換熱站項目方案

1、1、投標函附：投標保證金憑證2、法人代表授權書 33、唱標一覽表 4附：供貨設備細化清單 54、供貨范圍內(nèi)專用工具清單 85、技術規(guī)格偏離表 86、商務條款偏離表 97、營業(yè)執(zhí)照及其他證書復印件 108、技術文件 11一、工程概況 12二、工期及質(zhì)量目標 12三、施工準備情況 12四、施工組織管理網(wǎng)絡 16五、施工總體部署 18六、分部分項施工方法 22七、季節(jié)性施工措施 44八、質(zhì)量保證措施 45九、工程質(zhì)量控制點 46十、工期保證措施 51H一、安全生產(chǎn)和文明施工措施 52十二、主要施工機械和工具、周轉(zhuǎn)材料、勞動力安排表58十三、施工進度計劃 59十四、施工總平面布置圖 609、投標人基本

2、情況一覽表 6110、部分業(yè)績一覽表1、投標函致：*招標有限責任公司根據(jù)貴方為*設備采購及安裝項目招標采貝設備及服務的招標公告*,簽字代表*經(jīng)理經(jīng)正式授權并代表投標人 *提交下述文件正本 一份及副本五份:1.1 投標文件應由下列部分構成：(1)投標函(2)唱標一覽表(3)投標報價明細表(4) 供貨范圍內(nèi)專用工具清單(5) 技術規(guī)格偏離表(6)商務條款偏離表(7)資格證明文件(8)技術文件(技術文件涉及的表格，必須嚴格按照各包段對應的技術規(guī)格書中提供的 表格的前后排序、表格內(nèi)的順序、內(nèi)容進行填寫，不得隨意刪改，以方便評委對各投標 人本項內(nèi)容進行對比)。(9)業(yè)績一覽表格式(10)投標人基本情況一

3、覽表根據(jù)此函，簽字代表宣布同意如下：1 .所附投標價格表中規(guī)定的應提交和交付的設備投標總價為*元，*圓整。2 .投標人將按招標文件的規(guī)定履行合同責任和義務。3 .投標人已詳細審查全部招標文件，我們完全理解并同意放棄對這方面有不明及誤解的權力4 .本投標有效期為自開標日起10個日歷日5 .如果在規(guī)定的開標時間后，投標人在投標有效期內(nèi)撤回投標，其投標保證金將被貴 方?jīng)]收。6 .根據(jù)投標人須知第1條規(guī)定，我方承諾，與招標人聘請的為此項目提供咨詢服務的 公司及任何附屬機構均無關聯(lián)，我方不是招標人的附屬機構。7 .投標人同意提供按照貴方可能要求的與其投標有關的一切數(shù)據(jù)或資料，完全理解貴 方不一定接受最低

4、價的投標或收到的任何投標。8 .我公司承諾所提供資料完全真實，否則將承擔由此引起的一切后果。9 .與本投標有關的一切正式往來信函請寄：電話 *電子函件 *投標人授權代表簽字投標人名：稱*設備有限公司公章:日期2015年7月20號2、法人代表授權書致:*招標有限責任公司我*系*設備有限公司的法定代表人,現(xiàn)授權委托我公司*經(jīng)理為全權代表,參加* 的*設備采購及安裝 招投標活動，招標編號為：*。該同志代表我單位全權處理本次招投標活動中的一切事宜，由他簽字的一切文件，我公司均認可。代理人無轉(zhuǎn)委托權，特此委托。法定代表人簽字：投標人全稱（公章）：*日期：2015年7月20日附:全權代表姓名：*職務：經(jīng)理

5、詳細通訊地址：*郵 政 編 碼 ： *傳真：電：*（后附：法人身份證復印件、授權代理人身份證復印件）唱標一覽表投標人名稱： 招標編號： 序 號投標報價項目明細1投標總報價（力兀）換熱站設備采購及安裝小寫：萬元大寫：圓整設計費用小寫：萬兀大寫：圓整總報價小寫：萬元大寫：圓整2付款方式滿足若偏離；為：3工期：合同簽訂后40個工作日。4售后服務：出現(xiàn)質(zhì)量問題接到招標人通知后到達現(xiàn)場的時間24小時5質(zhì)保體系認證：無（如有請?zhí)顚懨Q,若沒有請?zhí)睢盁o”）6設計使用壽命：正常使用條件下10年7近三年具有代表性的 同類項目用戶名單:序號用戶名稱項目名稱聯(lián)系人聯(lián)系方式13投標人（公章）：法定代表人或授權代表簽字

6、： 附：供貨設備細化清單投標人名稱：招標編號： 單位：元設備清單序 號名稱規(guī)格型號數(shù)量單 位單價合價品牌型號1234567891011121314151617181920212223242526272829303132333435123456789101112123456 178小計（萬元）設計費（萬元）合計（萬元）備注：1、所報價格已經(jīng)含4%）勺稅金投標人授權代表簽字投標人名稱：公章日期2015年7月20號4、供貨范圍內(nèi)專用工具清單序號工具名稱規(guī)格型號數(shù)量用于何處精度單價小計價備注總價5、技術規(guī)格偏離表投標人名稱： 招標編號： 序號設備名稱招標文件 條目號招標規(guī)格投標規(guī)格偏離說明1無偏離投標

