哈斯機床編程技巧

1、第一部分：工件夾具首先應注意：在將 任何類型的工件夾具放置在機床工作臺上之前，應確 保工作臺清潔，沒有 任何切屑或者其他碎屑。夾具 與機床之間的切屑以及其他碎屑對二者都會造成損壞?？ㄔ趭A 具與工作臺之間的金屬屑可能導致夾具搖晃，所加 工的部件也會產生較大誤差。同時應確保 工作臺上安裝的所有裝置保持清潔。必須使用 鏜磨油石打磨定 位表面。由此可確保 定位表面 不會存在任何可能損壞工作臺的毛刺、勾縫。如果預備將工件夾具保留在工作臺上，應涂抹少量防銹油或者WD-40?，避免工作臺和工件夾具生銹、腐蝕。在設置哈斯CNC銑床時首先需要確定如何在機床上固定工件。銑削加工操作中有三種基本 類型的工件夾具：臺

2、 鉗、夾鉗 以及卡盤。在機床上固定工件的最常用方法為銑床臺鉗。為了 精確加工，在設置臺鉗時必須使夾緊表面平行于X或丫軸。該操作可通過指示器實現(xiàn)。按照 下面的簡單程序可快速、輕松測量銑床臺鉗。1在工作臺上安裝銑床臺鉗，將T形螺母以及螺栓放置到位2. 緊固臺鉗右側的螺栓，只需稍稍擰緊左側的螺栓。3. 將磁性底座放在Z軸頭部底端的任意位置。為了確保顯示讀數(shù)精確，磁 性底座應安裝在頭部的堅固部位。緩進機床軸，使指示器頭部到達臺鉗右 側，位于希望測量的夾緊表面上。查看指示器的頭部，使其表盤顯示讀數(shù)， 并設置零位。4. 在整個夾緊表面上緩緩移動指示器，在臺鉗左側停止。確定 臺鉗需要移 動的方向，輕敲臺鉗直

3、至指示器返回零點。注：右側螺栓緊固，臺鉗將圍 繞該點旋轉。使指示器慢慢返回臺鉗右側，復位零點。慢慢 返回左側，輕 敲臺鉗，直至指示器顯示零點?，F(xiàn)在應已非常接近平行位置。重復 上述步 驟，直至指示器在整個表面保持零點。5在整個臺鉗卡爪上顯示均勻讀數(shù)后，首先緊固左側螺栓，然后緊固右側螺栓。最后在整個 表面移動指示器，確保仍然平行于機床行程。提示：使用軟錘或香檳錘將夾具或臺鉗輕敲到位。使用球形斧錘或其他硬質物體可能損壞夾 具。確保在銑床臺鉗中定位工件時，將工件放在臺鉗中央。不應將工件的大部份懸掛在臺鉗側面。 這會導致移動卡爪扭曲工件，從而大大降低夾緊力。如果您試圖在懸掛工件中鉆孔，Z軸推 力可能導致

4、工件的鉆孔點下壓，而工件的另一側上抬。如果需要在臺鉗中的工件上鉆通孑L, 請使用階梯形卡爪。階梯 形卡爪可懸空固定工件，并離 開臺鉗底部。由此可在工件下方留出 間隙，以免在鉆通孔時鉆入臺鉗。如果 只有硬質鋼卡爪，沒有階梯形卡爪，可在 臺鉗中使用 一組平行桿，固定 工件，使其 離開臺鉗底部。必須 檢驗平行桿是否為相同尺寸，以確保工件 設置平穩(wěn)。提示：大多數(shù)高精度銑床臺鉗都在定位表面上配有鍵槽及鍵。由于 所有哈斯銑床都配有高精 度T形槽，與X軸對正，因此可使用臺鉗上的鍵在T形槽內定位臺鉗。由此可確保臺鉗垂直 于工作臺。如果 您的臺鉗沒有配置鍵，則可使用臺鉗底板（在底部配有鍵或合銷），以便 定 位T

5、形槽。在頂部，可加工一系列孔，以便將底板連接在機床工作臺上，螺紋孔可用于將臺 鉗連接在底板上。在T形槽內定位底板，并用 螺栓固定在工作臺上。在底板上安裝臺鉗，按 照上述方法檢查平行度?，F(xiàn)在，每次使用臺鉗時，只需在T形槽內定位底板，使用螺栓固定 即可。在高精度加工中，仍然必須檢查平行度，并進行少量調整。在使用夾鉗通過向下壓力固定部件時，必 須確保夾鉗降低以接觸部件，返回 時升高。大多數(shù) 下壓夾鉗使用螺旋千斤頂或者與夾鉗上的鋸齒嚙合的鋸齒塊，來支撐夾鉗末端，即與接觸部 件相對的一端。夾鉗的鋸齒端必須高于夾鉗接觸端。否則，夾鉗將接觸部件的邊緣，而非頂 部。這會大大降低用于固定部件的夾緊力，并可能在部

