300MW仿真機(jī)汽機(jī)常見事故處理

1、國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心212345678910111213141516171819202122232425#2高加泄漏現(xiàn)象#2高加水位異常，#2高加正常疏水門及事故疏水門開大， 給水泵AB出口流量之和 與省煤器入口流量偏差大。監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)#2高加水位異常。檢查#2高加正常疏水門及事故疏水門動(dòng)作正常，疏水閥開度比正常運(yùn)行偏 大。檢查比較給水泵AB出口流量之和與省煤器入口流量偏差，偏差增大。 正確判斷#2高加水側(cè)泄漏。匯報(bào)教練員，請求解列高加并限制機(jī)組負(fù)荷至90%CC&空制切BASE降低機(jī)組負(fù)荷。穩(wěn)定主再熱蒸汽參數(shù)，控制汽包水位在正常范圍。關(guān)閉#1、#2、#3高加

2、抽汽電動(dòng)門，確認(rèn)抽汽管道各疏水閥聯(lián)開。高加切除后，注意主、再熱汽溫的變化，及時(shí)調(diào)整減溫水流量，防止汽溫超 限。隔離高加水側(cè)：先開高加旁路門（三通閥），完全開啟后，手動(dòng)關(guān)閉高加出 口門。就地關(guān)閉高加給水注水門，打開水側(cè)放水門泄壓。高加解列完畢，全面檢查機(jī)側(cè) TSI各參數(shù)、各監(jiān)視段壓力、除氧器水位、熱 井水位、給水泵、凝泵運(yùn)行正常，檢查疏擴(kuò)二溫度及減溫水已開啟。檢查鍋爐、電氣側(cè)主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。檢查高加#1、#2、#3抽汽電動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密并切電。（仿真機(jī)未做高低加系統(tǒng)，以下均口述） 關(guān)閉#1、#2、#3高加連續(xù)排汽手動(dòng)門 關(guān)閉#1高加至#2高加逐級(jí)及事故疏水調(diào)閥后手動(dòng)門，關(guān)閉 #2高加至#3高加

3、 逐級(jí)疏水調(diào)閥前手動(dòng)門檢查#2高加汽側(cè)壓力為0,開啟#2高加汽側(cè)排氣門開啟#2高加汽側(cè)、水側(cè)放水門通知檢修處理。拆除安全措施關(guān)閉汽、水側(cè)放水門，開啟#1高加出口管道放空氣門開啟高加出口電動(dòng)門注水門高加注水，連續(xù)冒水后關(guān)閉（以上口述）（操作）開啟高加出口電動(dòng)門，到位后開啟入口電動(dòng)門（檢查給水流量穩(wěn)定） 開啟抽汽逆止門，按#3、#2、#1順序點(diǎn)動(dòng)開啟抽汽電動(dòng)門，控制加熱器出口 水溫，升溫率v 3C/min開啟#1、#2、#3高加連續(xù)排汽手動(dòng)門，中國國電26 調(diào)整#1、#2、#3高加水位正常，并計(jì)算下端差是否正常。汽輪機(jī)凝汽器A側(cè)銅管破裂現(xiàn) 象熱井水位明顯升高。處 理1監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，熱井水位明顯

4、升高。2檢查發(fā)現(xiàn)凝汽器水位快速上升、凝汽器A側(cè)循環(huán)水出口壓力由 至90KPa A側(cè)循環(huán)水溫逐漸上升。120KPa緩慢下降3正確判明凝汽器A側(cè)銅管破裂。4匯報(bào)教練員，要求快速減負(fù)荷至 150MW-160MW5切除CCS打跳磨煤機(jī)A,投入CD層油槍后，打跳磨煤機(jī)B, 負(fù)壓，汽包水位、除氧器、熱井水位等正?？刂浦髟贌崞麥?，6開啟#5低加出口管道放水電動(dòng)門（就地畫面開啟電動(dòng)門前手動(dòng)門），或者開啟除氧器放水至定排手動(dòng)門，降低熱井水位。7中輔汽源切換至母管，開啟中輔至軸封供汽電動(dòng)門，檢查調(diào)整軸封壓力正常40KPa8快速減負(fù)荷過程中，檢查監(jiān)視 DEH1各參數(shù)正常9停止吹灰、定排等工作，關(guān)小連排。負(fù)荷200M

5、W以下（就地畫面）關(guān)閉 A側(cè)側(cè)凝汽器汽側(cè)空氣門，注意其真空值的10變化，若真空急劇下降應(yīng)立即中止操作。11機(jī)組負(fù)荷200MW以下，關(guān)閉凝汽器A側(cè)循環(huán)水入口、出口電動(dòng)門，檢查機(jī)組真空回頭12通知膠球清掃值班員檢查關(guān)閉 A側(cè)凝汽器膠球清洗出入口門。13開啟A側(cè)凝汽器水側(cè)放空氣門及水側(cè)放水門。（口述）14切除凝汽器A側(cè)循環(huán)水電動(dòng)門及膠球泵電源。15機(jī)組真空回頭，檢查燃燒穩(wěn)定，撤出油槍，穩(wěn)定各參數(shù)在正常范圍內(nèi)，檢查熱井水位緩慢下降，關(guān)閉#5低加出口放水門。16根據(jù)真空，停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵。（口述不必操作，仿真機(jī)停運(yùn)一臺(tái)循環(huán)泵真空下降過快）17注意監(jiān)視汽輪機(jī)#3、4軸承振動(dòng)、油溫和金屬溫度變化。18教練員告

