金剛石有限公司安全操作規(guī)程

1、深圳市中南金剛石有限公司安全操作規(guī)程制定人：鐘錦平審核人：趙德元批準(zhǔn)人：王四清實施時間：2010 年 8 月 20 日總則321. 目的為規(guī)范制定安全操作規(guī)程，做好安全操作規(guī)程工作的管理，教育廣大員工嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)意識，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)意識，特制定本制度。2. 范圍適用所有危險崗位及安全操作規(guī)程的編制、審核、批準(zhǔn)，和執(zhí)行環(huán)節(jié)。3. 權(quán)責(zé)（ 1 ）總經(jīng)理負(fù)責(zé)安全操作規(guī)程的批準(zhǔn)；（ 2）安全主任負(fù)責(zé)組織工程部、動力部、生產(chǎn)部編寫和修訂安全操作規(guī)程， 審核安全操作規(guī)程的合理性，檢查安全操作規(guī)程的有效性；（ 3）生產(chǎn)部負(fù)責(zé)教育、監(jiān)督操作員執(zhí)行安規(guī)；

2、（ 4）行政人事部負(fù)責(zé)安全獎懲的執(zhí)行。4. 內(nèi)容（ 1 ）制定安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容應(yīng)包括：操作步驟和程序；本崗位安全技 術(shù)知識和注意事項；正確使用個人防護(hù)用品的方法；預(yù)防事故的緊急措施；設(shè)備維修保養(yǎng)等方面；（ 2）安全操作規(guī)程的編制，由安全主任召集工程部、動力部、生產(chǎn)部有關(guān)人 員及崗位作業(yè)員工、維修人員，參考設(shè)備安全操作說明書的內(nèi)容，及同行業(yè)曾經(jīng)發(fā)生的傷害事故教訓(xùn)，進(jìn)行編制。然后由安全主任進(jìn)行審核，經(jīng)審核簽字后由總經(jīng)理進(jìn)行審批，簽發(fā)公布生效；（ 3）安全操作規(guī)程要統(tǒng)一張貼危險崗位明顯的地方，便于作業(yè)員工學(xué)習(xí)和遵 守。（ 4）對于生效的安全操作規(guī)程，宣傳培訓(xùn)工作以生產(chǎn)組長為主，對作業(yè)員工 進(jìn)行

3、安全操作規(guī)程的培訓(xùn)，培訓(xùn)后進(jìn)行現(xiàn)場操作考試和理論考試，考試合格后方可上崗操作，對危險崗位發(fā)給安全操作上崗證，行政人事部給予辦證。安全主任對培訓(xùn)教材、培訓(xùn)效果監(jiān)督落實；（ 5）在生產(chǎn)過程中，作業(yè)員工必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，若有違反，任何 管理人員或是員工都可以進(jìn)行批評指正或是上報管理人員處理。對違反操作規(guī)程的操作人員，要給予必要的處罰；對因違反安全生產(chǎn)操作規(guī)程而引起嚴(yán)重后果的操作人員，將采取經(jīng)濟(jì)處罰、紀(jì)律處理的手段進(jìn)行懲罰，提高操作人員遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程的自覺性；（ 6）對在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的新問題，或是其它來源的信息，應(yīng)該及時上報安 全管理部門，由安全主任組織工程部、動力部、生產(chǎn)部門對安全操

4、作程序進(jìn)行評審或是改進(jìn)。改進(jìn)后及時通知員工進(jìn)行培訓(xùn)。安全操作規(guī)程（一）配料機(jī)安全操作規(guī)程1. .配料機(jī)應(yīng)安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)。不準(zhǔn)以輪胎或其他代替支撐。2. .啟用配料機(jī)前應(yīng)檢查各控制器及機(jī)件是否良好。皮帶上不得有異物，感應(yīng)桿是否有松動或與其他感應(yīng)桿受力是否均勻。3. .配料機(jī)進(jìn)料或配料時嚴(yán)禁料機(jī)上有人時，嚴(yán)禁人員在料斗下通過或停留，。工作完畢后應(yīng)將配料機(jī)料斗內(nèi)的材料盡可能的用到少量。4. .配料機(jī)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁將工具伸進(jìn)滾筒或皮帶內(nèi)。5. .現(xiàn)場檢修時，應(yīng)確定下料口已關(guān)閉穩(wěn)當(dāng)，切斷電源。6. 上料至料斗時應(yīng)保證不與配料機(jī)碰撞，以免損壞感應(yīng)器。7. 作業(yè)時應(yīng)檢查氣壓是否正常，有無

