蒸汽管線支架安裝方案編制

1、z.銅冠建材預(yù)制構(gòu)件項(xiàng)目外購(gòu)銅冠冶化蒸汽管道支架工程鋼結(jié)構(gòu)施工專項(xiàng)案有色建安鋼構(gòu)有限責(zé)任公司二零一五年十二月二十四日目錄1編制依據(jù) 022 .工程概況 023 .施工準(zhǔn)備工作 034 .施工部署 035 .施工資源計(jì)劃 056 .施工進(jìn)度計(jì)劃圖 067 .主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施 078 .成品保護(hù)措施199 .確保工程質(zhì)量技術(shù)措施 1910 .施工工期保證措施 2111安全施工保證措施 2212 .文明施工保證措施 2513 .季節(jié)性施工措施 2614 .環(huán)境保護(hù)措施 2615 .施工總平面圖 26專業(yè)資料1、編制依據(jù)1.1 有色設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的外購(gòu)銅冠冶化蒸汽管線結(jié)構(gòu)圖(一)、(二)01.2

2、碳素結(jié)構(gòu)鋼.-GB700 -20061.3 熔化焊用鋼絲 GB/T14957-941.4 碳鋼焊條 GB/T5117-951.5 低合金鋼焊條 GB/T5118-951.6 熔化焊鋼絲GB/T514957-941.7 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T8110-20081.8 焊接用二氧化碳HG/T25371.9 低合金鋼埋弧焊用焊劑 GB12470-20031.10 低合金鋼藥芯焊絲GB/T17493-20081.11 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) GB 50017-20031.12 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) -GB50205-20011.13 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-20021.14

3、 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50211-951.15 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ462005 )1.16 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程» (JGJ332001 )1.17 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ8091)1.18 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ592011)2.工程概況2.1 本工程為銅冠建材預(yù)制構(gòu)件項(xiàng)目外購(gòu)銅冠冶化蒸汽管線工程，位于長(zhǎng)江碼頭附近。本工程由有色設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)。2.2 工程特征：蒸汽管線鋼結(jié)構(gòu)工程由12處支架，9段桁架+2段槽鋼管架組成， 管架總長(zhǎng)度大約為130m。1.5m桁架1段，15m桁架1段，18m桁架1段，大于1.5m 且小于15m桁架4

4、段，15.745m桁架1段，18.669m桁架1段，6m槽鋼管架2段，1-2 軸高約7.25m,3-12軸高約10m, ,13-14軸高約6m,管網(wǎng)由無(wú)縫鋼管和槽鋼組成，鋼材 材質(zhì)均為Q235B。支架與桁架連接采用滑動(dòng)或非滑動(dòng)支座螺栓連接，桁架弦桿與腹桿 等構(gòu)件連接式為焊接。所有鋼管與管網(wǎng)間采用相貫線焊。本項(xiàng)目工程上部鋼構(gòu)件表面除銹等級(jí)要求達(dá)到 Sa2.5,表面刷PF-01二底二面，干膜厚度120um。3施工準(zhǔn)備工作1.1 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1.1.1 根據(jù)項(xiàng)目部的統(tǒng)一安排，與其它分項(xiàng)工程密切配合協(xié)調(diào)施工?，F(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電在項(xiàng)目部指定位置接電，鋼構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工總用電量：25kw,分支線選用2535平毫米電纜線接

5、線，同時(shí)分支線路電箱和分配電箱，裝電表計(jì)量，修通臨時(shí)便道。1.2 技術(shù)準(zhǔn)備1.2.1 編制施工組織設(shè)計(jì)，技術(shù)交底，編制鋼構(gòu)件制作清單，編制施工圖材料預(yù)算。編制 材料供應(yīng)計(jì)劃，落實(shí)貨源，組織運(yùn)輸力量，安排材料進(jìn)場(chǎng)。1.2.2 組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉施工圖紙及設(shè)計(jì)變更，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，進(jìn)行圖紙自審、會(huì) 審。學(xué)習(xí)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)圖、規(guī)、規(guī)程。1.3 施工機(jī)械準(zhǔn)備1.3.1 按照施工進(jìn)度安排和施工案的要求，編制月施工設(shè)備需用計(jì)劃，按工廠制作和現(xiàn)場(chǎng) 施工分別提出設(shè)備需要計(jì)劃，并按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng)保養(yǎng)。1.4 物資準(zhǔn)備1.4.1 施工前的物資準(zhǔn)備主要是轉(zhuǎn)材料、特種工具，鋼構(gòu)件原材料貨源落實(shí)準(zhǔn)備，并以總 的進(jìn)度計(jì)劃為依據(jù)

6、，編制月度需用材料計(jì)劃，逐步安排物資進(jìn)場(chǎng)以保證施工進(jìn)度順利進(jìn) 行，充分做到不積壓材料、不過(guò)分占用資金。1.5 勞動(dòng)力準(zhǔn)備1.5.1 依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，編制勞動(dòng)力需用計(jì)劃，施工人員根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)需要陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)， 所有施工管理人員必須在開(kāi)工前一全部到位，施工人員、技術(shù)人員上崗前由項(xiàng)目經(jīng)理對(duì) 他們進(jìn)行安全交底，充分認(rèn)識(shí)工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)和需要注意的事項(xiàng)，并對(duì)所有人員掛牌 上崗。1.6 其他準(zhǔn)備1.6.1 建立健全各級(jí)人員崗位負(fù)責(zé)制，建立安全、 質(zhì)量、文明施工管理制度，成本、材料、 勞動(dòng)力、機(jī)具管理制度，并以此為依據(jù)確定部管理人員目標(biāo)責(zé)任制，組織施工人員進(jìn)場(chǎng) 前三級(jí)安全教育。4 .施工部署4.1 施工部署的

7、原則根據(jù)本工程的特點(diǎn)，進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制，平衡資源，科學(xué)合理地進(jìn)行施工組織和勞 動(dòng)力部署的原則。工程施工將按照施工程序和安全操作規(guī)程進(jìn)行，格執(zhí)行施工規(guī)和相關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)，力求施工案先進(jìn)性、適用性、指導(dǎo)性， 發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢(shì)，實(shí)行項(xiàng)目管理，按ISO9001 質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系，項(xiàng)目部承擔(dān)工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為 第一質(zhì)量責(zé)任人，”工程項(xiàng)目實(shí)行終身責(zé)任制”，實(shí)現(xiàn)管理標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場(chǎng)規(guī)化，符合設(shè)計(jì) 要求，滿足業(yè)主愿望。4.2 施工總體部署4.2.1 鋼結(jié)構(gòu)工程施工分兩個(gè)施工階段，第一階段為鋼結(jié)構(gòu)制作；第二階段為鋼結(jié)構(gòu)安裝， 鋼構(gòu)件在制作階段進(jìn)入中期時(shí)，穿插進(jìn)行構(gòu)件安裝和涂裝。鋼構(gòu)件在銅冠建安鋼

