瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件

1、AQ ××××2005國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局 發(fā)布2007-××-××實施2007-××-××發(fā)布瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件General specifications for automatic preventing explosion devices of gas transmission pipeline（送審稿）（本稿完成日期：2007.08）AQ ××××2007AQ中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準ICS:13.10

2、0D 09備案號：2AQ ××××2007目 次前 言II1范圍12規(guī)范性引用文件13定義和術語24技術要求25試驗方法46檢驗規(guī)則77標志、包裝、使用說明書、運輸及貯存9 前 言本標準由中華人民共和國發(fā)展與改革委員會和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會煤礦安全分技術委員會歸口。本標準主要起草單位：煤炭科學研究總院重慶研究院、國家安全生產(chǎn)重慶礦用設備檢測檢驗中心本標準主要起草人： 劉 勝 蔡周全 林雪峰 岳建平 董 稹 陳福明 唐 勇 樊小濤II中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標準瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件 AQxxx

3、-2007General specifications for automatic preventing explosion devices of gas transmission pipeline1 范圍本標準規(guī)定了瓦斯輸送管道自動阻爆裝置（以下簡稱裝置）的技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。本標準適用于瓦斯輸送管道自動阻爆裝置設計、制造及檢驗。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注

4、日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB 191-2000包裝儲運圖示標志GB 9969.1-2000工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB 3836.1-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第1部分：通用要求GB 3836.2-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”GB 3836.4-2000爆炸性氣體環(huán)境用電氣設備 第4部分：本質(zhì)安全型“i”GB 4208-1993外殼防護等級 (IP代碼)GB/T 10111-1998利用隨機數(shù)骰子進行隨機抽樣方法GB/T 13384-1992機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T 15604-1995粉塵防爆術語GB/T 2423.1-2001電工電

5、子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗A：低溫GB/T 2423.2-2001電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫GB/T 2423.4-1993 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程 試驗Db：交變濕熱試驗方法GB/T 2423.5-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ea和導則：沖擊GB/T 2423.10-1995 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Fc和導則：振動（正弦）MT 209-1990煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品通用技術要求MT 210-1990煤礦通信、檢測、控制用電工電子產(chǎn)品基本試驗方法3 定義和術語下列定義和術語適用于本標

6、準。3.1 阻爆裝置 preventing explosion devices通過對瓦斯管道燃燒或爆炸火焰、壓力等信息的探測，控制阻爆閥門動作，阻斷燃燒爆炸火焰?zhèn)鞑サ难b置。3.2 傳感控制器響應時間 response time of sensing controller 由觸發(fā)源作用于傳感器到控制器輸出有效信號之間的時間。3.3 阻爆閥門動作時間 operating time of preventing explosion valve由控制器輸出啟動信號到阻爆閥門完全阻斷管道的時間。3.4 裝置阻斷時間 blocking time of devices 控制器響應時間與阻爆閥門動作時間之和。4

7、 技術要求4.1 工作環(huán)境a） 環(huán)境溫度：-2040；b） 相對濕度：95（25）；c） 大氣壓力：80kPa106 kPa；d） 輸氣壓力：30kPaRH； e） 有爆炸性氣體混合物，但無顯著振動和沖擊、無破壞絕緣的腐蝕性氣體。4.2儲運溫度：-40+604.3 一般要求4.3.1 裝置應符合本標準的要求，并按規(guī)定程序批準的圖樣和技術文件制造。4.3.2 產(chǎn)品的外購件、外協(xié)件應檢驗合格，并具有該產(chǎn)品的生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門出具的產(chǎn)品合格證。4.3.3 設備之間的連接電纜應為礦用屏蔽電纜。4.3.4 配接電氣產(chǎn)品應符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。4.3.5材料要求裝