5、漏氣現(xiàn)像。8. 設(shè)備進(jìn)行維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。9. 中型混料機(jī)（三維混料機(jī)）開啟時，應(yīng)由慢至快。10. 各混料機(jī)工作時，要隨時檢查是否有漏粉現(xiàn)象，在中途時間內(nèi)也應(yīng)隨時檢查，若發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機(jī)處理。11. 混料機(jī)在運轉(zhuǎn)的情況下，身體的任何部位切勿靠近。如有物體掉落在混料機(jī)下方，應(yīng)將機(jī)器停下后方可拾起物體12. 大、小除塵塔每半月清理一次，統(tǒng)一安排夜班清理，13. 封口機(jī)吸塵器粉每半月取一次，取出的粉放置未混回收料細(xì)粉旁。14. 操作員工必須正確佩戴防塵口罩, 預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。（二）冷等靜壓安全操作規(guī)程1. 壓機(jī)操作前，檢查地

6、坑蓋上盒導(dǎo)軌上無阻礙機(jī)架運動的障礙物，檢查控機(jī)架運動位置的信號開關(guān)是否正常及機(jī)架移進(jìn)到工作缸中心位置是否正確制，在機(jī)架運動方向無障礙物、信號開關(guān)起作用及機(jī)架移進(jìn)到位位置正確的情況下方允許執(zhí)行壓機(jī)操作。禁止在機(jī)架還沒有完全進(jìn)入工作缸中心位置的情況下，進(jìn)行加壓操作，否則將會出現(xiàn)嚴(yán)重事故！2. 壓機(jī)運行中，操作者必須嚴(yán)密監(jiān)控控制柜上的操作員面板OP/口壓力表指甲上的超高壓壓力表，如發(fā)現(xiàn)機(jī)架偏離工作缸中心位置、壓力超限，操作證必須立即按下控制柜或控制臺上的“緊急停車”按鈕。3. 在加壓、保壓、卸壓工作過程中，不允許有人在高壓現(xiàn)場。4. 在加壓過程中如發(fā)現(xiàn)管路連接處噴油，油泵壓力表損壞等異常情況時，操作

7、者必須立即按下控制柜或控制臺上的“緊急停車”按鈕，使壓機(jī)卸壓后再進(jìn)行檢修，嚴(yán)禁在有壓力的情況下拆卸高壓管或擰緊接頭螺母，否則將會出現(xiàn)嚴(yán)重事故！5. 做好操作記錄，嚴(yán)格執(zhí)行定期檢修制度。6. 操作間應(yīng)有防塵、防水、通風(fēng)，散熱等保護(hù)措施。7. 液壓油必須按指定要求購買，新油必須經(jīng)過濾（過濾精度為ioum后才能加入油箱，過濾器濾芯應(yīng)定期清洗更換以保證設(shè)備的可靠運轉(zhuǎn)。8. 但不使用壓機(jī)或待機(jī)時間過長時，必須將上端蓋放入工作缸內(nèi)。（三）粉碎機(jī)安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前首先了解粉碎機(jī)電器部分的工作原理及其功用。2. 開機(jī)前打開封蓋檢查轉(zhuǎn)子及鋼板網(wǎng)有無松動或破碎，固定鋼板網(wǎng)機(jī)堂內(nèi)有無金屬材質(zhì)異物。3. 檢查完

8、畢后，關(guān)閉封蓋壓緊封蓋螺絲。4. 檢查吸塵袋有無松懈并系緊吸塵袋。5. 落實磁鐵棒的位置，以防金屬屑進(jìn)入機(jī)堂內(nèi)損壞鋼板網(wǎng)。6. 檢查無誤，合閘啟動電機(jī)。7. 開機(jī)后待空機(jī)運轉(zhuǎn)正常后方可上料粉碎。8. 上料時要注意大塊料的挑撿，以防阻礙粉碎的正常進(jìn)行。9. 開機(jī)后要經(jīng)常檢查料斗的下料情況和鋼板網(wǎng)固定的松緊度。10. 粉碎結(jié)束，停機(jī)后要打開前封蓋檢查鋼板網(wǎng)有無破碎，卸凈儲料斗上的余料。11. 設(shè)備進(jìn)行維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。12. 操作員工必須正確佩戴防塵口罩, 預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。（四）成型液壓機(jī)操作規(guī)程1. 加強(qiáng)沖壓機(jī)械的定期檢修，嚴(yán)禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前，

9、必須認(rèn)真檢查防護(hù)裝置是否完好，離合器制動裝置是否靈活和安全可靠；應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈。2. 在啟動壓機(jī)時應(yīng)注意身體的任何部位不能伸到滑塊的下方, 禁止將手放到模具上 , 以免在壓機(jī)失靈造成安全事故。3. 啟動壓機(jī) , 按下工作鍵將模具內(nèi)料壓制成型。4. 在清理模具或撿模具后面的料時, 應(yīng)將機(jī)器關(guān)閉再進(jìn)行操作。5. 在重壓過程中必須“左手放料，右手取料，雙手同時按工作按鈕”。絕對禁止單手操作。如遇到產(chǎn)品未放正時，這時壓機(jī)處于工作狀態(tài)的情況下，絕對禁止用上去將產(chǎn)品放正，應(yīng)在第一時間內(nèi)按下急停鍵，將產(chǎn)品放正后再進(jìn)行操作。6. 壓制過程中應(yīng)定時檢查所壓的產(chǎn)品上，下兩面是否平整，如有粘