7、人授權代表簽字投標人名：稱 公章: 日期2015年7月20號6、商務條款偏離表投標人名稱： 招標編號： 序號招標文件條目號招標文件的商務條款投標文件的商務條款說明1符合符合符合無偏離投標人授權代表簽字投標人名：稱公章：日期2015年7月20號7、營業(yè)執(zhí)照及其他證書復印件8、技術文件一、工程概況；二、工期及質(zhì)量目標；三、施工準備情況；四、施工組織管理網(wǎng)絡；五、施工總體部署；六、主要分部、分項施工方法；七、針對本工程特點采用的特殊措施；八、季節(jié)性施工措施；九、質(zhì)量保證措施；十、工期保證措施；十一、安全生產(chǎn)和文明施工措施；十二、降低成本、提高經(jīng)濟效益措施；十三、主要施工機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料、勞動

8、力安排一覽表；十四、施工進度計劃；十五、施工總平面布置圖。施工方案一、工程概況項目名稱：設備采購及安裝招標內(nèi)容：換熱站設備采購及安裝1、工程主要內(nèi)容包括設計、設備供應、安裝、調(diào)試、管道架空、地埋敷設、支架的制作安裝、閥門及附件安裝，管道檢驗，管道探傷，管道壓力試驗，管道防腐，管道吹掃、試運行、交付驗收。2、工程特點工程焊接量大，質(zhì)量要求高，必須保證一次合格，避免產(chǎn)生返修現(xiàn)象。工期要求緊， 該工程工程量大， 為向沿線相關單位早日供熱， 所以工期控制至關 重要。管道線路長， 隨著施工管線的延伸， 施工用電、 用水只能向臨近單位接取， 因此工程的外部協(xié)調(diào)工作必須到位。為適應施工現(xiàn)場不斷變更的情況，臨

9、時設施盡量采用移動式二、工期及質(zhì)量目標1、工期目標：本工程項目要求工期為 40 工作日。投標單位施工進度計劃目標按40日歷天安排。2、質(zhì)量目標：合格，力爭優(yōu)良。各分項工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率大于95%。各分部工程質(zhì)量優(yōu)良率100%。調(diào)試投運一次成功。三 、施工準備情況現(xiàn)場平面布置及臨時設施施工現(xiàn)場平面布置詳見施工總平面布置圖。現(xiàn)場材料設備貯存保管現(xiàn)場材料、設備的貯存保管，按本單位的管理制度執(zhí)行。同時，配備相應管理人 員。勞動力配備1 、 各施工班組主要以專業(yè)工種人員形成建制， 以專業(yè)施工人員為主， 并配制一定 數(shù)量的輔助人員。 本工程施工各階段人員配備詳見勞動力安排一覽表和調(diào)配計劃表2

10、、上崗條件的確定為確保本工程的工期和質(zhì)量目標，對下列各崗位、工種的上崗條件確定如下：各專業(yè)施工班長， 應當有本專業(yè)施工10 年 以上施工經(jīng)驗， 并具有較強的施工組 織領導能力。特殊作業(yè)人員（電工、焊工、起重工等）都必須持有相應的資格證件，做到持證上崗。質(zhì)檢員、材料（設備）員、安全員等施工管理人員必須持有有關部門頒發(fā)的資格證書，并熟悉本專業(yè)的專業(yè)技術方可上崗。施工員必須持有相應的助理工程師以上技術職稱方可上崗。施工設備、 機具配備 本安裝工程施工用設備機具詳見 “主要施工機械和工具表” 。臨時用電、用水1、現(xiàn)場用電、用水根據(jù)招標單位意見，與線路臨近單位相接。投標單位中標后， 編制專用的用電、用水

11、方案。2、現(xiàn)場設臨時用電維護值班電工，以確保安全用電和用水工作。（六）熟悉施工現(xiàn)場、施工圖紙圖紙會審施工前由管道、 焊接、 工藝設備等有關專業(yè)技術人員會同設計 業(yè)主代表進行圖紙會審，會審時做好圖紙會審記錄，把圖紙會審中提出 的問題解決在開工之前。編制技術措施施工前由技術人員編制管道安裝、焊接技術方案，上報業(yè)主審批。繪制單線圖 對本裝置中的所有管道實行單線圖施工：如設計單位不提供，由我公司技 術人員 現(xiàn)場用計算機繪制，單線圖的標題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式。 管道的對接焊縫以圓點表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細 短線表示。 單線圖上注明管道的編號、管件、閥門、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)

12、量 并標 注出焊縫編號，焊縫編號按介質(zhì)流向順序標注，焊縫編號要保證幾份相關 聯(lián)的單線圖編號一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號一致。焊接工藝評定、焊工培訓、焊工考試。 對于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準備齊全焊接工藝試驗與評定O 對于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國家勞動部門頒發(fā)的焊工合 格證，并 只能承擔相應合格項目的焊接工作，施工前需進行有針對的適應性培 訓、考試，合格后 才允許參加施焊。壓力管道安裝報審 管道工程施工前，根據(jù)國家有關的具體規(guī)定及我公司壓力管道安裝質(zhì)量手冊的要求,向業(yè)主遞交壓力管道安裝申請報告及監(jiān)檢申請，經(jīng)安全監(jiān)察部門和壓力管道檢驗 單位批準后方可施工

13、。技術交底 由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施工技術交底， 說明施工內(nèi)容、工程量、 施工方案、關鍵技術、特殊工藝要求、安全措施、質(zhì)量標準、工序交接要求及其它注意事項。（ 7）管子、管件的檢驗和管理檢驗程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說明書一檢查出廠標志-外觀檢查一核對規(guī)格、材質(zhì)-材質(zhì)復檢一無損檢驗及試驗-標識一入庫保管。質(zhì)量要求材料必須具有制造廠的質(zhì)量說明書， 其質(zhì)量要求不低于國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結疤等缺陷。鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。法蘭密封面應光潔， 不得有徑向溝槽， 且不得有氣孔、 裂紋、 毛刺或其他降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸

