質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課程

1、 質(zhì)量檢驗(yàn)的依據(jù)有關(guān)質(zhì)量法律、法規(guī)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)文件采購標(biāo)準(zhǔn)管理標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品規(guī)范基礎(chǔ)規(guī)范其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)文件工藝文件訂購合同技術(shù)協(xié)議質(zhì)量手冊(cè)程序文件支持性文件規(guī)章制度 Nnd比較整批合格整批合格整批不合格整批不合格品數(shù)(不合格數(shù))（二）計(jì)量型抽樣方案 是對(duì)被檢樣品的質(zhì)量特性進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)樣本質(zhì)量特性的平均值和極差來判斷總體是否合格的抽樣方案。Nnd比較整批合格整批合格整批不合格整批不合格Nn1d1比較整批合格整批合格整批不合格整批不合格n2d1+d2比較正常檢驗(yàn)正常檢驗(yàn)暫停檢驗(yàn)暫停檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)、正常 加嚴(yán) 當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若在連續(xù)不超過5批中，有兩批經(jīng)初檢不通過， 則從下一

2、批轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)。、加嚴(yán) 正常 當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)5批經(jīng)初檢通過，則從下一批轉(zhuǎn)到正常、 加嚴(yán) 暫停 當(dāng)進(jìn)行加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)5批經(jīng)初檢不通過，則暫停檢驗(yàn) 、 暫停 恢復(fù) 若采取糾正措施，使提交檢驗(yàn)批達(dá)到或超過所規(guī)定的質(zhì)量要求，并經(jīng)主 管部門同意，可恢復(fù)檢驗(yàn)，一般應(yīng)從加嚴(yán)檢驗(yàn)開始。 、 正常 放寬 當(dāng)進(jìn)行正常檢驗(yàn)時(shí)，若下列條件滿足，則從下一批轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn) a、轉(zhuǎn)移得分達(dá)到30分； b、生產(chǎn)正常； c、主管部門同意。 轉(zhuǎn)移得分規(guī)則： ： 在正常檢驗(yàn)開始得分設(shè)置為“0”，而在檢驗(yàn)每個(gè)后繼的批以后，應(yīng)更 新轉(zhuǎn)移得分。如：一次抽樣方案 a、當(dāng)接收數(shù)AC等于或大于2時(shí)，如果AQL加嚴(yán)一級(jí)，該批被通過，

3、則 給轉(zhuǎn)移得分加3分，否則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0”。 b、當(dāng)接收數(shù)AC等于0或1時(shí)，如果該批被接收，則給予得分加2分，否 則將轉(zhuǎn)移得分重新設(shè)置為“0” 、 正常 放寬 放寬檢驗(yàn)中只要有一批不合格，就轉(zhuǎn)到正常。、簡單隨機(jī)抽樣 、分層隨機(jī)抽樣、 分段隨機(jī)抽樣 、 系統(tǒng)隨機(jī)抽樣 第四章第四章 檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的處理一、基本定義1、隨機(jī)誤差: 在相同條件下多次測(cè)量同一量值，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)的變化，時(shí)大時(shí)小，時(shí)正時(shí)負(fù)，以不可預(yù)定的方式變化的誤差，它是由偶然因素它是由偶然因素造成誤差，消除起來造成誤差，消除起來比較困難。比較困難。2、系統(tǒng)誤差: 在相同條件下多次測(cè)量同一量值，誤差的絕對(duì)值和符號(hào)保

4、持恒定，或在條件改變時(shí)，按某一確定的規(guī)律變化的誤差，它是由系統(tǒng)性的原因造成的誤差，但是這種誤差比較容易找它是由系統(tǒng)性的原因造成的誤差，但是這種誤差比較容易找到原因，也容易消除到原因，也容易消除二、準(zhǔn)確度、精密度和正確度的概念準(zhǔn)確度： 測(cè)量準(zhǔn)確度是指測(cè)量結(jié)果與被測(cè)量的真值之間的一致程度，或測(cè)量結(jié)果接近真值的程度，它是反映隨機(jī)誤差和系統(tǒng)誤差合成大小程度。精密度： 在同一條件下進(jìn)行多次測(cè)量時(shí)所得結(jié)果之間的分散程度。（標(biāo)準(zhǔn)偏差）正確度： 在規(guī)定條件下，在測(cè)量中，所有系統(tǒng)誤差的綜合。四.如何提高檢驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確度1、系統(tǒng)誤差的消除采用對(duì)照檢驗(yàn)校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備/儀器檢驗(yàn)結(jié)果的校正選擇適當(dāng)?shù)臋z測(cè)方法，消除系統(tǒng)誤差

5、2、檢驗(yàn)環(huán)境和檢驗(yàn)過程測(cè)量條件的控制環(huán)境條件: 恒溫,恒濕,防振,防靜電,防電磁輻射,潔凈度等測(cè)量條件: 電壓波動(dòng),儀器污染等3、檢測(cè)設(shè)備和計(jì)量器具的控制精度滿足要求定期檢定4.檢驗(yàn)方法的選擇7、對(duì)檢驗(yàn)人員的控制 發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)誤差的方法重復(fù)檢驗(yàn)循環(huán)檢驗(yàn)復(fù)核檢驗(yàn)改變檢驗(yàn)條件建立標(biāo)準(zhǔn)8、關(guān)于檢驗(yàn)誤差的防止技術(shù)性誤差的防止粗心大意誤差的防止程序邏輯性誤差的防止 第七章第七章 質(zhì)量統(tǒng)計(jì)常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)質(zhì)量統(tǒng)計(jì)常用統(tǒng)計(jì)技術(shù)一、質(zhì)量指標(biāo)1、一次交驗(yàn)合格率: 產(chǎn)品一次交驗(yàn)合格率=第一次提交檢驗(yàn)合格產(chǎn)品的累計(jì)數(shù)/第一次提交檢驗(yàn)產(chǎn)品的累計(jì)數(shù)x100%2、產(chǎn)品日抽樣批次合格率: 產(chǎn)品日抽樣批次合格率=抽樣批次中合格批次樹

6、/抽樣總批次數(shù)x100%3.、產(chǎn)品合格率 產(chǎn)品合格率=入庫成品累計(jì)數(shù)/生產(chǎn)投入累計(jì)數(shù) （按天，月，年）4、產(chǎn)品直通率： 產(chǎn)品直通率=入庫成品累計(jì)數(shù)-返修合格數(shù)/生產(chǎn)投入累計(jì)數(shù) （按天，月，年）廢品率：5. 產(chǎn)品廢損率=廢品累計(jì)數(shù)/生產(chǎn)投入累計(jì)數(shù) （按天，月，年）碰劃傷碰劃傷操作不規(guī)范員工責(zé)任心不強(qiáng)產(chǎn)品周轉(zhuǎn)過程控制不力產(chǎn)品周轉(zhuǎn)車落后班組管理差質(zhì)量管理不全面物流擁擠堆碼不規(guī)范質(zhì)量意識(shí)差培訓(xùn)不力設(shè)備維修管理不善傳輸線體不良吊欄變形和防護(hù)膠脫落人為控制不力考核不嚴(yán)格制度不健全工藝要求不全面場(chǎng)地不劃分合理定置管理差來料質(zhì)量差新員工多培訓(xùn)不足經(jīng)驗(yàn)不足半成品面框不良率半成品面框不良率調(diào)查表調(diào)查表圖一：半成品不良品頻數(shù)圖一：半成品不良品頻數(shù)排列圖排列圖碰劃傷碰劃傷砂痕砂痕毛刺毛刺漏印漏印3054485%95%98%鼓包鼓包63454