6、凝汽器A側(cè)銅管消缺結(jié)束19拆除安全措施，電動(dòng)門及膠球泵電源送電正常。20關(guān)閉各放水門，稍開凝汽器 A側(cè)循環(huán)水出口門充水，水側(cè)放空氣門見水后關(guān)閉空氣門，全開凝汽器循環(huán)水出口門，開啟 A側(cè)循環(huán)水入口門。21就地開啟A側(cè)凝汽器汽側(cè)空氣門，注意凝汽器真空值應(yīng)上升。22匯報(bào)教練員，逐步將機(jī)組負(fù)荷加至正常。小機(jī)A#1主油泵故障跳閘，#2主油泵聯(lián)動(dòng)正常中國國電CHIMACUDDIAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心現(xiàn)象小機(jī)A#1主油泵跳閘，備用#2油泵聯(lián)啟正常，導(dǎo)致汽泵 A跳閘，汽包水位急劇下 降處理1監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)DCS“小機(jī)A#1主油泵故障跳閘” “給水泵汽機(jī)A跳 閘”報(bào)警。2檢查電泵自啟，

7、否則迅速手啟電泵。3提咼電泵轉(zhuǎn)速，監(jiān)視電泵入口壓力大于1.05MPQ維持汽包水位正常。4判斷汽泵A跳閘原因?yàn)?1主油泵跳閘，備用#2油泵聯(lián)啟正常，匯報(bào)教練員， 聯(lián)系檢修。5汽泵A跳閘后，檢查小機(jī)A轉(zhuǎn)速下降，最小流量再循環(huán)電動(dòng)門及調(diào)閥開啟， 汽泵A出口門關(guān)閉。6檢查汽泵B轉(zhuǎn)速自動(dòng)上升，及時(shí)切汽泵 B手動(dòng)，防止汽泵B超速7檢查小機(jī)A跳閘后#2主油泵運(yùn)行正常，油系統(tǒng)運(yùn)行正常8確認(rèn)小機(jī)A轉(zhuǎn)速到300rpm后，投入小機(jī)A盤車。9檢查電泵軸承溫度，耦合器溫度，電泵密封水壓力等正常，根據(jù)電泵油溫帶 機(jī)組負(fù)荷，必要時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷。10降負(fù)荷過程注意維持汽包水位正常、主再熱蒸汽壓力、溫度等參數(shù)正常，調(diào) 整除氧器

8、、熱井水位正常。1112待負(fù)荷穩(wěn)定后，全面檢查機(jī)、爐、電各系統(tǒng)參數(shù)。 布置安全措施，聯(lián)系檢修處理小機(jī) A#1主油泵跳閘（口述安全措施）13啟動(dòng)小機(jī)A#1主油泵，停止#2主油泵投備用；小機(jī)A抽真空正常后開啟排汽 蝶閥，14點(diǎn)開四抽（輔汽）至小機(jī) A管道暖管15沖動(dòng)小機(jī)A （考祭沖轉(zhuǎn)經(jīng)過）16汽泵A、B并泵操作，降低電泵出力17檢查汽泵A/B運(yùn)行穩(wěn)定，投入汽泵A/B自動(dòng)（汽泵A/B偏置調(diào)整）18停止電泵運(yùn)行，投入電泵有效備用，檢查電泵出口電動(dòng)門聯(lián)開，輔助油泵運(yùn) 行正常，密封水壓正常，電泵啟動(dòng)條件滿足汽泵A前置泵故障跳閘現(xiàn)象DCS“給水前置泵A事故跳閘”、“給水泵汽機(jī)A跳閘”報(bào)警，汽包水位急劇下降。

9、處理1 監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)光子牌、DCS“給水前置泵A事故跳閘”、“給水泵 汽機(jī)A跳閘”報(bào)警，汽包水位急劇下降。2 檢查電泵自啟，否則迅速手啟電泵。3 提咼電泵轉(zhuǎn)速，監(jiān)視電泵入口壓力大于 1.05MPQ維持汽包水位正常。4 正確判斷汽泵A跳閘原因?yàn)榍爸帽肁跳閘引起。A前置泵跳閘原匯報(bào)教練員，通知檢修人員到位，通知助手就地檢查汽泵 因。7 通知助手將汽泵前置泵開關(guān)拉至檢修位置，測量絕緣是否正常。8 汽泵A跳閘后，檢查小機(jī)A轉(zhuǎn)速下降，最小流量再循環(huán)電動(dòng)門及調(diào)閥開啟, 汽泵A出口門關(guān)閉。9 CCS切 BASE減少總煤量，根據(jù)電泵油溫帶負(fù)荷10 確認(rèn)小機(jī)A轉(zhuǎn)速到300rpm后，投入小機(jī)A盤車。11

10、 降負(fù)荷過程注意維持汽包水位正常、主再熱蒸汽壓力、溫度等參數(shù)正常。12 待負(fù)荷穩(wěn)定后，全面檢查機(jī)、爐、電各系統(tǒng)參數(shù)正常。13 布置安全措施，聯(lián)系檢修處理汽泵 A前置泵跳閘14 檢查汽泵A前置泵故障原因?yàn)殡姎夥矫?，布置安全措施?5啟動(dòng)前置泵A,小機(jī)A抽真空正常后開啟排汽蝶閥16 點(diǎn)開四抽至小機(jī)A管道暖管15 沖動(dòng)小機(jī)A16 汽泵A B并泵操作，降低電泵出力17 檢查汽泵A/B運(yùn)行穩(wěn)定，投入汽泵A/B自動(dòng)（汽泵A/B偏置調(diào)整） 停止電泵運(yùn)行，投入電泵有效備用，檢查電泵出口電動(dòng)門聯(lián)開，輔助油泵18 運(yùn)行正常，密封水壓正常，最小流量再循環(huán)調(diào)閥開啟且投自動(dòng)位，電泵啟 動(dòng)條件滿足#5低加滿水現(xiàn)象#5低加

