4鋼絲繩機械格柵

1、鋼絲繩機械格柵技術(shù)描述1總述本格柵除污機按照CJ/T30481995平面格柵除污機”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和Q/320282AGV002-1997三索式格柵除污機”企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及招標(biāo)文件要求進(jìn)行設(shè)計和制造。 本設(shè)備工作原理為：污水流經(jīng)格柵，大于柵隙的固體垃圾被水下柵條攔截； 首先 啟動運行按鈕，使翻耙電機開始工作，耙斗張開至規(guī)定位置時，設(shè)置在翻耙裝置 的感應(yīng)開關(guān)指令該電機停止，耙斗升降電機開始工作，并帶動耙斗沿二側(cè)導(dǎo)軌下 運行，當(dāng)耙斗下行至格柵井底時，傳動軸上串聯(lián)的高度限制器工作，耙斗運行電 機停止，并自動開啟翻耙電機并完成合耙動作，當(dāng)合耙到位后，升降電機再次工作，耙斗在鋼絲繩的牽引牽引下插入柵條間隙中將沉積于

2、此的垃圾撈起，然后當(dāng)耙斗上升至卸料口時，上部機架處的清污刮板隨耙斗的上升動作自動將垃圾刮 下，當(dāng)耙斗上升至一定高度時，高度限制器動作并切斷電源，單次清污過程完成。2. 供貨范圍鋼絲繩式格柵除污機為成套裝置，包括格柵本體、就地控制箱、鋼結(jié)構(gòu)平臺、鋼爬梯、護(hù)罩、基礎(chǔ)螺栓等安全、有效和可靠運行必需的附件設(shè)備編號名稱設(shè)備數(shù)量安裝位置控制相編號備注Y12M-02鋼絲繩機械格柵1臺雨水泵房12SB11義亭分廠3. 技術(shù)參數(shù)及條件a. 格柵除污機配合尺寸符合招標(biāo)圖土建尺寸要求。b. 格柵除污機采用三根鋼絲繩牽引耙斗的形式，耙斗須與小車為鉸接，兩根鋼絲繩固定于耙斗的二側(cè)，1根鋼絲繩固定于耙斗的中間，耙斗可通過

3、二側(cè)與中 間鋼索的差動牽引而轉(zhuǎn)動，實行耙斗的張合。當(dāng)耙斗上升時，齒耙與柵條應(yīng)保持 嚙合狀態(tài)，齒耙插入柵條間的嚙合力大于100kg/m （耙長），當(dāng)耙斗下降時耙斗呈拉開狀態(tài)，三索須同步收放。c. 工藝參數(shù)表設(shè)備編號Y12M-02渠道寬(mm)1500格柵渠深(mm)3900格柵安裝角(°75柵條凈距(mm)30最大工作水深(mm)1100卸料口至平臺高度(m)1000d. 格柵除污機裝置安裝在格柵渠中，以截流和耙除污水中的固體污物及清除 格柵底部的砂石。截流的固體污物，由齒耙提升至卸污點，靠卸料刮板推出。4. 設(shè)備材質(zhì)機架及地面支架(水上)不銹鋼304齒耙不銹鋼304繩筒碳鋼Q235A

4、柵條不銹鋼316攔污擋板不銹鋼304導(dǎo)軌碳鋼Q235A鋼絲繩不銹鋼321運行小車(耙斗)不銹鋼304螺母、墊圈不銹鋼304螺栓、基礎(chǔ)螺栓不銹鋼2Cr135. 設(shè)計與結(jié)構(gòu)(1) 格柵與延伸擋板a. 柵條設(shè)計強度滿足格柵前后的水位差為 1m時，整套格柵裝置不產(chǎn)生彎曲、 損壞或變形。柵條材料為不銹鋼 316。b. 格柵支承橫梁的總寬度使其固定在混凝土渠的二邊，而格柵條的頂部伸出 最高設(shè)計水位0.5m以上，與厚度6mm的擋板相含接，并一直延伸到排出口為止, 滿足卸料的需要高度。c. 柵條斷面80mm< 10mm,柵條迎水端的棱角倒鈍，可獲得更好的流通效果。（2）鋼索鼓輪總成鋼索鼓輪總成系由鼓輪、

5、鼓輪軸、軸承座、鋼索及鋼索保持器等組成。 鼓輪軸由碳鋼制成,具有足夠的強度用以傳輸動力。 二側(cè)鼓輪能分別支撐二條鋼索, 以能提供耙齒上升、 下降, 中間鋼索配以差動用 驅(qū)動機構(gòu),以控制耙斗的開合。 每一個鼓輪組均配備鋼索保持器,以防止鋼索異常卷繞現(xiàn)象之產(chǎn)生。 鋼絲繩材料為不銹鋼 321,破斷強度大于最大牽引力的 8倍。（3）驅(qū)動設(shè)備總成每臺除污機驅(qū)動裝置穩(wěn)固地安裝在機械平臺上,減速機齒輪材料為合金鋼S16MnCr,滲碳處理，齒面硬度大于 HRC5862,全密閉油浴式，軸承額定工作 壽命（L10）10萬小時，并具有可靠的制動特性。齒輪強度按 ISO標(biāo)準(zhǔn)，服務(wù)系 數(shù)>1.6，電機防護(hù)等級IP