14、面或凹凸環(huán)的法蘭應自然嵌合。凸臺的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結合面平行， 保證法蘭連接時端面受力均勻。螺栓及螺母的螺紋應完整、 無傷痕、 行刺等缺陷， 螺栓與螺母應配合良好無松動或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應接觸良好，無裂紋、行刺、銹蝕及加工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應有徑向劃痕、松散等缺陷。四、施工組織管理網(wǎng)絡1、項目部組織機構管理網(wǎng)絡圖2. 質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡圖3. 安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡圖五、施工總體部署施工布置原則1、集中施工力量配備充足的資源，保重點、保工期、保質(zhì)量和安全。在人力、物資、機具上，給工程施工以充分保證。2、按施工程序和施工方法，科學

15、合理地安排施工，采用平行法交叉穿插作業(yè)，保重點工序，搶工期。3、保證材料的供應，按材料供應計劃組織供應材料，最大程度地滿足工程需要。4、 推行先進的施工技術和施工機具， 安裝施工作業(yè)中， 應盡量采用電、 液動施工 機械設備，以提高機械作業(yè)水平和工效。與招標單位、設計單位、監(jiān)理單位的工作配合為更好地提高工程質(zhì)量、控制工程進度，搞好安全生產(chǎn)工作。作為投標單位，在 施工過程中，一方面確立 “急招標單位所急， 想招標單位所想” 的指導方針，做好對招 標單位工作的配合協(xié)調(diào)， 另一方面必須做好同設計單位、 監(jiān)理單位及招標單位內(nèi)部各專業(yè)之間的配合工作，具體措施為：1 、對招標單位工作的配合措施 施工前的準備

16、a. 安裝工程投標單位以項目經(jīng)理為代表，協(xié)同招標單位確定工程的總施工進度和 過程關鍵控制點，明確各方配合的職責范圍。b. 明確本工程的質(zhì)量目標，確認土建與安裝交接檢的主要工序，并必須按施工方案的要求檢查驗收。c. 與招標單位簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書，劃分文明施工安全生產(chǎn)責任，組織施工人員學習相應的規(guī)章制度，進場施工人員將配戴統(tǒng)一的卡牌。d. 與招標單位協(xié)商解決現(xiàn)場加工、辦公和倉庫等用房，規(guī)范施工用電和用水的布置，為工程創(chuàng)“安全生產(chǎn)文明工地”打好基礎。e. 參加由招標單位組織的圖紙會審和合同簽訂等方面的工作，為工程的開工創(chuàng)造條件。施工過程的配合a. 執(zhí)行招標單位提出的月度施工進度計劃要求，滿足招標單位

17、對工程項目的工期 要求，有異議內(nèi)容，在每周施工協(xié)調(diào)會上及時提出，供招標單位討論研究確認。b. 請招標單位及時傳達設計單位和招標單位自己的各項變更和修改指令，投標單位積極配合貫徹執(zhí)行。c. 參加招標單位定期組織的施工現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，認真檢查上一次協(xié)調(diào)會會議內(nèi)容的 落實情況，提出目前施工所存在的實際問題，以便招標單位協(xié)調(diào)和決策。d. 投標單位認真執(zhí)行經(jīng)審核的質(zhì)量保證措施、工期保證措施、安全生產(chǎn)和文明施 工及各單項施工技術方案，接受招標單位的隨機檢查和合理的改進意見，并加以實施， 保障總體建設目標的實現(xiàn)。e. 積極配合招標單位對施工現(xiàn)場的產(chǎn)品保護的工作。施工結束后的配合a. 及時完成工程各項技術資料、竣

18、工圖的整理和編冊工作，并上報招標單位備案 存檔。b. 及時編制竣工決算，上報招標單位，為整個工程的造價確定提供必要的資料。c. 做好初驗后工程的完善工作，為最終的工程項目驗收做好準備。d. 認真做好工程項目的移交和維修保養(yǎng)工作。2、對設計單位的工作協(xié)調(diào)投標單位中標后，即與招標單位和設計單位聯(lián)系，進一步了解工程要 求和設計意圖，認真審圖，提出我們的建議，請設計人員確認。參與圖紙的會審和設計交底，協(xié)助招標單位會同設計單位、供應（制 造）單位提出建議，完善設計內(nèi)容和設備材料的選型。對施工中出現(xiàn)的問題， 除按招標單位和監(jiān)理的要求及時處理， 并積極修改可能 出現(xiàn)的設計疏漏點， 會同招標單位、 設計單位、

19、 監(jiān)理單位按施工進度與整體效果要求， 驗收小樣板，進行中間質(zhì)量驗收和竣工驗收等。與設計單位共同研究協(xié)商解決安裝過程中的一些技術難點。3、與監(jiān)理單位的工作協(xié)調(diào)在施工全過程中，嚴格按照招標單位和監(jiān)理批準的“施工組織設計”進行質(zhì)量 管理，在投標單位自檢的基礎上，接受監(jiān)理工程師驗收檢查。貫徹監(jiān)理單位建立的質(zhì)量控制、報驗、檢查等管理制度，確保產(chǎn)品達到優(yōu)良， 確保監(jiān)理工程師的指令得到全面執(zhí)行。所有進入現(xiàn)場的成品、半成品、設備材料均主動向監(jiān)理工程師提交產(chǎn)品合格證 和質(zhì)保書及相關的技術資料，經(jīng)檢查確認后方可使用。各工序的質(zhì)量檢驗，嚴格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原則， 使監(jiān)理工程師順利開展工作，

