉耐熱橡膠板，厚度35mm。風管的密封形式見下圖。矩形風管與支架橫梁固定方式圖30150角鋼管卡 L654螺栓螺母螺栓螺母角鋼管卡 L654150150墻邊吊桿中心線D15030吊桿中心線30150扁鋼管卡-303螺栓螺母D螺栓螺母墻邊扁鋼管卡-303303015030圓形風管與支架橫梁固定方式圖6.2.6 特殊部位風管安裝風管穿越樓板的做法：風管穿越的上洞口是用角鋼法蘭覆蓋的，法蘭則與風管焊接固定；下洞口則應在填入 100mm 深的石棉繩后，用水泥砂漿抹平封閉。B+100B150200B+240填石棉繩 100mm深水泥砂漿抹平豎風管穿樓板做法風管穿越沉降縫的做法：風管在

39、預埋的鋼套管中穿過，兩端的縫隙用填塞100mm 深的石棉繩封堵。水平風管穿沉降縫做法B+100B1010150200B+240150B+2401mm厚鍍鋅鋼板套管填石棉繩 100mm深風管穿越防火墻的做法：兩側(cè)洞口在填塞石棉繩后，用水泥砂漿抹平封閉。風管管段連接的密封無石棉耐熱橡膠板風管的穿越、插人等連接，其連接洞必須預留，并使預留洞口尺寸能便于風管法蘭部位的穿人；鋼制套管的內(nèi)徑尺寸，應以能穿過風管的法蘭及保溫層為準，其壁厚應不小于 2mm，套管應牢固地預埋在墻、樓板（或地板內(nèi)）。BB+100150B+240填防火填料水泥砂漿抹平水平風管穿墻做法風管與土建風道的連接：當風管與土建風道的插入連接

40、時，其插入洞口在填人深度為 80mm 的石棉繩后，四周用水泥砂漿抹平封嚴。BAA+100B+100105080 20水泥砂漿填石棉繩風管與土建風道連接做法6.36.3 質(zhì)量標準和驗收質(zhì)量標準和驗收風管安裝完畢，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性風管來說漏光法適合于中、低壓通風系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。6.3.1 風管的漏光檢測漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。其試驗方法在一定

41、長度的風管上，在黑暗的環(huán)境下，在風管內(nèi)用一個電壓不高于 36V、功率在 100W 以上的帶保護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，試驗時若在風管外能觀察到光線，則說明風管有漏風，并對風管的漏風處進修補。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不超過2 處，100 米接縫平均不大于 16 處： 風管的漏光法檢測如下圖所示。風管漏光檢測法示意圖保護罩燈泡被測風管燈泡 保護罩 電纜6.3.2 風管的漏風量測試風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準流量測量節(jié)流裝置規(guī)定的計量元件搭設

42、的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。風管安裝完畢以后，在保溫之前按以下步驟對安裝完畢的風管進行漏風量的測試。試驗前的準備工作：將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。試驗方法：利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到 700Pa 后停止送風，如發(fā)現(xiàn)壓力下降，則利用風機繼續(xù)向管內(nèi)進風并保持在 700Pa 此時風管內(nèi)進風量即等于漏風量。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。風管漏風測試裝置傾斜式微壓計整流柵調(diào)節(jié)閥風機孔板軟管被測風管試驗風機：為變風量離心風機，風機最大風量為 1600m3h，最大風壓2400Pa連 接 管：l00mm孔 板：當漏風量130m3h 時，孔板

43、常數(shù) C0.697，孔徑0.0707m當漏風量130m3h 時，孔板常數(shù) C0.603，孔徑0.0316m傾斜式微壓計：測孔板壓差 02000Pa測孔管壓差 02000Pa試驗步驟：漏風聲音試驗：本試驗在漏風量測量之前進行。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。測試時，首先啟動風機，然后逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700Pa 時，讀取