6、65, F級絕緣，B級升溫。電源380V、3P、50Hz。 驅(qū)動總成含兩組相互獨立工作的驅(qū)動電機減速機， 具有可靠的止動特性， 且能分 別操作耙齒之上升、下降以及控制齒耙的張開、閉合。每一套除污機驅(qū)動電機有全密閉球狀軸承， 并具有足夠的動力供起及連續(xù)操 作，且在正常的操作情況下保證不會有過載之情況。 當(dāng)下降過程中受阻， 控制系 統(tǒng)采用智能清污技術(shù)，指令中止小車下降，合上耙齒，重復(fù)多次直到垃圾耙除， 上向運行發(fā)生過載時，機械式保護(hù)裝置將觸動行程開關(guān)實行自動斷電。 除污機應(yīng)能自動或手動操作。 在用手動操作時， 除污耙能在任何位置皆可合耙和 拉開耙齒。驅(qū)動設(shè)備應(yīng)保護(hù)護(hù)罩，材料為不銹鋼 304。行程開

7、關(guān)的防護(hù)等級IP67，須設(shè)置二級作最終保護(hù)。 電機采用 SEW 品牌，齒輪減速箱為 SEW 專用齒輪箱。（ 4）齒耙齒耙為重載型大容量 “耙斗式 ”構(gòu)造， 它由耙斗本體、 耙齒及兩側(cè)帶滾輪的小 車組成。除污耙及其卷揚裝置每次提升能力不小于 100kg/m （耙長）的柵污物， 在耙齒提升過程中與柵條保持嚙合，不會導(dǎo)致自行脫開，造成柵渣的下落。在耙斗兩側(cè)側(cè)板與移動小車采用鉸軸連接， 鉸軸的前端的側(cè)板設(shè)有吊環(huán)， 與升降 兼合耙的鋼絲繩連結(jié)， 靠鉸軸外端的耙斗中部高吊環(huán)， 與升降兼開耙的鋼絲繩連 結(jié)。耙斗在打開狀態(tài)時，斗齒與柵條相距尺寸大于300mm,保證其容量清污時的挖掘作用。耙斗的耙齒采用可更換的

8、形式，齒耙板與耙斗為不銹鋼螺栓連接。 材料為不銹鋼 304。（5）導(dǎo)軌整臺格柵框架裝置的兩側(cè)裝有槽鋼導(dǎo)軌, 為耙斗及小車提供一個導(dǎo)向和運行 通道。槽鋼的重量不少于 20kg/m，材料為碳鋼，與小車滾輪的工作面須設(shè)置尼 龍類襯板。（6）卸料機構(gòu)清理耙斗提升上來的污物的卸料機構(gòu)， 帶配重而無沖擊無噪聲， 其鉸接結(jié)構(gòu) 能防止上升時由于耙斗負(fù)載過重而造成卸料臂不堪重負(fù)而破壞釀成事故。 材料為 不銹鋼 304。（7）機架除污機的機架是用不銹鋼 304 制成，采用焊接或裝配式螺栓連接。 并設(shè)維修 平臺，維修平臺四周設(shè)置不銹鋼欄桿以及從地面到平臺的梯子。（8）緊固件螺母、墊圈不銹鋼 0Cr19Ni9（304

9、）螺栓、基礎(chǔ)螺栓不銹鋼 2Cr136. 抗腐蝕制造機械格柵的全部材料適用于污水或水面上的腐蝕性氣體， 格柵的水下部 分、緊固件和傳動部件除全部采用不銹鋼制成。 所有不銹鋼機件須經(jīng)酸洗后涂銀 白色的金屬漆。未經(jīng)保護(hù)或非防腐性材料應(yīng)進(jìn)行除銹和涂環(huán)氧防銹漆處理。7. 電氣控制系統(tǒng)格柵除污機、 螺旋輸送壓榨機進(jìn)行聯(lián)鎖控制， 控制元件包含在格柵的控制箱 內(nèi)。螺旋輸送壓榨機有手動單機開 /停的功能，并具有向中心控制室傳輸狀態(tài)信 號的接口?？刂乒裰猎O(shè)備的動力和控制接線均按 5m 長度計。格柵除污機的操作 方式為自動和人工按鈕控制二種方式， 自動控制為就地定時控制和格柵前后水位 差控制。箱內(nèi)所有開關(guān)、接觸器、