11、水位異常，#5低加正常疏水門及事故疏水門開大，#6、7、8低加逐級(jí)和 事故疏水自動(dòng)開大，凝結(jié)水流量與正常值偏差大，#5低加抽汽逆止門可能關(guān)閉。1 監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)#5低加水位異常。2 檢查#5低加正常疏水門及事故疏水門動(dòng)作開大，#6、7、8逐級(jí)和事故疏水閥開度比正常運(yùn)行偏大。3 檢查比較凝結(jié)水流量與正常流量偏差，偏差增大。4 正確判斷#5低加水側(cè)泄漏。5 匯報(bào)教練員，請求解列低加。6 CCS空制切BASE穩(wěn)定機(jī)組負(fù)荷，防止解列#5低加時(shí)，負(fù)荷超限。7 調(diào)整主、再熱蒸汽參數(shù)，控制汽包水位、除氧器在正常范圍。8 緩慢關(guān)閉#5低加抽汽電動(dòng)門ES501和ES503確認(rèn)抽汽疏水閥開啟，未開啟時(shí)手

12、動(dòng)開啟；注意控制低加出水溫度變化不超過2C /min。9 關(guān)閉#5低加抽汽逆止門及逐級(jí)疏水門，檢查汽側(cè)水位不應(yīng)升高。10 #5低加汽側(cè)無壓后，緩慢開啟#5低加水側(cè)旁路門CS 31，注意除氧器不應(yīng)過負(fù)荷11 關(guān)閉#5低加進(jìn)口手動(dòng)門CS 29，關(guān)閉出口電動(dòng)門CS 30。#5低加解列完畢，全面檢查機(jī)側(cè) TSI各參數(shù)、各監(jiān)視段壓力、除氧器水位、 熱井水位、給水泵、凝泵運(yùn)行正常；檢查疏擴(kuò)二溫度及減溫水已開啟。13 檢查鍋爐、電氣側(cè)主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。一 檢查#5低加抽汽電動(dòng)門ES501、ES503關(guān)閉嚴(yán)密并切電14（仿真機(jī)未做高低加系統(tǒng)，以下均口述）15 關(guān)閉#5低加連續(xù)排汽手動(dòng)門HV 52，關(guān)閉#5

13、低加至#6低加逐級(jí)疏水調(diào)閥前手動(dòng)門和事故疏水調(diào)閥前手動(dòng)門，關(guān)16 閉#3高加疏水至#5低加手動(dòng)門HD 29，關(guān)閉#5低加出口管道放水手動(dòng)門 CS 39，關(guān)閉放水電動(dòng)門CS 40并切電17 檢查#5低加汽側(cè)壓力為0,開啟#5低加汽側(cè)排氣門18 開啟#5低加汽側(cè)、水側(cè)放水門19 通知檢修處理。20 拆除安全措施關(guān)閉汽、水側(cè)放水門，汽側(cè)排氣門，開啟 #5低加出口管道放空氣門（以上 口述）22 緩慢開啟#5低加入口手動(dòng)門給#5低加注水，連續(xù)冒水后關(guān)閉放空氣門2324開啟#5低加出口電動(dòng)門，到位后全開入口手動(dòng)門，關(guān)閉#5低加旁路手動(dòng)門CS_J1開啟#5低加抽汽逆止門，全開#5低加抽汽電動(dòng)門ES501，點(diǎn)

14、動(dòng)開啟抽汽電 動(dòng)門ES503控制加熱器出口水溫，升溫率v 2C /min。25 開啟#5低加連續(xù)排汽手動(dòng)門,26 調(diào)整#5、6、7、8低加水位正常，并計(jì)算下端差是否正常高加水位高保護(hù)誤動(dòng)作現(xiàn)象汽壓上升、負(fù)荷升高、高加切除。1在監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，能根據(jù)負(fù)荷突升等現(xiàn)象及時(shí)發(fā)現(xiàn)高加解列。2shu If a 確認(rèn)#1、#2、#3高加抽汽電動(dòng)門、逆止門關(guān)閉，管道疏水閥開。高加水側(cè)走旁路。3檢查各高加水位，正常疏水閥及事故疏水閥動(dòng)作情況。4判斷高加水位高保護(hù)誤動(dòng)，匯報(bào)教練員。5適當(dāng)減少燃料，限制機(jī)組負(fù)荷，并及時(shí)調(diào)整減溫水流量，防止主、再熱汽 超溫。6確認(rèn)高加保護(hù)投入后，投高加水側(cè)。依次開啟高加出、入口門

15、。7按壓力由低到高順序依次投入三臺(tái)高加，檢查各高加水位、正常疏水閥及6中國國電CHIKACUO0IAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心事故疏水閥動(dòng)作正常?？刂聘呒映隹谒疁販厣蕍 3 C /min8 將機(jī)組恢復(fù)到高加解列前正常負(fù)荷，注意維持主再熱蒸汽壓力、溫度正常9 注意過熱汽溫的變化，參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)減溫水切手動(dòng)調(diào)整。10 注意再熱汽溫的變化，參數(shù)波動(dòng)較大時(shí)減溫水切手動(dòng)調(diào)整。11 高加投運(yùn)正常后，計(jì)算高加下端差是否正常。12操作過程中，嚴(yán)密監(jiān)視893各受熱面壁溫不超限。#2高加泄漏現(xiàn)象#2高加水位異常，#2高加正常疏水門及事故疏水門開大，給水泵 AB出口流量之和與省煤器入口流量偏差大。處理

16、1監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)#2高加水位異常。2檢查#2高加正常疏水門及事故疏水門動(dòng)作正常，疏水閥開度比正常運(yùn)行偏 大。3檢查比較給水泵AB出口流量和與省煤器入口流量偏差，偏差增大。4正確判斷#2高加水側(cè)泄漏。5匯報(bào)教練員，請求解列高加并限制機(jī)組負(fù)荷至 90%6CCS空制切BASE降低機(jī)組負(fù)荷。7穩(wěn)定主再熱蒸汽參數(shù)，控制汽包水位在正常范圍。8關(guān)閉#1、#2、#3高加抽汽電動(dòng)門，確認(rèn)抽汽管道各疏水閥聯(lián)開。9高加切除后，注意主、再熱汽溫的變化，及時(shí)調(diào)整減溫水流量，防止汽溫 超限。10隔離咼加水側(cè)：先開咼加旁路門（二通閥），完全開啟后，手動(dòng)關(guān)閉咼加 出口門。11就地關(guān)閉咼加給水注水門，打開水側(cè)放水門泄