20、對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況， 遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的 指導， 再予以磋商統(tǒng)一” 的原則， 在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作中， 維護 好監(jiān)理工程師的權威性。4、投標單位內(nèi)部各專業(yè)的工作協(xié)調(diào)各工種必須服從項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領導， 按照批準的施工方案指導施工。由項目部定期組織召開內(nèi)部協(xié)調(diào)會，現(xiàn)場解決各工種配合上的難點，協(xié)調(diào)工程進度，滿足招標單位要求。要求各專業(yè)施工班組長每月參加班前晨會和班后小結會，明確各專業(yè)當日施工內(nèi)容，合理減少交叉作業(yè)。進入調(diào)試階段，由項目部根據(jù)調(diào)試方案要求，統(tǒng)一調(diào)配高級調(diào)試人員，確保安 裝工程調(diào)試工作的順利進行。加強學習，發(fā)揚職工的主人翁精神，做到團結友愛，互相謙讓，創(chuàng)造和諧文明 的工作和生

21、活環(huán)境。六、分部分項施工方法1、安裝施工工藝及施工方法（ 1 ）施工前檢查管子、管道附件，閥門必須具有制造廠的材質(zhì)證明，如有重大缺陷時應進行理化實驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒技術標準。（ 2 ）管件、閥門使用前應按設計要求核對其規(guī)格材質(zhì)、型號。(3)管子、管件、閥門在使用前應進行外觀檢查，外表面應無以下缺陷：a、無裂紋、縮孔、夾渣、折造、重皮等缺陷。b、不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。c、螺紋密封面良好，精度及光潔度應達到設計要求或制造標準。2、管道安裝(1)管道在安裝前經(jīng)檢查、檢驗合格，并用水平儀測量出支架立柱標高線，在安裝時以此為基準標高線，并查支架立柱垂直偏差和相對位置準確性。(2)管道

22、安裝前，首先應根據(jù)設計要求定出閥門、管件、補償器的位置，再按管道的標高，根據(jù)管道距離和坡度大小，算出每根立柱支架的高度差。(3)將檢驗檢查合格的管子，在施工現(xiàn)場用坡口機打出坡口，并清除管管道設備安裝范圍內(nèi)土建結構已驗收合格， 管道預 點焊 屆滿足安裝要求，并辦理外觀檢無損探傷檢-理化試水、汽壓T清洗、脫脂、|T防腐、絕|T成品保1T負荷試運一-竣工端、四周鐵銹，用吊裝工具吊裝，吊裝時要有有經(jīng)驗的吊裝工指揮，吊裝就位 好，用臨時支撐或用烘干的電焊條點焊，找平找正，并根據(jù)標高調(diào)整滑托，調(diào) 整管子的坡度和平直度，以保證安裝焊接合格。3、管道焊接(1)參加焊接的電焊工必須有勞動部門考試合格，并具有與該

23、焊接項類相同的焊接資格證書，有多年的焊接經(jīng)驗，并參加模擬試焊(工藝方法特點、 規(guī)范參數(shù)和線能量、操作手法和焊接程序、焊接缺陷的產(chǎn)生原因和危害、預防方法和返修、 焊接接頭的性能及其影響因素， 焊接應力和變形及其影響因素和防止方法）的焊工操作施焊。（ 2 ）壁厚相同的管子、管件組對時，應符合下列要求：a、I、II級焊縫不應超過壁厚的10%且不大于1mm。b、 III 、 IV 級焊接縫不應超過壁厚的20%，且不大于2mm。c、管子、管件組對的，檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷。d、焊條應進行烘干，烘干溫度220C,保溫2小時，使用時隨取隨用，用不到時裝入厚溫筒內(nèi)以防受潮。（ 3 ）能

24、在地面位置轉(zhuǎn)動焊接盡量在地平面轉(zhuǎn)焊接，采用水平固定焊接，組對時，管軸線必須對正，以免出現(xiàn)彎折，在距接口中心200mmt測量，允許偏差1mm/m， 全長允許偏差最大不超過10mm。 施焊程序：仰焊立焊平焊， 此法能保證鐵水和焊渣很好地分離， 透度比較容易控制， 它是沿垂直中心線將管子截面分成相等的兩半，各進行仰、立、平三種位置的焊接。為了方便于仰焊及平焊接頭， 焊接到一半時， 在仰焊位置的起焊點， 平焊部位的終焊點都必須超過管子的半周（超過中心線約5-10mm ,為了使根部透度均勻，焊條在仰焊位置時， 盡可能不作或少作橫向擺動， 而在立焊及平焊位置時， 可作幅度不大的反半月形橫向擺動， 當焊至點

25、焊焊縫接頭處應減慢焊條前移速度， 以熔穿接頭處的根部間隙， 使接頭部分能充分熔透； 當焊條至平焊部位時， 必須填滿深池后才熄弧，焊接要分三遍進行，第一遍和第二遍采用3.2mmE4301sBI條，最外層 焊接采用4mmE50型焊條，要保持一定的久I高和寬余度，焊高 +5、寬窄4mm 清除焊渣外縫檢查應無夾渣、氣孔、裂紋、未熔合等缺陷。4、閥門安裝閥門在安裝前進行強度和嚴密性試驗，強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，保才I壓力5分鐘，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.25倍，保壓5分鐘。經(jīng)上試驗不合格的必須解體檢查，并重新打壓試驗，安裝時要保持閥門的 垂直度。5、管道系統(tǒng)試驗(1)管道管件閥門安裝完畢