10、熱繼電器、軟起動器等元器件應(yīng)采用西門子產(chǎn)品 （所 有元器件采用同一品牌） ， PLC 選用西門子品牌。8. 指導(dǎo)安裝與檢驗1）參考標(biāo)準(zhǔn)DL/T5018-1994水利工程鋼閘門（包括攔污柵）制造安裝及驗收規(guī)范GB502052000鋼結(jié)構(gòu)工程施工制造安裝及驗收規(guī)范GB5023198機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范CJ/T3048 1995平面格柵除污機GB503342002城市污水處理廠工程質(zhì)量驗收規(guī)范制造廠鋼絲繩牽引式格柵除污機安裝維修手冊2）現(xiàn)場條件及檢查 鋼絲繩牽引式安裝在土建格柵渠內(nèi)， 遵照圖紙及對應(yīng)土建工程的預(yù)留槽， 進(jìn) 行格柵除污機的安裝。在安裝前，對建成構(gòu)筑物的相關(guān)土建尺寸，進(jìn)行校

11、核，并提出詳細(xì)記錄，對 不符合安裝條件的部分，應(yīng)經(jīng)修正后方可安裝。3）結(jié)構(gòu)要素a鋼絲繩牽引式格柵除污機在現(xiàn)場按部件對號組裝。b.安裝前，為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離，安裝程序按安 裝手冊為準(zhǔn)。4）與土建工程分界面a. 格柵除污機在土建構(gòu)作物的預(yù)留槽、預(yù)埋件均屬土建工程。b. 設(shè)備固定用的基礎(chǔ)螺栓均為我公司的隨機附件。c二次灌漿屬本設(shè)備安裝工程的范圍。5）現(xiàn)場檢驗和調(diào)試a.安裝后，按CJ/T3048-1995平面格柵除污機技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差 值符合規(guī)定的指標(biāo)。b. 檢查和加注潤滑油脂。c. 在無水條件下，空載運行 2 小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、耙齒 頂部與攔

12、污擋板的間隙正確、 耙斗滾輪和導(dǎo)軌間無卡位、 突跳現(xiàn)象， 過載裝置動 作靈敏可靠。d. 按CJ/T3048-1995標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件下，檢驗除污 效果，耙上的垃圾應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。e. 滑動耙斗的上限位、松繩平衡開關(guān)以及開、閉耙均設(shè)有成對限位開關(guān)，仔細(xì) 調(diào)整，確保其工作同步。耙斗確保其水平。9. 設(shè)備安裝、使用與維護(hù)說明1）設(shè)備安裝說明（1）安裝前的準(zhǔn)備工作 安裝單位在進(jìn)行設(shè)備安裝前，應(yīng)對安裝的位置和標(biāo)高進(jìn)行檢測并應(yīng)符合設(shè)計要求。平面位置的偏差應(yīng)小于 ±>0mm，標(biāo)高偏差不大于±20mm，二側(cè)槽的平行 度偏差不大于 ±20mm。 格

13、柵柵條對稱中心應(yīng)與導(dǎo)軌的對稱中心重合，柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面相平 行，其平行度允差不大于 0.5/1000。 格柵和導(dǎo)軌的安裝角允差不大于 ±0.50（格柵工作面與水平面夾角） 。 耙齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，且側(cè)隙不大于0.5mm，嚙合深度不小于35mm。 （ 2）設(shè)備安裝 本格柵除污機由技術(shù)熟練的安裝工來裝配，在裝配前應(yīng)按照裝配圖檢查格柵 井的槽尺寸，不得在尺寸不符的情況下強行安裝，造成設(shè)備變形損壞。 導(dǎo)軌應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)校，保證其平行無扭曲彎斜，其寬度尺寸應(yīng)保證準(zhǔn)確一致，以 利于滾輪在其中順利通行。 導(dǎo)軌的安裝精度應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格調(diào)節(jié)保證。 格柵框與渠側(cè)壁之間用基礎(chǔ)螺栓固定，在格柵底部與渠底

14、、以及兩側(cè)導(dǎo)軌或 格柵支承架與渠側(cè)壁之間均用二次灌漿封實。 平臺上的鋼架機座與平臺之間用不銹鋼螺栓固定，并作二次灌漿找平。 滑動耙斗的上限位，松繩平衡開關(guān)及開、閉耙均設(shè)有成對限位開關(guān)，應(yīng)仔細(xì) 調(diào)整，確保其工作同步。耙斗應(yīng)確保其水平。 通過偏心軸調(diào)整耙齒尖與擋板的合適間隙。 卸料刮板的工作位置應(yīng)保證超越耙齒的齒頂。 安裝結(jié)束后，將槽中的雜物清除干凈。（3）檢驗與調(diào)試 安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。 應(yīng)檢查和加注潤滑油脂。 在無水條件下，空載運行2小時，應(yīng)傳動平穩(wěn)，耙齒與柵條正確嚙合、無卡 位、突跳現(xiàn)象，過載裝置動作靈敏可靠。 安裝單位應(yīng)按 CJ/T3048-1995