17、壓。12高加解列完畢，全面檢查機(jī)側(cè) TSI各參數(shù)、各監(jiān)視段壓力、除氧器水位、熱井水位、給水泵、凝泵運(yùn)行正常，檢查疏擴(kuò)二溫度及減溫水已開啟。1314檢查鍋爐、電氣側(cè)主要參數(shù)在正常范圍內(nèi)。檢查高加#1、#2、#3抽汽電動(dòng)門關(guān)閉嚴(yán)密并切電。（仿真機(jī)未做高低加系統(tǒng)，以下均口述）15關(guān)閉#1、#2、#3高加連續(xù)排汽手動(dòng)門16關(guān)閉#1高加至#2高加逐級(jí)及事故疏水調(diào)閥后手動(dòng)門，關(guān)閉 #2高加至#3高 加逐級(jí)疏水調(diào)閥前手動(dòng)門17檢查#2高加汽側(cè)壓力為0,開啟#2高加汽側(cè)排氣門18 開啟#2高加汽側(cè)、水側(cè)放水門19 通知檢修處理。20 拆除安全措施21關(guān)閉汽、水側(cè)放水門，開啟#1高加出口管道放空氣門22 開啟高

18、加出口電動(dòng)門注水門高加注水，連續(xù)冒水后關(guān)閉（以上口述）23 開啟高加出口電動(dòng)門，到位后開啟入口電動(dòng)門（檢查給水流量穩(wěn)定）開啟抽汽逆止門，按#3、#2、#1順序點(diǎn)動(dòng)開啟抽汽電動(dòng)門，控制加熱器出24 口水溫，升溫率v 3C /min爐側(cè)減少煤量，控制主再熱汽溫正常。25 開啟#1、#2、#3高加連續(xù)排汽手動(dòng)門，26 調(diào)整#1、#2、#3高加水位正常，并計(jì)算下端差是否正常。汽機(jī)單側(cè)汽門MSV1誤關(guān)現(xiàn)象負(fù)荷大幅下滑，主汽超壓，安全門可能動(dòng)作，DEH主汽閥MSV閥位顯示為零，DEH 上主汽壓力顯示降為原來的二分之一，汽包水位下降，汽溫先升后降。處理1 監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)機(jī)組負(fù)荷大幅下滑，主汽超壓，

19、安全門可能動(dòng)作， DEHi汽閥MSV1閥位顯示為零，2 判斷主機(jī)左側(cè)主汽門MSV關(guān)閉，并匯報(bào)教練員。3 立即開啟PCV閥、高、低旁路快速泄壓、調(diào)整過、再汽溫。4 CCS切 BASE快速減弱燃燒，待汽包水位回頭打下層磨 A,投CD層油槍穩(wěn)燃， 加大上層磨煤機(jī)出力，控制汽溫下降?？?降負(fù)荷及停磨過程注意維持汽包水位正常、主再熱蒸汽壓力、溫度等參數(shù)正5常。6 維持過再熱汽溫的正常，必要時(shí)手動(dòng)調(diào)整減溫水。7 立即啟電泵，監(jiān)視泵入口壓力加轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)汽包水位；關(guān)閉汽泵A B出口電動(dòng)門，防止汽泵倒轉(zhuǎn)給水中斷。8 根據(jù)汽包壓力變化，關(guān)閉PCV閥，逐漸關(guān)小直至全關(guān)咼低旁路，提升爐膛負(fù)8 壓，控制汽溫突降。9 檢

20、查切換中輔汽源，保證中輔壓力在正常范圍內(nèi)。10 立即開啟中輔至軸封供汽電動(dòng)門，調(diào)整汽封正常，維持機(jī)組真空。切換除氧器汽源由中輔供汽，維持除氧器壓力0.1MPa以上，進(jìn)一步保證電泵入入口壓力不低于1.25MP&監(jiān)視主機(jī)推力軸承溫度及回油溫度上升情況，主機(jī)推力軸承溫度上升較快，12 達(dá)到脫扣值時(shí)，應(yīng)將汽機(jī)手動(dòng)打閘。13 檢查監(jiān)視主機(jī)振動(dòng)、脹差、缸脹，一旦異常應(yīng)果斷停機(jī)。14 迅速切換廠用系統(tǒng)，由備用電源代廠用，保證廠用供電正?！?檢查小機(jī)A/B轉(zhuǎn)速下降，最小流量再循環(huán)電動(dòng)門、調(diào)閥開啟，汽泵A/B出口15電動(dòng)門關(guān)閉。16 小機(jī)A/B轉(zhuǎn)速到300轉(zhuǎn)及時(shí)投入小機(jī)盤車。17 聯(lián)系檢修檢查汽機(jī)主汽門

21、 MSV關(guān)閉原因并消除。18 參數(shù)穩(wěn)定后，詢問汽機(jī)主汽門 MSV是否處理好，如告須立即打閘停機(jī)。19 立即汽機(jī)打閘，檢查發(fā)電機(jī)出口開關(guān)、滅磁開關(guān)已跳開，檢查廠用切換正常 汽機(jī)打閘后立即啟動(dòng)交流潤滑油泵，檢查汽機(jī)高中壓主汽閥、調(diào)閥、高排逆20 止門、抽汽逆止門關(guān)閉，高、中、低組疏水門全開，轉(zhuǎn)速下降，安排專人檢 查啟動(dòng)頂軸油泵，轉(zhuǎn)速到零投盤車。檢查鍋爐已MFT則應(yīng)檢查運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，過再熱器21 減溫水總門已全關(guān)，各油槍已退出，手動(dòng)關(guān)閉各油槍角閥及來回油跳閘閥手 動(dòng)門；凝汽器循環(huán)水管路A側(cè)管板堵塞現(xiàn)象凝汽器真空降低，DEHLh A側(cè)排汽溫度升高，進(jìn)一步檢查凝汽器 A側(cè)循環(huán)水壓力