6、件頂部表面與側面結合處造成凹陷。 如果使用螺旋千斤頂式的夾鉗，應確保螺旋千斤頂沒有直接靠在銑床工作臺上。必須使用較 厚的墊片或者其他材料保護銑床工作臺。夾鉗使用不當提示：在生產中 使用夾鉗時，應定期檢查螺旋千斤頂調整情況，以確 保夾鉗螺旋千斤頂一端 高于接觸端。在任何情況下，固定螺栓應盡可能靠近被夾緊的工件，以便傳遞最大夾緊壓力。在需要夾緊圓柱表面時，使用安裝在機床工作臺上的3爪卡盤可能最為適合。提示：如果已經完成圓柱表面的加工，應在卡盤 上安裝一套軟卡爪。使用端銑刀加工卡爪，直至 達到希望夾緊的表面的準確直徑。應記住在加工 卡爪時，必須夾緊卡盤。最好使用一塊棒料或六 角螺母-只要保證卡爪緊固

7、，并給刀具留有空 間，以便 切削至所需深度。如果您正在加工銑床臺鉗上的軟卡爪也可如此操作。臺 鉗必須在 執(zhí)行任何加工操作之前夾緊。第二部分：設置偏置在許多場合下，CNC程序員都在程序中將Z軸零點設置在原料的頂部。但通常原料表面并不 平坦，而且并不完全平行于任何軸。提示：如果你需 要從原料頂部設置刀具長度偏移，而且需要獲得精確的刀具長度值，應在原 料上輕輕過刀。這樣就可從平坦、清潔 的表面測量刀具。您也可從用于固定部件的夾具開始 設置刀具長度偏移，然后逐漸增加Z軸工件坐標偏移值，直至正值，并等于部件厚度為止。在設置刀具長度偏移時，朝Z軸零點向下緩進刀具。在接 近時，在刀具和工件之間插入一張紙。小

8、心向下移動刀具直至部件頂部-盡可能靠近，但紙 張仍可移動。在手輪緩進模式中切換至最小增量。在逐漸向下緩慢移動的過程中來回抽紙。您將開始感受到紙張上的拉力。按下OFSET按鍵，然 后按下PAGE UP ,直至到 達對 應設 置刀 具的CLNT(LENGTH) (RADIUS)頁面。將光標置于GEOMETRY 欄，然后向下移至正在設置的刀具編號。按下TOOL OFSET MESUR控制設備將讀取屏幕底部記錄的Z軸絕對機床位置，并將其作為對應刀具編號的刀具長度輸 入。提示：在設置TLO (刀具長度偏移)時，如果 按下TOOL OFSET MESUR 按鈕是按下狀態(tài)，應 記錄Z軸的絕對機床位置。否則，

9、控制設備中的設置64應關閉。在設置工件坐標偏移時，您必須準確的定位X軸與Y軸零點。記住，您正在測量的是主軸中 心線與工件上或者夾具上的某個位置。如果測量的是工件或者夾具的邊緣，那么最常用的工 具是邊緣探測器。邊緣探測器由兩個同心圓筒構成，用彈簧連接在一起。在使用時，將邊緣探測器放置在套爪 卡盤內，稍稍偏移兩半，以便在旋轉時產生擺動。然后將部件緩緩推入邊緣探測器的擺動端。 邊緣探測器將向上對中，然后突然失去同心度。此時，沿著Z軸正向緩緩移動邊緣探測器， 升高至工件上方。現(xiàn)在，緩進正在定位的軸，移動距離等于邊緣探測器的半徑。確保您正處 于標有"WORK ZERO OFFSET"

10、 的頁面 中，且 光標 位于 G CODE (G54, 等等)欄的正確 行上。 使光標跨過正確的軸，按下PART ZERO SET 按鈕，并確認輸入正確的欄。提示：如果您正在從工件設置TLO，只需要設置X和Y軸的工件坐標偏移。Z軸工件坐標 偏移可通過刀具長度偏移補償。提示：在使用 邊緣探測器時，1000-1500 rpm 的主軸轉速比較適合 如果你需要找到某個孔或圓形部件的中心線，Indicol是一種很有用的工具。這是一種千分表 的固定裝置。配有C形夾，可將Indicol連接至機床主軸中的刀架。Indicol還有兩個或三個 可調節(jié)臂，以及末端的一個夾鉗，用于 固定千分表?？烧{節(jié)臂可用于定位指示

