旋噴樁施工工藝

1、一、旋噴樁施工1 施工技術(shù)要求旋噴樁止水帷幕, 樁端深度以進(jìn)入基巖0.5m 為控制標(biāo)準(zhǔn)；采用三重管法施工工藝，旋噴樁直徑1000mm間距800mm水泥摻入比不 小于20% 采用P.O42.5水泥，水灰比0.81.5 ;高壓水壓力不 小于25MPa水泥漿液流壓力不小于1MPa流量大于25L/min,氣流壓力不小于0.7Mpa, 提升速度不大于0.1m/min.2 施工準(zhǔn)備2.1 材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和復(fù)試要求。2.1.1 高壓噴射注漿法所用灌漿材料，主要是水泥和水，必要時(shí) 加入少量外加劑。2.1.2 高壓噴射注漿采用的水泥品種為普通硅酸鹽水泥, 強(qiáng)度等級(jí) 42.5 。2.1.3 注漿所用水泥應(yīng)符合 硅酸

2、鹽水泥GB175-1999中的規(guī)定。2.1.4 高壓噴射注漿用水泥必須符合質(zhì)量要求，應(yīng)嚴(yán)格防潮和縮短存放時(shí)間，施工過程中應(yīng)抽樣檢查，不得使用過期和受潮結(jié)塊的水泥。2.1.5 攪拌水泥所用的水必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-89 的規(guī)定。2.2 施工現(xiàn)場(chǎng)要求2.2.1 平整場(chǎng)地，清除地面和地下障礙應(yīng)采用防止施工機(jī)械失穩(wěn)的措施。2.2.2 建齊施工用的臨時(shí)設(shè)施，如供水、供電、道路、臨時(shí)房屋 工作臺(tái)以及材料庫(kù)等。2.2.3 施工平臺(tái)做到平整堅(jiān)實(shí)，水、電應(yīng)設(shè)置專用管路和線路。2.2.4 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢漿處理和回收系統(tǒng)。2.2.5 施工現(xiàn)場(chǎng)布置開挖冒漿排放溝和集漿坑。2.2.6 基

3、線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，軸線樁位和設(shè)計(jì)孔位置等，應(yīng)復(fù)核測(cè)量并妥善保護(hù)。2.2.7 機(jī)械組裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合安全操作規(guī)程規(guī)定。2.2.8 施工前應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全保護(hù)措施。3技術(shù)準(zhǔn)備3.1 施工圖件。3.2 施工場(chǎng)地的工程地質(zhì)水文地質(zhì)資料。3.3 施工場(chǎng)地地上范圍的高壓線、電話線、各類管線等資料3.4 施工場(chǎng)地地下管線及以建有的地下構(gòu)筑物的有關(guān)資料。3.5 必要的荷載試驗(yàn)及其它有關(guān)試驗(yàn)資料。3.6 施工技術(shù)要求，包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢查方法。3.7 施工前以完成的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告。3.8 施工場(chǎng)地四通一平和測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)資料。4施工工藝：采用三重管法施工工藝。4.1 工藝流程4.2 開挖排漿池高壓噴射旋噴樁施工前，在基

4、坑內(nèi)側(cè)開挖排漿池儲(chǔ)存廢棄泥漿，水泥樁完畢后由土石方單位挖運(yùn)由場(chǎng)區(qū)，排漿池尺寸20mx 20mx4.3 鉆機(jī)安裝、就位鉆機(jī)安裝在設(shè)計(jì)的孔位上，使鉆桿頭對(duì)準(zhǔn)孔位的中心，為保證鉆機(jī)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的垂直度，鉆機(jī)就位后，必須做水平較正，使其鉆桿軸垂直對(duì)準(zhǔn)孔中心位置，采用水平尺校正，確保樁身垂直度偏差1.0%。4.4 引孔采用300型工程鉆機(jī)成孔，孔徑 130mm由于本場(chǎng)地地層主要為第四系，應(yīng)采用泥漿或膨潤(rùn)土護(hù)壁鉆孔，確保不發(fā)生塌孔現(xiàn)象。在成孔過程中，如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至鉆桿、鉆具損壞。鉆進(jìn)的深度取決于入巖的位置。鉆孔時(shí)做好成孔記錄，每隔2m左右取樣1次，鉆孔

5、時(shí)要求進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層深度0.5m 作為控制標(biāo)準(zhǔn)。4.5 插管將高噴注漿管插入地層預(yù)定深度，插管過程中，為防止泥漿堵塞噴嘴， 可邊射水、邊插管， 水壓力一般不超過1Mpa。 若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.6 高壓噴射作業(yè)噴管插入預(yù)定深度后，由下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。高壓噴射注漿開始后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現(xiàn)壓力突降或驟增，必須查原因，及時(shí)處理。噴射過程中孔內(nèi)漏漿，停止提升。不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。復(fù)噴搭接：噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接 0.2m、0.5m、1.0m。高壓噴射注漿在砂土及礫土卵石層施工，孔口冒出的漿液經(jīng)過濾沉淀處理后方可利用，回收漿液密度