22、由120KPa緩慢下降。處理1 監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)凝汽器真空降低。核對(duì)排汽溫度，確認(rèn)真 空下降。2 立刻啟動(dòng)備用真空泵，檢查真空泵運(yùn)行正常。3 將鍋爐控制切手動(dòng)，減少降低燃燒，汽機(jī)關(guān)調(diào)門降低機(jī)組負(fù)荷，穩(wěn)定真空。, 全面檢查循環(huán)水泵、大、小機(jī)軸封母管壓力、凝汽器水位、真空破壞閥等4系統(tǒng)和設(shè)備工作狀況。4 根據(jù)循環(huán)水管路兩側(cè)壓力和溫升偏差，正確判斷凝汽器循環(huán)水管路A側(cè)管5板堵塞。5 匯報(bào)教練員，通知膠球清掃值班員進(jìn)行凝汽器膠球清掃。6 密切監(jiān)視真空下降情況，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，維持凝汽器壓力在14.7Kpa以上。7 控制汽包水位在正常范圍，維持主、再熱蒸汽溫度正常。汽機(jī)振動(dòng)大現(xiàn)象汽輪機(jī)#1

23、瓦振動(dòng)緩慢上升，汽輪機(jī)振動(dòng)大報(bào)警處理1監(jiān)視汽機(jī)運(yùn)行參數(shù)時(shí)，發(fā)現(xiàn)#1瓦振動(dòng)緩慢上升，汽輪機(jī)振動(dòng)大報(bào)警，匯報(bào)1 裁判汽機(jī)#1瓦軸振大。2 就地檢查汽輪機(jī)運(yùn)行情況，測#1瓦軸瓦振動(dòng)，聯(lián)系檢修檢查（口述）3 檢查汽輪機(jī)潤滑油壓、油溫是否正常4 檢查汽輪機(jī)軸承金屬溫度及回油溫是否正常5 檢查汽輪機(jī)軸封壓力有無變化，高壓缸軸封漏氣至除氧器電動(dòng)門TD-22是10中國國電CHII4ACUO0IAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心否關(guān)閉，供汽溫度及壓力有無變化。6 檢查主、再熱汽溫、汽壓是否穩(wěn)定7 檢查汽輪機(jī)差脹、軸向位移是否穩(wěn)定8 檢查#1瓦振動(dòng)仍緩慢上升，降低機(jī)組負(fù)荷，觀察機(jī)組振動(dòng)變化910121314

24、15啟動(dòng)交流潤滑油泵，高壓啟動(dòng)油泵，手動(dòng)停機(jī)，解除真空泵B備用，開啟真空破壞電動(dòng)門，停運(yùn)真空泵 A。檢查汽輪機(jī)跳閘，鍋爐 MFT發(fā)電機(jī)出口開關(guān)3310、3312跳閘，勵(lì)磁開關(guān) Q7跳閘，廠用切換正常，小機(jī) A跳閘。檢查汽輪機(jī)主汽門、調(diào)門、抽汽逆止門、高排逆止門均已關(guān)閉，汽輪機(jī)轉(zhuǎn) 速下降。檢查中輔聯(lián)箱供汽電動(dòng)門聯(lián)開、四抽至小機(jī)供汽電動(dòng)門聯(lián)關(guān)，軸封輔助汽 源電動(dòng)門聯(lián)開，軸封母管壓力正常。檢查一次風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)、給煤機(jī)均已跳閘，檢查火檢風(fēng)機(jī)、微油火檢風(fēng)機(jī) 運(yùn)行正常，引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，吹掃 10分鐘后停運(yùn)，鍋爐燜爐。汽輪機(jī)惰走過程中加強(qiáng)各軸瓦振動(dòng)、溫度的監(jiān)視，汽輪機(jī)惰走過程中檢查 DEH其余參數(shù)正常，記

25、錄過臨界轉(zhuǎn)速時(shí)最大振動(dòng)值um 。在發(fā)變組保護(hù)屏退出規(guī)定壓板：打開斷水壓板、失磁壓板、二套逆功率壓 板。轉(zhuǎn)速降至1200rpm檢查頂軸油泵聯(lián)啟正常，就地檢查軸承油膜壓力4MPa17 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速到0,投入盤車，記錄轉(zhuǎn)子惰走時(shí)間及盤車電流；（口述）18 真空到0,關(guān)閉中輔至軸封供汽手動(dòng)門，停止軸封供汽，停止軸封風(fēng)機(jī)。“ 口述：高壓內(nèi)缸上半內(nèi)壁溫度降到150C以下時(shí)，停盤車和停頂軸油泵；布19置安全措施，檢修處理。凝汽器真空下降現(xiàn)象a）各真空表計(jì)指示下降，排汽壓力指示升高，DEH CRT顯示“凝汽器真空低”b）排汽缸溫度升高，凝結(jié)水過冷度、循環(huán)水出、入口溫差可能增大，凝結(jié) 水溫度升高；c）負(fù)何下滑，或

26、維持負(fù)何不變、蒸汽流量增大；d）光字盤發(fā)出“真空低”聲光報(bào)警。處理：a）發(fā)現(xiàn)凝汽器排汽壓力升高時(shí)，迅速對(duì)照真空表、排汽溫度表、凝結(jié)水溫 度表，確認(rèn)真空下降時(shí)，應(yīng)迅速查明原因分別情況處理；b）當(dāng)凝汽器排汽壓力升至14.7 KPa時(shí)，啟動(dòng)備用真空泵，若排汽壓力繼續(xù) 升高，則壓力每上升1KPa減負(fù)荷50MW若負(fù)荷降至30獅定負(fù)荷，真空仍 不能恢復(fù)，應(yīng)立即減負(fù)荷到“ 0” MV停機(jī)。c）當(dāng)排汽壓力上升至14.7KPa時(shí)，發(fā)真空低報(bào)警信號(hào)；排汽壓力上升至19.7KPa,低真空保護(hù)動(dòng)作，否則手動(dòng)停機(jī)。處理真空下降原因及處理：1）循環(huán)水量減少或中斷：a）若主機(jī)負(fù)何在90%以上，二臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行時(shí)一臺(tái)泵跳閘，應(yīng)