10、?，F(xiàn)象，應(yīng)立即清理。在清理模具或撿模具后面的料時，應(yīng)將機(jī)器關(guān)閉再進(jìn)行操作, 通知動力部來檢7. 檢查設(shè)備運作是否良好, 若遇到線路或插頭漏電之類的異常8. 注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。1 ）安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查模具是否完整；2 ）檢查壓力機(jī)和模具的閉合高度，保證所用模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大與最小閉合高度之間。3 ）使用壓力機(jī)的卸料裝置時，應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置，以免調(diào)整壓力機(jī)離合高度時被折彎。4 ）安裝、調(diào)整模具時，對小型壓力機(jī)（ 公稱壓力150 噸以下）要求用手扳動飛輪，帶動滑塊作上下運動進(jìn)行操作；而對大型壓力機(jī)用動力操縱，采用按微動按鈕寸動，不許使用腳踏開關(guān)操縱。5 ）模具的安裝

11、一般先裝上模，后裝下模。6 ） 模具安裝完后，應(yīng)進(jìn)行空轉(zhuǎn)或試沖，檢驗上、 下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠，并裝上全部安全防護(hù)裝置，直至全部符合要求方可投人生產(chǎn)。7 ）拆卸模具時，應(yīng)切斷電源，用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機(jī)飛輪（ 大型壓力機(jī)則按微動按鈕開啟電動機(jī)） ，使滑塊降至下死點，上、下模處于閉合狀態(tài)。而后，先拆上模，拆完后將滑塊升至上死點，使其與上模完全脫開，最后拆去下模，并將拆下的模具運到指定地點，再仔細(xì)擦去表面油污，涂上防銹油，穩(wěn)妥存放，以備再用。9. 操作員工必須正確佩戴防塵口罩, 預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。（五）包裝崗位安全操作規(guī)程1. 上班前應(yīng)保持手干凈，無水、無油、無雜質(zhì)等

12、。2. 員工上班必須弄清每天所包裝的料號、批號、規(guī)格。3. 上機(jī)前把每臺機(jī)器，模具、機(jī)身、擦干凈。4. 在行車上吊筐時，注意掛鉤是否到位，起動時需一手扶筐，一手控制。5. 壓塊時注意：必須雙手操作。嚴(yán)禁單手操作。6. 清理模具需把下壓頭頂出。然后按停止鍵。開始清理上下壓頭。待清理完后，按起動鍵上、下活動下壓頭，把粉塵清理干凈，再進(jìn)行壓塊。7. 壓制好的工件需整齊擺放在盤內(nèi)，一般擺放高度不能超過三層。8. 在運輸成品工件時，需把壓制好的成品放置在專用車內(nèi)運輸。9. 運輸車內(nèi)盤子成品不能超過二層。10. 車內(nèi)有成品時嚴(yán)禁用腳蹬踏運輸車，需一手拉車一手扶住成品工件。12. 包裝人員需嚴(yán)格分開各種料號

13、及規(guī)格，不同批號料在運輸過程中需轉(zhuǎn)告下一工序。13. 推車?yán)龀善窌r，一人掌車一人扶成品如遇路不平需慢走，裝車上貨必需輕拿輕放。14. 操作員工必須正確佩戴防塵口罩, 預(yù)防職業(yè)病發(fā)生。（六）實驗室操作規(guī)程1 壓機(jī)工操作時，精力必須高度集中，不得與人閑談、看書報、串崗離崗，嚴(yán)禁無證操作設(shè)備。2 開機(jī)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各部件、電器設(shè)備是否完好。電機(jī)啟動后，操作者一定要嚴(yán)格執(zhí)行2 分鐘工藝，防止因電磁鐵失靈或按錯按鈕等原因造成的撞塊或撞錘事故。3 .取塊時要順便觀察烘箱溫度是否在 120130c之間，并認(rèn)真檢查組裝塊的質(zhì)量；裝塊要迅速準(zhǔn)確。充液之前，操作者不允許離開主機(jī)，發(fā)現(xiàn)撞塊，應(yīng)立即停機(jī)，查明原

14、因排除故障后方可生產(chǎn)。4 .在升壓或保壓過程中，聽到清脆的響聲，應(yīng)立即停機(jī)，待停熱5060秒后卸壓，認(rèn)真劃錘判斷無裂錘后方可裝塊生產(chǎn)，裝塊前必須將錘面及頂錘之間的葉蠟石清擦干凈。5 合成升壓時，4 個壓力表應(yīng)同時上升，如其中一個壓力表上升緩慢，應(yīng)立即停機(jī)，待查明原因、修復(fù)后方可生產(chǎn)。6 合成保壓時，如果電流表、電壓表、功率表其中某一個突然上升或下降，應(yīng)立即停機(jī)，防止放炮。7 壓機(jī)放炮，換錘后必須校正。并檢查大墊塊螺栓及接近開關(guān)是否松動、護(hù)板是否損壞，并調(diào)整同步性后方可工作。8 工作中要注意導(dǎo)線、頂錘與主機(jī)的絕緣情況，防止短路或觸電。9 控制臺上不允許放物品，以防損壞儀表或引起電器短路。10 保