8、置的材料，應根據(jù)使用條件和制造要求選用。凡與瓦斯接觸的零部件，設計時應選用耐蝕防腐材料，否則應加大腐蝕余量和采取防腐措施。4.3.6 阻爆閥門公稱壓力2MPa。4.4 外觀及結(jié)構要求4.4.1 零部件表面不得有飛邊、毛刺、損傷等缺陷，焊縫要求連續(xù)、光滑。4.4.2 應有防銹措施，涂漆部位應色澤均勻，不得有皺皮、脫皮、流掛、氣泡等缺陷。4.4.3 裝配前所有零件應清洗干凈，不得有鐵屑、碎渣、纖維等雜質(zhì)。4.4.4 出廠時管路的進、出口應帶有防護帽、蓋。4.4.5 銘牌、指示牌牢固，文字、符號清晰。4.5 基本性能要求4.5.1 傳感控制器響應時間：20ms。4.5.2 阻爆閥門動作時間：90ms

9、。4.5.3 裝置阻斷時間：100ms。4.5.4傳感控制器對火焰的觸發(fā)條件火焰?zhèn)鞲衅鳎òt外線、可見光、紫外線）的觸發(fā)條件應滿足表1的要求。表1 觸發(fā)條件測試條件傳感器狀況四周密封環(huán)境（無光）不觸發(fā)1cd火焰（5m遠處）觸發(fā)4.5.5傳感控制器對壓力的觸發(fā)條件當壓力傳感器的值小于設定觸發(fā)壓力值時，不觸發(fā)；當壓力傳感器的值大于等于設定觸發(fā)壓力值時，觸發(fā)。4.6 絕緣電阻和工頻耐壓試驗4.6.1 絕緣電阻應符合MT209的有關規(guī)定。4.6.2 耐壓應滿足GB3836.4的有關規(guī)定。4.7 環(huán)境適應性裝置經(jīng)貯存溫度、工作溫度、交變濕熱、振動、沖擊及運輸試驗后應符合本標準第4.3、4.6的要求。4

10、.8 防爆性能裝置的防爆性能應符合GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的有關規(guī)定。4.9 外殼防護性能裝置的外殼防護性能應符合GB 42081993中IP54的規(guī)定。4.10 泄爆部件的釋放壓力泄爆部件的釋放壓力不大于100kPa。4.11 阻爆性能裝置應具有泄爆功能，爆炸火焰均不得通過阻爆閥門，不引起其后部瓦斯爆炸，應進行6 次試驗。5 試驗方法5.1 試驗儀器試驗用主要儀器如表2所示。表2 試驗用主要儀器表儀器儀表名稱測量范圍準確度/分辨率備注高速采集裝置010Msps可以采集火焰和壓力等信號數(shù)字萬用表100uV100V5.5位靜壓標定裝置1KPa10 KPa0.1

11、KPa壓力表06.0MPa2.5級壓力表02.0MPa2.5級絕緣電阻表（1000，500，250）V 0100M10級鋼卷尺03000mm1 mm游標卡尺0300mm0.02mm5.2 試驗環(huán)境條件除環(huán)境試驗或有關標準中另有規(guī)定外，試驗應在下列環(huán)境條件中進行：a) 溫度：15 35 ；b) 相對濕度：45% 75% ；c) 大氣壓力：80 kPa106kPa。5.3 外觀檢驗用目測法進行檢查應按MT 210-1990第5條的有關規(guī)定進行。5.4 阻爆閥門閥體壓力試驗阻爆閥門閥體進行水壓試驗，試驗壓力為設計壓力的1.25倍，30 min應無泄漏。5.5 基本性能試驗5.5.1 傳感控制器響應時

12、間測試傳感控制器件處于正常工作狀態(tài)，觸發(fā)源和傳感器輸出端與高速采集裝置相聯(lián)，由高速采集裝置觸發(fā)源輸出的時間和控制器輸出的時間。5.5.2 裝置阻斷和阻爆閥門動作時間測試將裝置連接正確并使之處于正常工作狀態(tài)，在阻爆閥門關斷口放置傳感器，觸發(fā)源、控制器和傳感器輸出端與高速采集裝置分別相聯(lián)，由高速采集裝置測試觸發(fā)源輸出的時間、控制器輸出啟動信號的時間和阻爆閥門輸出阻斷信號的時間?？倳r間為裝置阻斷時間；從控制器輸出啟動信號與阻爆閥門輸出阻斷信號之間的時間為阻爆閥門動作時間。5.5.3 傳感器觸發(fā)條件測試5.5.3.1 火焰?zhèn)鞲衅骰鹧鎮(zhèn)鞲衅魈幱谡９ぷ鳡顟B(tài)，放置于四周密封環(huán)境（無光），用數(shù)字萬用表測試傳

