某公司膜設(shè)備操作說明資料

1、膜裝置利用說明書利用說明書利用膜裝置之前務(wù)必先閱讀本說明書！一、設(shè)備平安利用注意事項(xiàng)1 .物料PH低于2,將不保證膜的利歷時(shí)刻2 .超溫報(bào)警超過20次，依照超溫次數(shù)將縮短膜質(zhì)量保證期3 .關(guān)于安裝和保護(hù)1）只有通過培訓(xùn)的或有資梏的人員，才能從事動(dòng)力源，如電等的安裝。2）設(shè)備所在平臺(tái)的許諾重載荷有限，應(yīng)幸免重型機(jī)械和過量的安裝和檢修設(shè)得堆放在平臺(tái)上。3）設(shè)得安裝或改造完畢后，過濾液和清洗系統(tǒng)管線必需打掃干凈，以避免損壞膜元件。4 .有關(guān)操作4）沒有明白得操作要領(lǐng)前，不要輕易開機(jī)、調(diào)劑、或改變裝置操作狀態(tài)。5）維持運(yùn)行區(qū)域內(nèi)清潔，避免人員失足絆倒滑倒，靠在泵上。6）設(shè)備異樣或疑心有故障時(shí)要進(jìn)行檢查

2、，不要操作有故障或損壞的設(shè)笛。7）熟悉設(shè)備的急停方法。8）幸免觸摸高溫部份管道和設(shè)備的外表面。9）手動(dòng)操作裝置時(shí)，必然要注意裝置的進(jìn)出口壓差，以避免設(shè)笛運(yùn)行壓力太高，或致使膜的負(fù)荷過重。10）裝置壓差值、報(bào)警值必然要按技術(shù)要求設(shè)置，不能隨意調(diào)整。11）只有培訓(xùn)過的人材能操作該裝置。12）操作人員必需熟悉一樣電器和機(jī)泵的平安操作規(guī)程。5 .有關(guān)平安13）不要隨意開啟電器操縱柜。14）不要搖晃或蹬踏立式泵。15）在強(qiáng)電、高溫、高壓部件上設(shè)警示標(biāo)志。16）啟動(dòng)系統(tǒng)前，操作區(qū)域的工具或其他無關(guān)的東西應(yīng)移走。17）當(dāng)機(jī)械不歷時(shí)，液體壓力必需釋放，電源必需關(guān)掉。18）始終警戒觀看指示燈和顯示在機(jī)械上的警告

3、。6 .有關(guān)保護(hù)維修19）只有熟悉裝置且有資梏的人材能履行維修工作，不然不要睪修系統(tǒng)。20）當(dāng)履行維修工作時(shí)，不要觸動(dòng)任何操縱元器件。21）不要隨意改動(dòng)平安設(shè)施。22）當(dāng)系統(tǒng)通電時(shí)，絕不能打開電氣元件的防護(hù)蓋。23）履行維修或松開壓力系統(tǒng)聯(lián)接之前，所有液體壓力必需釋放。24）液體壓力和電源都應(yīng)關(guān)掉。除非履行維修工作時(shí)有特殊要求。為最大限度地確保平安，電源應(yīng)鎖住，避免在維修裝置時(shí)，他人無心去開電源。25）打開任何一個(gè)管線或罐之前，確保所有的清潔方法完全知足工藝要求。26）當(dāng)設(shè)得正在運(yùn)行，不要維修設(shè)管。27）必需配得適當(dāng)?shù)木S修工具。7 .關(guān)于膜設(shè)備的特殊要求28）不要隨意拆卸膜組件;29）嚴(yán)禁泵空

4、運(yùn)轉(zhuǎn)，不然，將會(huì)損壞泵的機(jī)械密封！30）嚴(yán)禁膜裝置在出口閥門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行過濾操作，不然，將使膜通量迅速降低乃至堵塞膜通道，而且損壞膜管的密封！31）在確信好適宜的操作壓力后，不宜隨意調(diào)劑變頻器的頻率，變頻器的頻率頻繁改變將縮短其利用壽命。32）設(shè)得調(diào)劑至運(yùn)行參數(shù)前，確保設(shè)備是充滿液體的。33）設(shè)備停機(jī)前應(yīng)第一放開壓力調(diào)劑閥門，再關(guān)閉泵的電源。34）設(shè)得清洗前確保清洗藥劑和水溫是別離知足不同膜設(shè)備的清洗條件的。35）清洗系統(tǒng)配液和膜設(shè)備清洗再生完成后，應(yīng)將配液槽和管道內(nèi)殘留的清洗藥劑排凈，并用水沖洗。36）清洗完成后必需依照要求檢查清洗后的水通量并記錄，如指標(biāo)偏低，應(yīng)再次清洗或在下次清洗時(shí)加大藥劑