26、，焊接檢查合格，按設計規(guī)定對該管道系統(tǒng) 進行強度、嚴密性試驗，以檢查管道系統(tǒng)及連接部位的工程質(zhì)量。試驗時應使 用經(jīng)過校驗的壓力表，環(huán)境溫度 5c以上。(2)系統(tǒng)注水時，應打開管道各高處的排氣閥將空氣排盡， 待水罐滿后， 關閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓， 壓力應逐漸升高，加壓到一定數(shù)值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓，當壓力達到試驗壓力時停止升壓，保持壓力 30分鐘，壓降低不超過0.02MPa,焊縫及閥門聯(lián)接處無滲漏為合格(試驗壓力為1.5MP0)緩慢泄壓至零。6、絕熱施工工藝及施工方法（ 1 ）設備、管道、閥件防腐保溫A、防腐刷漆設備、管道、閥件應在安裝完畢，除

27、銹刷防銹漆兩遍。涂漆前應清除管道表面的灰塵、污垢、鐵銹、焊渣、毛刺、油及水份等。涂漆施工宜在1030c的環(huán)境下進行，并應有防火、防凍、防雨等措施。尤其應有制造廠的合格證明書， 過期的油漆必須經(jīng)過檢驗， 確認合格后方可使用。管道涂漆的種類、層數(shù)、顏色、標記等符合設計要求。如有保溫和防露要求應涂兩道防銹漆； 暗裝管道、 容器應涂兩道防銹漆， 埋地鋼管應按設計要求做防腐保護層。管道涂漆可采用刷涂或噴涂法施工。涂層應均勻，不得漏涂。當采用多種油漆調(diào)和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至合適的稠度，不得有漆皮等雜物。調(diào)成的涂料應及時使用，余料應密封保存?，F(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后

28、間隔時間，應保證漆膜干燥、干透；涂層未經(jīng)充分的干燥， 不得進行下一道工序施工。 涂層質(zhì)量應符合下列要求： 涂層均勻、顏色一致、漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷；涂層完整、無破損、無漏涂。B、設備、管道絕熱（一）管道的絕熱結構及施工方法玻璃棉管殼保溫：施工方法如下：將管殼用白色塑料布直接綁在管道上，絕熱層大于80mm應做兩層或多層絕熱結構， 并且要求錯縫。 如果所需絕熱厚度比預制管殼厚時， 可用兩層或三層，每層分別用鍍鋅鐵絲綁扎。管殼內(nèi)、外的接縫要錯開。外面再做面層。伸縮縫：應根據(jù)設計要求留伸縮縫，無要求時，一般5m- 7m留一處。一般縫寬20 30mm用棉氈或其他軟質(zhì)材料填滿，外面

29、做一保護層（防水）。垂直管道的絕熱工序應由下而上； 水平管道絕熱采用的管殼， 宜將其縱向?qū)p布置在管道軸線的左、右側，而不要布置在上、下方。（二）管件的絕熱結構及施工方法管件主要包括：法蘭、閥門、彎頭、三通、四通等。1、法蘭絕熱結構：一般溫度不高的法蘭可以不絕熱，但是高溫氣體、水或水蒸汽管道上的法蘭必須絕熱，以防止熱損失及燙傷。因為法蘭需要經(jīng)常拆卸或檢修， 所以選用的絕熱結構也必須是容易拆卸和修復的。2、閥門絕熱：閥門需要經(jīng)常開、關和檢修，因此，閥門絕熱結構必須能拆卸。（三）設備的絕熱結構及施工方法使用各種預制板或弧形瓦直接包覆在設備上。 平面設備絕熱結構：此種絕熱結構所用的絕熱材料為玻璃棉預

30、制板，絕熱。施工方法如下：施工時先將設備表面清掃干凈， 涂刷防銹漆， 焊絕熱鉤釘。 絕熱鉤釘?shù)拈g距一般在250mme右，每一塊絕熱塊不少于兩個，以綁扎方便為準。然后敷上預制絕熱板，再用鍍鋅鐵絲網(wǎng)借助絕熱鉤釘交叉綁牢， 絕熱預制板的縱橫接縫 要錯開。如果絕熱層厚度超過絕熱板厚度， 采用兩層或多層結構，每層要分別 綁扎，而且內(nèi)、外層縱橫接縫要錯開，接縫處要用膠泥或散狀絕熱材料填充。 在外面再包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，要平整地綁在絕熱鉤釘上。最后做石棉水泥或其他 口 E - li. 一 0 .面層。涂抹時一定要有一部分透過鍍鋅鐵絲網(wǎng)與絕熱層相接觸。外表面一定要抹得平整、光滑、棱角整齊，不允許有鐵絲或鐵絲網(wǎng)露出