13、感器輸出；用直徑1cm普通燭光位于正對火焰?zhèn)鞲衅鞔翱?m處，用數(shù)字萬用表測試傳感器輸出。5.5.3.2 壓力傳感器 將控制器與壓力傳感器連接，處于正常工作狀態(tài)，并將壓力傳感器安裝在靜壓標定裝置上，靜壓標定裝置加砝碼到設定觸發(fā)壓力值，用數(shù)字萬用表測試控制器輸出。 5.6 絕緣電阻及工頻耐壓試驗絕緣電阻試驗后應滿足MT209中第11.1條表7的要求，正常時50M，交變濕熱試驗后1.5 M。耐壓試驗后應滿足GB 3836.4中第6.4.12條的要求，即應能承受500V，50HZ，歷時1min的絕緣耐壓試驗應無擊穿、閃絡現(xiàn)象。5.7 環(huán)境適應性試驗5.7.1 貯存高、低溫度試驗裝置在非工作狀態(tài)下，在兩

14、個溫度區(qū)間按GB 2423.1-2001 試驗Ab 和GB 2423.2-2001 試驗Bb分別進行。a) 嚴酷等級 ：低溫40±3，高溫 55±2；b) 持續(xù)時間各16h；c) 試驗后, 在5.2規(guī)定的條件下保持2h。試驗后, 按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.2工作溫度試驗5.7.2.1 低溫工作試驗按GB /T 2423.12001中試驗A：低溫試驗方法的規(guī)定進行。嚴酷等級：溫度40±3，周期2h。試驗后，按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.

15、2.2 高溫工作試驗按GB/T 2423.22001中試驗B:高溫試驗方法的規(guī)定進行。嚴酷等級：溫度55±2，周期2h。試驗后，按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.3 振動試驗按GB2423.10-1995中實驗FC方法進行。a) 嚴酷程度：掃頻頻率范圍10Hz150Hz；加速度50 m/s2、三軸向各掃頻5次。b) 試驗樣品在非工作狀態(tài)下，不包裝、不進行中間檢測。 試驗后, 按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.4 沖擊試驗按GB 3836.1-2000中23.4.3.

16、1和GB 2423.5-1995中試驗Ea方法進行。a) 嚴酷程度：加速度500 m/s2、脈沖持速時間11 ms；b) 試驗次數(shù)：3×6次。試驗后, 按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.5 運輸試驗按MT210-1990第27章的規(guī)定進行。a) 模擬時速 20km40km/h；b) 三級公路，行程200km；試驗后，按本標準5.3、5.5的方法檢查外觀、測量基本性能，應符合本標準4.3、4.6的規(guī)定。5.7.6 交變濕熱試驗按GB/T 2423.4-1993中Db的規(guī)定進行；a) 嚴酷程度 （40±2）；b) 試驗

17、周期 12d，裝置不包裝，不通電，不進行中間檢測。試驗后，在5.2規(guī)定的條件下恢復2h，再按本標準5.3、5.5及5.10的方法檢查外觀、測量基本性能及阻爆性能，應符合本標準4.3、4.6及4.9的規(guī)定。5.8 防爆性能試驗按GB 3836.1、GB 3836.2和GB 3836.4的有關規(guī)定進行。5. 9 外殼防護性能按GB 42081993第5.4和5.5條的規(guī)定進行。5.10 泄爆部件的釋放壓力對泄爆部件進行水壓試驗，試驗壓力不得大于100kPa。5.11 阻爆性能試驗5.11.1 試驗條件a) 爆炸試驗管道：設計壓力2MPa，長度大于60m，一端開口一端封閉的圓形管道。b) 點火源：三