44、孔板兩側(cè)的壓差，按下述公式計算被測風管的漏風量：漏風量按下式進行計算Q3600AVV=(2P/)1/2CQ=3600AC(2P/)1/2=5091AC(P/) 1/2式中：V風速， （m/s）Q漏風量， （m3h）A-孔板面積（m2）C-孔板常數(shù)P-空氣通過孔板的壓差（pa）-空氣密度(kgm3)6.46.4 部件安裝部件安裝6.4.1 風閥安裝本工程送排風口的前的支管上都安裝多葉調(diào)節(jié)閥,風管穿越防火墻處安裝防火閥,風機出口安裝止回閥。系統(tǒng)中閥件與風管連接主要采用法蘭連接形式。風閥安裝時，注意所有閥件安裝應安裝在便于人員操作及開啟的地方。多葉調(diào)節(jié)閥、防火閥等各種閥門在安裝前應檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固

45、，調(diào)節(jié)、制動、定位等裝置是否準確靈活，安裝時手動操作機構(gòu)應放在便于操作的位置。風閥的開閉方向、開啟程度在閥體上應有明顯和準確的標志，安裝時注意風閥的氣流方向，要按風閥外殼標注的方向安裝，不得裝反。止回閥應安裝在風機壓出端，安裝時注意其開啟方向必須與其流方向一致。防火閥有水平、垂直、左式、右式之分，安裝時要根據(jù)設計圖紙的要求進行安裝，防止裝錯，防火閥的樣式見下圖。BL=320A葉片溫度傳感器執(zhí)行機構(gòu)手動拉繩檢查口溫度傳感器防火閥防火閥安裝時應單獨設立吊架進行固定。防火閥的易熔件應在系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)之前安裝，并且應迎氣流方向安裝。防火閥的安裝形式如下圖。1060AB66AAABBB-BA-A防火閥安裝圖

46、防火閥安裝時根據(jù)風管甩口位置確定防火閥的安裝位置后，確定吊桿的固定位置，對吊桿的根部進行固定。根部做法見下圖“吊桿根部詳圖” ，對于土建施工期間已預埋鋼板的部位采用下圖中的槽鋼預埋鋼板的做法；沒有與預埋到的部位采用下圖中的槽鋼膨脹螺栓的做法。100吊桿膨脹螺栓槽鋼8螺母墊圈 吊架根部詳圖 (槽鋼膨脹螺栓)螺母墊圈槽鋼8 預埋鋼板150150 =8吊桿100 吊架根部詳圖 (槽鋼預埋鋼板)6.4.2 風口安裝本工程中行車道中的送排風口都采用鋁合金單層百葉風口，排風口每隔 10米設一個，排風口直接與排煙管道連接。送風口設于隧道側(cè)壁下部，高度為距隧道地面 1 米，送風口每隔 5 米設一個，送風口與安

47、裝在土建預留凹槽內(nèi)的金屬送風立管相連，排風口設于兩送風口之間。單層百葉風口的樣式如下圖：單層百葉風口5AB55032AB5253.540DB(FK-2)DB(FK-20)DB(FK-2、FK-20)風管與室外部分的風口采用鋁質(zhì)防水百葉風口，風口的樣式見下圖：鋁質(zhì)防水百葉風口A+54AA-9B+544.551BB-9各類風口安裝應橫平豎直，表面平整、固定牢固。明露的排風口應與室內(nèi)的線條平行；送風口安裝要與土建裝飾工程相配合進行，保證質(zhì)量和美觀。風口安裝時要求位置、標高準確，外露表面無損傷，安裝前應把風口擦拭干凈。風口安裝應與裝修面貼實無縫隙，橫平豎直，不扭歪，自攻螺絲或拉鉚釘宜在風口側(cè)面。風口安