31、。 立式圓形設備絕熱結構：施工方法如下：（基本上與平壁絕熱結構的施工方法相同）敷設的絕熱板最好用根據(jù)筒體弧度制成的弧形瓦，如果筒體直徑很大時，可用平板的絕熱板材。最難施工的是頂部封頭及底部封頭， 尤其是底部封頭更 加困難，在安裝絕熱板時需要進行支撐。用鍍鋅鐵絲網(wǎng)綁牢，否則因自重而下 沉。板與板之間的接縫必須用相同的絕熱材料填充。 因圓形設備有一定的曲度， 縫隙可能大些，填充時要仔細填好。然后敷設鍍鋅鐵絲網(wǎng)并做石棉水泥面層（防 水）。臥式圓形設備絕熱：施工方法如下：a.與立式圓形設備相同，筒體上焊絕熱鉤釘時，上半部可稀些。在封頭 及筒體中間焊接水平支承托板，支承板的寬度為絕熱層厚度的3/4 ,其

32、厚度5mmb.臥式圓形設備上半部施工比較方便，封頭及下部施工較困難。鐵絲必須綁緊，防止下部出現(xiàn)下墜現(xiàn)象，外面包上鍍鋅鐵絲網(wǎng)，再包面層（四）防潮層及保護層a、防潮層應做在干燥的保溫層表面上并應光滑平整、厚度均勻，表面無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應密封。b、油氈防潮層應搭接，搭接寬度為3050mm縱向接縫應放在下部并互 相錯開。接縫處用瀝青瑪王 帝脂粘結密圭t每隔300mnft扎鍍鋅鐵絲或箍 市道。c、玻璃布防潮層應粘貼于涂有 3mm厚的瀝青瑪王帝脂的保溫層上，玻璃 布外再涂3mnff的瀝青瑪王帝脂，布的搭接寬度為3050mmd、抹石棉水泥保護層以前，應檢查鐵絲網(wǎng)有無松動部位并對有缺陷的部 位進

33、行修整，保溫層的空隙應用膠泥充填。保護層應分兩次抹成，第一層找平 和擠壓嚴實，第一層稍干后再加灰泥壓實、壓光，面層應平整、圓滑、無顯著 裂紋，端部棱角整齊。e、纏繞式保護層應裹緊，重疊部分為帶寬的1 1/2,不得有松脫、翻邊、 ! JJ ： ：J皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點和終點用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結實。f、金屬保護層應箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷。縱縫 應咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應咬口卷邊，端部應封閉。用自攻螺 釘緊固時，螺釘間距應不大于 200mm螺釘端部不得刺破防潮層。g、防潮層、保護層的搭接應符合下列要求：水平管道，應按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭

34、接；垂直管道，應由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。h、防潮層、保護層表面平面度，應符合下表的規(guī)定檢查項目允許偏差（mm檢查方法涂抹保護層表面的平向度<10用兩米靠尺和塞尺檢查防潮層表面的平向度<10金屬保護層表面的平向度<5防水層表面的平向度<10（五）絕熱工程的質(zhì)量檢查絕熱工程施工時，每個工序完成后都要立即檢查，在確定的每一個工作循 環(huán)完成后及整修絕熱工程完成后也要檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格處立即修復，以嚴格控 制絕熱工程質(zhì)量。a、外形檢查 絕熱結構的外形，用外觀檢查的方法檢查。完工的絕熱結構必須表面 平整；與被絕熱物體的外形相一致；沒有裂縫、下垂及滑動；基本絕熱層必須

35、密實和連續(xù)，沒有空隙及脫層。 基本絕熱層的厚度使用厚度計測量。厚度計是具有毫米刻度的、直徑 為46mm勺金屬桿。沿管道的長度方向在三到四個地點測量。沿絕熱層圓周 算術平均值，即為測量的厚度。絕熱層的厚度也可以通過測量無絕熱層的和有 絕熱層的管道的周長來確定；還可以在絕熱結構的端部測量絕熱層厚度。 個別 情況下，可以從絕熱結構上取出試樣測量絕熱層的厚度。 保護覆面層的厚度則 可以在任何地方打開面層進行測量。b、密度檢查 為了確定絕熱結構的密度，可以切取環(huán)形、半環(huán)形、弓形或矩形試樣， 其尺寸取決于被絕熱物體的尺寸。例如，當被絕熱物體的直徑等于或小于 300mm寸（絕熱層計算在內(nèi)），在整個圓周長上切

36、取寬度為150mm勺環(huán)；當直徑為300500mm寸，則切取同樣寬度的半環(huán)；當直徑為500700mm寸，切取四分之一圓周長的弓形件； 當直徑更大或為平面時， 試樣可切取成矩形， 其尺寸為200m睇200mm 試樣要在沒有明顯缺陷的直線部分切出。 首先， 把絕熱層表面的粉塵、污物清除掉。 然后， 在選定的地方用模板或直尺畫出要切取部份的尺寸。 如果絕熱層上粘貼有織物或薄膜材料， 則要先切開織物或薄膜， 把它翻起到不影響取試樣工作進行的地方去。隨后，在各點處測量絕熱層的厚度，誤差要小于 1毫米， 求出所有測量結果的算術平均值作為測定值。 絕熱層的實測厚度與設計要求的厚度的偏差不得大于510% 把切取

37、下來的絕熱層重量稱出來，誤差不得大于 1 克；矩形試樣的體積以長度、寬度及厚度的值相乘求得；環(huán)形試樣的體積按下列公式計算：V=ji （D+S ） X S X L式中： D 管道外徑（m）；S 一試樣厚度（mm ;L 試樣寬度（mm。重量除以體積， 就得出絕熱層的密度。 實際的密度與設計值的偏差不得大于 5（六）設備、管道絕熱的一般要求：（ 1 ）絕熱施工應在管道安裝試壓、防腐合格且辦妥交接手續(xù)后進行。（ 2 ）絕熱工程所采用的材料應有制造廠合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，其材質(zhì)、規(guī)格、性能應符合設計要求。（ 3 ）施工時，管道表面應保持清潔、干燥。冬、雨季施工時，應有防雨及防凍措施。7、吊裝安全防護措