15、壓時，嚴(yán)禁在主機(jī)周圍穿行停留，以免發(fā)生事故。11 合成中檢查液壓設(shè)備必須要有自我保護(hù)意識。12 合成時，不準(zhǔn)敲打物品、用導(dǎo)電圈亂砸或大聲喧嘩，以免影響視聽。13 主機(jī)周圍，必須設(shè)置防護(hù)板，把控制臺和主機(jī)隔開，確保操作者安全。14 烘箱上嚴(yán)禁放置與合成件無關(guān)的物品，防止合成塊受潮而引起放炮。15 壓機(jī)工操作完畢，必須按下急停按鈕，將“自動轉(zhuǎn)換開關(guān)”旋到“調(diào)整”狀態(tài)，將主機(jī)內(nèi)放一實心塊，并切斷電源。16 雙機(jī)裝塊要錯開、交叉進(jìn)行，以便調(diào)砂、監(jiān)測合成參數(shù)、監(jiān)聽主機(jī)動靜和設(shè)備運行情況。17 .合成時要常觀察循環(huán)水，水溫應(yīng)控制在4060c之間（即稍微有些燙手 即可） ，水溫的調(diào)節(jié)應(yīng)根據(jù)合成棒兩端的合成效

16、果調(diào)節(jié)。18 停熱后要觀察電流表是否回零，防止接觸器粘連引起放炮。19 每合成一塊必須認(rèn)真劃錘，嚴(yán)禁以聽代劃，杜絕憑感覺操作的不良現(xiàn)象。20 裝塊前認(rèn)真觀察導(dǎo)電圈是否居中，發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時調(diào)整。21 壓機(jī)在執(zhí)行“充液”工步時，如自動停機(jī)，要注意檢查合成腔內(nèi)是否忘記放置或放錯合成塊。不可盲目按“工作”按鈕進(jìn)行二次合成。22 在合成時，不要啟動工控機(jī)里的程序，如：控制面板、資源管理器等，以免造成系統(tǒng)資源不足而死機(jī)，也不要在工控機(jī)上玩游戲或安裝其它程序，否則會造成壓機(jī)工作程序故障，出現(xiàn)事故。23 壓機(jī)超壓時，不要遠(yuǎn)離機(jī)臺。如果工控機(jī)在超壓狀態(tài)死機(jī)就會始終保持超壓狀態(tài)而不轉(zhuǎn)入下步工序，出現(xiàn)此種情況應(yīng)快速

17、按下急停按鈕，必要時應(yīng)切斷總電源。24 維修設(shè)備時，在未經(jīng)維修人員同意的情況下，禁止隨意啟動設(shè)備，防止傷害他人。25 電流超上（或下）限報警或其它原因停機(jī)時，不要盲目重新啟動工作， 待查明原因后方可重新工作。（七） 電動葫蘆操作規(guī)程1. 操作前必須做到：（ 1）向交班人或參閱交接班記錄了解設(shè)備狀況；（ 2）詳細(xì)檢查卷場限位開關(guān)、制動器力矩；（ 3）檢查鋼絲繩、吊鉤、吊具和電器部分；（ 4）觀察車上有無可能掉下來的東西，緊固件有否松動，并試驗空車。2. 操作中做到：（ 1）保持鋼絲繩卷繞正確，發(fā)生出槽亂卷現(xiàn)象及時下降理正后再起吊；（ 2）吊物件時禁止從人頭及設(shè)備上越過；（ 3）吊物操作要平穩(wěn)，不

18、準(zhǔn)擺晃。3. 離開工作地時應(yīng)將吊物放下，吊鉤升到規(guī)定高度，切斷電源。4. 起重機(jī)司機(jī)須持有特種設(shè)備作業(yè)人員操作證，方能獨立操作。（八）手拉葫蘆操作規(guī)程1. 操作前必須詳細(xì)檢查各個部件和零件，包括鏈條的每個鏈環(huán)，情況良好時方可使用。2. 使用中不得超載。3. 起重鏈條要求垂直懸掛重物。鏈條各個鏈環(huán)間不得有錯鈕。4. 拉動手拉鏈時，必須使拉鏈方向與手拉鏈輪處于同一平面。5. 嚴(yán)禁斜拉，以防卡鏈。6. 拉動時必須用力平穩(wěn)，以免跳鏈或卡鏈。當(dāng)發(fā)現(xiàn)拉動困難時，要及時檢查原因，不得硬拉，更不許增人加力，以免拉斷鏈條或銷子。7. 使用三角架時，三腳必須保持相對間距，兩腳間應(yīng)用繩索聯(lián)系，當(dāng)聯(lián)系繩索置于地面時，