27、立即降負(fù)何至80流右，維持排汽壓力14.7KPa以下；b）若兩臺(tái)循環(huán)泵運(yùn)行，有備用泵時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，并確認(rèn)跳閘泵出口蝶閥已聯(lián)關(guān)，備用泵出口蝶閥已聯(lián)開。若無備用泵時(shí)，應(yīng)首先檢查并確認(rèn)跳閘泵 的電氣及機(jī)械部分無明顯異常后，可強(qiáng)投一次跳閘泵否則應(yīng)立即減負(fù)荷至50%額定負(fù)荷，維持排汽壓力在14.7KPa以下；c）若循環(huán)泵電源中斷，二臺(tái)泵均停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即按破壞真空緊急停機(jī)處理， 汽管道至凝汽器疏水。廠用電恢復(fù)后，先關(guān)閉凝汽器循環(huán)水入口門，后啟動(dòng) 循環(huán)泵，待低壓缸排汽溫度降至 50 C以下時(shí)，再開啟凝汽器循環(huán)水入口門， 向凝汽器通水；d）若因循環(huán)水泵入口濾網(wǎng)堵或水塔水位低造成循環(huán)水量減少，應(yīng)立即清理

28、濾網(wǎng)或向水塔補(bǔ)水。2）水環(huán)式真空泵工作失常：a）若運(yùn)行泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)，應(yīng)立即手操啟動(dòng)；12中國國電CHIHACUO0IAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心b）若分離水箱水位過低，應(yīng)查找原因，補(bǔ)水至正常水位；c）若真空泵出口密封水溫度升高，應(yīng)開大密封水冷卻器冷卻水門調(diào)整至正 常。3）凝汽器熱井水位高：a）若運(yùn)行凝結(jié)泵跳閘，備用泵未聯(lián)動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手操啟動(dòng)；b）凝汽器熱井水位調(diào)節(jié)閥自動(dòng)失靈時(shí)，應(yīng)立即解除自動(dòng)，手動(dòng)調(diào)整，并檢 查開啟凝汽器熱井至凝結(jié)水貯水箱放水門 CSX 35,使凝汽器水位恢復(fù)正常；c）若凝汽器銅管大量泄漏，化學(xué)化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水硬度大于2.0umol/L時(shí)，應(yīng)匯報(bào)教練員，減負(fù)荷至5

29、060%停止半側(cè)凝汽器運(yùn)行，進(jìn)行查漏，開啟 #5 低加出口門前放水門，將部分凝結(jié)水排地溝并加強(qiáng)補(bǔ)水，凝汽器查漏期間應(yīng) 注意#3、#4軸承振動(dòng)、油溫和軸承金屬溫度；d）凝結(jié)泵入口濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)啟動(dòng)備用泵，停止故障泵，并將故障泵解列隔 離進(jìn)行清掃。4）軸封系統(tǒng)工作失常：a）若溢流站調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)手動(dòng)調(diào)整維持正常的軸封母管壓力，母管壓力維 持不住時(shí)，立即開啟備用汽源供汽門；b）若為小機(jī)漏真空引起，應(yīng)檢查小機(jī)軸封供汽及負(fù)壓部分，如密封水回水 門開度、排汽蝶閥等，無法恢復(fù)時(shí)，關(guān)閉排汽蝶閥，停止小機(jī)并及時(shí)給排汽 蝶閥供密封水，節(jié)流密封水回水門，以維持主機(jī)真空。軸向位移增大現(xiàn)象1）軸向位移指示增大。2）推力軸承

30、金屬溫度升高。3）機(jī)組聲音異常，振動(dòng)增大。4）調(diào)節(jié)級(jí)壓力、監(jiān)視段壓力升高。處理1）發(fā)現(xiàn)軸向位移增大，立即檢查推力瓦塊溫度、回油溫度、脹差與各監(jiān)視段 壓力，注意機(jī)組振動(dòng)與機(jī)內(nèi)聲音，采取措施，匯報(bào)值長，降負(fù)荷使各參數(shù)恢復(fù) 至正常。2）若主、再熱蒸汽參數(shù)降低，引起機(jī)組過負(fù)荷時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍋爐燃燒，恢 復(fù)參數(shù)，并適當(dāng)減少機(jī)組負(fù)荷。3）若真空下降，應(yīng)立即查找原因恢復(fù)真空值，否則，按真空下降事故處理規(guī) 定減負(fù)荷，直至凝汽器真空、軸向位移及各監(jiān)視段壓力恢復(fù)正常值。4）汽輪機(jī)葉片結(jié)垢，應(yīng)匯報(bào)教練員，降低機(jī)組出力，使軸向位移及各監(jiān)視段 壓力恢復(fù)正常。5）汽輪機(jī)發(fā)生水擊時(shí)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。6）當(dāng)軸向位移增

31、大到+0.6mm或-1.05mm時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，并伴有不正?；騽?烈振動(dòng)，應(yīng)立即破壞真空緊急停機(jī)。當(dāng)軸向位移增大至 +1.2mm或-1.65mm時(shí)， 軸向位移保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，否則，應(yīng)立即手動(dòng)緊急停機(jī)。汽輪機(jī)超速現(xiàn)象：1）發(fā)電機(jī)負(fù)荷到零，機(jī)組聲音異常。2）轉(zhuǎn)速上升至危急保安器動(dòng)作值而不跳閘，轉(zhuǎn)速繼續(xù)上升，幾塊轉(zhuǎn)速表均顯示升高。3）主油泵出口油壓升高。4）_機(jī)組振動(dòng)增大。處理：1）甩負(fù)荷后，若控制系統(tǒng)動(dòng)作良好，轉(zhuǎn)速升高到 3090r/min時(shí)，OSP動(dòng)作，DEH自動(dòng)維 持機(jī)組轉(zhuǎn)速3000r/min ,待故障消除后，機(jī)組并網(wǎng)按熱態(tài)啟動(dòng)增加負(fù)荷，恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn) 行工況。2）甩負(fù)荷后DEH不能控制轉(zhuǎn)速