38、施（ 1 ）吊裝前制定完善的吊裝施工方案，明確吊裝作業(yè)各主要環(huán)節(jié)的安全措施。（ 2 ）吊裝前對全體作業(yè)人員進行安全技術交底。（ 3 ）起重臂下嚴禁站人。（ 4 ）吊裝前，對吊裝設備、索具、夾具等進行仔細檢查，使其保持良好作業(yè)狀態(tài)。（ 5 ）吊裝人員必須佩戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶、穿防滑鞋。8、供熱設備安裝（ 1） 、 供熱設備基礎的尺寸、 位置應按設計施工 . 基礎混凝土的標號不得低于設計標號，設備安裝應在基礎混凝土達到設計強度的70以后進行?；A中心坐標位置的允許偏差為士20mm基礎各不同平面的標高允許偏差為020mm地腳螺栓孔中心位置的允許偏差為士10mm孔深度的允許偏差為020mm

39、 （2）、地腳螺栓安裝應符合下列要求：a. 地腳螺栓的不鉛錘度應小于 10/1000 ；地腳螺栓底部鐘固環(huán)鉤的外緣與預留孔壁和孔底的距離不得小于15mm螺桿上的油脂及污垢在安裝前應清理干凈；b. 螺母與墊圈之間和墊圈與設備底座之間的接觸均應良好；c. 擰緊螺母后，螺栓必須露出25個螺距；d. 灌注地腳螺栓用的細石混凝土 （或水泥砂漿） 應比基礎混凝土的標號提高一級，灌漿處應清理干凈并搗固密實。f. 擰緊地腳螺栓時，灌注的混凝土應達到設計強度的 75 。（ 3）、設備開箱，應按下列項目進行檢查并作出記錄：1、箱號和箱數(shù)以及包裝情況；2、設備名稱、型號和規(guī)格；3、設備有無缺件，表面有無損壞和銹蝕；

40、設備和易損備件、安裝和檢修專用工具以及設備所帶的資料是否齊全。（ 4）、熱交換器安裝，應按設計規(guī)定并符合下列要求：a、板式換熱器與墻壁的距離，設計無規(guī)定時，不得小于蛇形管的長度；b、應按設計或產(chǎn)品說明書規(guī)定的坡度、坡向安裝；c、熱交換器安裝的允許偏差應符合城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范 CJJ28-89 的規(guī)定。（ 5）、除污器應按設計或標準圖組裝，安裝除污器應按熱介質(zhì)流動方向，進出口不得裝反，除污器的排污口應朝向便于檢修的位置。9、泵和電機安裝（ 1 ）、泵的清洗和檢查應符合下列要求：a、整體出廠的泵在除銹保證期內(nèi)，其內(nèi)部零件不易拆卸，只清洗外表。當超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時， 其拆

41、卸、 清洗和檢查應符合設備文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合下列要求： 拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； 冷卻水管道應清洗潔凈，并應保持暢通； 管道泵和共軸式泵不宜拆卸；b、 解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求： 泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕； 軸的表面不得有裂紋、 壓傷及其它缺陷。 清洗潔凈后應除去水分并應將零件、部件和設備表面涂上潤滑油并按裝配的順序分類放置； 泵殼垂直中分面不易拆卸和清洗。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于0.10/1000 ，橫向安裝水平偏差不應大于0.20/1000 ，并應在泵的進出口法蘭面或其他水平面上進行測量

42、： 解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于 0.05/1000 ， 并應在水平中分面、 軸的外露部分、底部的水平加工面上進行測量。（ 2 ）、泵機組的安裝a、安裝底座：將底座置于基礎上，套上地角螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設計位置相一致。測定底座水平度：用精度為0.05mm/m的方形水平尺在底座的加工面上進行水平度的測量。底座安裝時應用平墊鐵片使其調(diào)成水平， 并將地角螺栓擰緊后， 用水泥砂漿將底座與基礎之間的縫隙嵌填充實， 再 用混凝土將底座下的空間填滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。b、安裝水泵機組：水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互角900 的中心線，并在兩根線上各掛

43、垂線，使水泵的中心和橫向中心線的垂線相重合， 使其進出口中心與縱向中心線重合。 水泵找正允許誤差；橫向允許誤差不大于0.5mm， 交叉誤差不大于 0.1/1000 。 水泵找平， 測量水泵標高： 利用水泵安裝附近的標志水準點的高程， 用水準儀進行測量。 安裝標高的允許誤差值：單機組不大于正負10mm多機組不大于正負5mmc、電機安裝：由于水泵和電機是一個整體，所以檢查其組合安裝的重點在于連接件， 以直尺靠近兩者連軸節(jié)， 與直尺的間隙完全沒有為合格， 若有間隙可用墊鐵調(diào)整，進行找正時，中心找正，以水泵軸線為準。標高找正，以水泵底座為準，吸水管連接，要平整、垂直、密封。試運轉(zhuǎn)時，應將管閥關閉，隨泵

