軋鋼工藝操作規(guī)程

1、工藝流程：鋼坯進場驗收一一裝鋼加熱一一©550軋機軋制一一切頭一一© 350軋機軋制四道一一切尾一一© 300軋機軋制六道一一飛剪一一熱檢步進冷床冷檢剪切分鋼打捆檢驗入庫、原料種類及驗收標準1 、原料種類： 135方 150 方2 、鋼坯執(zhí)行標準： GB1499 1998 YB/T2011 1983三、基本工藝技術(shù)要求及工藝參數(shù)1 、加熱爐技術(shù)規(guī)程1.1 、主要設備參數(shù) 形式：三段式煤氣發(fā)生爐 外形尺寸：長27 m*寬5m 有效尺寸： 長25 m*寬3.7 m1.2 、加熱爐點火前的準備工作1 、工具：鉗子、手鉗，石棉布及司爐工應用的防護用品。2 、木柴及引火物：

2、© 40© 100mm長度為300 500mm.3 、司爐工檢查煤氣間內(nèi)設備及水、電、汽管線、閥門、開關(guān)傳動機組， 及各密封處（探火孔、人孔門、雙鐘閥板）的可靠性，并在減速機油箱內(nèi)加油，試 開車運轉(zhuǎn)。4 、點火：用長火點燃木屑，均勻燃燒后，關(guān)閉爐門，向爐內(nèi)投煤。培養(yǎng) 火層至爐出口溫度達400'C左右，關(guān)閉汽包放散閥，向爐底供蒸汽，取煤氣抽樣化驗 含量0.4%，煤氣合格后可供氣。5 、日常保養(yǎng)：a 發(fā)生爐外部應保持清潔、無積灰、無油垢、無積水。b發(fā)生爐傳動運轉(zhuǎn)是否正常。c配套的各種閥門操作時，轉(zhuǎn)動開啟是否靈活。d各種潤滑部位、油路、油液質(zhì)量是否良好。6 、注意：測釬時

3、，灰盤不能轉(zhuǎn)動，以免發(fā)生事故，探火時，先開蒸汽閥， 然后開探火孔塞頭， 方可進行炭火， 但不能同時打開 3個以上的探火孔， 以免大量空 氣被吸入爐內(nèi)而發(fā)生危險。1.3 、鋼坯吊運管理規(guī)定1 、接收鋼坯時，必須執(zhí)行按爐送鋼制度。2 、檢驗鋼坯外觀質(zhì)量。3 、剔除的鋼坯要另外堆放，并做出標識。4 、無送鋼卡片不得裝爐5 、按送鋼卡片順序吊裝1.4 鋼坯裝爐規(guī)定1 、紀錄裝爐鋼坯根數(shù)、重量、裝入時間2 、換坯、換鋼號時應按規(guī)定做好標記。3 、鋼坯入爐不得刮墻落地。1.5 鋼坯加熱規(guī)定 ：1 、正常生產(chǎn)均熱段溫度控制在1250- 1350'c,窯爐加熱不超過1320'C，低合 金鋼出爐

4、溫度1060 1200'C左右，普碳鋼出爐溫度1050 1150'C。2 、保證爐內(nèi)連續(xù)送風，應設置備用風機。1.6 鋼坯出爐規(guī)定：1 、鋼坯低于出爐溫度，鋼溫不均不準出爐。2 、準確地記錄出爐鋼坯的爐號、批號、根數(shù)。3 、需掏鋼時，爐前人員應將掏出的鋼坯寫清鋼種及爐批號。4 、在正常生產(chǎn)時，應使出鋼速度與軋制節(jié)奏互相配合，做到均衡生產(chǎn)5 、出鋼時、鋼坯不允許撞擊爐門。2、© 550軋機技術(shù)規(guī)程2.1 © 550軋機主要設備技術(shù)性能容量： 1 600KW 額定電壓： 60000伏 額定電流： 191A 轉(zhuǎn)速： 4941 、減速機形式：兩極圓弧，漸開線人字齒，

5、中心距 1400，速比 5.8962.2 © 550軋機安裝規(guī)程1 、萬向連結(jié)軸與壓包箱連結(jié)2 、安裝軋輥時，軋輥中心與壓包廂中軸中心線保持水平。3 、換輥前的準備工作：A 、必須成套更換，不得拆套使用。B 、換輥前應將軋輥吊放到指定地點，并檢查輥坯、軋槽、輥頸與萬向軸 連結(jié)處的是否完好。4 、換輥注意事項：A 、換輥時必須有專人指揮天車、吊輥時防止軋輥碰撞牌坊。B 、凡拆下的零部件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。C、軋輥膠木瓦厚度小于10M應更換。D 、中輥下瓦換新時必須左右同時更換，保證中軸水平。E 、軋輥換好后軋機銷鐵各處螺絲要堅固，換生產(chǎn)品種調(diào)整好孔型尺寸， 保證換輥質(zhì)量。2.