32、，轉(zhuǎn)速上升，危急遮斷器或110沁超保護(hù)不動(dòng)時(shí)，立即破 壞真空緊急故障停機(jī)，機(jī)頭打閘一次，確認(rèn)轉(zhuǎn)速應(yīng)下降。3）迅速檢查高、中壓主汽門、調(diào)速汽門、各段抽汽逆止門及高排逆止門應(yīng)關(guān)閉，否則應(yīng) 立即設(shè)法關(guān)閉，切斷進(jìn)汽，停止抗燃油泵。4）若轉(zhuǎn)速繼續(xù)升高，應(yīng)設(shè)法采取措施泄壓：I .高壓主汽門、調(diào)門卡澀未關(guān)閉時(shí)，應(yīng)開啟高旁及再熱器向空排汽門、主汽向空排汽門、pcv閥、汽包事故放水電動(dòng)門及爐側(cè)主汽管道疏水門泄壓；II .中壓主汽門、調(diào)門或高排逆止門卡澀未關(guān)閉時(shí)，禁開高旁，開啟再熱器向空排汽門泄壓；III. 抽汽逆止門卡澀未關(guān)閉時(shí)應(yīng)設(shè)法關(guān)閉，并立即檢查關(guān)閉該段抽汽電動(dòng)門；IV. 關(guān)閉高中壓缸本體疏水門，防止蒸汽流

33、通。5）查明超速原因并消除故障，全面檢查確認(rèn)汽輪機(jī)正常并經(jīng)總工批準(zhǔn)后方可重新啟動(dòng)， 并網(wǎng)帶負(fù)荷前必須校驗(yàn)危急保安器及各超速保護(hù)裝置動(dòng)作正常。14中國國電CHII4ACUO0IAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心定子冷卻水系統(tǒng)故障類型定冷水系統(tǒng)現(xiàn)象：定冷水壓力、流量異常變化處理1、定子線圈進(jìn)水壓力、流量同時(shí)降低1）檢查定子冷卻水泵是否故障，當(dāng)泵出口壓力低報(bào)警時(shí)，備用泵應(yīng)自啟，否則手動(dòng) 投入，停故障泵。2）檢查定子冷卻水過濾器濾網(wǎng)是否堵塞，堵塞時(shí)應(yīng)聯(lián)系清洗。3）檢查定子冷卻水冷卻器是否泄漏，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力、流量降低，檢查其它正常而水箱 水位下降較快時(shí)，檢查補(bǔ)水電磁閥應(yīng)開啟。在加強(qiáng)補(bǔ)水的同時(shí)，再檢查

34、水箱放水門是 否關(guān)嚴(yán)或進(jìn)行冷卻器查漏。4）發(fā)電機(jī)定子冷卻水壓力、流量降低，以致"發(fā)電機(jī)定子冷卻水中斷"信號(hào)發(fā)出后， 按發(fā)電機(jī)規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。5）定冷水箱補(bǔ)水結(jié)束后，檢查關(guān)閉嚴(yán)密補(bǔ)水門。防止水箱溢流或?qū)⑺槲侥?內(nèi)。2、發(fā)電機(jī)回水溫度升高或水質(zhì)惡化：1）發(fā)電機(jī)定子冷卻水回水溫度升高時(shí)，開大進(jìn)水門增加流量。并開大冷卻器冷卻水門，降低發(fā)電機(jī)進(jìn)水溫度。調(diào)整無效，當(dāng)回水溫度達(dá) 80C時(shí)，應(yīng)匯報(bào)值長，立即減負(fù) 荷直至回水溫度恢復(fù)正常。2）定子線圈冷卻水導(dǎo)電度高報(bào)警時(shí)，應(yīng)安排專人就地?fù)Q水并檢查水處理回路投入。 如離子交換器出口導(dǎo)電度高報(bào)警時(shí)，應(yīng)聯(lián)系化學(xué)對(duì)樹脂進(jìn)行再生。汽輪機(jī)單側(cè)主

35、汽閥關(guān)閉 現(xiàn)象：1. 負(fù)荷大副下滑，主汽超壓，安全門可能動(dòng)作2. DEH主汽閥閥位顯示可能為零3. 投負(fù)荷反饋或調(diào)節(jié)級(jí)壓力反饋下，各閥門開度增大4. DEH±主汽壓力顯示降為原來的二分之一5. 汽包水位下降6. 汽溫先升后降15中國國電CHIKACUO0IAM國電寶雞（寶二）發(fā)電公司仿真培訓(xùn)中心處理：鍋爐側(cè)： 立即開啟PCV閥、高、低旁路快速泄壓、調(diào)整過、再汽溫。 快速減弱燃燒，待汽包水位回頭打下層磨，投 CD層油槍穩(wěn)燃，再投EF層油槍， 控制汽溫下降。 過再熱汽溫上升較快時(shí)，可切手動(dòng)調(diào)節(jié)，保證汽溫在可控范圍內(nèi)，但應(yīng)預(yù)防發(fā)生 水沖擊及汽溫突降。 立即啟電泵，視泵入口壓力加轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)汽

