設(shè)備維護(hù)手冊(cè)

1、1離心泵的操 作 及維護(hù)2）向軸承體內(nèi)加入軸 承潤(rùn)滑機(jī) 油，觀察油位應(yīng)在 油標(biāo)的中心 線處，潤(rùn)滑油應(yīng)及 時(shí)更換或補(bǔ) 充。（3）關(guān)閉出水管路的閘閥和出口壓力表，打開入口閥 。（3）擰下離心泵泵體的 引水螺塞，灌注引水，打開 放氣閥排氣 。（5）點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電 機(jī)轉(zhuǎn)向是 否正確。（6）啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)離心 泵正常運(yùn) 轉(zhuǎn)后，打開出口壓 力表視其顯 示出適當(dāng)壓力后， 逐漸打開閘 閥， 調(diào)整壓力，同時(shí)檢 查電機(jī)負(fù) 荷情況。（7）盡量控制離心泵的 流量和揚(yáng) 程在標(biāo)牌上注明的 范圍內(nèi)，以 保證離心泵在最高 效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn) 。 （8）離心泵在運(yùn)行過程中，軸承溫 度不能超 過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C。

2、（9） 如發(fā)現(xiàn)離心泵有異常聲音應(yīng)立 即停車檢 查原因。隔膜泵操作 及維護(hù)1） 檢查隔膜泵及管路 及結(jié)合處 有無松動(dòng)現(xiàn)象，用 手轉(zhuǎn)動(dòng)隔膜 泵,試看隔膜泵 是否靈活2） 檢查十字頭和柱塞 是否生銹 ，如發(fā)現(xiàn)生銹，請(qǐng) 用細(xì)砂紙除 銹。2）向隔膜泵傳動(dòng)箱內(nèi)加入潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在 油標(biāo)的中心線 處,潤(rùn)滑油應(yīng)及 時(shí)更換或補(bǔ) 充。3）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）4）打開隔膜泵出水管路的閘閥（入口閘閥處于關(guān)閉狀態(tài)）和檢查出口壓力表 及安全閥。5）接通電源，點(diǎn)動(dòng)隔膜泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否 正確。6）啟動(dòng)隔膜泵電機(jī),初次啟動(dòng)應(yīng)將行程長(zhǎng)度調(diào)整到0%，運(yùn)行30到60分鐘，當(dāng)隔膜

3、泵正常 運(yùn)轉(zhuǎn)后,打開出 口壓力表 ，在泵出口管無堵 塞且與吸入 池接通的情況下， 打開吸入 管線上的截 止閥，視其顯示按 每15分鐘增加行程20%調(diào)整壓力后,逐漸調(diào) 整行程壓 力,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷 情況。7）盡量控制隔膜泵的 流量和揚(yáng) 程在標(biāo)牌上注明的 范圍內(nèi),以保證隔 膜泵在最高效率點(diǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn)。8）隔膜泵在運(yùn)行過程中,軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C,最高溫度不得超過80C。9） 如發(fā)現(xiàn)隔膜泵有異 常聲音應(yīng) 立即停車檢查原因 時(shí),先關(guān)閉出口 閘閥、壓力表,然后停止電 機(jī)，再關(guān)閉入 口閥。個(gè)月內(nèi),經(jīng)500小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每年換 油一次。以上）停 用后重新啟動(dòng)，將 行程長(zhǎng)度調(diào) 到0%上，進(jìn)行幾分

4、鐘的無負(fù) 荷運(yùn)行，然后爭(zhēng)加 行程長(zhǎng)度,直到達(dá)到要求 的排出流量 。1）檢查管路及結(jié)合處 有無松動(dòng) 現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看 離心泵是否靈活。10）離心泵要停止使用時(shí)，先關(guān) 閉出口閘閥、壓力 表，然后停 止電機(jī)。11）離心泵在工作第個(gè)月內(nèi)， 經(jīng)500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每年 換油一次。12）經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填 料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成 滴漏出為宜）。13）定期檢查軸套的磨14）離心泵在寒冬季節(jié)損情況， 磨損較大后應(yīng)及時(shí)使用時(shí)， 停車后，需將泵體更換。下部放水螺 塞擰開將介質(zhì)放凈，防止凍裂 。（15）離心泵長(zhǎng)期停用， 善保（16）設(shè)有備用泵，為了需將泵全 部拆開，擦干水分保證立即 投入使