18、只8#工業(yè)電雷管用引火藥頭。c) 爆炸氣體：體積濃度為8.0CH410.0CH4的甲烷與空氣混合氣體。5.11.2 試驗步驟 5.11.2.1 將點火源安裝在距封閉端4.5m、管道中心處，傳感控制器安裝在距點火源5m處，阻爆閥門安裝在距最近傳感器30m處，在阻爆閥門前安裝泄爆部件，在距阻爆閥門5m處安裝火焰?zhèn)鞲衅?。試驗裝置見圖1。5.11.2.2 在管道開口端，用厚度為0.12mm-0.14mm聚氯乙烯塑料薄膜封閉管道，整個管道充滿爆炸氣體。點爆，測試爆炸火焰到達距離。試驗6次。圖1 試驗裝置示意圖6 檢驗規(guī)則檢驗分出廠試驗和型式試驗，檢驗項目見表3。6.1 出廠檢驗6.1.1 每臺裝置須經(jīng)質(zhì)

19、量檢驗部按出廠檢驗內(nèi)容(見表3)逐項進行檢驗，檢驗合格并簽發(fā)合格證方可出廠。6.1.2 檢驗項目中有一項不合格時，該裝置即判為不合格，不合格品返廠修理重檢合格方可出廠。6.1.3 抽樣檢驗項目中，每批按照GB/T 10111-1998規(guī)定的抽樣方法抽取，不少于10%的產(chǎn)品（至少2臺）進行檢驗。如有1項不合格，則加倍抽檢同一批產(chǎn)品，對不合格項目進行復檢，若仍有1項不合格，則應對該批產(chǎn)品抽樣檢驗項目逐臺進行檢驗。6.2 型式檢驗6.2.1有下列情況之一時，應進行型式檢驗；a) 停產(chǎn)6個月恢復生產(chǎn)時；b) 組成裝置任一部分的結(jié)構、材料及工藝有較大改動時；c) 出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；

20、 d) 正常生產(chǎn)時，每3年進行一次；e) 國家質(zhì)量技術監(jiān)督機構提出要求時。6.2.2 型式檢驗由國家授權的質(zhì)量技術監(jiān)督檢驗機構負責進行。6.2.3 抽樣方法：按GB/T 10111-1998的規(guī)定, 從出廠檢驗合格的產(chǎn)品中進行隨機抽樣，數(shù)量2臺，抽樣基數(shù)5臺。表3 檢驗項目表序 號檢驗項目技術要求試驗方法出廠檢驗型式檢驗1外觀4.45.3OO2阻爆閥門閥體壓力4.3.65.4OO3傳感控制器響應時間4.5.15.5.1OO4阻爆閥門動作時間4.5.25.5.2O5裝置阻斷時間4.5.35.5.2O6火焰?zhèn)鞲衅饔|發(fā)條件4.5.4.5.5.3.OO7壓力傳感器觸發(fā)條件4.5.55.5.3.2OO8

21、絕緣電阻和工頻耐壓4.65.6O9貯存溫度4.75.7.1O10工作溫度4.75.7.2O11振動4.75.7.3O12沖擊4.75.7.4O14運輸4.75.7.5O15交變濕熱4.75.7.6O16防爆性能4.85.8O17外殼防護性能4.95.9O18泄爆部件釋放壓力4.105.1019阻爆性能4.115.11O注：“O”表示必須檢驗項目；“”表示不檢項目；“”表示只做常態(tài)；“”表示抽檢項目。6.2.4 判定規(guī)則：表3中受檢項目除外觀檢驗外有一項不合格時，應加倍抽樣進行檢驗，如仍有1項不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。7 標志、包裝、使用說明書、運輸及貯存7.1 標志7.1.1 產(chǎn)品標志7.

22、1.1.1 裝置外殼明顯處應設有 “MA”煤礦用安全標志。7.1.1.2 裝置外殼明顯處應設有銘牌并包括下列內(nèi)容：a) 裝置名稱及型號；b) 防爆標志：Exdib；c) 防爆合格證號；d) 安全標志編號；e) 關聯(lián)設備型號；f) 主要技術參數(shù)；g) 制造廠名稱；h) 產(chǎn)品編號；i) 出廠日期。7.1.2 包裝標志包裝、儲運標志應符合GB 191-2000的規(guī)定。7.2 包裝7.2.1 包裝應采用木箱。7.2.2 包裝箱內(nèi)應有下列文件a) 產(chǎn)品合格證；b) 產(chǎn)品使用說明書；c) 裝箱單。7.3 使用說明書按GB 9969.1-2000要求編寫。7.4 運輸運輸方式不限。在運輸中應避免強烈的振動和