8、構(gòu)公司 生產(chǎn)車(chē)間加工制作。4.3 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工負(fù)責(zé)人鋼構(gòu)制作車(chē)問(wèn)安裝專業(yè)施工隊(duì)4.4 主要工程管理目標(biāo)4.4.1 企業(yè)質(zhì)量針：質(zhì)量第一，創(chuàng)造精品；保護(hù)環(huán)境，關(guān)愛(ài)生命；科學(xué)發(fā)展，持續(xù)改進(jìn)。4.4.2 工程質(zhì)量目標(biāo)：?jiǎn)挝还こ炭⒐ひ淮悟?yàn)收合格率 100%,顧客滿意率85%以上。4.4.3 安全施工目標(biāo)：杜絕因工死亡、重傷事故、千人負(fù)傷率控制在7%以，重大和A級(jí)危險(xiǎn)源的監(jiān)控率達(dá)100%,勞保用品發(fā)放率100%,使用率達(dá)100%。4.4.4 工程工期目標(biāo)：按合同及施工進(jìn)度計(jì)劃要求組織施工。4.4.5 文明施工目標(biāo)：合理地布置施工現(xiàn)場(chǎng)平面，各種材料構(gòu)件歸類堆放整齊，線路架設(shè)符合規(guī)和安

9、全規(guī)程，格按要求進(jìn)行布置和管理、創(chuàng)市安全文明工地。4.5 組織機(jī)構(gòu)人員姓名職務(wù)姓名職務(wù)盧建生項(xiàng)目經(jīng)理余世友鋼構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人夏仲陽(yáng)鋼構(gòu)施工員萬(wàn)柏安質(zhì)部部長(zhǎng)（兼質(zhì)檢員）輝鋼構(gòu)技術(shù)貝尚峰質(zhì)檢員（探傷檢測(cè)）自海安全員賈杰材料員5 .施工資源計(jì)劃5.1施工主要機(jī)械設(shè)備及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量型號(hào)/產(chǎn)地/出廠日期用于施工部位1搖臂鉆床Z35 小 501中捷人民友誼廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件2焊條干燥箱ZYH-301電焊設(shè)備總廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件3整流弧焊機(jī)ZXS-500B1電焊機(jī)廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件4搖臂鉆床ZY37251機(jī)床廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件5自動(dòng)弧焊機(jī)MZ-10001上海電焊機(jī)廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件6組立機(jī)HG-150

10、0 m H1華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件7門(mén)式自動(dòng)埋弧焊機(jī)MZG-ZX10001華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件8多頭直條切割機(jī)GZ-40001華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件9弧焊變壓器YR-405EL4HGH2松下電器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件10保護(hù)焊機(jī)NEW-5002錫山南焊接設(shè)備公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件11切割機(jī)CG1-302上海汽焊機(jī)廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件12空氣壓縮機(jī)V-0.67/7-A1馬市壓縮機(jī)總廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件13自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR2HGE2松下電器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件14CD/MAG自動(dòng)焊機(jī)YD-500KR22松下電器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件15磁座鉆J3C-AD12-321州全力電動(dòng)工具廠車(chē)間制作鋼

11、構(gòu)件16變壓器Sa-1600-10/041變壓器有限公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件17電動(dòng)雙梁起重機(jī)QD10-2855衛(wèi)華起重機(jī)公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件18門(mén)式起重機(jī)BMH5-124衛(wèi)華起重機(jī)公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件19數(shù)控鉆床ZK55321華聯(lián)精工機(jī)械公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件20銃邊機(jī)XBJ-151華聯(lián)焊割設(shè)備車(chē)間制作鋼構(gòu)件21懸臂焊機(jī)XMH-10004華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件22900液壓翻轉(zhuǎn)機(jī)架HSGK125/70-6801市南液壓氣動(dòng)成套公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件23動(dòng)力輸送輾道106m鏈條式/華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件24移鋼機(jī)6華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件25450液壓翻轉(zhuǎn)架HSGK125/70-381華聯(lián)焊割設(shè)

12、備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件026多頭數(shù)控直條氣割機(jī)GS/Z-40001華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件277翻轉(zhuǎn)機(jī)FZ-102鏈條/華聯(lián)焊割設(shè)備廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件28品閘管弧焊整流器YD-630SS3HGE1松下電器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件29拋丸機(jī)Q69121黃河鑄造機(jī)械廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件30自動(dòng)焊機(jī)YD-50010RZHGE8松下電器有限車(chē)間制作鋼構(gòu)件31涂層測(cè)厚儀MC-2000A1科電檢測(cè)儀器公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件32超聲波探傷儀PXVT-2401友誼數(shù)碼技術(shù)有限公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件33液壓板料折彎?rùn)C(jī)T160AM-4-1華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件34液壓擺式剪板機(jī)QC12Y-16*25001華潤(rùn)沖剪機(jī)械設(shè)備

13、公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件35空氣壓縮機(jī)W-1/71馬新亞特機(jī)械公司車(chē)間制作鋼構(gòu)件36電動(dòng)單梁門(mén)式起重機(jī)MH-16t/18m1起重機(jī)廠車(chē)間制作鋼構(gòu)件37東風(fēng)平板班車(chē)10t1東風(fēng)汽車(chē)有限公司運(yùn)輸鋼構(gòu)件39汽布吊240t1吊運(yùn)鋼構(gòu)件40經(jīng)緯儀J21測(cè)量41水準(zhǔn)儀S31測(cè)量5.2主要施工人員安排計(jì)劃J'、.時(shí)間工種（人2016年1月備注制作階段安裝階段起重工25電焊工83人員安排按二班制作業(yè)怫工83氣焊工51油漆工32機(jī)械工22測(cè)量工、放線工11探傷檢測(cè)員11汽車(chē)司機(jī)11吊車(chē)司機(jī)11質(zhì)檢員11技術(shù)貝11安全員11施工隊(duì)長(zhǎng)116 .施工進(jìn)度計(jì)劃圖：(依據(jù)工程施工整體進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施，鋼構(gòu)制作安裝施工進(jìn)度計(jì)