6、3 導位的安裝使用規(guī)程 ：1 、換軋槽底位確定橫梁高度，并用斜鐵或螺栓鎖緊，不得松動，嚴禁橫 梁與機架焊接，軋機橫梁要保持水平。2 、進口導板寬度應大于軋件寬度，并要對準孔型，立軋孔進口導板不得 露輥環(huán)，出口導板寬度不小于孔型最大寬度，導板螺栓必須擰緊。3 、衛(wèi)板要求安裝平穩(wěn)，衛(wèi)板應與軋槽底部相吻合，接觸尖應比軋槽低10 15mn,接觸弧長不小于25 30mm4 、導板不得任意割焊，如不合適應調(diào)整橫梁高度。2.4 、軋機規(guī)程及開、停車規(guī)定：1 、軋機開動前，各崗位人員全面檢查崗位負責的機件。2 、各崗位檢修完畢得告知主管人員通知主機操作工給主電室開車信號， 主機開動后運轉(zhuǎn)正常，則可要鋼軋制。3

7、 、開車前，要把軋機各處冷卻水打開。4 、軋機停車后，如軋件未出孔型，卡鋼時不準重新開車，需把上下調(diào)整 和堅固件松開，對安全確信后，方可開車。5 、軋機在發(fā)生生產(chǎn)設備事故時，要及時給停機信號。6 、溫度要求：A開軋溫度在 11501200'CB鋼坯溫度要均勻，陰陽面溫差不得超過50'C ,凡發(fā)現(xiàn)出爐鋼坯有過燒縮孔，低于開軋溫度時不準軋制。C嚴禁軋黑頭鋼和低溫鋼。7 、軋鋼機鋼料及尺寸調(diào)整規(guī)定：A軋制中嚴格按孔型鋼料尺寸進行軋制。B軋輥各軋槽、軸瓦的冷卻水必須充足，如斷水立即停止軋制。C軋制過程中要經(jīng)常檢查各處堅固件不得松動。D當鋼卡在導衛(wèi)內(nèi)時，應及時斷水處理。E接班停車或中途事

8、故停車時， 各崗位負責人員應檢查崗位范圍內(nèi)的各項設備，包括軋輥、軋槽、軸瓦、導衛(wèi)水管等各種堅固件和安全裝置，發(fā)現(xiàn)問題及 時處理，同時清理甩廢。F各崗位作業(yè)人員操作時要思想集中， 不許閑談， 密切配合防止事故發(fā)生。G各軋槽不得焊接和氣割。3、© 350軋機技術(shù)操作規(guī)程3.1、© 350軋鋼機主要設備性（詳見設備檔案）3.2 軋輥安裝規(guī)定1、軋輥上下輥徑差規(guī)定：A軋機上下輥徑相等，允許輥徑差3mm但必須上輥大于下輥。b軋機上下輥徑相等，允許輥徑差0.5mm,但必須上輥大于下輥。C軋制帶肋鋼筋成品輥徑差小于1mm但要上輥大于下輥。3.3 裝輥時中輥應于人字齒輪軸保持水平，相鄰機架

9、輥徑差不超過5mm。3.4 導衛(wèi)安裝規(guī)定：1 、導衛(wèi)裝置必須保證水平，牢固可靠。2 、橫梁穩(wěn)固不得過高過低，一切零部件要調(diào)整適中。3 、冷卻水要有足夠的水量。3.5 、軸承軋機操作規(guī)程：1 、每根軋輥上的最大軋制力矩：2 、軋輥軸向調(diào)整量： 2mm3 、車輥規(guī)定：A軋輥車削前對毛坯各部尺寸，同心度及輥徑光潔度，園角尺寸，軋輥輥徑直徑進行認真測量檢查，保證輥徑有一定的過盈量，發(fā)現(xiàn)尺寸不合格及有缺 陷者，不得車削并及時反饋信息。B軋輥車削前應將軋輥交裝輥組裝好軸承內(nèi)套，車削是以在輥徑上的軸承內(nèi)套的外徑為基準，以保證孔型與軸承的最佳同心度。C車輥時必須保證上下輥固定端的端面對正，以固定端的端面為基準

