鉛鼓風爐崗位操作培訓資料

1、鉛鼓風爐還原熔煉崗位培訓資料葉柏瑞2017-7-231.鼓風爐還原熔煉的目的是什么？鉛鼓風爐還原熔煉的目的有：1使爐料中的鉛化合物還原成金屬鉛，并將貴金屬如金、銀等富集于粗鉛中；2使爐料中各種造渣成分結合生成爐渣并最大限度地使鋅進入爐渣中；3有時將Cu、As、Ni、Co等有價金屬富集于鉛冰銅或砷冰銅中，以便綜合回收。對于處理含硫高的含鉛渣料，加入固硫劑，使硫形成硫化物固定在锍中。通常采用的固硫劑為鐵粉，形成FeS固硫。2.鼓風爐還原熔煉的基本原理和主要反應？1基本原理爐料中的金屬氧化物等在高溫下與還原劑作用，發(fā)生化學反應將其中的金屬還原出來。還原反應可用通式表示：MeOn+MX=Me+XmOn

2、式中，Me代表金屬、O代表氧、X代表還原劑，m、n為系數。在鉛鼓風爐中，通常用焦炭作為熱源及還原劑。2主要反應C+O2=CO2+熱CC2+C=2CO熱PbO+CO=Pb+CO22PbO.SiO2+FeO+CaO+2CO=2Pb+2C2O+CaO.FeO.SiO2CaCO3=CaO+CO2PbSO4+4CO=PbS+4CO2ZnSO4=ZnO+SO3PbS+FeO+CO=Pb+FeS+C2OPbS+Cu2O+CO=Pb+Cu2S+CO23.鼓風爐所用原、輔材料有哪些？有和要求？鼓風爐所用原、輔材料有：燒結塊或團塊、焦炭、返渣、螢石、黃鐵礦、鐵粉、石灰 石等。團塊要求：Pb20%、Sv8%、渣成分

3、滿足技術要求、水分小于10%、強度高。焦炭要求：含固定碳75%、灰份小于14%、水分v6%、塊度30-100mm、發(fā)熱值6000-7000Kcal/kg、著火點600-800C。返渣要求：塊度30-150mm。螢石要求：CaOF250%，塊度30-100mm。黃鐵礦： 塊度30-150mm。鐵粉要求：Fe55%。石灰石：CaO52%，塊度30-100mm。注：螢石及黃鐵礦一般在處理爐況時使用。4.鉛鼓風爐產物有哪些？有什么要求？鉛鼓風爐產物有：粗鉛、爐渣、冰銅、鉛煙塵。粗鉛要求：一般含Pb95%爐渣要求：Pbv1.5%、Fe/SiO2=1.41.6、CaO/SiO2=0.4-0.6冰銅要求：P

4、bv5%鉛煙塵：Pb：40-60%5.造锍還原熔煉鉛鼓風爐主要技術經濟指標的要求？處理量30t/m2.d渣含鉛v1.5%冰銅含鉛v5%粗鉛含鉛92-95%焦率消耗v700kg/t.鉛（根據原料品位而定，對品位在4048的燒結塊，為265kg/t.Pb）鉛直收率7585%6.鉛鼓風爐技術條件要求有哪些？1料柱高度3.55m2焦率1216%3鼓風量1000016000m3/h（鼓風強度25-35m3/m2.min）4渣壩高度：低于風口下沿3050mm，控制渣（冰銅）流動泉涌狀又不噴風為度。鉛壩高度：控制在水套下沿左右 渣口高度：低于鉛壩約50100mm。5爐氣溫度：v200c7.鉛的性質鉛的熔點：

5、327.4c、比重11.34g/cm3。8.爐渣含鉛的損失途徑。1化學損失：由于熔化速度大于還原速度或因還原能力弱，造成還原不充分。2物理損失：溶解于渣中的PbS/PbO以及冰銅中的鉛。3機械損失：由于沉淀分離不好，夾雜在爐渣中的金屬鉛及冰銅。9.降低渣含鉛的措施1采用高鈣渣法：一是CaO促使PbO.SiO2等鉛化合物中的鉛置換出來并還原；二是CaO與PbS作用生成金屬鉛；三是減少爐渣比重，利于渣鉛沉淀分離；四是提高爐渣熔點，使 熔煉產物過熱良好。2正確控制爐內還原能力：使鉛化合物還原充分，但又不產生粘度大的四氧化三鐵。3采用高料柱生產。4穩(wěn)定料柱、風壓風量和壩高，相應熔煉速度和還原氣氛也能夠

6、穩(wěn)定。5其他：如消滅噴風、穩(wěn)定水套冷卻水溫度、均衡生產減少開停風次數。10.鼓風爐熔煉過程的區(qū)域劃分大致為：預熱區(qū)、上還原區(qū)、下還原區(qū)、熔化區(qū)、風口區(qū)、爐缸區(qū)。預熱區(qū)(100-400C),干燥、脫水，PbO/CuO開始還原。上還原區(qū)(400-700C),結晶水脫除，碳酸鹽分解、硫酸鹽還原等。下還原區(qū)(700-900C),硫酸鹽、硫化物分解，砷銻等高價氧化物還原以及PbS的還原造锍反應。熔化區(qū)，也叫熔煉區(qū)，(900-1300C),脈石熔化造渣、結合態(tài)氧化鉛還原。風口區(qū)，(1200-1300C),焦炭燃燒反應、熔體過熱區(qū)。爐缸區(qū)，(1000-1200C),熔體分層。11.鼓風爐開風操作程序先清理干