14、劃見(jiàn)附圖)7 .主要項(xiàng)目技術(shù)組織措施：7.1 鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保證措施7.1.1 結(jié)構(gòu)詳圖采用專業(yè)三維軟件 Xsteel建模設(shè)計(jì)、繪制7.1.2 料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)及多頭數(shù)控直條氣割機(jī)下料7.1.3 采用數(shù)控鉆床鉆，鋼結(jié)構(gòu)表面除銹采用噴砂或拋丸除銹，涂裝采用高壓無(wú)氣噴涂機(jī)進(jìn)行涂裝施工。7.1.4 按施工工藝、技術(shù)規(guī)程施工7.1.5 鋼構(gòu)件加工工藝流程工廠制作加工一驗(yàn)收合格一出廠運(yùn)輸7.1.6 鋼構(gòu)件制作主要法：號(hào)料、切割：構(gòu)件號(hào)料時(shí)按工藝要求預(yù)留焊接收縮余量，鋼桁架上下弦桿各留出5mm-8mm的收縮余量。鋼管切割，均采用氧乙快焰半自動(dòng)切割，切割后的鋼管應(yīng)及時(shí) 消除氧化鐵及廢渣，并用磨光機(jī)磨光。

15、鋼桁架支管端部加工應(yīng)使用自動(dòng)切管機(jī)以保證切 口質(zhì)量。氣割后端部缺棱和毛刺用磨光機(jī)打磨。鋼材對(duì)接焊：管材對(duì)接均采用開(kāi)坡口單面焊雙面成型工藝，焊接時(shí)要考慮焊接變形， 可用反變形的法控制變形；對(duì)接焊縫除外觀檢查達(dá)到規(guī)要求外，還按照要求進(jìn)行無(wú)損檢 測(cè)。焊接：焊接必須在焊接平臺(tái)上進(jìn)行，并且用水準(zhǔn)儀找平后用鐵鍥或木鍥墊平，每個(gè) 節(jié)點(diǎn)處必須墊實(shí)；每一個(gè)參加施焊的焊工必須有合格證，并且焊接必須格按焊接工藝要 求進(jìn)行；焊接時(shí)焊工應(yīng)明確施焊部位的焊縫高度和焊接質(zhì)量要求，為減少焊接變形，施 焊順序?yàn)閺闹虚g往兩頭施焊，鋼管相貫節(jié)點(diǎn)處焊縫及鋼管桿件拼接處焊縫均采用二級(jí)焊 縫，其余部分焊縫均采用三級(jí)焊縫；腹桿與節(jié)點(diǎn)板角焊

16、縫在轉(zhuǎn)角處采用連續(xù)繞角施焊， 起落弧點(diǎn)距焊縫端部不少于 10mm；焊后焊工敲掉焊渣由專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行質(zhì)量檢 查，并打上焊工鋼印。鋼桁架制作：桁架按圖紙整板制作，組裝時(shí)，先將上、下弦桿件安放到位，點(diǎn)焊各 部位中間腹桿，點(diǎn)焊中間部位斜桿，最后點(diǎn)焊其它各種連接板。在組裝時(shí)可依據(jù)管徑大 小，先組裝大管，后裝小管，小管可局部切割后，組對(duì)焊接。制作時(shí)格檢查核對(duì)其材質(zhì)、 外形尺寸、距等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對(duì)稱零件應(yīng)注意安裝向，避免裝錯(cuò)；定位 焊每個(gè)節(jié)點(diǎn)處不得少于兩處，且每處焊縫長(zhǎng)度不少于30mm ,以保證拼裝構(gòu)件移位時(shí)有一定的強(qiáng)度和穩(wěn)定性；不得在非焊接部位隨意打火引弧。鋼皮帶廊加工平臺(tái)搭設(shè)完畢、

17、在加工平臺(tái)上按桁架設(shè)計(jì)尺寸畫(huà)線放樣、下弦起拱位置見(jiàn)下圖，同時(shí)設(shè)置焊接定位角鋼， 并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。桁架起拱簡(jiǎn)圖7.1.7 鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)保障措施a.施工詳圖采用專業(yè)詳圖轉(zhuǎn)換軟件進(jìn)行設(shè)計(jì)、繪制。b.下料采用數(shù)控自動(dòng)切割機(jī)，多頭直條切割機(jī)及半自動(dòng)切割機(jī)下料。c.H型鋼采用H型鋼生產(chǎn)線制作，自動(dòng)組立、自動(dòng)焊接、翼緣矯正機(jī)矯正d.鉆采用平面數(shù)控機(jī)床鉆e、鋼材表面處理采用拋丸機(jī)除銹，涂裝采用高壓無(wú)氣噴漆機(jī)進(jìn)行涂裝作業(yè)7.2 工藝流程圖批準(zhǔn)不合格不合格拋丸除銹、油漆7.3 焊接工藝評(píng)定程序：焊接工藝評(píng)定按現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程。焊接工藝評(píng)定按如下程序進(jìn)行：擬定焊接工藝指導(dǎo)書(shū)施焊試件檢查試件試樣設(shè)備施焊試

18、件工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝7.4 焊接工藝評(píng)定：所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊接必須符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)，應(yīng)由持證人員焊接試件，評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定才能用于實(shí)踐。7.5 焊接材料：焊條和焊劑在使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。 保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒，隨用 隨取。不合格的焊條禁止使用。本工程選用的焊接材料如下：焊接法鋼號(hào)焊接材料備注手工焊Q235焊條 E4301E4303埋弧自動(dòng)焊Q235 , Q345焊絲H08A 焊齊【J HJ401CO2氣體保護(hù)焊Q235焊絲 H08Mn2Si手工焊Q345焊條 E5001E50037

19、.6焊接工藝質(zhì)量(1)施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，表面和坡口外兩側(cè) 20mm圍的油、銹及污垢，必須清理干凈且呈現(xiàn)金屬光澤，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修磨 合格可施焊。(2)組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，以避免附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。(3)焊接法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用 CO2氣體保護(hù)焊，最后采用手工焊； H型鋼截面構(gòu)件主焊縫、平板對(duì)接焊縫必須采用埋弧自動(dòng)焊，一些焊縫長(zhǎng)度較短的重要 構(gòu)件采用CO2氣體保護(hù)焊。(4)鋼構(gòu)件坡口型式按焊縫級(jí)別要求和焊接式進(jìn)行設(shè)計(jì)，焊接電流，焊接材料，焊縫坡口，必須符合焊接工藝指導(dǎo)書(shū)的要求。(5)對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊

