通用焊接工藝規(guī)程

1、通用焊接工藝規(guī)程2006-05-25 發(fā)布2006-06-01日實(shí)施1碳素鋼、合金鋼及不銹鋼的焊接1.1 焊前準(zhǔn)備1.1.11.1.2 焊件的坡口加工宜采用機(jī)械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法，在采用熱 加工方法加工坡口后，必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不 平處打磨平整。1.1.3 焊件組焊前應(yīng)將坡口及其兩側(cè)表面不小于 30 mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，不得有裂紋、夾層、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。油污清理方法如下， 首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶劑擦洗，然后用不銹鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫脂處

2、理。1.1.4 管子或管件、筒體對(duì)接焊縫組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%且不應(yīng)大于2mm1.1.5 焊縫的設(shè)置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，便于焊接和熱處理，并應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼板卷筒或設(shè)備、容器的筒節(jié)與筒節(jié)、筒節(jié)與封頭組對(duì)時(shí)，相鄰兩縱向焊縫間的距離應(yīng)大于 壁厚的3倍，且不應(yīng)小于100 mm同一筒節(jié)上兩相鄰縱縫間的距離不應(yīng)小于 200 mm除焊接及成型管件外的其他管子對(duì)接焊縫的中心到管子彎曲起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于管子外徑， 且不應(yīng)小于100 mm管子對(duì)接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應(yīng)小于50 mm同一直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離：當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm寸不應(yīng)小于150mm公

3、稱直徑小于150mm時(shí)不應(yīng)小于管子外徑；不宜在焊縫及其邊緣上開孔。1.1.5 不銹鋼焊件焊接部位兩側(cè)各100 mm范圍內(nèi)，在施焊前應(yīng)采取防止焊接飛濺物沾污焊件表面 的措施：可將石棉置于焊接部位兩側(cè)等。1.1.6 焊條、焊絲在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干、保溫，并應(yīng)在使用過程中保持干燥。焊絲使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間見表4。表4常用焊材烘干溫度及保持時(shí)間類別牌號(hào)溫度時(shí)間,hJ422150lJ4263001碳鋼和低合J4273501金鋼焊條J5021501J506， J5073501J506RH J507RH350430lA1021501A1072501鉻鎳不銹鋼焊條A

4、1321501A1372501A2021501A2072501鉻不銹鋼焊條A302300350lA002, A022, A212, A2421501G202150lG2072501G3021501G30720030011.2焊接工藝要求1.1.11.2.2異種鋼材焊接時(shí)的焊條選用。(1)當(dāng)兩側(cè)母材均為非奧氏體鋼或均為奧氏體鋼時(shí)，可根據(jù)合金含量較低一側(cè)母材或介于兩 者之間的選用焊材； 當(dāng)兩側(cè)母材之一為奧氏體鋼時(shí)，應(yīng)選用 25Cr 13Ni型或含鎳量更高的焊材。1.2.3 定位焊縫應(yīng)符合下列規(guī)定：焊接定位焊縫時(shí)，應(yīng)采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝。定位焊縫的長度、厚度和間距，應(yīng)能保證焊縫在正

5、式焊接過程中不致開裂。在焊接根部焊道前，應(yīng)對(duì)定位焊縫進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應(yīng)將缺陷部分除盡后 方可施焊。1.2. 4與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜與母材相同或同一類別號(hào)， 應(yīng)在整個(gè)焊縫焊接及熱處理完畢 并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可拆除。拆除工卡具時(shí)不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至與母材表 面齊平。1.2.5 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。1.2.6 對(duì)含鉻量大于或等于3%或合金元素總含量大于5%勺焊件，氬弧焊打底焊接時(shí)，焊縫內(nèi)側(cè)應(yīng) 充氬氣或其他保護(hù)氣體，或采取其他防止內(nèi)側(cè)焊縫金屬被氧化的措施。1.2.7 焊接時(shí)應(yīng)采取合理的施焊方法和施焊順序。1.

6、2.8 施焊過程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開。1.2.9 除工藝或檢驗(yàn)要求需分次焊接外，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接，再次焊接 前應(yīng)檢查焊層表面，確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。1.2.10 多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷消除后方可進(jìn)行 下一層的焊接。低溫鋼、奧氏體不銹鋼、耐熱耐蝕高合金鋼以及奧氏體與非奧氏體異種鋼接頭焊接時(shí)應(yīng)符合下列 規(guī)定：在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流、短電弧、 快焊速和多層多道焊工藝，并應(yīng)控制層間溫度。對(duì)抗腐蝕性能要求高的雙面焊焊縫，與腐蝕