19、要注意防止將作業(yè)人員拌倒。8. 起重高度不得超過標(biāo)準(zhǔn)值，以防鏈條拉斷銷子，造成事（九）氣瓶操作規(guī)程1. 了解公司符合規(guī)定壓力范圍的氣瓶有：氧氣瓶、乙炔氣瓶、氮氣瓶、氫氣瓶。2. 使用前，應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查：（ 1 ）所選用的氣瓶漆色、字樣與所充裝的氣體應(yīng)符合規(guī)定；（ 2）氣瓶的安全附件要齊全、完好。瓶閥應(yīng)有保護(hù)裝置如氣瓶配戴瓶帽等。氣瓶上應(yīng)配戴兩個防震圈。3. 使用中應(yīng)遵守下列規(guī)定：4. 1 ）禁止對氣瓶敲擊、碰撞、火烤。閥門凍結(jié)時，不得用火烘烤；5. 2）開啟氣瓶閥門時應(yīng)小心緩慢的進(jìn)行，操作者應(yīng)在側(cè)面以免氣流傷人；6. 3）氧氣瓶及其減壓器等，禁止與油類接觸，操作人員嚴(yán)禁穿有油污的工作服和手套；

20、7. 4）瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩余壓力；（ 5） 氣瓶不得靠近熱源?？扇夹詺怏w氣瓶，與明火的距離一般不得小于10 米；（ 6）夏季要防止日光爆曬；（ 7）各類氣瓶的減壓器不準(zhǔn)互相代用，并確保不漏氣。4. 儲存氣瓶應(yīng)符合下列規(guī)定：旋緊瓶帽，放置整齊，留有通道，妥善固定。氣瓶臥放應(yīng)防止?jié)L動，頭部朝向一方。（十）車床安全操作規(guī)程1 .工作前按規(guī)定潤滑機(jī)床，檢查各手柄是否到位，并開慢車試運轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)一切正常方能操作。2 .工作前應(yīng)穿好工作服，嚴(yán)禁戴手套。3 .工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。4 .卡盤夾頭要上牢，開機(jī)時扳手不能留在卡盤或夾頭上。5 .工件和刀具裝夾要牢固，刀桿不應(yīng)伸出

21、過長；轉(zhuǎn)動小刀架要停車，防止刀 具碰撞卡盤、工件或劃破手。6 .工件運轉(zhuǎn)時，操作者不能正對工件站立，身不靠車床，腳不踏油盤。7 .高速切削時，應(yīng)使用斷屑器和擋護(hù)屏。8 .禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。9 .清除鐵屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ勉^。10 .用錘刀打光工件，必須右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手 夾”等工具，以防絞傷。11 . 一切在用工、量、刃具應(yīng)放于附近的安全位置，做到整齊有序。12 .車床未停穩(wěn)，禁止在車頭上取工件或測量工件。13 .車床工作時，禁止打開或卸下防護(hù)裝置。.車床加工結(jié)束，應(yīng)及時切斷電源，并將尾座和溜板箱退到床身最右端。清除床面 加工垃圾，整理工具、量具、刀具及

22、工件，放置在規(guī)范的位置。清潔工作環(huán)境。（十一）銃床安全操作規(guī)程1 .按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，扎好袖口，嚴(yán)禁戴手套。.2 .按潤滑圖表加油。開車前仔細(xì)檢查設(shè)備，各手柄、擋塊位置是否正確；各 傳動部分是否靈活正常；上一班留的沒干完的活件是否緊固；空轉(zhuǎn)試車12分鐘3 .在機(jī)床上進(jìn)行上、下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測量工件等工作必須停車。兩人工作應(yīng)協(xié)調(diào)一致，有主有從。4 .高速切削時必須裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。5 .切削中、頭、手不得接近銃削面，取卸工件時必須移開刀具后進(jìn)行。嚴(yán)禁 用手摸或用棉紗擦試正在轉(zhuǎn)動的刀具和機(jī)床的傳動部分，禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動部分 傳遞或拿取工具等物品。6 .吃刀不能過猛

23、，自動走刀必須拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速 度。有限位擋塊應(yīng)予先調(diào)整好。7 .拆裝立銃刀時，臺面須墊木板，禁止用手去托刀盤。不準(zhǔn)用手或口吹直接 清除鐵屑。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。8 .不準(zhǔn)在機(jī)床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，因故要離開時必須停車，并切斷電源。9 .銃床加工結(jié)束，應(yīng)及時切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、 刀具及工件，放置在規(guī)范的位置。清潔工作環(huán)境。（十二）平面磨床安全操作規(guī)程1. 開車前必須穿好工作服，扣好衣、袖，戴手套操作機(jī)床。2. 作業(yè)前，應(yīng)將工具、卡具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設(shè)備運行和作業(yè) 活動的雜物。3. 作業(yè)前，應(yīng)檢查傳動部分安全護(hù)罩是