5、用狀態(tài)，應(yīng)，將轉(zhuǎn)動(dòng)部 位及結(jié)合處涂以油 脂裝好，妥定時(shí)啟動(dòng)備 用泵。10） 隔膜泵要停止使用11）隔膜泵在工作第12）定期檢查隔膜泵軸套的磨損 情況,磨損較大 后應(yīng)及時(shí)更 換。13）隔膜泵在寒冬季節(jié)使用時(shí),停車后,需將泵體內(nèi)介質(zhì)放凈防止凍 裂。14） 隔膜泵長(zhǎng)期（一周2(15)隔膜泵長(zhǎng)期(一周以內(nèi))停用后重 新啟動(dòng)，在 任意的行程長(zhǎng)度上，用規(guī)定的工作壓力負(fù) 荷重新啟動(dòng)即可。檢查及維護(hù)(1)在氣蝕或安全閥工作的情況下，切勿連續(xù)使用泵。檢查十字頭和柱塞是否生銹，如發(fā)現(xiàn)生銹，請(qǐng)用細(xì)砂紙除銹(3)應(yīng)至少一年檢修一次。(4)每天必須檢查傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位和托架內(nèi)液壓油的油位。(5)檢查與維修項(xiàng)目表如下

6、：序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢查周期檢查維修程序采取措施1傳動(dòng)箱內(nèi)油量是否 充足每日檢查油是否在規(guī)定的油 位上如果不足，通過注油孔注 油2更換傳動(dòng)箱體內(nèi)的潤(rùn)滑 油每年新泵運(yùn)行500小時(shí)后排出 全部的油，更換新油。3填料箱的填料密封處每日檢查填料箱的填料密處 是否泄露 緊固填料壓蓋，如不起作 用，更換填料。4柱塞每日在填料密處出現(xiàn)嚴(yán) 重泄 露時(shí)，檢查柱塞表面是 否損壞如果表面損壞，更換。建 議一年更換一次。5液力端的單向閥每年檢查泵出口流量是否準(zhǔn) 確，運(yùn)行有無噪音，檢 查閥及閥座的閥口處是 否磨損及腐蝕。如果閥及閥座的閥口處有 磨損及腐蝕，更換。建議 一年更換一次。6隔膜每年取出隔膜，檢查表面是 否損壞或變

7、形。如果表面損壞或變形，更 換。建議一年更換一次7蝸桿軸及十字密圭寸處的 油封每日檢查泄露是否來自密封如果泄露，更換油封。8托架內(nèi)的油每年一年更換一次，排盡全部 的油，按要求的油品牌號(hào) 更換。9托架油位每日檢查油位是否符合要求如果油量不足，注油。10油安全閥及補(bǔ)油閥每年檢查閥閥座閥桿是否損 壞。如果損壞，更換。建議兩 年更換一次。11軸承每三年檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸 承處是否有噪音，發(fā)燒 現(xiàn)象檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸承 處是否有噪音，發(fā)燒現(xiàn)象3高壓往復(fù)泵維 護(hù)與保養(yǎng)1） 檢查往復(fù)泵及管路 及結(jié)合處 有無松動(dòng)現(xiàn)象。2） 檢查十字頭和柱塞 是否生銹 ，如發(fā)現(xiàn)生銹，請(qǐng) 用細(xì)砂紙除 銹。2）向往復(fù)泵傳動(dòng)箱內(nèi)

8、加入潤(rùn)滑機(jī)油,觀察油位應(yīng)在 油標(biāo)的中心線 處,潤(rùn)滑油應(yīng)及 時(shí)更換或補(bǔ) 充。3）檢查出口壓力表及安全閥。檢查液力端的螺栓初次啟動(dòng)時(shí)，將吸接通電源，點(diǎn)動(dòng)隔排完氣體，關(guān)閉放打開出口閥，開動(dòng)（4）（5）（6）（7）（4） 每隔（5）能獲得最大的節(jié)能 效果。（8）在運(yùn)行過程中，應(yīng) 常，停機(jī)檢查。（9）如發(fā)現(xiàn)往復(fù)泵有異（10）（11）（12） （13） （14） （15） 保存。（16）壓,直到達(dá)到工 作壓力即 可。（15）是否把緊 。入管路的 截止閥和排出管路 的放氣閥及 旁通閥打開。膜泵電機(jī),試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。 氣閥往復(fù)泵電 機(jī),如果要求出口壓力大于2MPa時(shí)，泵的壓力應(yīng)逐步提高15分鐘增加額定壓