7、介質(zhì)接觸的焊層應(yīng)最后施焊。焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)將焊縫表面的熔渣及表面飛濺物清理干凈。對(duì)奧氏體不銹鋼焊縫及其附近表 面進(jìn)行酸洗、鈍化處理。2 一般鋁及鋁合金的焊接(不適用鋁合金結(jié)構(gòu))2.1 焊前準(zhǔn)備2.1.1 焊縫的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，符合本規(guī)范附錄規(guī)定.切割后的坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，并應(yīng)達(dá)到平整光滑、無毛刺和飛邊。2.1.1焊前清理應(yīng)符合下列規(guī)定：施焊前應(yīng)對(duì)焊件坡口、墊板及焊絲進(jìn)行清理。清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有機(jī)溶 劑除去表面油污，兩側(cè)坡口的清理范圍不應(yīng)小于 50 mm清除油污后，坡口及其附近的表面用不銹 鋼絲刷清理至露出金屬光澤，使用的鋼絲刷應(yīng)定期進(jìn)行脫

8、脂處理。2焊絲去除油污后，應(yīng)采用化學(xué)方法去除氧化膜?？捎?% 10%的NaOH溶液，在溫度為70C 下浸泡3060 s，然后水洗，再用15%左右的HN0在常溫下浸泡2min，然后用溫水洗凈，并使其 干燥。3清理好的焊件和焊絲不得有水跡、堿跡，或被沾污。2.2 焊接工藝要求2.2.1 手工鎢極氬弧焊應(yīng)采用交流電源，熔化極氬弧焊應(yīng)采用直流電源，焊絲接正極。222 焊接前焊件表面應(yīng)保持干燥，無特殊要求時(shí)可不預(yù)熱。223 焊接前應(yīng)在試板上試焊，當(dāng)確認(rèn)無氣孔后再進(jìn)行正式焊接。2.2.4 宜采用大電流快速施焊法，焊絲的橫向擺動(dòng)不宜超過其直徑的3倍。2.2.5 引弧宜在引弧板上進(jìn)行，縱向焊縫宜在熄弧板上熄弧

9、。引弧板和熄弧板的材料應(yīng)與母材相 同。2.2.6 手工鎢極氬弧焊的焊絲端部不應(yīng)離開氬氣保護(hù)區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15°,焊槍與焊縫表面的夾角宜為80°90°。2.2.7 多層焊時(shí)宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不應(yīng)高于65C。層間的氧化鋁等雜物應(yīng)采用機(jī)械方法清理干凈。2.2.8 對(duì)厚度大于5mm勺立向焊縫，宜采用兩人雙面同步氬弧焊工藝。2.2.9 當(dāng)鎢極氬弧焊的鎢極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī)則時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修正或更換鎢極。當(dāng)焊縫出現(xiàn) 觸鎢現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續(xù)進(jìn)行施焊。當(dāng)熔化極氬弧焊發(fā)生導(dǎo)電嘴、噴嘴熔入焊縫時(shí)，應(yīng)將該部位焊縫全部鏟除，

10、更換導(dǎo)電嘴和噴嘴后 方可繼續(xù)施焊。厚度焊接焊絲直徑鎢報(bào)直徑噴嘴直徑焊接電流氬氣流量(mm)層數(shù)nxn(oK n)(H帥(A)(L /min) |1311.63.01.63.28124014081248233.05.02.45.010141403201016812344.06.04.06.412162403601420半自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表7.3.11-2厚度(mm)焊絲直徑(mm)噴嘴直徑nvn)焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(L / min)8121.62.5201803102030505514222.53.02030047030426070自動(dòng)熔化極氬弧焊工藝參數(shù)表7.3.11

11、-3厚度(mm)焊絲直徑(m m)噴嘴直徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)氬氣流量(L /min)焊接速度(cm/ mi n)62.522230260202230334082.522300320202230333545103.0223103202427303330123.0223203502728303325164.028/17380420283235402832204.028/17480520283235402832264.030/17550560283440602428焊件應(yīng)采用下列防止變形措施：焊接順序應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，當(dāng)從中心向外進(jìn)行焊接時(shí)，具有大收縮量的焊縫宜先施焊，整條焊道應(yīng)連 續(xù)焊

12、完。焊件宜進(jìn)行剛性固定或采取反變形方法，并應(yīng)留有收縮余量。3焊后外觀檢查3.1 除設(shè)計(jì)文件有特殊要求的焊縫外，焊縫應(yīng)在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。3.2焊接表面應(yīng)平滑，不應(yīng)有裂紋、密集氣孔、大弧坑、焊絲頭、焊穿、深咬邊、未熔合，未焊透等缺陷，焊熘不高于1.5mm附錄A焊件的坡口形式和尺寸A.0.1鋼焊件坡口形式和尺寸應(yīng)符合表 A.0.1的規(guī)定。鋼焊件坡口形式和尺寸表A.0.1坡口尺寸項(xiàng) 次厚度T(mrh坡口名稱坡口形式間隙(mm)鈍邊(mm)坡口角度(B )(° )備注113I型坡口01.5單面焊3602.5雙面焊239V型坡口02026575