24、否完整、固定，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時處理。4. 開車前檢查機(jī)床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，按維護(hù)保養(yǎng)要求加 足各部潤滑油。5. 作業(yè)前，應(yīng)按工件磨削長度，調(diào)整好換向撞塊的位置，并固緊。6. 安裝砂輪必須進(jìn)行靜平衡，修正后應(yīng)再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應(yīng)與砂輪中心線的水平面一致，禁止用磨鈍的金剛石修整砂輪，修整時，必須用冷卻液。7. 開動砂輪前，應(yīng)將液壓傳動調(diào)整手柄放在“低速”位置，砂輪快速移動手柄放在“后退”位置，以防碰撞。8. 啟動磨床空轉(zhuǎn)35分鐘， 觀察運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)注意砂輪離開工件35mm； 確認(rèn)潤滑冷卻系統(tǒng)暢通，各部運轉(zhuǎn)正常無誤后再進(jìn)行磨削作業(yè)。9. 檢查工件、裝卸工件

25、、處理機(jī)床故障要將砂輪退離工件后停車進(jìn)行。10. 不準(zhǔn)在工作面、工件、電磁盤上放置非加工物品，禁止在工作面、電磁盤上敲擊、校準(zhǔn)工件。11. 電磁卡盤和整流器應(yīng)在通電5 分鐘后使用，卡盤吸附后上工件時，必須檢查其牢固后再磨削，吸附較高或較小的工件時，應(yīng)另加適當(dāng)高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。12. 砂輪接近工件時，不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給，砂輪未離開工件時，不準(zhǔn)停止運轉(zhuǎn)。13. 磨削進(jìn)給量應(yīng)由小漸大，不得突然增大，以防砂輪破裂。14. 磨削過程中，應(yīng)注意觀察各運動部位溫度、聲響等是否正常。濾油器、排油管等應(yīng)侵入油內(nèi)，防止油壓系統(tǒng)內(nèi)有空氣進(jìn)入，油缸內(nèi)進(jìn)入空氣，應(yīng)立即排除；砂輪主軸箱內(nèi)溫度不應(yīng)超過60。發(fā)現(xiàn)

26、異常情況應(yīng)停車檢查或檢修，查明原因、恢復(fù)正常后才能繼續(xù)作業(yè)。15. 操作時，必須集中精力，不得做與加工無關(guān)的事，不得離開磨床。16. 不得容許他人擅自操作磨床或容留閑雜人員在機(jī)床周圍。17. 作業(yè)完畢，應(yīng)先關(guān)閉冷卻液，將砂輪空轉(zhuǎn)2 分鐘以上后，切斷電源停止設(shè) 備，將各手柄放于非工作位置并切斷電源。18. 作業(yè)完畢應(yīng)拉下開關(guān)，應(yīng)清理工具、工件并擺放整齊，作好機(jī)臺及周邊清潔工作。連續(xù)工作一周后，應(yīng)清除冷卻液箱內(nèi)的磨屑。（十三）臺式砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1. 檢查電動機(jī)外殼保護(hù)接地良好。2. 檢查砂輪機(jī)鋼板防護(hù)罩完好, 防護(hù)罩至少應(yīng)把砂輪的上半部罩住。3. 砂輪機(jī)電機(jī)必須進(jìn)行定期（半年）檢驗合格后方可投

27、入使用，在檢驗合格期限內(nèi)。 。4. 檢查砂輪應(yīng)無裂紋及其他不良情況。5. 檢查砂輪的選用應(yīng)與原型號一致。6. 操作砂輪機(jī)時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。7. 操作時，人不準(zhǔn)站在砂輪正面，不準(zhǔn)用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削。8. 操作時應(yīng)集中思想，手要緊緊握住工件，不準(zhǔn)將工件與砂輪猛烈撞擊，必須逐漸施加壓力，使砂輪不受沖擊力，避免砂輪爆炸。9. 禁止在砂輪機(jī)打磨非金屬材料的工件。10. 砂輪片磨損到與夾板相近，應(yīng)及時更換。11. 合金刀具不得在普通砂輪上磨削，反之，合金砂輪上不許磨削普通刀具12. 砂輪機(jī)在使用中，其聲音應(yīng)始終正常，如發(fā)生不正常聲音時，應(yīng)立即停車，請有關(guān)檢修人員檢查發(fā)聲原因，直至設(shè)法消除后

28、，方可繼續(xù)使用。13. 更換砂輪，砂輪軸孔與軸的配合應(yīng)適當(dāng)，裝好后應(yīng)較靜平穩(wěn)，砂輪裝好后應(yīng)試運轉(zhuǎn)5-10 分鐘。14. 砂輪機(jī)周圍不得堆放易燃易爆物品。15. 禁止使用沒有防護(hù)罩的砂輪機(jī)，砂輪機(jī)防護(hù)罩除平時嚴(yán)禁拆除以保安全。17. 作業(yè)完畢應(yīng)拉下開關(guān)，砂輪機(jī)停下后，將設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生搞干凈后方能離 開。（十四）鉆床安全操作規(guī)程1. 工作前對所用的鉆床和工、卡具進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。2. 工件夾裝必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。工作中嚴(yán)禁帶手套。3. 使用自行走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成