20、縫及對(duì)接和角接組合焊縫， 應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同，引出板引出焊縫 長(zhǎng)度：埋弧焊大于80mm ;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于 25mm ;焊接完畢采用氣割切 除引出的引弧板并修磨平整，不得用錘擊落。(6)多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。(7)焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后可處理。(8)角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,角焊縫端 部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm,弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車(chē)梁的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。(9)焊縫出現(xiàn)

21、裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修改工藝后可處理； 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。(10)焊接完畢焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及飛濺物經(jīng)自檢、質(zhì)檢合格后，焊工應(yīng)在 工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。1.1.1 焊接檢驗(yàn)焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外型尺寸規(guī)定。除設(shè)計(jì)要求二級(jí)焊縫 外，其余必須達(dá)到三級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。無(wú)損檢測(cè)：無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷資格證。設(shè)計(jì)要求全焊透的二級(jí)焊縫應(yīng)采 用超聲波探傷進(jìn)行部缺陷的檢驗(yàn)，二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。焊縫外觀質(zhì)量要求為：焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接

22、區(qū)應(yīng)無(wú)焊接飛濺物，焊縫其他表面缺陷應(yīng)符合下表規(guī)定焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（允偏差）質(zhì)量等級(jí)缺陷類別二級(jí)三級(jí)未焊滿w 0.2+0.02 8,且w 1mm；每 100mm焊縫缺陷總長(zhǎng)w 25mm& 0.2+0.04 8 ,且 w 2mm ;每100mm焊縫缺陷總長(zhǎng)w 25mm根部收縮< 0.2+0.02 8,且w 1mm,長(zhǎng)度不限工 0.2+0.04 8 ,且w 2mm ,長(zhǎng)度不限咬邊工 0.05 6 ,且w 0.5mm ；連續(xù)長(zhǎng)度w 100mm ,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)w10%焊縫全長(zhǎng)< 0.1 8,且w 1mm ,長(zhǎng)度不限電弧擦傷不允個(gè)別電弧擦傷允存在接頭不良缺口深度w 0.05

23、8,且w 0.5mm ;每 1m焊縫不得超過(guò)1處缺口深度w 0.1 8 ,且w 1mm ;每 1m焊縫不得超過(guò)1處表面氣不允每50mm長(zhǎng)度焊縫允直徑v0.48 ,且w 3mm氣2個(gè)；距a6倍徑表卸夾渣不允深 w 0.2 8 ,長(zhǎng) w 0.5 8 ,且 w20mm弧坑裂紋不允允個(gè)別存在，長(zhǎng)度w 5mm注：1:咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過(guò)渡，則只按焊縫最小允厚度值評(píng)定;2:表8為連接處較薄的板厚。7.7 制7.7.1 連接板應(yīng)先鉆再組裝。鉆在數(shù)控鉆床上鉆，以保證幾尺寸及精度。7.7.2 螺栓及螺栓距的允偏差應(yīng)符合規(guī)要求。7.8 構(gòu)件成品檢驗(yàn)7.8.1 工廠預(yù)拼裝合格后進(jìn)行預(yù)拼裝，預(yù)拼裝時(shí)，每個(gè)單元分別

24、進(jìn)行，連接后看有關(guān) 幾尺寸是否符合實(shí)際和規(guī)要點(diǎn)求。7.8.2 預(yù)拼裝合格后進(jìn)行噴丸、油漆、包裝等工作。7.8.3 鋼構(gòu)件經(jīng)焊接矯正后，應(yīng)按照施工圖紙和施工規(guī)的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。施工單 位質(zhì)量部門(mén)驗(yàn)收合格后，再報(bào)業(yè)主抽檢，合格后可出廠。7.9 涂裝及除銹7.9.1 涂裝采取機(jī)械噴涂為主和人工涂刷為輔，底漆在工廠進(jìn)行，面漆在現(xiàn)場(chǎng)穿插流水 進(jìn)行涂刷。7.9.2 人工涂刷采用滾涂法施工，其基本操作要點(diǎn)：(1)涂料應(yīng)倒入裝有滾涂板的容器中，將滾子的一半浸入涂料，然后提起在滾涂板上來(lái)回滾涂幾次，使?jié)L子全部均勻的浸透涂料，并把多余的涂料滾壓掉；(2)把滾子按W型輕輕地滾動(dòng)，將涂料大致辭的涂布于被涂物上，然后

25、滾子上下密集 滾動(dòng)，將涂料均勻地分布開(kāi)，最后使?jié)L子按一定的向滾平表面并修飾；(3)滾動(dòng)時(shí)初始用力要輕，以防流淌，隨后逐漸用力，使涂層均勻；7.9.3 表面處理：噴丸前構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑消 洗。7.9.4 鋼構(gòu)件除銹采用機(jī)械拋丸除銹，拋丸選用鋼丸小0.52mm,采用輾道連續(xù)自動(dòng) 通過(guò)式拋丸清理機(jī)，清理速度1-5m/min ,拋丸施工由專業(yè)拋丸工格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn) 行。7.9.5 表面處理之后的鋼構(gòu)件在6小時(shí)必須噴涂，涂裝之前不允銹蝕，如有返銹現(xiàn)象， 必須再進(jìn)行表面處理。7.9.6 涂裝用涂料：FP-01兩底兩面，面漆中灰色。7.9.7 涂裝應(yīng)均勻、無(wú)起皺、流掛、

26、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。需在施工現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行拼焊或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm 暫不涂刷。7.10 構(gòu)件運(yùn)輸7.101 構(gòu)件拋丸、油漆、標(biāo)識(shí)完畢之后，進(jìn)行運(yùn)輸，采用汽車(chē)，1040t平板汽車(chē)拖拉運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)。7.102 構(gòu)件在運(yùn)輸及裝車(chē)、卸車(chē)過(guò)程中注意做好對(duì)成品構(gòu)件的保護(hù)、尤其是減少對(duì)構(gòu) 件表面油漆的刮、蹭、磨。7.11鋼結(jié)構(gòu)受力分析7.11.1 構(gòu)件具體吊裝順序：基礎(chǔ)驗(yàn)收一構(gòu)件質(zhì)量檢驗(yàn)一支架安裝一桁架拼裝一桁架矯正一桁架整體吊裝一桁架重校一桁架加固一防腐處理一鋼結(jié)構(gòu)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后，立即進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)油漆的補(bǔ)刷工作。7.11.2 安裝本工程所有鋼構(gòu)件吊裝按吊車(chē)實(shí)際就位情況考慮，因場(chǎng)