9、力的20%，逐步增加至額定壓力,同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情 況。 盡量控制往復(fù)泵的流量和揚(yáng) 程在標(biāo)牌上注明的 范圍內(nèi),以保證往 復(fù)泵在最高效率點(diǎn) 運(yùn)轉(zhuǎn),才注意檢查 填料密封有無泄露 ，填料函有 無發(fā)熱，流量是否 正常。如有 異往復(fù)泵要停止使用往復(fù)泵在工作第一經(jīng)常調(diào)整往復(fù)泵填定期檢查往復(fù)泵曲往復(fù)泵在寒冬季節(jié)常聲音應(yīng) 立即停車檢查原因 。時(shí),先關(guān)閉出閘 閥、壓力表,然后停止電機(jī) ，關(guān)閉入口閥 。 個(gè)月內(nèi),經(jīng)500小時(shí)更換潤(rùn)滑油,以后每年換 油一次。 料壓蓋,保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜 軸箱軸瓦 的磨損情況,磨 損較大后應(yīng) 及時(shí)更換。使用時(shí),停車后,需將泵體內(nèi)介質(zhì)放凈 ，防止凍 裂。）。往復(fù)

10、泵長(zhǎng)期停用,需將往復(fù)泵全部拆開,擦干水分,將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及 結(jié)合處涂 以油脂裝好,妥善往復(fù)泵長(zhǎng)期（一周 以上）停 用后重新啟動(dòng)，要 進(jìn)行幾分鐘 的無負(fù)荷運(yùn)行，然 后逐步家加往 復(fù)泵長(zhǎng)期（一 周以內(nèi)）停用后重 新啟動(dòng)，可 將壓力一次加到工 作壓力即可 。檢查與維護(hù)1）在氣蝕或安全閥工作的情況 下，切勿連續(xù)使用泵。2）檢查十字頭和柱塞是否生銹 ，如發(fā)現(xiàn)生銹，請(qǐng)用細(xì)砂紙除 銹3）應(yīng)至少一年檢修一次。4）每天必須檢查齒輪箱和傳動(dòng) 箱內(nèi)潤(rùn)滑油的油位是否正常5）檢查與維修項(xiàng)目表如下：45序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢查周期檢查維修程序采取措施1傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油是否充 足每日檢查油位是否在規(guī)定的油 位如果油位不足， 補(bǔ)油。2

11、各處密封墊每日檢查密封墊是否泄漏檢查密封墊是否 安裝到位，如損 壞，更換。3填料密封每日檢查填料密封是否泄漏重新緊固填料。 如果緊固不器作 用，更換填料4皮帶每日檢查皮帶是否打滑緊固電機(jī)座處的 調(diào)節(jié)螺栓。5泵的運(yùn)行壓力每日檢查泵的運(yùn)行壓力是否超 過規(guī)定的額定壓力，同時(shí) 檢查安全閥是否工作，管 路是否正常。如果超壓，停機(jī) 排除故障后重新 啟動(dòng)。如果管路 發(fā)生堵塞，立即 清除。6更換傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油每年新泵運(yùn)行500小 時(shí)后排出全部的 油，更換新油。7柱塞每日在填料密封處嚴(yán)重泄漏時(shí)， 檢查柱塞表面是否損壞如果表面損壞或 變形，更換。建 議一年更換一次8進(jìn)出口閥每年流量是否準(zhǔn)確，閥 口是否 磨損如磨

12、損，更換， 建議一年至少更 換一次9軸承每三年檢查泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，各軸承 處是否有噪音，發(fā)燒現(xiàn)象如軸承磨損，更 換磁力泵維護(hù)與保養(yǎng)(1)檢查磁力泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象，用手轉(zhuǎn)動(dòng)磁力泵，試看是否靈活。(2)檢查磁力泵出口壓力表及安全閥。(3)檢查磁力泵的所有 螺栓是否緊固。(4)將泵入口管路和回 流管路、出口管路中的閥門 全部打開，進(jìn)行排氣處理 (5)點(diǎn)動(dòng)磁力泵電機(jī)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正6確。7(6)磁力泵電機(jī)啟動(dòng)。a、 完全打開入口閥。b、 關(guān)閉出口閥。c、 啟動(dòng)電機(jī)。d、 緩慢打開出口閥。e、 調(diào)節(jié)出口閥直至達(dá) 到正常的 壓力。f、 同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。(7)盡量控制磁力泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)