23、沖擊；應避免雨、雪直接淋襲；禁止與腐蝕性物質(zhì)混裝。7.5 貯存應存放在通風良好，無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)； 10瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件行業(yè)標準編制說明 煤炭科學研究總院重慶分院2007年6月25日瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件行業(yè)標準編制說明1、 任務來源由國家發(fā)展和改革委員會和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出，由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會煤礦安全分技術委員會歸口，由煤炭科學研究總院重慶分院負責對瓦斯輸送管道自動阻爆裝置通用技術條件進行起草。2、 概述本標準用于瓦斯管道輸送系統(tǒng)發(fā)生事故時快速切斷瓦斯來源、阻斷爆炸火焰以及沖擊波，以保護抽放設備、管道系統(tǒng)以及避免災害擴大而提出的通用

24、技術條件。根據(jù)國家發(fā)展和改革委員會和國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出的要求，編寫本標準以指導煤礦瓦斯輸送管道自動阻爆裝置的設計、制造及檢驗。3、 制定原則本標準在內(nèi)容編排及格式上按照GB/T 1.1-2000標準化工作導則第1部分 標準的結(jié)構和編寫規(guī)則進行編寫，引用了部分相關的國家標準和行業(yè)標準，同時還依據(jù)了許多相關的試驗數(shù)據(jù)。4、 起草過程煤炭科學研究總院重慶分院接受到國家發(fā)展和改革委員會的低濃度瓦斯安全輸送成套技術開發(fā)與裝備研制的項目，由于目前全國還沒有比較完善的相關標準，所以同時要求起草相關的行業(yè)標準。為了盡早的完成本標準，煤炭科學研究總院重慶分院科研人員通過對低濃度瓦斯輸送管道的燃燒或爆炸

25、的傳播規(guī)律試驗，相關的安全設備的設計、生產(chǎn)以及試驗，得出大量的數(shù)據(jù)，找出規(guī)律作為本標準的主要依據(jù)。編寫本標準同時參考了與本標準有關的行業(yè)標準和國家標準以及法令法規(guī)，作為本標準的參照依據(jù)；參考了與本標準有關的技術性資料，作為標準內(nèi)容的輔助引證。5 標準中的具體條文說明5.1 范圍介紹了本標準的適用范圍。5.2 規(guī)范性引用文件 提出了本標準引用的標準文件。5.3 定義和術語對本標準相關的術語進行了定義。5.4 關于技術要求5.4.1 4.1條規(guī)定了工作環(huán)境。5.4.2 4.2條規(guī)定了儲運溫度。5.4.3 4.4條規(guī)定了外觀及結(jié)構要求。5.4.4 4.6條規(guī)定了最高電壓250V的礦用產(chǎn)品規(guī)定的絕緣電

26、阻和工頻耐壓具體要求。5.4.5 4.7條規(guī)定了環(huán)境適應性要求。5.4.6 4.8條規(guī)定了自動阻爆裝置的防爆要求，符合一般礦用產(chǎn)品的防爆要求。5.4.7 4.9條規(guī)定了自動阻爆裝置的基本防護性能，符合一般礦用產(chǎn)品的防護要求。5.4.8 4.3條除了規(guī)定了一般礦用產(chǎn)品的一般要求外，還對裝置的電纜、材料提出專用要求，其配接電氣設備產(chǎn)品應符合GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4的要求。5.4.9 4.5條規(guī)定的基本性能參數(shù)是根據(jù)對瓦斯燃燒或爆炸的火焰?zhèn)鞑ヒ?guī)律進行試驗，相關的設備性能檢驗，為了安全可靠，在試驗數(shù)據(jù)的基礎上，安全系數(shù)取23得出的；其中4.5.4條規(guī)定的火焰?zhèn)鞲衅魇菫榱吮ＷC可靠性，選擇1cd火焰在5m遠處就能觸發(fā)的；4.5.5條規(guī)定的壓力傳感器調(diào)節(jié)的觸發(fā)壓力是根據(jù)低濃度瓦斯輸送管道安全保障系統(tǒng)設計規(guī)范中提出的瓦斯管道的正壓輸送壓力一般不超過20kPa，設定觸發(fā)