27、地環(huán)境比較復(fù)雜，障礙物較多，4-7軸間為火車(chē)軌道，7-8軸間有一排圍墻，8-10軸、11-14軸有建筑物阻擋，僅僅在3-4軸、10-11軸間有停放吊車(chē)的位置，10-11軸位置上的礦砂在吊裝前必須轉(zhuǎn)走，在吊裝的整個(gè)過(guò)程中，火車(chē)必須停止運(yùn)輸，需要業(yè)主與相關(guān)責(zé)任單位溝通火車(chē)停止運(yùn)輸，吊 車(chē)停在3-4軸問(wèn)時(shí)起吊圍為1-8軸所有構(gòu)件，此時(shí)最大作業(yè)半徑為49.2m ;吊車(chē)停在10-11 軸問(wèn)時(shí)起吊圍為8-14軸所有構(gòu)件，此時(shí)吊車(chē)最大作業(yè)半徑為 25.214m;桁架GHJ-18.669m重量為最大，GHJ15.745m工作半徑為最大，所以以此進(jìn)行吊車(chē)的選 用，吊車(chē)選用計(jì)算如下：（1）、鋼桁架吊裝起重參數(shù)本工

28、程鋼結(jié)構(gòu)最長(zhǎng)桁架為 GHJ18.669m ,重1.633t,起吊重量：1.633*1.2=1.9596t （1.2為安全系數(shù)），工作幅度最大的桁架為 GHJ15.745m,起吊重量：1.377*1.2=1.65t（1.2 為安全系數(shù)），吊裝繩長(zhǎng)度根據(jù)吊點(diǎn)設(shè)置，對(duì)稱設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，綁扎點(diǎn)分位于桁架上弦、弦桿與腹桿相交處，吊點(diǎn)對(duì)稱設(shè)置，吊索高度按10m考慮，鋼絲繩總長(zhǎng)約23.4*2=46.8m 。 鋼桁架起升高度：10.5m （鋼支架高度）+1.8m （桁架高度）+10m （吊索高度）+0.5 （安 全高度）=22.8m 。桁架吊裝示意圖：鋼支架吊裝示意圖:(2)、起重機(jī)械選用：GHJ18.669m

29、起重量=1.96噸，吊升高度22.8m。工作幅度49.2米，根據(jù)三角定理， 臂長(zhǎng)為54.23m ,查表得：200t以上的汽車(chē)吊可以滿足臂長(zhǎng)，工作幅度要求，當(dāng)選用200t 汽車(chē)吊，作業(yè)半徑50m,臂長(zhǎng)56.3m時(shí)，起重量為6.1t,故6.1T> 1.96T,即吊車(chē)在起吊高 度一定時(shí)，在最大作業(yè)半徑的情況下可以起吊構(gòu)件中最重的構(gòu)件，因此可滿足吊裝要求 但是在地區(qū)僅有240t吊車(chē)供選擇，若到外地調(diào)用，進(jìn)出場(chǎng)費(fèi)高，不經(jīng)濟(jì)，綜合考慮選用 240T進(jìn)行吊裝作業(yè)。(3)、吊裝鋼絲繩選擇：受力分析：4 cos 0式中：F1根吊索的拉力；G構(gòu)件重力；吊索與垂直線的夾角COS P 2h式中：a鋼桁架縱向吊點(diǎn)

30、的距離；b鋼桁架橫向吊點(diǎn)的距離;h起重機(jī)吊鉤至桁架上表面的距離鋼桁架吊裝受力分析示意圖吊裝重量1.96T鋼桁架縱向吊點(diǎn)的距離a =14.0m鋼桁架橫向吊點(diǎn)的距離b =1m起重機(jī)吊鉤至桁架上表面的距離 h =10所以F=0.6t其破斷拉力總查表選純，選6X37+FC、直徑26mm ,抗拉強(qiáng)度為1570N/mm 2鋼絲純和G=38.8T ,修正系數(shù)=0.82 ,取安全系數(shù)K=8。38.38 X 0.82/8=3.977T >0.598T （其中8為安全系數(shù)）故選用此純安全c吊裝鋼絲繩的對(duì)稱綁扎示意圖7.11.3 構(gòu)件具體吊裝順序:基礎(chǔ)驗(yàn)收 一支架吊裝 一桁架吊裝鋼桁架安裝順序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求

31、，進(jìn)行合理安裝，以確保按時(shí)、按質(zhì)管道敷設(shè)。7.11.4 安裝工藝流程(1)基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定1)基礎(chǔ)碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。3)支承面預(yù)埋鐵件的允偏差應(yīng)符合下列要求支承面預(yù)埋鐵件的允偏差表項(xiàng)目允偏差支承面標(biāo) 圖±3水平度L/1000中心偏移5預(yù)埋鐵件標(biāo)圖+5-5(2)根據(jù)土建交付的工作面，對(duì)照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可的資料，按施工圖紙要求, 對(duì)安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、核實(shí)。經(jīng)檢查達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求后，可進(jìn)行交接，交接后 可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。7.11.5鋼構(gòu)件安裝的基本要求(1)安裝前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，包括構(gòu)件的數(shù)量、長(zhǎng)寬尺寸、垂 直度

32、、直線度、預(yù)埋件的平整度及偏差等，以及構(gòu)件外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)的規(guī) 定，對(duì)制作中構(gòu)件的缺陷及運(yùn)輸、堆放等造成的變形，應(yīng)在地面預(yù)先矯正，處理合格可 安裝；構(gòu)件表面的塵土、泥砂、油污等亦應(yīng)清除干凈。(2)安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、碎柱軸線及預(yù)埋鐵件的間距尺寸、平整度、中心 偏移等進(jìn)行復(fù)查復(fù)測(cè)；應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)規(guī)的規(guī)定。(3)鋼結(jié)構(gòu)吊裝時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止構(gòu)件產(chǎn)生永久性的變形，同時(shí)應(yīng)墊好純 扣與構(gòu)件的接觸部位，防止刻傷構(gòu)件。(4)構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)及時(shí)校正并將支撐及其他聯(lián)系構(gòu)件固定，以保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn) 定性。(5)所有上部結(jié)構(gòu)的安裝必須等下部結(jié)構(gòu)就位、校正、支撐等聯(lián)系構(gòu)件固定后進(jìn)行。7.1