29、事故。4. 鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹，用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5. 精絞孔時，拔取圓器和梢棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6. 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7. 鉆床進(jìn)行維修時，必須切斷電源，并在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動”的警示牌。必要時應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。（十五）電工安全操作規(guī)程1. 電工作業(yè)人員必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作?，F(xiàn)場用電作業(yè)必須由電工完成，嚴(yán)禁他人私拉亂接等作業(yè)。2. 所有絕緣、檢驗工具，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁他用，并應(yīng)定期檢查、檢驗。3. 有人觸電時，應(yīng)立即切斷電源，進(jìn)行急

30、救；電氣著火時，應(yīng)立即將有關(guān)電源切斷，使用干粉滅火器滅火。4. 電氣設(shè)備所有保險絲（ 片 ） 的額定電源應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)。禁上用其他金屬絲代替保險絲。5. 動力線路與照明線路必須分開架設(shè)。照明開關(guān)、燈口及插座等，應(yīng)正確接入相線及零線。6. 電氣設(shè)備的金屬外殼，必須接保護(hù)零線，同一供電系統(tǒng)不允許電氣設(shè)備有的接地有的保護(hù)接零。7. 動力配電盤、配電箱、開關(guān)等各種電氣設(shè)備的附近，不準(zhǔn)堆放各種易燃、潮濕和其它影響操作的物件；8. 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立即切斷電源。不能切斷電源時，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用泡沫滅火器或水滅火。（十六）電焊工安全操作規(guī)程1. 操作者必須經(jīng)過電焊工專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉電

31、焊機(jī)性能及操作技術(shù)，持有上崗證方可上崗操作。2. 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、火災(zāi)等事故的安全措施。3. 現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的工作場地，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。4. 焊接現(xiàn)場10m范圍內(nèi)，不得堆放油類、木材、氧氣瓶、乙快發(fā)生器等易燃、 易爆物品。5. 開始焊接之前，必須穿戴整齊電焊安全防護(hù)用具，檢查焊機(jī)的輸入、輸出接線是否正確，外殼是否接地，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。6. 通電后，注意檢查電焊把線、電纜和電源線的絕緣是否良好，如有破損，必須修理或更換。切斷電源之前，嚴(yán)禁碰觸焊機(jī)的帶電部分，工作完畢或臨時離開現(xiàn)場，必須切斷電源。7. 電

32、焊機(jī)二次側(cè)必須有空載降壓保護(hù)器或觸電保護(hù)器。8. 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。9. 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。10. 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道前，必須把容器或管道清理干凈，并將所有孔蓋打開。11. 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。12. 清除焊渣，采用電弧氣割時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。13. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。14. 嚴(yán)禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、 軌道或其他金屬搭接起來作

33、為導(dǎo)線使用。15. 工作結(jié)束，應(yīng)切斷電焊機(jī)電源，并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。16. 在特殊危險場所及高空作業(yè)電焊時，操作者必須系好安全帶，應(yīng)做好一切防范措施，并應(yīng)設(shè)有專人監(jiān)護(hù)。（十七）氣焊割工安全操作規(guī)程1. 氣焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立上崗操作；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2. 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行覆蓋、隔離。3. 氧氣瓶、乙炔瓶必須按照氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗，合格后方能使用。如果超出有效期，不得使用。應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物10 米以上，氧氣瓶避免直接受熱。4. 氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁

34、沾染油脂。5. 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。凍結(jié)時應(yīng)用熱水加熱，不準(zhǔn)用火烤。氧氣瓶、乙炔瓶必須按規(guī)定單獨擺放，使用時確保兩者間的安全距離。6. 點火時，焊槍口不準(zhǔn)對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。7. 不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。8. 嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，焊接帶電設(shè)備時必須尢切斷電源，9. 在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應(yīng)先把容器或管道清理干凈，并將所有的孔、口打開。10. 嚴(yán)禁在油漆未干的工件上切割！嚴(yán)禁切割油桶、油漆桶等易燃?xì)怏w桶類。11. 工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶的氣閥關(guān)好。氧氣瓶應(yīng)擰上安全罩