11、器，使旋轉直 徑與孔徑相同。為了找到孔的中心線，將指示器頭部定位在孔上方，然后手動旋轉刀架?？蓹z查指示器頭部 的旋轉直徑是否與孔徑大致相同，確定當前位置的偏心度。調節(jié)X和Y軸，在將 指示器向 下移入孔中之前，盡可能靠近。一旦靠近，緩緩下降Z軸，使指示器頭部進入孔中，調節(jié)臂, 使指示器顯示讀數(shù)。旋轉指示器，使其接觸四個象限中某個象限的表面（X+, X-, Y+,或者丫-） 現(xiàn)在，設置指示器零點，并旋 轉180度。指示器的移動距離是軸的調整距離的二倍。如果您 的指示器在負向上移動0.016，則軸在正向上的緩進距離為0.008?，F(xiàn)在，指示器旋轉90度，然后復位零點。指示器旋轉180度，找到其他軸需要

12、調整的距離 以及方向。記住，為了找到孔的中心線，指示器移動的距離是軸緩進距離的二倍。對于較小 的孔徑，這個 操作程序比較困難，但非 常精確。在每一個軸中，您可找到孔的精確的中心線, 誤差不超 過0.0001英寸。提示：在查找孔 以及圓形部件的中心線時，同軸指示器可節(jié)省大量時間。該指 示器安裝在套 爪卡盤內，在主軸旋轉過程中使用。制造商聲稱這些指示器可用于高達800 rpm的轉速，但 是50到100 rpm范圍比較理想；如果主軸轉速過高，很難分辨哪一根軸需要調節(jié)。固定臂可 在主軸旋轉過程中使指示器表面保持靜止。每一次旋轉主軸，指示器表盤都將顯示其偏心度。 您只需在觀察指示器的運動時緩進機床軸即可

13、。即使指示器的偏心度高達0.250英寸也可啟 動旋轉，而且在幾秒內即可完成調節(jié)，因此節(jié)省了時間第三部分：刀架選擇適當?shù)牡都芘c 選擇適當?shù)牡毒咄戎匾?。對于所有加工場合，應盡可能選擇最短的刀架。 此外，刀具在刀架中的設置應盡可能增加距離。這樣可增加刀架對刀具的夾持力，并減 少振 動。主軸 頭部與刀尖的距離越短，整個 裝置的剛性就越好。在 切削時，增加 剛性意味著振動 更少。哈斯自動化機械公司建議轉速高達10,000 rpm或者更高的刀架的平衡應符合G2.5或 者更高要求（在最高轉速下）。您可使用預平衡的刀架，但在刀架中安裝刀具時應再次平衡。刀架中的刀具應被提供充分的支撐，只有少部分沒有支撐提示：

14、平衡刀架 只會改善加工狀況?？裳?長主軸以及刀具的使用壽命，還可改善部件表面質 量以及尺寸精度。如果安裝刀具的刀架平衡不符合G2.5規(guī)范要求，可能產生較差的工件表 面質量，并損壞主軸。提示：如果要求主軸轉速超過10,000 rpm，而且必須平衡刀架，那么不應使用配有固定螺絲 的端銑刀架。由于 固定螺絲產生單向夾緊力，因此 端銑刀架無法使刀具正常運轉（與主軸同 心）。最 適合高速應用的刀架為收縮配合刀架，套爪卡盤（配有平衡螺母），以 及夾頭或者 液壓夾頭。這些刀架可在刀具上產生均勻的夾緊力，因此TIR幾乎為零。提示：對于高 速加工，圓柄刀具不應帶有 Weldo n平面。Weld on平面會由于重

15、量分布不均勻 導致失去平衡。從刀架中延伸出的刀具長度應盡可能短。第四部分：切削刀具這里簡單介紹了銑削操作在選擇切削刀具時，首先應考慮需要執(zhí)行的操作 中最常用的基本刀具。鉆頭鉆頭用于在工件上加工圓柱形孑L。鉆孔 可以是通孔或者盲孔。盲孔是指沒有完全貫穿工件的 孔。通常，工程圖紙上都會規(guī)定某個鉆孔需要鉆至 外徑深度”這表示孔徑必須為規(guī)定深度,不考慮鉆頭的斜角頭部。在測 量刀具長度偏移時，所測 量的是鉆頭及其頭部的長度。那么鉆 孔的深度應該達到多少才能獲得正確的外徑深度？您需要知道鉆尖的長度。提示：鉆尖的長度取決于刀鋒角以及鉆頭直徑。鉆頭直徑乘以某個常量即可得到鉆尖的長度； 常量的值取決于鉆尖角度（