48、裝后應無變形，無損壞。本工程的排風系統(tǒng)在排風主管道上每隔 10 米一排風支管，支管上設調(diào)解閥，排風口通過一短接與調(diào)節(jié)閥相連，排風口的安裝形式為風管末端的風口安裝，風口與風管通過固定角鐵相連，其安裝安裝方式見下圖：風管自攻螺釘風管末端風口安裝圖風管尺寸風口尺寸固定角鐵風口送風口設于隧道側(cè)壁下部，高度為距隧道地面 1 米，送風口每隔 5 米設一個，送風口與金屬送風立管相連。送風口在一段送風支管安裝完畢時統(tǒng)一集中安裝，根據(jù)設計要求的風口尺寸、安裝位置標高在風管上開孔，將于只好的法蘭型固定角鐵用鉚釘固定在風管側(cè)壁上，再將風口與角鐵用鉚釘固定，其安裝形式見下圖：風管鉚釘固定固定角鐵風口風管側(cè)面風口安裝圖

49、對于風口表面與風管側(cè)面要求的間距大與上述固定方式中的最大間距時，風口與風管之間通過短管連接，風口與短管的連接安風管末端風口安裝方式進行。防雨百葉風口的安裝安裝按下圖進行，現(xiàn)將經(jīng)過防腐處理的木框固定在洞口，然后將風口用木螺釘或鐵釘固定在木框上。1515風口在洞口安裝圖木螺釘或鐵釘防腐木框洞口尺寸風口尺寸風口安裝時要求同一種風口在同一條直線上，風口與墻面的距離要求一致，風口與風閥的間距要求一致，以達到美觀的要求。6.4.3 設備安裝本工程每層均設置獨立的機械送排風系統(tǒng)?；A驗收、放線風機安裝工藝流程：設備吊運開箱檢驗隔振器安裝風機安裝設備運轉(zhuǎn)、驗收6.4.4 開箱檢驗設備到場后，應在有關人員（如甲

50、方、監(jiān)理單位、施工單位、廠家代表）的共同參與下進行開箱檢查，如有缺損、銹蝕嚴重或與設計要求不符，應及時由廠家更換。開箱前檢查箱號、箱數(shù)及包裝情況。開箱后根據(jù)設計圖紙、設備裝箱清單，認真核對設備的名稱、型號、機號；葉輪、機殼和其他部位(如地腳孔中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等)的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；進氣口和排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入；檢查設備有無缺損，表面有無損壞和銹蝕等；檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，檢查葉輪與外殼有無碰擦、變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關單位研究處理。設備經(jīng)過開箱驗收后，

51、填寫現(xiàn)場設備開箱記錄，并會同各方簽字驗收，作為交接資料和設備的技術(shù)檔案。6.4.5 基礎驗收、放線風機安裝前應根據(jù)設計圖紙、產(chǎn)品樣板或風機實物驗收設備基礎是否符合設備的尺寸、型號要求。設備基礎的位置、幾何尺寸和混凝土強度、質(zhì)量應符合設計規(guī)定，并應有驗收資料。設備基礎表面應清除干凈。風機就位前，按施工圖和建筑物的軸線或邊緣線和標高線，劃出安裝基準線；確定設備找正、調(diào)平的定位基準面、線或點。風機吊裝部分，根據(jù)風機的設計位置和標高結(jié)合設備的具體尺寸確定吊桿的安裝位置，在頂板上彈出吊桿根部的安裝位置，吊桿根部與預埋鋼板焊接時要求槽鋼的位置、朝向一致，并橫平豎直。6.4.6 搬運和吊裝通風機搬運和吊裝時

52、的繩索，不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上；吊裝的風機，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉(zhuǎn)子與連接螺栓孔、轉(zhuǎn)子軸頸和軸封處均不應作為捆縛部位；風機的水平運輸和垂直吊運應配有起重工，設專人指揮，使用的機具及繩索必須符合安全要求。水平運輸采用排子、枕木、滾杠，用倒鏈牽引。垂直吊運采用倒鏈、滑輪組的起重設備。6.4.7 減振器安裝本工程要求風機減振安裝，風機吊裝時采用減振吊鉤安裝在吊桿上起到減振作用；風機在支座上安裝時，采用風機安裝在減振墊上的方式，隔振器安裝時，除要求基礎表面平整外，應注意各隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心。隔振器安裝后要采取保護措施，防止損壞。如安裝后各隔振器仍受力不均勻，要根