33、1.6鋼構(gòu)件安裝工藝流程圖7.12 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.12.1 現(xiàn)場(chǎng)拼裝a.卸車(chē)之前將安裝平臺(tái)搭設(shè)好，用水平儀將平臺(tái)面找平，平臺(tái)由道木組成，平臺(tái)地基必須堅(jiān)實(shí)可靠。如遇松軟地基必須夯實(shí)，壓實(shí)密度95%。b.桁架分段制作由平板汽車(chē)拖拉至現(xiàn)場(chǎng)，汽車(chē)吊將桁架分段卸至平臺(tái)面，用小白線將 桁架找直，吊車(chē)吊起桁架的中間段，將拱高墊至設(shè)計(jì)高度，進(jìn)行組拼，組拼好后，保證 桁架各個(gè)結(jié)點(diǎn)平整，如結(jié)點(diǎn)面不平整頂絲找平整后焊接。各結(jié)點(diǎn)焊接好后用探傷儀檢測(cè) 焊縫。7.12.2 鋼支架吊裝a.鋼支架由平板汽車(chē)拖拉至現(xiàn)場(chǎng)，采用汽車(chē)吊卸車(chē)；b.鋼支架采用汽車(chē)吊單點(diǎn)吊裝，吊裝采用旋轉(zhuǎn)回直法，禁根部拖拉，吊點(diǎn)位置在鋼支 架頂部。c.起

34、吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地 20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車(chē)穩(wěn)定， 同時(shí)打開(kāi)回轉(zhuǎn)剎車(chē)，然后將鋼支架下放到離安裝面 40-100 mm ,對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車(chē) 下降，把鋼支架柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定， 待垂直度偏差控制在20mm以可使起重機(jī) 脫鉤。d.鋼支架安裝就位后，馬上進(jìn)行校正，柱底安裝輔助墊鐵，同時(shí)柱腳底板用地腳螺栓 固定，然后才能拆除索具。7.12.3 鋼桁架吊裝a、桁架拼裝好后，將起吊點(diǎn)用鋼尺分好位置后，進(jìn)行起吊前的準(zhǔn)備，吊車(chē)就位后，開(kāi) 始起吊前試車(chē)，并檢測(cè)配重件，準(zhǔn)備好后，在起吊指揮人指揮下，吊裝人員就位，系好 溜純，準(zhǔn)備桁架試吊，將桁架吊起離地面 0.2米，檢查各吊點(diǎn)是否

35、安全可靠，機(jī)車(chē)穩(wěn)定 安全系數(shù)是否符合規(guī)定要求，一切準(zhǔn)備好后，指揮人將起吊的桁架調(diào)整吊裝角度后開(kāi)始 提升桁架就位，桁架就位對(duì)準(zhǔn)螺栓位置指揮吊車(chē)下降，將桁架落在安裝點(diǎn)上，擰緊螺帽， 指揮人指揮吊車(chē)試松鉤，將吊索放松，約 10分鐘后，檢查桁架的各吊裝點(diǎn)的持力情況良 好后，正式松鉤。7.13 測(cè)量與校正7.13.1 以管網(wǎng)平面圖及土建移交的控制軸線為依據(jù)， 但必須格檢查合格后能使用。建立 縱、橫軸線的坐標(biāo)系統(tǒng)，然后測(cè)定各坐標(biāo)中心線?？刂戚S線丈量相對(duì)誤差1/20000 ,角度測(cè)量同一向值，各測(cè)回校差為 9。7.13.2 用S3級(jí)水準(zhǔn)儀控制各柱子頂板平面標(biāo)高。一定要調(diào)整精確。7.13.3 支架底部中心線一

36、定吻合基礎(chǔ)中心線。隨后，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀擺在互相垂直的兩 條軸線上同時(shí)觀測(cè)，直到柱垂直度調(diào)整到規(guī)要求為止，控制每根柱縱橫軸線（H/1000 ,H表示柱高度）。7.13.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。支架（鋼柱）安裝允偏差（mm）項(xiàng) 目允偏差備 注柱腳底座中心線對(duì)定位軸線的偏移5.0柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高+3.0 , -5.0撓曲矢高H/100 , 15.0柱軸線垂直度H < 10mmH/1000H > 10mmH/1000且不應(yīng)大于25.08 .成品保護(hù)措施8.1. 成品、半成品在施工中的保護(hù)措施：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按規(guī)定擺放，避免受潮、 雨水浸泡和被污染。8.2. 成品、半成品的保護(hù)措

37、施：鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸應(yīng)支設(shè)墊木并綁扎牢固，防止變形和防腐 損傷。對(duì)金屬結(jié)構(gòu)等污染物應(yīng)及時(shí)消除干凈，防止二次污染后對(duì)油漆飾面造成氧化。在 進(jìn)行鋼構(gòu)件油漆時(shí)，要在地面上鋪墊墊層，防止油漆滴在地面和柱面上，難以清除。8.3. 成品在安裝過(guò)程中防止毀壞的措施：鋼結(jié)構(gòu)安裝完成受力后，未經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)同意， 不得在主要受力構(gòu)件懸掛設(shè)備的零件等。吊裝時(shí)，指揮人員應(yīng)眼觀六路，防止構(gòu)件對(duì)柱、 梁等成品的撞擊與刮擦。在對(duì)合同以外的容交安時(shí)，應(yīng)及時(shí)與建設(shè)單位、安裝單位辦理 交安手續(xù)，說(shuō)明交安時(shí)的建筑物完好狀況，由安裝單位對(duì)成品進(jìn)行妥善保護(hù)。9 .確保工程質(zhì)量技術(shù)措施9.1. 加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，遵守建

38、筑法、建設(shè)工程質(zhì) 量管理?xiàng)l例等法律、法規(guī)和各級(jí)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。樹(shù)立“百年大計(jì)、質(zhì)量第 一”的思想，貫徹“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場(chǎng)”的質(zhì)量意識(shí)，實(shí)現(xiàn)廠部制訂的 質(zhì)量目標(biāo)一一質(zhì)量?jī)?yōu)良、創(chuàng)國(guó)優(yōu)工程。9.2. 堅(jiān)持“質(zhì)量第一、預(yù)防為主”的針，抓好施工過(guò)程的控制，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程 項(xiàng)目管理規(guī)GB/T50326-2001 »有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按 2000版GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)和公 司質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量控制。同時(shí)按照“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán) 工作法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。9.3. 搞好文件和資料的控制。按現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)和施工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其 他質(zhì)量管理文