16、大多數(shù)標準高速鋼鉆頭的鉆尖角為118度）。對于鉆尖角為：118度135度141度鉆頭直徑乘以：0.30.2070.177使用這些常量可計算鉆尖長度，誤差只有千分之幾英寸。中心鉆中心鉆是一種小型鉆頭，配有引導點。用 于加工小徑孔，孔壁 帶有錐度。電三芝至尸如果孔的位置必須保持較小公差，應首 先使用中心鉆，然后 使用麻花鉆光整孔。中 心鉆孔錐 形壁面可 保持麻花鉆在開始鉆入工 件時對正。提示：許多機床都使用這種經驗方法：如 果中心鉆孔的直徑公差不重要，應盡可能增加鉆孔 深度。在0.375英寸直徑以下，使用 標準60度中心鉆孔加工的孔徑將接近鉆 孔深度。對于 較 大的中心鉆-0.375英寸或者更大

17、-深度與直徑比例更大，因此偏差可能達到0.080至0.100 英寸。擴孔鉆擴孔鉆用于去除鉆孔中的少量材料。擴孔鉆可使孔徑公差達到極小范圍，并可獲得極高的表面質量。首先應鉆孔，在孔壁 面保留0.005至0.015英寸余量，然 后由擴孔鉆清除提示：在擴孔時，孔的尺寸以及位置精度的最佳狀態(tài)是按照下列步驟操作：首先鉆孔，然后 鏜孔，最后擴孔提示：擴孔的余量取決于孔徑。一般情況下:對于孔徑小于1/2"的孔對于孔徑大于1/2"的孔直徑余量低于0.0150"直徑余量0.030"工件材料的類型以及孔的加工方法都會影響加工余量。提示：在使用G85 （鏜入，鏜出）固定循環(huán)進

18、出擴孔鉆時，可加工出精度最高，最均勻的表 面。許多人都試圖使用G81 （鉆孔）固定循環(huán)節(jié)省時間，該循環(huán)將刀送入后，快速退出。其加 工速度超過G85，但通常會在孔的圓柱形表面上產生螺旋痕跡。盡管這種痕跡非常輕微，而 且不會影響孔的尺寸，但某些客戶會因為孔的外觀而拒絕接受。絲錐絲錐用于在鉆孔內加工螺紋。注：在使用銑床攻絲時必須特別小心提示：如果您 使用可執(zhí)行剛性攻絲的機床，進給速度（英寸每分）二螺距x轉/分。此外，攻 絲尺寸不得超過1.5 x絲錐的外 徑。如果 接觸長度超過緊固件直徑的1.5倍，螺紋連接的強度 將不再增力卩。如果您需要增加螺紋深度，首先使用機床攻絲，然后手動攻絲至最終深度。如 果深

19、度超過1.5 x孔徑，絲錐 斷裂的可能性會大大增加。切屑控制較為困難。在盲孔攻絲時, 必須盡可能鉆至最大深度，以免在絲錐下方擠壓切屑。使用螺旋槽絲錐可將切屑帶出螺紋孔。 為了進一步減少攻絲的困難，應確 保所有需要攻絲的孔內沒有切屑，并使用專用于所加工材 料的攻絲液。提示：螺孔鉆尺寸為特定絲錐規(guī)定的孔徑。對于75%有效螺紋而言，用于確定正確鉆孔尺寸的公式為：D T/N，其中D =絲錐外徑N =每英寸的螺紋圈數(shù)75%螺紋深度的螺紋孔，強度只比100%螺紋深度的螺紋孔低5%，且切削力只需1/3端銑刀端銑刀的形狀類似于鉆頭，但底 部平坦。主要用于刀具側面切削，加工工件的輪廓。提示：在使用 刀具補償功能