7、凈放渣井、渣溜槽，用氧氣燒通放渣口，用砌泥、耐火磚砌筑渣井。同時， 將風口堵泥掏出、風口大蓋上緊后，啟動鼓風機送風，再打開支風閥門、關閉放風閥門。 開風后，打一遍風口、待料面稍下降后壓低焦，再轉入正常生產。12.鼓風爐停風操作程序計劃停風時，先降料面，注意各水套供水情況，嚴禁開鍋。降料過程逐步降低渣壩高 度，最后打完為止，待渣流完噴大風后，通知鼓風機停止送風，打開放風閥門、風口兩邊 打開3-4個風口大蓋，再關閉支風閥門，風口堵泥，清理渣溜槽并在渣口、鉛口插釬子。 虹吸口焦炭保溫、進料壓底焦。若遇突然停電等停止鼓風時，應迅速降低渣壩，放出爐內熔渣及冰銅，風口等操作同 上。13.鼓風爐開爐一般程序

8、 鼓風爐開爐先要做好開爐前的準備工作，包括：1開爐物資的準備，如木柴、木炭、粗鉛等；2爐缸烤爐正常；3水套及各水冷卻件試水試壓正常；4設備試車正常，包括鼓風機、排風機、進料車、鉛及冰銅澆鑄、吊車及收塵系統(tǒng)等。5工具、材料齊備。鼓風爐開爐程序：爐缸敷設木柴 點火 投入木柴 送風 投木炭 進底焦 進底鉛 進輕本料 正常生產。有時為了加快進程，也可不加渣料及輕本料。14.鼓風爐還原熔煉順行的操作要求 要求做到四個穩(wěn)定：料面高度穩(wěn)定、風量風壓穩(wěn)定、渣壩高度穩(wěn)定、焦率穩(wěn)定。15.鼓風爐料面跑空風的原因1爐料塊度相差懸殊，大塊集中處阻力小易跑空風；2爐結嚴重，爐氣集中容易促使跑空風；3鼓風壓力過大，鼓風量

9、偏大。4爐結內部形成空洞，料又壓不到。16.焦率過高、過低有什么影響？焦率過高的影響1焦點區(qū)上移，風口區(qū)變冷引起風口發(fā)黑甚至冷焦；2爐頂溫度高、壓火不住造成熱頂現象3單位時間產量下降4渣含鉛升高。焦率過低的影響：1風口發(fā)黑、發(fā)暗，嚴重時發(fā)硬，送風困難熔煉速度下降，單位時間處理量下降。17.爐結形成的原因1料面波動大2風量過高，粉料吹落爐沿四周3團塊、焦炭粉料多4停風頻繁轉入5爐料含鋅高6爐結打不干凈7焦率過高，焦點區(qū)上移。18.風口將要上渣時，從風口觀察到什么現象？如何處理？當風口將要上渣時，從風口能夠觀察到，有綠色的火苗、起泡泡（即渣跳躍）的現象。風口崗位要及時通知放渣崗位處理、同時暫停進料

10、。放渣崗位處理措施：1檢查放渣是否堵塞；若堵塞，用透棍或燒氧氣處理暢通；2根據情況緩急，將渣壩降低，若時間不允許拖長，則打開上渣口放出。3處理過程不允許放空風、降風、停風。19.當風口上渣時，應如何處理？風口崗位：1將1-2個風口大蓋打開，讓渣流出來，目的是保護其他風口，不至于全部灌死。2處理過程不準降風、停風，注意渣流（噴）出區(qū)域不許有人。3上渣的風口要等爐內渣面下降，風筒內渣凝固后再處理。 放渣崗位：同上述條款處理。20.如何從風口觀察，判斷爐內還原能力的高低？1爐內還原能力適當的特征：風口呈簾狀或網狀，能夠看到光輝點；打風口時，能夠 帶出少量的焦炭而釬子無粘渣或鉛液粘附。2還原能力不足的

11、特征：風口發(fā)硬，有時候發(fā)紅、發(fā)黑。3還原能力過強的特征：風口明亮刺眼，捅風口時不硬，但釬子上粘附有鉛渣熔融物。21.還原能力的影響因素及調整方法。影響因素： 焦炭的消耗量越高，爐內還原能力越強。2料柱高度越高，還原能力一般越強。3還原時間長，還原能力則強，除料柱高低外，爐料熔化性能（渣型及成分）也 影響還原時間長短。4溫度：溫度高，則還原反應越完全，還原能力越高強。5風焦比與風壓：正確的風焦比，應使風口區(qū)CO CO2=1:1，此時，既有較高的熱利用率又有恰當 的還原能力。焦率不變，若風量不足，雖然CO增加但熱利用率不高，爐子生產能力下降。焦率不變，若風量過大，CO2比CO多，則熔化快但還原不充分。 一般情況下，風壓越高，還原能力越強。調整方法：1還原能力過強時，若焦率不變，則要相應增加風量， （或處理風口，使送風暢 通）。若風量正常，則適當降低焦率。2還原能力過低時，提高