39、件執(zhí)行，管理好圖紙和資料，及時(shí)撤出或標(biāo)識(shí)失效或作廢的圖紙、資料。9.4. 格按施工圖紙、說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更、行業(yè)或合同規(guī)定的其他現(xiàn)行施工規(guī)精心組織、精心施工。所有設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)，不得擅自修改設(shè)計(jì)圖紙。9.5. 格按或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收或工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量檢 驗(yàn)的評(píng)定工作。9.6. 進(jìn)行圖紙自審、會(huì)審，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過(guò)必要的試驗(yàn)和技術(shù) 鑒定，是否有操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測(cè)量成果和復(fù)測(cè)結(jié)果，未達(dá)到上述條件不準(zhǔn) 開(kāi)工。9.7. 搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn) 品，采購(gòu)的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（或合格

40、證）等有關(guān)資料。材料采購(gòu)前要對(duì)供 進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，選擇合格的供；遵守材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格的材料 不準(zhǔn)投入使用；做好庫(kù)存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場(chǎng)所，對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行定期 檢查和清理，對(duì)焊條和涂料等材料應(yīng)先進(jìn)先出，在有效期使用。材料代用需經(jīng)變更通知， 經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可。材料、成品、半成品必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后可使用，不合格品一律不得 用于任部位。9.8. 做好到貨設(shè)備的檢驗(yàn)工作，對(duì)到貨設(shè)備按設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件檢查是否符合設(shè)計(jì) 文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，設(shè)備應(yīng)具備完整的包裝及全套技術(shù)文件， 如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與生產(chǎn)部聯(lián)系。9.9. 按ISO9001和計(jì)量法的要求對(duì)檢驗(yàn)、

41、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行格控制，生產(chǎn)部設(shè)兼職 計(jì)量員，工程所需的計(jì)量器具的配備率達(dá)100%,凡屬計(jì)量器具都進(jìn)行期檢定，共它設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和測(cè)試。9.10. 貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。9.11. 對(duì)鋼管構(gòu)件相關(guān)線的切割、焊接等關(guān)鍵工序單獨(dú)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。9.12. 格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，做好工序交接檢，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要 求，明確各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，施工過(guò)程實(shí)行“三檢制度”（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達(dá)到規(guī)要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工，做好施工 過(guò)程的控制9.13. 施工過(guò)程中采用實(shí)物（標(biāo)記、掛牌）標(biāo)識(shí)或隨行文件（質(zhì)量記錄）標(biāo)識(shí)兩種

42、式對(duì) 產(chǎn)品及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做到可追溯性。9.14. 鋼結(jié)構(gòu)制造在金屬結(jié)構(gòu)廠采用自動(dòng)化的流水線制造，焊接采用自動(dòng)焊，確保焊縫 質(zhì)量。9.15. 施工設(shè)備、工具、施工轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過(guò)程中符合規(guī)要求。9.16. 做好質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格品禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。用一流 工藝和最佳材料制造產(chǎn)品，完全符合招標(biāo)書(shū)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。9.17. 貫徹成品保護(hù)制度，像重視工序操作一樣重視成品的防護(hù)，如下道工序成品造成 影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。9.18. 貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識(shí)別，容真實(shí)準(zhǔn)確、

43、詳盡。質(zhì) 量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)的要 求。9.19. 推行全面質(zhì)量管理（TQC）。做好全面質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，開(kāi)展 QC小組 活動(dòng)，全員參加質(zhì)量活動(dòng)，做好本職工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。9.20. 隨時(shí)虛心接受監(jiān)理工程師、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)及業(yè)主的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢查檢驗(yàn)或 試驗(yàn)提供便利條件。對(duì)提出的問(wèn)題通過(guò)采取糾正和預(yù)防措施及時(shí)整改、糾正，以防止問(wèn)題再發(fā)生。9.21. .所有參加施焊的焊工、特殊工種必須經(jīng)過(guò)考試合格，取得有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合 格焊工資格證書(shū)”和“特殊工種操作證”并在有效期，可上崗操作。9.22. 按照公司實(shí)行的“誰(shuí)主管誰(shuí)負(fù)責(zé)”和

44、“工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)制”的質(zhì)量責(zé)任原則， 項(xiàng)目部承擔(dān)該工程項(xiàng)目的質(zhì)量管理職責(zé)，項(xiàng)目經(jīng)理為第一質(zhì)量責(zé)任人，項(xiàng)目部承擔(dān)工程 項(xiàng)目的質(zhì)量，按ISO9001質(zhì)量體系要求，建立質(zhì)量保證體系。9.23. 質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)建立項(xiàng)目經(jīng)理盧建生為核心建立全面的質(zhì)量管理體系網(wǎng)絡(luò)，明確各級(jí)人員和各部門(mén)質(zhì) 量生產(chǎn)職責(zé)；質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)見(jiàn)下圖。10 .施工工期保證措施10.1. 以企業(yè)管理為基礎(chǔ)，項(xiàng)目管理為核心，專家組為支撐建立堅(jiān)強(qiáng)的組織保障體系及 精干高效的項(xiàng)目管理班子。抽調(diào)骨干力量參與本工程全過(guò)程管理，明確責(zé)、權(quán)、禾I，充 分挖掘他們的潛力，發(fā)揮公司綜合管理優(yōu)勢(shì)。10.2. 強(qiáng)化專業(yè)施工隊(duì)伍。針對(duì)本工程的特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)進(jìn)行

45、系統(tǒng)強(qiáng)化培訓(xùn)，為承 擔(dān)工程的施工做好全面充分準(zhǔn)備。10.3. 實(shí)行單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部承包經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，并按分部分項(xiàng)層層考核。10.4. 為了保證施工質(zhì)量及施工工期，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況搭設(shè)腳手架。10.5. 根據(jù)總的施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃控制工期，安排每、每月進(jìn)度計(jì)劃和班組作業(yè)計(jì)劃， 并檢查安全完成情況，及時(shí)解決問(wèn)題，以達(dá)到按期完工，實(shí)行工期獎(jiǎng)罰，調(diào)動(dòng)職工積極 性。配備足夠的人力、物資、設(shè)備資源供施工需要。10.6. 定期召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)平衡會(huì)，解決施工過(guò)程中遇到的問(wèn)題，加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵線路的工期控 制，對(duì)關(guān)鍵工序集中力量突擊。10.7. 材料部門(mén)應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃提出材料供應(yīng)計(jì)劃，特殊材料應(yīng)提前聯(lián)系貨源定 貨，提前對(duì)半