6、為1.2-1.3g/ cm 3。噴管提升速度10cm/min,水泥摻量20%4.7 沖洗施工完畢應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿 , 防止結(jié)硬堵管。5 施工注意事項(xiàng)5.1 施工前應(yīng)清除成孔范圍內(nèi)的一切障礙，防止施止受阻或成樁偏斜。當(dāng)清除范圍較大或較深時(shí)，應(yīng)做好履土壓實(shí)，當(dāng)遇地下既有設(shè)備基礎(chǔ)時(shí)先將原有設(shè)備基礎(chǔ)清除后履土整平。5.2 成孔鉆機(jī)開行到指定樁位，當(dāng)?shù)孛嫫鸱黄綍r(shí)注意調(diào)整機(jī)架的垂直度。架機(jī)垂直度是決定成樁垂直度的關(guān)鍵，因此必須嚴(yán)格控制、 垂直度偏差應(yīng)控制在1.0 , 鉆孔要求進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層0.5m作為控制標(biāo)準(zhǔn)。5.3 在施工前應(yīng)做工藝試樁，通過試樁熟悉施工區(qū)的具體的土

7、質(zhì)狀況，確定鉆進(jìn)深度、噴漿提升速度，旋轉(zhuǎn)速度、鉆進(jìn)狀況、水泥摻加量等工藝參數(shù)。5.4 成孔完畢后將臺(tái)車定位，并開始按照設(shè)計(jì)水泥用量制備水泥漿，待兩項(xiàng)工作做好后開始高噴施工。高噴施工時(shí)嚴(yán)格控制噴桿的提升速度，根據(jù)不同地層控制提升速度，確保水泥砂漿沿全樁長(zhǎng)均勻分布，并保證在提升開始時(shí)同時(shí)注漿，在提升至樁頂時(shí)該樁全部漿液噴注完畢，控制好噴漿流量和提升速度的關(guān)系非常重要，這樣可以控制成樁直徑嚴(yán)格按照預(yù)定尺寸進(jìn)行。5.5 為防止相鄰兩棵樁之間影響，保證成樁質(zhì)量，應(yīng)采取隔一噴一的順序進(jìn)行高壓噴射作業(yè)。二、鋼管樁施工1鋼管樁施工技術(shù)要求1.1 鉆孔直徑不小于 200mm鉆孔垂直度偏差w 0.1%,鋼管：壁厚

8、 5mm 外徑146mm樁嵌入基底 1.5m。1.2 孔內(nèi)注漿材料：P.O42.5水泥，水灰比0.5 ,注漿管插入孔底， 自下而上孔底返漿，注漿壓力不小于1.0Mpa。2鋼管樁施工工藝測(cè)放樁鉆至設(shè)計(jì)深度鋼管材料贛 <本工程鋼管樁上部為回填土 ，下部為花崗巖石，施工采用沖擊成孔 工藝，鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后下放鋼管，通過注漿管向孔內(nèi)連續(xù)不 斷地壓注水灰比0.5純水泥漿灌實(shí)，具工藝流程下圖。鋼管加工成型鋼管安放鋼管 下放注漿管壓注水泥漿成樁驗(yàn)收一資料整理2.1 樁位施放按設(shè)計(jì)圖紙定出樁軸線，根據(jù)樁間距逐個(gè)施放樁位，并做好標(biāo)識(shí)。2.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)、牢固，防止鉆機(jī)在施工中發(fā)生偏移、傾斜

9、和沉陷，在鉆進(jìn)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查；在1.5 米（ -1.5 米）平臺(tái)處成孔施工，應(yīng)保證平臺(tái)寬度不小于6 米，平臺(tái)用挖掘機(jī)碾壓，以保證鉆機(jī)在上面順利行走。正式施鉆前鉆機(jī)應(yīng)帶負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，以使機(jī)械達(dá)到較好的穩(wěn)固2.3 垂直度控制：鉆桿軸線、樁孔中心在同一鉛垂線上，以保證鉆孔垂直度，可在鉆機(jī)滑架上安裝角度儀并設(shè)設(shè)專人用測(cè)角儀器進(jìn)行檢查。2.4 鉆進(jìn)成孔鉆進(jìn)采用高風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)沖擊成孔，鉆機(jī)就位、鉆頭對(duì)中樁位后，可開始鉆孔施工，鉆孔垂直度不大于0.1%。2.5 清孔 : 鉆孔的同時(shí)，采用高壓氣體，把孔內(nèi)沉渣吹到孔外，孔底沉渣不宜大于300mm鉆至設(shè)計(jì)深度后，再用高壓氣體清孔一次。2.6 鋼管制作與插放2.6