10、劃線車削，保證兩輥孔型間距相同，各對孔型間的軸向誤差小于 0.1mm.D成品軋機使用一套，最少備用三套。4、裝輥規(guī)定：A 裝輥前軸承應全部用煤油清洗干凈， 裝配軸承內(nèi)加特效鋰基脂， 以潤滑 脂點3/5的空間為宜。B 裝軸承內(nèi)套時必須與密封圈及軸肩擋圈緊密貼合，在內(nèi)圈安裝后冷卻 時，必須用銅棒沿周圍輕輕敲擊到位。C 為了保證軋輥的軸向剛度， 軋輥固定端的止推軸承必須予調(diào)好， 保證其 間隙在0.02-0.05m m范圍之內(nèi)。d裝配轉(zhuǎn)動處的V型密封圈時應將槽和圈的表面去油，確保圈在圓周各處完全壓到槽底。以防高速旋轉(zhuǎn)時密封圈擠出來，再次換輥時應注意檢查密封圈，如 有損壞，及時更換。E測量軸徑尺寸及軸承

11、內(nèi)套尺寸，過盈量應在 0.05-0.07mm，用軸承電感加熱器將軸承內(nèi)套加熱到 110度，裝到軋輥輥徑上。F 下軋輥一般是不進行調(diào)整的， 因此它的軸承座通過固定螺釘與方柱的相 對位置是固定的，而上輥的軸承座則可以旋轉(zhuǎn)軸向調(diào)整螺圈進行調(diào)整。G 換輥前應檢查換輥系統(tǒng)的調(diào)整裝置是否靈活， 特別是軸向調(diào)整， 在孔型 對正后應保證左右有1mr的調(diào)整余量3.6 試車規(guī)定：1 、開車前，按崗位檢查槽及軸瓦水量是否充足。2 、換輥換槽后，550軋機k2孔要逐槽試軋小鋼，鋼料合格后，才能軋大鋼， 鋼料尺寸要符合規(guī)定要求，避免發(fā)生斷輥和質(zhì)量事故。3 、開車前詳細檢查圍盤出入口是否錯位和有無雜物，防止造成堆鋼事故。

12、4 、開車后， 詳細檢查各出入口， 導位裝置是否正常， 各部位螺絲是否緊固。5 、為保證在軋制中得到較理想的成品尺寸， 在550軋機的七道出口要經(jīng)常用 卡尺檢查鋼料尺寸，以保證后道工序的鋼料尺寸，保證成品軋件尺寸符合國家標準 要求。3.7 生產(chǎn)操作規(guī)定：1 、中軋、精軋機備用軋槽用擋板擋好，防止錯槽或帶入雜物等。2 、 550軋機操作工嚴格掌握好鋼溫。3 、開軋溫度11501200度，終軋溫度應不低于 850度。4 、經(jīng)常檢查壓下絲杠是否牢固并做標記。5 、生產(chǎn)中發(fā)生磨輥或犯頂時，應及時找出原因，進行調(diào)整。6 、各軋機發(fā)現(xiàn)軋輥串動，經(jīng)緊固無效或有異?，F(xiàn)象，影響質(zhì)量或軋機安全 運轉(zhuǎn)時，可由生產(chǎn)部

13、門決定換輥。7 、進出口導位裝置安裝要正確，固定牢靠。8 、調(diào)整工與質(zhì)量工隨時加強聯(lián)系，如發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，如問題嚴重應停 車檢查，防止造成大量廢品。9 、生產(chǎn)出事故，如卡鋼，軋輥有鋼料時，用汽焊割開鋼坯，松動導衛(wèi)裝置 和松開壓下絲杠進行處理。10 、發(fā)生斷輥時，換輥時不許配用，必須換整套軋輥。11 、質(zhì)量工和調(diào)整工應經(jīng)常檢查軋槽的磨損和水量情況， 防止造成質(zhì)量事故。12 、質(zhì)量工要做到三勤操作（勤量鋼、勤聯(lián)系、勤調(diào)整） ，特別注意生產(chǎn)螺紋 鋼時應注意粘結(jié)掉塊等質(zhì)量事故發(fā)生。3.8 圍盤操作規(guī)定：123、入口對正軋槽，盤底要低于導位管 30-50mm。、圍盤出口對正軋槽偏差允許 20-30mm