13、牌上注明的范圍內(nèi)，以保證磁力泵在 最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)。(8)磁力泵要停止使用時(shí)，先停止電機(jī)，后關(guān)閉出口閥，再閉入口閥。(9)如果泵體在高溫下使用(超過70度)，應(yīng)將泵體溫度提高到 輸送油的溫度，才能啟泵。(10)如發(fā)現(xiàn)磁力泵有 異常聲音、震動(dòng)， 應(yīng)立即停車 檢查原因。(11)磁力泵要停止使用 時(shí)，先停止電機(jī)，在關(guān)閉入口閥和 出口閥。(12)磁力泵長(zhǎng)期停用,當(dāng)再次使用時(shí)，應(yīng)先要用手盤動(dòng)或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。檢查與維護(hù)問題原因解決方法抽不上液體正吸入壓頭過低入口或出口管路閥門關(guān)閉 吸入管路存在氣體在入口處提高液位，提高吸入 壓頭或在吸入容器中通過外部 裝置加壓打開閥門排盡吸入管路中的氣體流量太小泵中仍存在氣體入

14、口管路閥門未完全打開 管路，泵堵塞結(jié)垢轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤吸入壓頭太低充分排盡氣體 完全打開閥門 充分清洗 改變方向提高吸入壓頭流量太大出口閥門開啟過大關(guān)小出口閥門消耗功率過大，電機(jī)過載流量過大 流體的密度或粘度高關(guān)小出口閥門泵必須配較大功率電機(jī)(1)(2)(3)(4)(5)磁力泵與電動(dòng)機(jī)是 泵的振動(dòng)極小，較 避免發(fā)生干摩擦以 在正常工作情況下 各個(gè)配件進(jìn)行檢查 故障及解決方法：同步工作的，因避免在不正 大的噪音及振動(dòng)說明發(fā)生故 及在出口管路閥關(guān)閉時(shí)工作 ，應(yīng)每年對(duì)泵做一次全面的常的工況下長(zhǎng)時(shí)間工作。 障。O檢查。對(duì)軸承、磁力套、磁力 腔以及泵的8泵工作不穩(wěn)定吸入壓頭過低泵及整機(jī)組裝中的 問題軸承磨損，功

15、率增長(zhǎng)泵灌注和排氣不充分 氣蝕以及無噪音的“隱藏”氣提到吸入壓頭，或 使用外部裝 置給容器加壓或提高液位。拆 卸，組裝，檢查，清洗 檢查 軸承間隙，更換軸承重新灌 注和排氣清除引起氣蝕的各種原因蝕齒輪油泵維護(hù)與保養(yǎng)（1） 檢查齒輪油泵及管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。打開吸入側(cè)和排出惻的閥門，用手轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪 油泵軸,試看齒輪油泵轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，不得 有發(fā)卡或發(fā) 沉現(xiàn)象。（2）檢查各聯(lián)接部分螺 栓和螺母是否緊固，確認(rèn)儀 表的開關(guān)是否處于開啟狀態(tài)。（3）檢查過濾器是否塞，如果必要應(yīng)清洗篩網(wǎng)。（4點(diǎn)動(dòng)齒輪油泵電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向 是否正確。（5打開排出側(cè)的旋塞，開啟齒輪油泵電機(jī)，空氣排出后，泵開始排油，關(guān)閉旋塞

16、，齒輪油泵 正常運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。（7）盡量控制齒輪油泵 的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明 的范圍內(nèi)，以保證齒輪油泵在最高效率點(diǎn)運(yùn) 轉(zhuǎn)。（8）如果泵體在高溫下 使用（超過70度），應(yīng)將泵體溫度提高到輸送油的溫度，才能啟泵。（9）如發(fā)現(xiàn)齒輪油泵有異常聲音，震動(dòng)，應(yīng)立即停車 檢查原因。（10） 齒輪油泵要停止使 用時(shí)，先停止電機(jī)，在關(guān)閉入口閥 和出口閥。（11）確保填料裝配正常，保證填料室內(nèi) 的滴漏情況正常（以成滴漏出 為宜），泄露量以每秒兩 滴為參考。（12）齒輪油泵長(zhǎng)期停用，當(dāng)再次使用時(shí)，應(yīng)先要用手盤動(dòng) 或點(diǎn)動(dòng)電機(jī)。檢查與維護(hù)（1） 零部件檢修周期如下:部位內(nèi)容檢修周期滑動(dòng)軸承檢查摩擦面的磨