10、.1 鋼管制作：鋼管長(zhǎng)度不足連接采用內(nèi)襯鋼管對(duì)接焊的方法（見下圖），鋼管端部焊接38圓鋼長(zhǎng)0.5m吊環(huán)，以利鋼管吊放； 在鋼管下端5m范圍內(nèi)布設(shè)注漿孔，注漿孔孔徑10mm間隔1.0m梅花形布置。2.6.2 鋼管插放：采用25 噸吊車輔以人工吊放安裝鋼管；對(duì)于不能安放至設(shè)計(jì)深度的鋼管，利用經(jīng)過改造后的平板振動(dòng)器置于鋼管頂部振動(dòng)插入至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼管接口詳圖2.7 注漿注漿材料為純水泥漿， 水泥采用42.5級(jí)普餓通硅酸鹽水泥， 水灰 比0.5。注漿泵采用擠壓式灌漿泵，注漿壓力不小于1.0Mpa,注漿管直徑25mm注漿管要連接牢固、可靠，注漿管插至距孔底 30-50cm為宜。注漿開始后注漿管應(yīng)始終保持

11、在液面以下至少23注漿宜連續(xù)不斷，中間間斷時(shí)間不宜超過15cmo漿液冒由孔口后即可停止，過一段時(shí)間后補(bǔ)注飽滿。做好各項(xiàng)記錄，原始記錄要 求真實(shí)準(zhǔn)確、及時(shí)，客觀反映施工情況。三、預(yù)應(yīng)力錨桿施工1錨桿施工技術(shù)要求1.1 錨桿成孔：孔深允許偏差± 50mm孔徑允許偏差土 5mm孔距 允許偏差士 100mm成孔傾角偏差土 5%1.2 錨桿加工：錨桿桿體鋼絞線間隔1.0m,鋼筋間隔1.5m設(shè)對(duì)中 支架，由段桿體與支架保證可相對(duì)滑動(dòng)；預(yù)應(yīng)力錨索下料長(zhǎng)度為 自由段、錨固段及端頭長(zhǎng)度之和，錨桿端頭長(zhǎng)度需滿足腰梁及張 拉、錨固作業(yè)要求，鋼絞線連續(xù)無接頭；全長(zhǎng)粘結(jié)錨桿下料長(zhǎng)度 應(yīng)為錨固段及端頭長(zhǎng)度之和，

12、錨桿端頭長(zhǎng)度需滿足錨固要求，鋼 筋接頭可采用焊接或螺紋套管連。1.3 錨桿注漿：注漿前應(yīng)將孔內(nèi)殘留或松動(dòng)的雜土清除干凈；注 漿開始或中途停止 30min時(shí)，應(yīng)用稀水泥漿潤(rùn)滑注漿泵及其管路， 注漿時(shí)注漿管應(yīng)插至距孔底 250mnfe,注漿壓力不小于 0.5MPa. 2錨桿施工工藝2.1 錨孔定位：依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高和間距定位，并做好標(biāo)識(shí), 保證錨桿在層軸線上的橫平豎直。2.2 鉆孔：采用中風(fēng)壓潛孔鉆機(jī)，按設(shè)計(jì)要求孔徑配備相應(yīng)的鉆 頭；施鉆前按要求定好入射角度。遇破碎帶和易塌孔地層應(yīng)采用 套管鉆進(jìn)。2.3 錨桿加工與安裝：根據(jù)相應(yīng)層位錨桿桿體要求備料、加工組裝錨桿；安裝時(shí)要保證外露段（不小于1mD滿足張拉要求。2.4 注漿：采用孔底返漿的方式，將注漿管插入至距孔底250mm左右，開始注漿，利用漿液的壓力排由孔內(nèi)積水。2.5 張拉與鎖定：待錨固體強(qiáng)度達(dá)到15Mpa,且腰梁強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)值的70%寸方可張拉。2.5.1 錨墊板與錨頭安裝：墊板應(yīng)緊靠腰梁平整安裝，然后將錨 頭套入桿體并緊貼墊板，并用手錘輕敲墊板和錨頭，以使腰梁、 墊板、錨頭相互之間的間隙得到調(diào)整。2.5.2 預(yù)張拉：墊板與錨頭安裝好后， 順序套入張拉限位裝置 （限 位板）和千斤頂、工具錨。施加鎖定荷載