13、92603035565369帶墊板35024555926V型坡口460241260X型坡口030355655230T型接頭1型 坡口026610T型接頭單邊V型坡口020245551017030317300404續(xù)表A.0.1項(xiàng) 次坡口名稱坡口形式坡口尺寸間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口角度(B )(° )備注72040T型接頭對(duì)稱K型坡口032345558管徑w 76法蘭角焊接 頭235060(3035)9管徑76133承插焊接法23456010法蘭角 焊接頭承插焊接接 頭K=1.4T , 且不大于 頸部厚度E=6.4，且不大于TA.0.2鋁及鋁合金坡口形式和尺寸應(yīng)符合表A.0.2的

14、規(guī)定。鋁及鋁合金被口形式和尺寸表A.0.2焊接 方法項(xiàng)次厚度T(mr)i坡口 名稱坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P (mm)手工 鎢極 氬弧 焊112卷邊卷邊高度T+1不填加焊絲2V 3I型坡 口單面焊35雙面焊335V型0211.57080橫焊 位置坡口512坡口24126070角度上半邊40 °手 工 鴨極氮弧 焊4412帶墊板 V型坡口36506050 °,下半邊20 °30° ;5> 12X型坡口02.5236080(b)單面焊坡口根 部內(nèi)側(cè)最 好倒棱不幵6< 6坡口T形0.51.5接頭續(xù)表A.02焊接方法項(xiàng)次厚度T(mm)坡口名稱坡口

15、形式坡口尺寸備注間隙(mm)鈍邊P(mm)坡口 角度(B)(° )手工 鎢極 氬弧焊7610T形接頭 單邊V型 坡口0.52< 250558> 8T形接頭 對(duì)稱K型 坡口02< 250559< 10I型坡口0310820V型坡口03346070熔化熔化 極氬13> 20U型坡口03354050弧焊11825帶墊板V型坡口3636506014> 8X型坡口03367080> 26586070附錄B焊接材料的選用B.0.1同種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表D.0.1的規(guī)定。同種鋼焊接選用的焊接材料表D.0.1鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬

16、弧焊焊絲 鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235- AFQ235- A,10, 20E4303J422H08M n2Si(ER50-6)20R 20gE4316J426H08M n2SiQ235B Q235CE4315J427COR-TEN A09CuPCrNi-AE5003-GJ502WCuH08MnSiCuCrNin16Mn16MR16MnRCE5003J502H08M n2MoAH08 Mn 2SiAH10 Mn2E5016J506E5015J50716MnDR16MnDE5016-GE5015- GJ506RHJ507RH0Cr18Ni90Cr19Ni9(304)E30816A102H0Cr21Ni

17、10(ER308)H0Cr21Ni10(ER308)E30815A1070Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9Ti(321)E34716A132H0Cr21Ni10(ER308)H0Cr21Ni10TiE34715A13700Cr18Ni10E308L16A002H00Cr21Ni10(ER308L)H00Cr21Ni10(ER308L)00Cr19Ni11E308L16A0020Cr17Ni12Mo2(316)E316-16A202H0Cr19Ni12Mo2(ER316)H0Cr19Ni12Mo2(ER316)E316-15A207表 B.0.1手弧焊二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊 焊絲鋼

18、號(hào)鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)0Cr18Ni12Mo2TiE316L16A022H00Cr19Ni12Mo2H00Cr19Ni12Mo200Cr17Ni14Mo2(316L)E316L16A022(ER316L)(ER316L)0Cr25Ni20H1Cr26Ni21H1Cr26Ni21(310S)(ER310)(ER310)0Cr13E410-16G202H1Cr13E410- 15G207(ER410)0Cr17E430- 16G302E430- 15G3071Cr13E410- 16G202H1Cr132Cr13E410- 15G207(ER410)B.0.2異種鋼焊接選用的焊接材料宜符合表B.0.2的規(guī)定。異種鋼焊接選用的焊接材料表B.0.2鋼號(hào)手弧焊二氧化碳?xì)怏w保 護(hù)焊焊絲鋼號(hào)氬弧焊 焊絲鋼號(hào)焊條型號(hào)牌號(hào)Q235+16MnE4303J422H08M n2Si(ER50-6)H08A20,20R+16 Mn R,16 MnRCE4303J422H08M n2SiH08A母材牌號(hào)焊絲牌號(hào)L1L1L2SA1 2、