20、（G41以及G42）編程，進行端銑刀輪廓切削或者型腔刀具軌 跡時，調節(jié)加工部位尺寸非常靈活。使用刀具補償功能可調節(jié)原料的切削量。端銑刀磨損時, 少量偏移調節(jié)可確保每一個部件都有相同的尺寸。您還可使用不同尺寸的刀頭，讓機床沿著 原來設置的刀具路徑切削出相同的部件尺寸。圓鼻端銑刀圓鼻端銑刀與普通的端銑刀相同，但在凹槽與端銑刀底部相交的彎角處有 一半徑。該半徑最大可達到刀具直徑的一半。提示：圓鼻端銑 刀在加工壁面與底面之間的圓角時非常有效。而且 可提高端銑刀的強度。在 加工硬質材料時，標準端銑刀的尖角容易碎裂，而且磨損速度比圓鼻端銑刀更快。圓鼻端銑 刀的半徑在切入工件時更為緩和。球銑刀球銑刀是一種圓

21、角半徑正好等于刀具直徑一半的圓鼻端銑刀。這使得刀尖的形狀正好為球形。還可像端銑刀一樣用刀馬- 具的側面切削。提示：球銑刀 的主要用途是加工放樣曲面。刀具的球形輪廓能夠沿著任何起伏表面移動，并 可沿著刀具的 球狀末端”切削任何位置。由于球能夠在表面上滾動，因此球銑刀可用于切削 任何此類表面嵌齒端銑刀嵌齒端銑刀與標準端銑刀相同, 片。但配有可更換的硬質合金刀提示：嵌齒端 銑刀用于在更高速度下切削硬質合金之外的金屬。這種刀具的直徑范圍很廣， 能夠實現(xiàn)更大深度的切削。這一點非常有用，但在使用這些刀具時，最好 計算切削所需的功 率。在哈 斯控制設備上，這只 是小菜一碟：在前面板上有一個按鈕標有“HELP

22、/CALC。按下 該按鈕可打開幫助菜單，再次按下可打開計算器功能。使用PAGE UP/PAGE DOWN 按鍵可 在下列三個頁面之間滾動：三角學幫助，圓形內插幫助，以及銑削幫助。每一個頁面在左上 角都有一個簡單的計算器。在銑削幫助頁面上，可求解三個方程：1. SFM =（刀具 直徑英寸）* RPM * 3.14159 / 122. （切屑載荷英寸）=（進給速度英寸/分）/ RPM / 槽數(shù)3. （進給速度英寸/分 ） = RPM / （螺距）在使用這三個方程時，您可輸入已知參數(shù)，控制設備將計算并顯示剩余的未知數(shù)。在計 算切 削所需功率時，必須 輸入RPM，進給速度，槽數(shù)，切削 深度，切削寬度并

23、從菜單中選擇某一 材料。如果更改上面的任一數(shù)值，計算器都會自動更新切削所需功率。選擇刀具時下一步需要考慮的是切削的材料。在金屬加工行業(yè)中最常見的切削材料可分為兩 類：不含鐵與含鐵材料。不含鐵材料包括鋁和鋁合金、銅和銅合金、鎂合金、鎳與鎳合金、 鈦與鈦合金。普通的含鐵材料包括碳鋼、合金 鋼、不 銹鋼、工 具鋼，以及 含鐵鑄造材料例如 鑄鐵。不含鐵金屬比較軟，容易切削，但鎳與鈦除外。含鐵金屬通常較硬，難于切削。在選擇刀具時，刀具材料是最重要的考慮因素。大部分上述刀具都采用三種基本材料：高速 鋼、硬質合金以及硬質合金嵌齒。幾乎所有這些基本刀具材料都可用于切削各種材料。區(qū)別 只在性能。高速鋼刀具的硬度

24、非常高，但耐磨性較差。硬質 合金的耐磨性非常好，但容易碎 裂。硬質合金適合在較高轉速和進給速度下切削材料，但價格更貴。硬質 合金嵌齒刀具非常 適合大批量生產場合，因為 每一個嵌齒上都有多個切削邊。某個切削邊磨損后，您 可分度至 另一個切削邊，在所有切削邊都已用過之后，只需更換嵌齒，而非整個刀具。提示：如果您正 在使用高速鋼鉆頭，必須 首先使用中心鉆。然 后再 鉆孔。這可 確保鉆孔的正 確位置。如果你正在使用硬質合金鉆頭，沒有 必要首先將鉆頭居中，因為 硬質合金鉆頭配有 自行對中的刀尖。如果使用硬質合金鉆頭鉆削已經執(zhí)行中心鉆加工的孔，則會 損壞鉆頭。外 切削邊緣會在鉆頭開始切削之前接觸錐形壁面。