5、用量。37）設(shè)得每36個(gè)月應(yīng)安排一次長(zhǎng)時(shí)刻清洗，以保證膜元件性能的穩(wěn)固。38）設(shè)備長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)，應(yīng)依照要求做好保養(yǎng)。8 .危險(xiǎn)工況：39）物料PH低于，將不保證膜的利歷時(shí)刻40）超溫報(bào)警超過20次，依照超溫次數(shù)縮短膜質(zhì)保證期；41）操作壓力過大；42）回流出口閥門關(guān)閉形成死端過濾；43）操作溫度太高；44）介質(zhì)濃度太高致使膜內(nèi)結(jié)晶；45）膜過濾滲透?jìng)?cè)壓力過大;46）高負(fù)荷長(zhǎng)期運(yùn)行;47）未清洗繼續(xù)利用；48）長(zhǎng)期再生不完全；49）本文件未述及的物料需要進(jìn)入系統(tǒng)時(shí)，需和遠(yuǎn)天科技聯(lián)系；50）當(dāng)原料物化性質(zhì)（成份、濃度、比重和微生物特點(diǎn)等）巳經(jīng)明顯改變，或與本系統(tǒng)無關(guān)的物料，嚴(yán)禁進(jìn)入膜裝置；51）嚴(yán)禁

6、進(jìn)入膜設(shè)備的物質(zhì)包括：強(qiáng)酸、強(qiáng)堿，氧化劑，強(qiáng)有機(jī)溶劑如乙酸、丙酮等。警告！嚴(yán)禁泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，不然，將會(huì)損壞泵的機(jī)械密封！嚴(yán)禁膜裝置在出口閥門關(guān)閉時(shí)進(jìn)行過濾操作，不然，將使膜通量迅速降低乃至堵塞膜通道，而且損壞膜管的密封！注意！在確信好適宜的操作壓力后，不宜隨意調(diào)劑變頻器的頻率，變頻器的頻率頻繁改變將縮短其利用壽命。系統(tǒng)安放和保留注意事項(xiàng)1.系統(tǒng)寄存條件如下表所示:項(xiàng)目條件環(huán)境溫度530新膜為干態(tài)，應(yīng)防潮。投用后應(yīng)嚴(yán)格按手冊(cè)規(guī)定方法保養(yǎng)。裝置不能放置在溫度易發(fā)生突變環(huán)境中。存放溫度B-30°d相對(duì)濕度20-70%環(huán)境無灰塵、腐蝕性氣體、可燃性氣體、油霧、滴水或震動(dòng)。a.如裝置寄存在不睬想的

7、環(huán)境中，那么應(yīng)該用塑料薄膜包好，予以愛惜。b.系統(tǒng)進(jìn)行換、修、搬運(yùn)、寄存之前，必然要將電源斷開。2 .膜組件的貯存膜組件必需清潔貯存，避免結(jié)冰。關(guān)于短時(shí)刻貯存（少于1天），化學(xué)清洗后的水沖洗已經(jīng)足夠。關(guān)于長(zhǎng)時(shí)刻貯存，應(yīng)別離依照以下要求貯存：膜長(zhǎng)期存儲(chǔ)，應(yīng)將設(shè)筐完全清洗干凈，用7%亞硫酸鈉溶液充滿組件后，將所有進(jìn)出口閥門關(guān)閉，每隔一個(gè)月應(yīng)將爰惜液放盡并用去離子水沖洗半小時(shí)，從頭改換愛惜液。在低溫季節(jié)配制爰惜液應(yīng)考慮加入附凍劑，或保證膜元件適合的存儲(chǔ)溫度。3 .操作及清洗進(jìn)程中的取樣檢測(cè)操作進(jìn)程中的取樣分析是為了系統(tǒng)的平安運(yùn)行并監(jiān)測(cè)膜元件的性能。要緊的取樣點(diǎn)如下表:取樣階段監(jiān)測(cè)內(nèi)容檢測(cè)指標(biāo)取樣頻率

8、4 .設(shè)備清洗】.配置清洗藥劑的用水必需是指標(biāo)合梏的去離子水，其具體指標(biāo)如下:電導(dǎo)率45眼、濁度一、硬度<30ppm、水中顆粒410阿、鐵離子、Mn離子、SiO2<5ppmn.清洗藥劑：膜選擇弱酸堿清洗，將污染物松動(dòng)、乳化和分散，并帶離循環(huán)組，需要大流量低壓力清洗，滲透?jìng)?cè)開啟。為每一個(gè)并聯(lián)回路藥液流量相同，能夠使循環(huán)出口維持Mlbar的低壓，為保證清洗成效和藥劑的活性，藥劑清洗前后都采納去離子水漂洗。清洗程序是：水沖洗一循環(huán)水沖洗堿洗一堿后水沖洗一酸洗一酸后水沖洗一循環(huán)水沖洗膜的清洗劑：3040C,Iwt%濃度乙二胺四乙酸EDTA+多聚磷酸鈉+磷酸三鈉，pH=1011；Iwt%濃度乳酸，pH=2；清洗時(shí)，應(yīng)幸免清洗劑濃度太高。清洗后務(wù)必用不含氧化物的去離子水完全沖洗。沖洗用水應(yīng)通過過濾，水中無肉眼可見的固形物雜質(zhì)，清洗劑混合時(shí)不發(fā)生任何沉淀或渾濁。III.清洗成效檢查注意：假設(shè)指標(biāo)未恢復(fù)到規(guī)定值的85%,那么以為能有效再生，必需從頭清洗在下次清洗時(shí)加大藥劑用量。設(shè)備每36個(gè)月應(yīng)安排一次長(zhǎng)時(shí)刻清洗，以保證膜元件性能的穩(wěn)固。設(shè)備長(zhǎng)時(shí)刻停機(jī)，應(yīng)完全清洗后，依照膜組件的貯存要求做好保養(yǎng)。三、日常保護(hù)和檢查每日1）檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)、泄漏及進(jìn)出口