35、。檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險，方準(zhǔn)離開。（十八）設(shè)備維修工安全操作規(guī)程1. 傳動帶、明齒輪、砂輪、接近于地面的聯(lián)軸節(jié)、轉(zhuǎn)軸、皮帶輪飛輪等危險部分 , 都要安設(shè)防護(hù)裝置。2. 機(jī)器的轉(zhuǎn)動磨擦部分, 如果用人工加油, 要使用長嘴注油器, 難于加油的, 應(yīng)停車注油。（最好設(shè)置專職加油員）3. 各種機(jī)械設(shè)備有造成碾、擠、扎、刮傷等危險部位都要防護(hù)裝置。4. 機(jī)器設(shè)備和工具要定期檢修, 如有損壞 , 應(yīng)該立即修理。5. 設(shè)備檢修時在必要的地方要掛警示牌及電器安全鎖，停車檢修必須先切斷 電源方可進(jìn)行，并在電氣開關(guān)處掛上“有人作業(yè)，不許合閘”的警示牌。6. 檢修中各工種協(xié)調(diào)有序，不能雙層作業(yè)，2 米以上高

36、空作業(yè)應(yīng)系安全帶，大風(fēng)天氣禁止高處作業(yè)。7. 設(shè)備檢修完后要做到工完、料凈、場地清，安全設(shè)施恢復(fù)原狀。8. 禁止檢修正在運轉(zhuǎn)的設(shè)備，不能用手或身體接觸設(shè)備運轉(zhuǎn)部件，禁止檢修壓力沒有排除的設(shè)備、容器、管路等。9. 電氣線路和設(shè)備的絕緣必須良好。裸露的帶電導(dǎo)體應(yīng)該安裝于碰不著的場所 , 否則必須設(shè)置安全遮攔和顯明的警告標(biāo)志。10. 電氣設(shè)備必須設(shè)有可熔保險器或者自動開關(guān)。11. 電氣設(shè)備的金屬外殼, 可能由于絕緣損壞而帶電的, 必須根據(jù)技術(shù)條件采取保護(hù)性接地或者接零的措施。12. 電鉆、電鎬等手持電動工具, 在使用前必須采取防護(hù)性接地或者接零的措施。13. 發(fā)生大量蒸汽、氣體、粉塵的工作場所, 要

37、使用密閉式電氣設(shè)備, 有爆炸危險的氣體和粉塵的工作場所, 要使用防爆性電氣設(shè)備和通風(fēng)設(shè)施。14. 電氣設(shè)備和線路都要符合規(guī)格, 并且應(yīng)該定期檢修。15. 從事機(jī)械維修及電氣工作人員必須持證上崗，無證人員不準(zhǔn)單獨從事設(shè)備的安裝、調(diào)試、維修等工作。（十九）臨時用電安全操作規(guī)程1. 所有臨時用電由專業(yè)電工（持證上崗）負(fù)責(zé)，其他人員禁止接駁電源。2. 施工現(xiàn)場每個層面必須配備具有安全性的各式配電箱。3. 臨時用電，執(zhí)行三相五線制和三級漏電保護(hù)。由專職電工進(jìn)行檢查和維護(hù)。4. 所有臨時線路必須使用護(hù)套線或海底線。必須架設(shè)牢固，一般要架空，不得綁在管道或金屬物上。5. 嚴(yán)禁用花線、銅芯線亂拉亂接，違者將被

38、嚴(yán)厲處罰。6. 所有插頭及插座應(yīng)保持完好。電氣開關(guān)不能一擎多用。7. 所有施工機(jī)械和電氣設(shè)備不得帶病運轉(zhuǎn)和超負(fù)荷使用。8. 施工機(jī)械和電氣設(shè)備及施工用金屬平臺必須要有可靠接地。9. 接駁電源應(yīng)先切斷電源。若帶電作業(yè)，必須采取防護(hù)措施，并有三級以上電工在場監(jiān)護(hù)才能工作。（二十）高處作業(yè)安全操作規(guī)程1. 高處作業(yè)前，應(yīng)系好安全帶，穿好防滑軟底鞋，扎緊袖口，衣著靈便；凡從事2m以上高處作業(yè)人員，須定期進(jìn)行體檢，凡不適合高處作業(yè)者，均不得從事高處作業(yè)。2. 高處作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)點行走和站立處的腳手板、臨空處的欄桿或安全網(wǎng)，上、下梯子，確認(rèn)符合安全規(guī)定后，方可進(jìn)行作業(yè)。3. 作業(yè)過程中，如遇需搭設(shè)腳手板時，應(yīng)搭設(shè)好后再作業(yè)。如工作需要臨時拆除已搭好的腳手板或安全網(wǎng)，完工后應(yīng)及時恢復(fù)。4. 高處作業(yè)所用的料具，應(yīng)用繩索捆扎牢靠，小型料具應(yīng)裝在工具袋內(nèi)吊運，并擺放在牢靠處，以防墜落傷人，嚴(yán)禁拋擲。5. 安放移動式的梯子，梯子與地面宜成6070度，梯子底部應(yīng)設(shè)防滑裝置。使用移動式的人字梯中間應(yīng)設(shè)有防止張開的裝置。6. 搭設(shè)懸掛的梯子，其懸掛點和捆扎應(yīng)牢固可靠，使用時應(yīng)有人定期檢查， 發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7. 如必須站在移動梯子上操作時，應(yīng)