14、。、圍盤的漏斗口大于扎件鋼料高度 20-30mm寬度大于15-20mm3.9精整工段技術(shù)操作規(guī)程：3.9.11步進式冷床操作規(guī)程：、設備技術(shù)性能冷床形式：步進式。步進間距 200mm步進距離1000mm 冷床尺寸： 66X6m2 、開車前的準備工作： 檢查操作開關(guān)是否靈活，發(fā)現(xiàn)問題及時通知有關(guān)人員進行處理。3.9.2 冷卻規(guī)定：1 、鋼材整齊排列在冷床上并嚴格分清爐 （批）號，不準混亂。2 、步進間的鋼材有重疊、斜移、偏移應擺正后再繼續(xù)移鋼。3 、為使鋼材充分冷卻，應盡量利用冷床，不放空，不任意撥鋼。4 、換爐、批號時應在冷床上空出 1-2 個空并在末尾一根鋼上做標記。3.10 剪切技術(shù)操作規(guī)

15、程：1、開車前的準備工作：A 、檢查剪切機所屬設備、 剪前、剪后輥道， 定期測量各擋板的尺寸是否 符合規(guī)定要求，各處擋板是否運轉(zhuǎn)正常，有不妥之處及時處理。B 、要仔細檢查各連接出固件是否松動， 潤滑點是否暢通， 有問題及時處 理。C 、剪切機運轉(zhuǎn)正常后方可剪切。2、剪切操作規(guī)程；A 、剪前輥道不要過猛，當鋼材送到距擋板 1 米處時，必須減速緩慢頂撞 頭部，直至撞齊。B 、剪切時應將鋼材平鋪開，不許兩條或幾條疊在一起剪切。C 、不允許將上刀胎當擋板用。D 、剪切機下刀座上不準存放鋼頭。E 、不準用剪刀剪切鋼板和其它材料。F 、根據(jù)剪切溫度調(diào)整好擋板，保證剪切公差。G、剪刃間隙控制在0.5mn內(nèi)，

16、沿剪切面均勻分布，隨時緊固松動的上下刀片螺絲。H 、發(fā)現(xiàn)鋼材剪切后有彎頭、偏頭及其它剪切缺陷時，必須更換刀片。I、成品鋼料頭部應切齊、切正、剪切長度不大于100mm切尾不大于200mm但必須切凈缺陷和彎頭。J 、切頭或切尾的長度不能小于鋼料的直徑以免發(fā)生崩刀。3.10 鋼材包裝規(guī)定：1 、鋼材應按規(guī)定尺寸分別包裝2 、按爐批號打捆，不準混號。3 、鋼材包裝必須保證一端平。四、技術(shù)檢查的規(guī)定：4.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢查規(guī)定4.4.1 產(chǎn)品質(zhì)量檢查由專職質(zhì)檢工進行。4.1.2 堅持預防為主， 把事故消滅在萌芽時期， 堅持對整個生產(chǎn)過程進行控制4.1.3 產(chǎn)品質(zhì)量檢查的依據(jù)是國家標準或供需雙方簽定的嚴于國

17、家標準的技術(shù) 協(xié)定。4.1.4 開展工藝監(jiān)督，督促生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程。4.1.5 為確保不混號，要嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度，送鋼卡片要隨物流動，填寫 送鋼卡片要做到數(shù)字準確、齊全、工整、清楚、不準隨意涂改。4.1.6 對發(fā)生的質(zhì)量事故，必須按時上報、分析、檢查、處理。4.1.7 要認真檢查鋼材的表面質(zhì)量，在生產(chǎn)工藝正常、質(zhì)量穩(wěn)定時，可以采取 抽查的方式，在生產(chǎn)工藝紊亂，質(zhì)量波動較大時4.1.8 為了能反映產(chǎn)品的實物質(zhì)量，采取隨機取樣的方法按時進行抽查，抽檢 的結(jié)果對生產(chǎn)班進行考核。五、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故和操作事故的有關(guān)規(guī)定1 防止發(fā)生混號、亂號事故的規(guī)定：1.1 鋼坯投入生產(chǎn)前階段A