46、成品的委托加工，搞好材料供應(yīng)保障工作。10.8. 加強(qiáng)流水施工工序的穿插，交叉作業(yè)，合理布置好平面和空間的施工順序，格按 圖紙規(guī)要求施工，避免重復(fù)勞動(dòng)和返工等。10.9. 針對(duì)本工程特點(diǎn)對(duì)所有車(chē)間加工制作設(shè)備提前進(jìn)行維護(hù)、檢修、保養(yǎng)，需采購(gòu)的 設(shè)備應(yīng)提前購(gòu)買(mǎi)確保工程需要。11安全施工保證措施11.1 安全管理針及目標(biāo)11.1.1 安全管理針：安全第一、預(yù)防為主11.1.2 安全管理目標(biāo)：無(wú)安全事故。11.2 施工過(guò)程危險(xiǎn)因素的識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)控制危險(xiǎn)因素：1、高處作業(yè)的防護(hù)缺陷；2、交叉作業(yè)的保護(hù)缺陷；3、施工現(xiàn)場(chǎng)的電危害；4、運(yùn)動(dòng)物的危害；5、信號(hào)缺陷；6、作業(yè)環(huán)境不良。11.3安全管理1.1.

47、1 健立健全的各項(xiàng)安全管理制度，從制度上保證安全控制落實(shí)。項(xiàng)目上重點(diǎn)突出高 處作業(yè)安全管理制度，施工過(guò)程格執(zhí)行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)、建筑施工臨時(shí)用 電安全技術(shù)規(guī)和公司的相關(guān)規(guī)定，按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行格的 安全管理。1.1.2 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，建立健全各級(jí)各項(xiàng)安全管理制度，從制度 上保證安全控制落實(shí)。在施工過(guò)程中重點(diǎn)突出高處作業(yè)安全管理制度，施工過(guò)程中格執(zhí) 行建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)、建筑施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)及公司的相關(guān)規(guī)定，按 照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行格的安全管理。建立如下安全網(wǎng)絡(luò)圖，明 確各級(jí)人員和各部門(mén)安全管理職責(zé)，格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任

48、制并定期考核。安全管理網(wǎng)絡(luò) 見(jiàn)下圖：各級(jí)管理人員在管理生產(chǎn)的同時(shí)，必須負(fù)責(zé)管理安全工作，在計(jì)劃、布置、檢查、總 結(jié)、評(píng)比生產(chǎn)時(shí)，同時(shí)計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評(píng)比安全工作，認(rèn)真落實(shí)安全生產(chǎn)檢 查制度。1.1.3 對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有施工人員采取多種形式， 加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī) 和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳和教育，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)， 保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。掌 握本崗位的安全操作技能，未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。1.1.4 堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的針，遵守人民全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、 法規(guī)

49、的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)人人有責(zé)”的原則，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)和各類人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、 健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特 點(diǎn)做出補(bǔ)充規(guī)定，保證安全防護(hù)資金的投入，提供符合標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)防護(hù)用品。1.1.5 采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳，提高 職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn) 知識(shí)，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能，未 經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)不合格的人員，不得上崗作業(yè)。電工、焊工、操作

50、工、吊車(chē)司機(jī)、 起重工和機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)等特種作業(yè)人員，須經(jīng)專門(mén)安全作業(yè)培訓(xùn)并取得特種作業(yè)操作資 格證書(shū)，后可上崗作業(yè)。禁酒后操作。1.1.6 在編制施工組織設(shè)計(jì)或施工案時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)提出有關(guān)防火、防毒、防爆、防塵、防雷擊、防漏電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷害和防高空墜落等面的安全技術(shù)措施。1.1.7 工程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行有針對(duì)性的全面的、詳細(xì) 的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。成立安全檢查小組，由安質(zhì)部和有關(guān)安全 責(zé)任人采取現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地監(jiān)控相結(jié)合的法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對(duì)違章指 揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來(lái)的安全隱患有安全員立即發(fā)出安全隱患整改

51、通知 單并責(zé)令有關(guān)人員對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員應(yīng)對(duì)糾正和 預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證。1.1.8 由安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地檢測(cè)相結(jié)合的法進(jìn)行安全檢查， 并 記錄檢查結(jié)果。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來(lái)安全隱患由安全員立即 發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措 施，安全員對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和取證。1.1.9 堅(jiān)持“堅(jiān)持事故原因分析不清楚不放過(guò)， 事故責(zé)任者沒(méi)有受到處罰不放過(guò)，廣大 員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，防措施未落實(shí)到位不放過(guò)”的原則處理安全事故。格貫徹執(zhí) 行安全獎(jiǎng)懲管理制度。11 .較全保證

52、措施11.1.1、 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽；高空作業(yè)人員必須正確佩戴好安全帶。正 確使用個(gè)人勞保用品。高空作業(yè)時(shí)禁往下或向上拋擲材料和工具等物件。起重機(jī)半徑作 業(yè)圍禁止人員入，吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，吊裝區(qū)域禁止非作業(yè)人員入。11.1.2、 遵守建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī) 的各項(xiàng)規(guī)定。施工用電采用三相五線制、三級(jí)用電、兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、 一箱”制。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備必須有可靠的保護(hù)接零或接地裝置，不懂電氣和機(jī)械人員 禁使用機(jī)械設(shè)備。11.1.3、 按公司制定的施工用電作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)施工。按施工用電施工組織設(shè)計(jì)要求，格按設(shè)計(jì)和規(guī)的要求進(jìn)行施工、驗(yàn)收、使用

53、。格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-2001)的各項(xiàng)規(guī)定。各種配電箱、開(kāi)關(guān)箱至少配置兩級(jí)漏電保護(hù)器，漏電開(kāi)關(guān)額定漏電動(dòng)作電流不大于30mA ,動(dòng)作電流不大于0.1秒；漏電保護(hù)器使用接線應(yīng)與基本 保護(hù)系統(tǒng)相適應(yīng)、相配合，在任情況下漏電保護(hù)器只能通過(guò)工作線，不得通過(guò)保護(hù)線。11.1.4、 現(xiàn)場(chǎng)入口的醒目位置公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌、 安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，在有較 大火災(zāi)隱患的部位(配電室、焊機(jī)棚、切割場(chǎng)地等)應(yīng)放置滅火器，并明確責(zé)任人。11.1.5、 于施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的交叉作業(yè)。交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直向上操作， 下層作業(yè)的位置必須處于依上層高度不確定的可能墜落圍半徑之外，不符合條件的應(yīng)設(shè) 置，安全防護(hù)層。11.1.6、 吊裝作業(yè)前技術(shù)員向施工員、安全員