53、據(jù)實際情況調(diào)整隔振器到適當?shù)奈恢谩?.4.8 風機安裝風機安裝時，根據(jù)設計要求風機的進出口與風管的連接采用柔性短管連接，本工程平時送風機兼做火災補風機，平時排風機兼做火災排風機，因而柔性短管采用防火柔性短管，該短管采用廠家定型產(chǎn)品。連接形式見下圖：風機防火柔性短管防火柔性短管風機柔性短管連接示意圖風管風機安裝時要保持風機水平，軸向要與風管軸向平行?；A和吊架要考慮風機減震。風機在吊架上安裝時，吊架的焊接應牢固，焊縫飽滿、均勻，吊桿上加減震吊鉤做減震處理。風機安裝前檢查葉輪旋轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后葉輪不應每次停留在同一位置上。風機在安裝位置上要考慮維修空間，并不妨礙人員通行，高度盡量提高，增大使用空間

54、.為了滿足安裝位置的要求，要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，將我方的就位方式及對風機底座的要求通知廠家，在設備加工時就考慮風機的吊裝與就位對風機底座的要求。風機吊裝形式見下圖：減振吊鉤槽鋼橫梁減振吊鉤風機12預埋鋼板 厚10 200200槽鋼膨脹螺栓鋼板 厚10 200200 螺栓、螺帽彈簧墊圈耐熱橡膠墊片(預埋鋼板)(膨脹螺栓)風機懸掛吊裝示意圖落地安裝的風機在基礎上安裝減震支架，安裝方式見下圖，風機與基礎之間采用減振安裝，形式如下圖。風機350風機落地安裝示意圖混凝土基礎風機底座地腳螺栓橡膠減振墊平 墊 片彈簧墊片螺 母螺 母彈簧墊片平 墊 片膨脹螺栓風機底座混凝土基礎(膨脹螺栓)(地腳螺栓)橡膠減振墊6

55、.4.9 設備運轉(zhuǎn)、驗收風機試運轉(zhuǎn)應分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設計負荷試運轉(zhuǎn)。風機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求：（1）核對安裝風機的型號、規(guī)格、葉片調(diào)節(jié)功能及角度等是否與設計及設備技術(shù)文件相符。（2）手動盤車是葉輪不得有卡阻、碰刮現(xiàn)象，并關閉入口門。（3）各連接部位不得松動，關閉進氣調(diào)節(jié)閥門。（4）風機電源是否到位，檢查設備接地及其接線、電壓是否符合電氣規(guī)范及設備技術(shù)文件要求。風機的啟動：風機的啟動：風機啟動前首先應點動試機，檢查葉輪與機殼有無摩擦、各部位應無異?，F(xiàn)象，風機的旋轉(zhuǎn)方向應與機殼所標的箭頭一致；風機啟動時應對其瞬間電流進行測量。風機的運轉(zhuǎn)：風機的運轉(zhuǎn)：風機運轉(zhuǎn)時應對風機的轉(zhuǎn)速

56、進行測量，并將測量結(jié)果與風機銘牌或設計給定的參數(shù)相對照，以保證風機的風量及風壓滿足設計的要求。風機運轉(zhuǎn)時應對其運行電流進行測量，其數(shù)值應等于或小于電動機的額定電流值。在風機運轉(zhuǎn)時，嚴禁停留于喘振工況內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時應立即停機檢查，查明并消除后方可再次運行。風機運轉(zhuǎn)過程中應檢查軸承有無雜音，溫升穩(wěn)定后測量軸承溫度：滾動軸承正常工作溫度不應大于 70，滑動軸承正常工作溫度不應大于 65。風機軸承的振動速度有效值不應大于 6.3mm/s；軸承箱安裝在機殼內(nèi)的風機，可在機殼上測量。軸承的徑向振幅應符合設備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下表之規(guī)定：軸流通風機軸承的徑向振幅(雙向)轉(zhuǎn)速 rpm3753