18、 裝料工應按技檢處檢驗人員提供的送鋼卡片，吊裝鋼坯入爐。B 無按爐送鋼卡片的鋼坯一律不準入爐。1.2 鋼坯入爐階段A 不同爐批號鋼入爐時，要做好標記。B 爐內(nèi)鋼坯如正好在兩批號交界處崩鋼，則崩鋼部分及前后各二十支鋼 坯按混號處理。1.3 生產(chǎn)階段A 換號時， 拉鋼工等上一個批號的最后一根鋼坯從 550軋機軋完后，再出 下一個批號的鋼坯。B 換號后，拉鋼工及時通知軋機組組長，軋機組組長及時通知精整冷床 操作人員，做好換號標記。C 換號后，精整組長要把上一批號剩余的標牌全部收齊并銷毀掉。D 掉隊鋼要及時跟上號，凡當時跟不上隊的要記載清楚，以便驗證后再 行處理。2、各工序防止發(fā)生質(zhì)量事故的規(guī)定2.1

19、 嚴格執(zhí)行工藝技術(shù)規(guī)程，檢修、安裝、調(diào)整時，要達到工藝規(guī)程中規(guī) 定的技術(shù)要求。2.2 各道紅坯尺寸均要符合工藝規(guī)程的規(guī)定，表面不得有耳子。不得有折 疊，不得有錯邊。2.3 要勤看、勤查加熱爐的各種儀器儀表，隨時注意爐膛內(nèi)火焰的顏色， 不允許出現(xiàn)過熱、過燒現(xiàn)象。2.4 操作時要堅持“三勤”即勤看、勤查、勤調(diào)整，對成品隨時進行測量， 對粗軋、中扎也要間隔 15分鐘量一次鋼料。2.5 當生產(chǎn)不正常時，要隨時取樣觀察，當缺陷消除后，方能按正常時間 取樣檢查。2.6 各工序間要加強聯(lián)系，上道工序要為下道工序著想，當上道工序提出 問題后，下道工序應及時給于解決。2.7 生產(chǎn)時如連續(xù)發(fā)生同一種產(chǎn)品缺陷，在

20、10分鐘內(nèi)又沒有消除，應停機 進行檢查。六、開工、開爐、開機和停工、停爐、停機的規(guī)定。1、開工、開爐、開機的規(guī)定1.1 當車間進行改動大修后，整個生產(chǎn)工藝與原來有較大變化時，要執(zhí)行以 下的規(guī)定：A 整個生產(chǎn)現(xiàn)場要清理干凈，不得有障礙物、雜物。B 凡有暴露在外面的旋轉(zhuǎn)部分 （如連接軸、 軸套、法蘭盤、皮帶輪、風扇等）， 或有可能竄出鋼的部分（如速度超過 5m/s的圍盤區(qū)域）都要安裝安全裝置。C 凡有深坑、地溝等地方都有鋼板蓋牢。D 如要給哪個區(qū)域送電，現(xiàn)場指揮人員要拿著送電牌交給值班電工之后方能 合閘送電。E 開工前，車間的各項規(guī)章制度，如工藝規(guī)程，設備維護使用規(guī)程，安全規(guī) 程等必須齊全，要把規(guī)章制度的規(guī)定向職工宣講。F 開工前要對各種設備進行不帶負荷的冷試車， 主機設備必須連續(xù)空轉(zhuǎn) 8小時 以上，輔機設備必須連續(xù)空轉(zhuǎn) 2小時，空轉(zhuǎn)中應檢查設備是否有異?，F(xiàn)象， 如有問題 及時進行檢修后再空轉(zhuǎn)，直至運行正常。G 開工前，要對車間內(nèi)的風、水、電、油路管路事先進行試送。H 開工前，加熱爐及主機部分執(zhí)行開爐、開機的規(guī)定。1.2 開爐的規(guī)定1、用火柴點火，燃燒機燃燒烘爐。2、在爐溫升到 100度時，就應把鋼坯頂?shù)綘t內(nèi)。3、根據(jù)停爐時間的長短，按下面規(guī)定的時間烘爐。A 停爐24 48小時，烘爐時間不小于 6小時。B 停爐48 96小時，烘爐時間不小