15、標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場負(fù)載試驗，在最大設(shè)計水位條件 下，檢驗除污效果，耙上的物體應(yīng)無回落渠內(nèi)的現(xiàn)象。2）設(shè)備使用（1）由熟悉該設(shè)備的人員操作。（2）該機為全自動機械，在按主開關(guān)后，通過選擇開關(guān)決定設(shè)備工作狀態(tài)。（3）本機采用3相交流50HZ、380V電源，電源開關(guān)采用漏電保護(hù)形式自動開 關(guān)，既作電路短路保護(hù)又作防止觸電安全保護(hù)。 電機前有過電流繼電器和控制電 路配合起瞬時過載保護(hù)作用?？刂齐娐凡捎?PC可編程序控制器控制。（4）操作說明 開機說明：電箱箱門必須關(guān)上扣牢，接通電源，電源指示燈HL亮。 工作情況：選擇開關(guān) SA 扳至右位 HL 燈亮（手動位），分別按下 SB2、SB3、SB4、SB5、 SB

16、6能單獨實現(xiàn)下行、開耙、提升、閉耙四個動作過程直到限制各個過程的接近 開關(guān)動作為止。選擇開關(guān) SA2 扳至中位，機器處在單循環(huán)工作，其工作過程如下：A、升降電機工作一耙下降時耙打開-耙下降到底時耙合閉-耙上升到 頂排污至此一個工作循環(huán)結(jié)束。B、本機設(shè)置了過載保護(hù)、松繩保護(hù)和行程極限保護(hù)。當(dāng)齒耙上升時，因負(fù)載過重，過載接觸器工作。 HL 燈亮并電鈴報警。 如松繩，但齒耙下放沒到位，這是一種非正常狀態(tài)，齒耙立即停止下降，合耙并 耙提升，從而保證卷筒上的鋼絲繩不會松開、跳槽。本機采用漏電開關(guān)作總的過載短路保護(hù)， 還具有漏電保護(hù)功能， 如受漏電開 關(guān)保護(hù)的線路（電機、控制回路）出現(xiàn)漏電，當(dāng)漏電電流達(dá)到

17、 50mA 時，漏電開 關(guān)能動作切斷總電源， 出現(xiàn)此情況 （其余保護(hù)開關(guān)不動作） 需電工檢查有關(guān)器件 的絕緣狀態(tài)。3）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)（1）潤滑 驅(qū)動裝置A 選用N460或N320蝸桿專用油（由減速機制造廠提供）。B 第一次加油運轉(zhuǎn)500小時后，更換新油；第二次在10001200工作小時后更 換潤滑油，以后每隔 2000工作小時更換潤滑油，注意，每次更換新油須將機體 內(nèi)部沖洗干凈，若工況惡劣（如環(huán)境濕度較高，濕度大，粉尖大等）時，應(yīng)縮短 換油時間， 機體內(nèi)儲油量必須保持規(guī)定的油位高度不應(yīng)過多或過少， 打開機座或 法蘭盤上的通氣帽即可補充注油。行走機構(gòu)：軸承潤滑每一年加一次（潤滑油脂） 。 卷筒及鋼

18、絲繩卷筒繩槽用潤滑油脂涂刷， 以免繩槽腐蝕。 鋼絲繩應(yīng)每月潤滑一次 （潤滑油 脂）使其使用提高。卷筒一端的鏈傳部分用潤滑脂每月潤滑一次。 差動滾輪 滾動的旋轉(zhuǎn)及滑移表面每月用潤滑脂潤滑，保證滾輪運動靈活輕巧。 耙斗（運行小車） 卸料機構(gòu)及松繩機構(gòu)所有鏈接點也應(yīng)定期潤滑， （建議每月一次），保證其工作的可靠性。（ 2）檢修A 每年進(jìn)行一次常規(guī)檢修（抽干水），檢查所有螺釘是否旋緊，松開的螺釘清 理后，用高強度厭氧膠涂于其螺紋部再旋緊。B 油漆損壞處必須立即修補，水下?lián)p壞在年度檢修時漆好。C. 不銹鋼的格柵每年也需進(jìn)行一次防腐檢查，各不銹鋼的連接表面在重新裝配 時應(yīng)涂密封膠絕緣以防縫隙腐蝕。D 鋼絲繩是最基本的磨擦件，充分潤滑可減少磨損，當(dāng)單層鋼絲斷裂時也要認(rèn) 真檢查，若