44、啟動運轉(zhuǎn)再逐漸打開，并檢查有無異樣，電機升溫、水泵運轉(zhuǎn)，壓力表的指針數(shù)值、接口處嚴密程度，泵試運轉(zhuǎn)前的檢查應符合下列要求：驅(qū)動機的轉(zhuǎn)向應與泵的轉(zhuǎn)向相符；應查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應無松動；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠；盤車應靈活、正常；泵啟動前，泵的出入口閥門應處于下列開啟位置。入口閥門：全開。離心泵全閉； 其余泵全開 （混流泵真空引水時， 出口閥全閉）(3)、泵啟動時應符合下列要求：1、離心泵應打開吸入管路閥門，關閉排出管路閥門；高溫泵和低溫泵應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行；2、泵的平衡盤冷卻水管

45、路應暢通； 吸入管路應充滿輸送液體，應排凈空 氣，不得在無液體情況下啟動；3、泵啟動后應快速通過喘振區(qū)；4、轉(zhuǎn)速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門的開啟不宜超過3min,并將泵調(diào)節(jié)到設計工況，不得在性能曲線駝峰處運轉(zhuǎn)。(4)、泵試運轉(zhuǎn)時應符合下列要求：1、各固定連接部分不應有松動；2、轉(zhuǎn)子及各運轉(zhuǎn)部件運轉(zhuǎn)應正常，不得有異常響動和摩擦現(xiàn)象；3、附屬系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)應正常；管道連接應牢固無滲漏；4、滑動軸承的溫度不應大于70度；滾動軸承的溫度不應大于80度;5、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文 件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；6、泵的安全保護和電控裝置及各儀表

46、應靈敏、正確、可靠；7、機械密封的泄漏量不應大于 5ml/h ,填料密封的泄漏不應大于下表規(guī) 定，且溫升應正常；設計流量<5050-700100-3003001000>1000泄 漏 泵在額定工況點連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間不應小于 2h;高速泵及特殊要求的泵試運轉(zhuǎn)時間應符合設備技術文件的規(guī)定。(5)泵停止試運轉(zhuǎn)后，應符合下列要求：1、離心泵應關閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應依次關閉附屬系統(tǒng)的閥門;2、放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。3、各部件都要在標準規(guī)范范圍內(nèi)。10、配電柜安裝1、基礎安裝（1）基礎型鋼安裝 調(diào)直型鋼。將有彎的型鋼調(diào)直，然后按圖紙要求預制作、加工

47、基礎型 鋼架，并刷好防銹漆。 按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼架放在預留鐵件上，用水 準儀或水平尺找平、找正。找平過程中用墊片的地方最多不能超過三片。然后, 將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢。最終基礎型鋼頂部宜高出抹平地 面10mm手車柜基礎型鋼頂面與抹平地面相平（不鋪膠墊時）。基礎型鋼安 裝允許偏差見下表。基礎型鋼安裝允許偏差項次項目允許偏差（mrm1不宜度每米全長152水平度每米全長15 基礎型鋼與地線連接：基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼分別引入室內(nèi)（與變壓器安裝地線配合）與基礎型鋼的兩端焊牢，焊接面為扁鋼寬度 的二倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。（2）柜（盤）安裝1、柜（盤

48、）安裝應按施工圖紙的布置，按順序?qū)⒐穹旁诨A型鋼上。單 獨柜（盤）只找柜面和側面的垂直度。成列柜（盤）各臺就位后，先找正兩端 的柜，在從柜下至上三分之二高的位置繃上小線， 逐臺找正，柜不標準以柜面 為準。找正時采用0.5mrnft片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過三片。然后按 柜固定螺孔尺寸，在基礎型鋼架上用手電鉆鉆孔。 一般無要求時，低壓柜鉆 12.2孔，高壓柜鉆16.2孔，分別用M12 M16g鋅螺絲固定。允許偏差見表。項次項目允許偏差（mm）1垂直度每米1.52水平度相鄰兩柜頂部 成列柜頂部253/、平度相鄰兩相聞成列柜面154柜間縫隙22、柜（盤）就位，找正、找平后，除柜體與基礎型鋼固定

49、。柜體與柜體、柜體與側檔板均用鍍鋅螺絲連接。3、柜（盤）接地：每臺柜（盤）單獨與基礎型鋼連接。每臺柜從后面左 下部的基礎型鋼側面上焊上鼻子，用6mm2銅線與柜上的接地端子連接牢固。（3）柜（盤）二次小線連結11、按原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓 和控制、操作電源電壓必須一致。2、控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍鋅螺絲、眼圈、彈簧墊連 接在每個端子板上。端子板每側一般一個端子壓一根線，最多不能超過兩根， 并且兩根線間加眼圈。多股線應涮錫，不準有斷股。（4）柜（盤）試驗調(diào)整1、試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。2、試驗內(nèi)容：高壓柜框架、母

50、線、避雷器、高壓瓷瓶、電壓互感器、電 流互感器、高壓開關等。3、調(diào)整內(nèi)容：過流繼電器調(diào)整，時間繼電器、信號繼電器調(diào)整以及機械 連鎖調(diào)整。4、二次控制小線調(diào)整及模擬試驗 將所有的接線端子螺絲再緊一次。 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的電阻， 電阻必須大于 0.5MQ。 二次小線回路如有晶體管，集成電路、電子元件時，該部位的檢查不準使用搖表和試鈴測試，使用萬用表測試回路是否接通。 接通臨時的控制電源的操作電源；將柜（盤）內(nèi)的控制、操作電源回路熔斷器上端相線拆掉，接上臨時電源。 模擬試驗：按圖紙要求，分別模擬試驗控制、連鎖、操作、繼電保護和信號動作，正確無誤，靈敏可靠。 拆除臨時電源，將被拆除的電源線復位。（ 5 ）送電運行驗收1、送電前的準備工作 一般應由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