17、損及有無損傷。8000小時(shí)滾動(dòng)軸承在內(nèi)、外圈的軌道面及球表面 有無產(chǎn)生剝離。20000小時(shí)填料密封檢查填料裝配狀態(tài)，泄漏量。 如泄漏量過大請(qǐng)更換新的。每三個(gè)月機(jī)械密圭寸檢查摩擦面的狀況8000小時(shí)軸檢查摩擦面磨損、 損傷、彎曲 等等，檢測(cè)軸承部軸徑。20000小時(shí)9O型密封圈檢查表面損傷、硬化狀態(tài)，如 果變形請(qǐng)更換。8000小時(shí)安全閥關(guān)緊出口閥，使出 口壓力上升， 確認(rèn)安全閥工作情況。8000小時(shí)齒輪檢查尺面、外徑、側(cè)面及軸組 合狀況。20000小時(shí)2 210聯(lián)軸器使用螺栓檢查磨損狀況，如 有異常，噪 音，更換新的。8000小時(shí)基礎(chǔ)螺栓檢查基礎(chǔ)螺栓是否松動(dòng)8000小時(shí)(2) 故障及處理序 號(hào)故

18、障現(xiàn)象故障原因故障處理1不啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障 泵抱軸泵內(nèi)有異物修理電機(jī) 修理泵 拆開去處異物2啟動(dòng)不打液泵內(nèi)未充分注油 排氣不充分閥門沒打開吸入了空氣吸入管 濾網(wǎng)堵電機(jī)反 向再次注油 打開排氣裝置 打開閥 檢查吸入系統(tǒng) 清理調(diào)整方向3流量不足 壓力不夠吸入了空氣 電機(jī)轉(zhuǎn)速低 安全閥打開 吸入管濾網(wǎng)堵 齒輪軸磨損吸入壓力過高檢查吸入系統(tǒng)檢查電源調(diào)整安全閥設(shè)定值清理重新更換查閱說明4電機(jī)超負(fù)荷 運(yùn)轉(zhuǎn)在內(nèi)部有異物 聯(lián)軸器結(jié)合不良 填料擰的過緊 軸彎曲電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)故障 軸承不良去處異物 重新對(duì)中 松動(dòng)壓蓋重新更換 修理更換新的5軸承過熱潤(rùn)滑量不夠軸承不良軸彎曲軸承組裝不好調(diào)整軸承供油及回油路徑更換新的重

19、新更換重新調(diào)整靜設(shè)備巡檢(1)(1) 、在巡檢的過程中，應(yīng)密切注意裝置區(qū)的聲音及各種變化。(2)(2) 、靜設(shè)備的巡檢主要包括各種壓力容器、管道及各種儀表等，在檢查中應(yīng)注意 以下幾點(diǎn)：A A、壓力容器本體：11（1 1）壓力容器的銘牌、漆色、標(biāo)志和標(biāo)記是否符合有關(guān)規(guī)定；2 2）壓力容器的本體、接口（閥門、管路）部位、焊接接頭等是否有裂紋、過 熱、變形、泄漏、損傷等外表面有無嚴(yán)重腐蝕，有無異常結(jié)霜、結(jié)露. .（4）保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷. .（5）檢漏孔、信號(hào)孔 有無漏液、漏氣. .（6）支承或者支座有無損壞、基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，緊固螺栓是否齊全、完好. .（7）排放（疏水、排污）裝置是否完好. .（8）運(yùn)行期間是否有 超壓、超溫、超量等現(xiàn)象. .（9）安全閥：鉛封、校驗(yàn)標(biāo)簽完好，在校驗(yàn)有效期內(nèi)使用，無泄漏. .B B、液位計(jì)：玻璃板 管完好，閥件固死，無假液位，指示清晰；C C、壓力表：外觀、校驗(yàn)標(biāo)簽完好，在檢定有效期內(nèi)使用，表盤清晰，指針功能正常，表盤上有超 壓警示標(biāo)記；D D 爆破片裝置：完 好無泄漏，在有效期內(nèi)使用. .E E、測(cè)溫儀表：在規(guī)定的檢定、檢修期限內(nèi)使用，儀表及防護(hù)裝置無破損. .F F、緊急切斷閥：靈敏、可靠、