57、7565055075075010001000145014503000振幅 mm0.180.150.120100.080.06風機小負荷運轉(zhuǎn)正常后，可進行規(guī)定負荷連續(xù)運轉(zhuǎn)，其運裝時間不少于2h。具有滑動軸承的通風機，再連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于 2h。風機試運轉(zhuǎn)時應做好試運轉(zhuǎn)記錄，停機后檢查風機隔振基礎或減振吊架有無位移和損壞現(xiàn)象。風機試運轉(zhuǎn)完畢，應將有關裝置調(diào)整到準備起動狀態(tài)。風機常見故障產(chǎn)生的原因；風機常見故障產(chǎn)生的原因；（1）振動葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪部件發(fā)生變形；風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動；葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運

58、過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變形，主要原因有以下幾種： 葉輪受壓變形； 葉輪與軸套間的聯(lián)接件松動； 吊裝不妥導致主軸變形； 電機固定螺栓松動； 選用潤滑油不當，軸承損壞。 （2）電機發(fā)熱常溫下運行一小時后，發(fā)現(xiàn)電機溫度升高，則可能有下列原因之一：電機軸承損壞； 電機軸承與風機輪殼安裝的形位公差不合技術(shù)要求；電流量超過規(guī)定值；電源電壓不定期低或電源單相斷電。6.56.5 系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試在通風系統(tǒng)各項內(nèi)容安裝完畢，檢查風管、閥部件、設備規(guī)格型號符合設計要求，安裝質(zhì)量合格，設備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安裝經(jīng)漏光和漏風檢測合格；現(xiàn)場清理完畢后進行。系統(tǒng)調(diào)試流程通風系統(tǒng)調(diào)試工藝流程：組織現(xiàn)場調(diào)試小組調(diào)試準備

59、及現(xiàn)場勘測調(diào)試前各部位檢查系統(tǒng)的風量測定與調(diào)整防排煙系統(tǒng)自控調(diào)試資料整理及移交6.5.2 調(diào)試準備系統(tǒng)調(diào)試前，應編制調(diào)試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調(diào)試結(jié)束后，必須提供完整的調(diào)試資料和報告。系統(tǒng)調(diào)試前，通風系統(tǒng)的設備、管道、電氣依設計文件，安裝收尾完善，經(jīng)檢查施工質(zhì)量應符合施工規(guī)范檢驗驗評標準。設備單機試運轉(zhuǎn)合格；風管安裝經(jīng)漏光和漏風檢測合格；各閥門調(diào)節(jié)裝置安裝正確，啟動靈活，設備管道內(nèi)贓物清除干凈。通風系統(tǒng)的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試，應在設備單機試運轉(zhuǎn)合格后進行。系統(tǒng)的連續(xù)試運轉(zhuǎn)不應少于 2h。電氣系統(tǒng)的高低壓配電系統(tǒng)施工安裝調(diào)校完畢，達到送電條件，送電前核查設備的實際容量與設計規(guī)定的容量與配

60、電箱開關的容量是否相符，電氣繼電保護裝置的整定是否正確；電機盤柜內(nèi)各線路接線是否正確?？照{(diào)自控系統(tǒng)應對敏感元件、調(diào)節(jié)閥、及執(zhí)行機構(gòu)等進行安裝檢查，確認安裝位置正確，零件、附件齊全。機房操作間，所需調(diào)試的房間，場地打掃、清理干凈各，設備機房加門、加鎖。系統(tǒng)調(diào)試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。6.5.3 操作方法組織現(xiàn)場調(diào)試小組，通風系統(tǒng)調(diào)試應由施工單位負責，監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與業(yè)主單位參與配合。組織由相關部門人員參加的現(xiàn)場調(diào)試小組，負責組織和協(xié)調(diào)調(diào)試工作，并做到發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保調(diào)試工作正常有序進