36、包水位；關(guān)閉汽泵A、B出口電動(dòng)門,防止汽泵倒轉(zhuǎn)給水中斷。 根據(jù)汽包壓力變化，關(guān)閉PCV閥，逐漸關(guān)小直至全關(guān)高低旁路，提升爐膛負(fù)壓， 控制汽溫突降。 汽溫下降快時(shí)應(yīng)果斷開啟頂棚過、環(huán)型集箱、壁再疏水及汽機(jī)側(cè)高、中、低壓組 疏水進(jìn)行疏水，避免疏水不暢發(fā)生水沖擊損壞設(shè)備。 如果鍋爐已MFT則應(yīng)檢查運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤機(jī)、一次風(fēng)機(jī)跳閘，過再熱器減溫 水總門已全關(guān)，各油槍已退出，手動(dòng)關(guān)閉各油槍角閥及來回油跳閘閥手動(dòng)門；汽機(jī)側(cè)： 檢查切換中輔汽源，保證中輔壓力在正常范圍內(nèi)。 立即開啟中輔至軸封供汽電動(dòng)門，調(diào)整汽封正常，維持機(jī)組真空，為開啟高低旁 路做準(zhǔn)備。 切換除氧器汽源由中輔供汽，維持除氧器壓力O.IMPa

37、以上，進(jìn)一步保證電泵入入 口壓力不低于O.IMPct 隨時(shí)做好啟動(dòng)主機(jī)交流潤滑油泵，汽機(jī)打閘的準(zhǔn)備。 若汽機(jī)跳閘后應(yīng)立即啟動(dòng)交流潤滑油泵，檢查汽機(jī)高中壓主汽閥、調(diào)閥、高排逆 止門、抽汽逆止門關(guān)閉，高、中、低組疏水門全開，轉(zhuǎn)速下降，安排專人檢查啟動(dòng)頂 軸油泵，轉(zhuǎn)速到零投盤車。電氣側(cè)： 迅速切換廠用系統(tǒng)，由備用電源代廠用，保證廠用供電正常， 如果機(jī)組跳閘，發(fā)電機(jī)解列，廠用切換失敗，則立即檢查若無保護(hù)閉鎖信號(hào)，應(yīng) 給上同期閉鎖壓板，強(qiáng)投一次。 做好汽機(jī)打閘，發(fā)電機(jī)逆功率拒動(dòng)手動(dòng)拉發(fā)電機(jī)出口開關(guān)解列及低負(fù)荷下發(fā)電機(jī) 逆功率動(dòng)作解列的準(zhǔn)備。 其余操作按發(fā)電機(jī)解列程序?qū)⑾嚓P(guān)壓板打開， 并在立盤檢查柴油發(fā)電

38、機(jī)聯(lián)啟燈亮， 就地保安段電壓正常，否則就地手動(dòng)啟動(dòng)柴油發(fā)電機(jī)。交流潤滑油泵出口逆止門卡 現(xiàn)象：1. 主機(jī)潤滑油壓力迅速下降，交流潤滑油泵出口壓力不回零2. 機(jī)組各軸承金屬溫度及回油溫度升高3. 直流潤滑油泵可能聯(lián)啟4. 立盤發(fā)“汽輪機(jī)潤滑油壓低”信號(hào)5. 機(jī)組可能跳閘處理：1. 試轉(zhuǎn)交流潤滑油泵結(jié)束時(shí)，嚴(yán)密監(jiān)視主機(jī)潤滑油壓，發(fā)生油壓下降快但交流潤 滑油泵出口壓力不回零時(shí)，立即啟動(dòng)交流潤滑油泵維持潤滑油壓。2. 降低機(jī)組負(fù)荷，注意DEH氣輪機(jī)各參數(shù)（軸承金屬溫度、回油溫度、油壓等） 的變化，做好主機(jī)潤滑油失去的事故預(yù)想。3. 聯(lián)系檢修處理，正常后停止交流潤滑油泵，投入“備用”，若無法處理，申請停

39、 機(jī)。4. 若引起潤滑油壓力低機(jī)組跳閘時(shí)，啟動(dòng)直流油泵，破壞真空緊急停機(jī)。除氧器水位異常類型輔機(jī)現(xiàn)象：除氧器水位顯示升高或降低處理：1、水位升高時(shí)：1）、除氧器水位升高較快，應(yīng)立即手動(dòng)調(diào)小除氧器進(jìn)水流量，使之與給水流量適應(yīng)，若 水位自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈，應(yīng)切為手動(dòng)或旁路調(diào)整。2）、除氧器水位升咼至咼U值時(shí)，除氧器溢流閥應(yīng)自動(dòng)開啟，注意機(jī)組真空（若啟動(dòng)階段凝汽器真空未建立時(shí)，溢流閥動(dòng)作時(shí)立即關(guān)閉，防止低壓缸安全閥動(dòng)作），若水位仍不下降，應(yīng)立即開啟給水箱放水門。3）、水位繼續(xù)升咼至咼川值時(shí)，聯(lián)開除氧器事故放水電動(dòng)門，否則手動(dòng)打開，注意機(jī)組 真空。檢查四段抽汽至除氧器逆止門應(yīng)自動(dòng)關(guān)閉，否則手動(dòng)關(guān)閉，四抽電動(dòng)門及除氧器 進(jìn)汽門應(yīng)聯(lián)關(guān)。手動(dòng)關(guān)閉高壓軸封漏汽至除氧器電動(dòng)門。4）、水位變化較大時(shí)，應(yīng)到就地對(duì)照水位避免出現(xiàn)假水位，如出現(xiàn)假水位，水位自動(dòng)應(yīng) 切換為手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。2、水位下降時(shí)：1）、除氧器水位降低較快，應(yīng)對(duì)照水位表計(jì)，確證下降應(yīng)立即檢查并調(diào)大除氧器進(jìn)水流 量，使之與給水流量相適應(yīng)。2）、若水位調(diào)節(jié)門失靈，應(yīng)立即切為手動(dòng)或旁路進(jìn)行調(diào)整。3）、凝結(jié)水流量減少時(shí)，應(yīng)立即檢查凝結(jié)水壓力、凝結(jié)泵電流及密封水情況，注意凝汽 器水位，必要時(shí)投入備用泵運(yùn)行。（注意凝結(jié)水精處理閥門位置是否正確）。4）、鍋爐泄漏時(shí)，應(yīng)加大補(bǔ)水量，維持除氧器水位，做好停機(jī)準(zhǔn)備。5）、水位