25、這會對外切削邊造成沖擊，并導致鉆頭碎裂。 硬質合金鉆頭必須首先從刀尖開始切削，然后再使用外切削邊。這些刀具材料都可采用各種不同的涂層以提高其性能。目前最常用的三種涂層材料為氮化鈦 （TiN）,，碳氮化鈦（TiCN），以及氮化鋁鈦（TiAIN）。TiN涂層的金色非常容易識別。TiN涂 層的優(yōu)點是表面硬度更高、刀具使用壽命更長、耐磨 性更好、潤滑 性更佳，可 減少摩擦，并 降低邊緣積聚。TiN涂層主要用于加工低合金鋼和不銹鋼。相比較TiN而言，TiCN涂層顏 色為灰色，硬度更高。其優(yōu)點在于切削速度和進給速度更高（與TiN相比可提高40%至60%）， 金屬切除速度更快，而且 具有極佳的耐磨性能。Ti

26、CN涂層可加工所有材料。TiAIN涂層呈現(xiàn) 灰色和黑色，主要用于加工硬質合金。適合非常高的加工溫度，最高可達800 C，這使其非 常適合不使用冷卻劑的高速加工場合。推 薦使用壓縮空氣清除切削區(qū)域的切屑。這 種刀具非 常適合硬質鋼、鈦以及鎳合金，包括鑄鐵以及高硅鋁之類的磨蝕性材料。在選擇端銑刀時，凹槽數(shù)或切削邊數(shù)是一個重要因素。端銑刀的槽越多，槽的 尺寸就越小或 者越窄。雙槽 端銑刀的中心實心部分大約為端銑刀直徑的52%。三槽 端銑刀的中心部分為直 徑的56%，四槽或者槽數(shù)更多的端銑刀的中心部分為直徑的61%。這表示端銑刀的槽數(shù)越多， 切削中的剛性就越高。建議兩槽端銑刀用于較軟的粘性材料，例如鋁

27、和銅。建議四槽端銑刀 用于較硬的鋼材。第五部分：切削速度以及進給速度切削速度指的是刀具的切削邊相對于工件的移動速度，以英尺/分（SFM ）為單位。進給速度 指的是工件進入刀具的速度，以英 寸/分（IPM ）（或者毫米）為單位。進給速度和切削速度 會影響切削的完成時間、刀具 的使用壽命、加工表面質量以及機床所需功率。切削速度主要 取決于需要切削的材料以及刀具材料。為了計算正確的主軸轉速（轉/分RPM ），將SFM建 議值乘以3.82，然后 除以刀具 直徑。3.82為將SFM轉換為RPM的常數(shù)。進給速 度取決于切 削的寬度和深度，所 需表面質量以及許多其他變量。所需 的進給速度二每齒進給量X齒數(shù)X

28、主 軸轉速。提示：可參考機械手冊？或者其他參考資料以計算正確的速度。大多數(shù)刀具制造商都可根據(jù) 所需切削材料提供一般性的刀具指導。許多制造商甚至可提供現(xiàn)場服務，幫助您選擇正確的 刀具、涂層以及切削速度。提示：盡管制造 商提供的刀具速度以及進給速度參考資料可方便您的使用，但僅供參考。在 許多場合下，這些數(shù)字適用于理想情況，因此不一定適合實際應用。在根據(jù)切削條件調整刀 具時，經驗非常重要。切削過程中可能出現(xiàn)振動，因此 可能需要改變切削速度以及進給速度 以消除這些現(xiàn)象。提示：哈斯控制 設備配有標準的計算器功能，可幫助操作員執(zhí)行三角、圓形內插以及銑削計 算。如需使用這些功能，只需兩次按下HELP/CAL

29、C 按鈕，然后使用PAGE UP或者PAGE DOWN選擇希望使用的計算器。輸入提示數(shù)據(jù)，控制設備將自行計算。在最短時間內設置CNC銑床，使其能夠加工質量最高的部件需要注意兩個方面。首先需要 掌握充分的常識。其 次，應精 通本文中所提到的各個方面。許多資源都可提供關于這些方面 的有用信息。哈斯 自動化機械公司應用部門可為您解答所有關于哈斯機床的問題，以及在加 工中可能遇到的一些問題。此外，刀具 制造商也可針對其產品為您提供咨詢服務。最后，您 還可在因特網上查找大量信息。第六部分：自動刀具管理用戶可利用哈斯控制設備監(jiān)控機床功能，記錄機床所使用的刀具的數(shù)據(jù)?？刂圃O備可按照刀 具編號監(jiān)控刀具，并記錄主軸載荷，進給