鋼筋籠滾焊機施工工法

1、鋼筋籠滾焊機施工工法第 1 章前言鉆孔樁所使用的柱狀鋼筋籠由主筋和箍筋焊接或綁扎而成，鋼筋直徑比較大，目前國內(nèi)鉆孔灌注樁鋼筋籠成型工藝多采用長線放樣、人工成型的施工工藝，該施工工藝機械化率低，成型質(zhì)量不穩(wěn)定，耗用大量人工，特別是青島海灣大橋要求 25mm及以上二級鋼筋接長采用機械方式，我公司采用鐓粗直螺紋連接，該連接工藝質(zhì)量穩(wěn)定、可控性較好，但對鋼筋籠成型精度要求比較高，人工成型的鋼筋籠對接比較困難。我公司根據(jù)實際情況在全線率先采用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)樁基鋼筋籠，即樁基鋼筋籠整體成型工藝。第 2 章工法特點2.1 加工速度快：正常情況下3 人一班，可分班作業(yè)，20 米鋼筋籠成型耗時90 分鐘左右，

2、工作效率非常高。2.2 加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致，產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規(guī)范要求。2.3 箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本。2.4 由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間。第 3 章使用范圍本工法適用于直徑為 3001500mm鉆孔灌注樁鋼筋籠制作。特別是鋼筋直徑比較大，鋼筋籠成型精度要求較高的鉆孔灌注樁鋼筋籠生產(chǎn)。第 4 章工作基本原理該工法集主筋定位、盤圓調(diào)直、箍筋纏繞及二氧化碳保護焊、整體成型于一體，數(shù)控操作。鋼筋籠的主筋通過人工穿過固定旋轉(zhuǎn)盤相應(yīng)模板園孔至移動旋轉(zhuǎn)盤的相應(yīng)孔中進行固定，把

3、盤筋（繞筋）端頭先焊接在一根主筋上，然后通過固定旋轉(zhuǎn)盤及移動旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動把繞筋纏繞在主筋上（移動盤是一邊旋轉(zhuǎn)一邊后移），同時進行焊接，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。第 5 章施工工藝5.1 鋼筋籠滾焊機性能指標(biāo)5.1.1 鋼筋籠直徑：30卜1500mm 5.1.2 鋼筋籠最大長度：20m5.1.3 材料規(guī)格：主筋 1240mm,箍筋 516mm盤筋直接作 業(yè)5.1.4 焊接方式：自動手動焊接任選5.1.5 操作人數(shù)：最少2 人5.1.6 設(shè)備功率：15KWH5.1.7 設(shè)備尺寸：總長度43.5 米，寬 2 米，高 2.2 米5.1.8 設(shè)備重量：18 噸套 5.1.9 間距范圍：50 450mm 5.2

4、設(shè)備安裝生產(chǎn)場地布置平面示意圖如下：整個生產(chǎn)區(qū)域在布局上，主要有四個部分，設(shè)備區(qū)、箍筋存放區(qū)（A 區(qū)）、主筋原料區(qū)（B 區(qū)）、鋼筋籠成品區(qū)（C 區(qū)），要充分考慮各種原料及成品的移動及存儲方便。要注意如下幾點：5.2.1 A 區(qū)是箍筋也就是盤筋的存放區(qū)，這一區(qū)域的寬度至少要3 米，A 區(qū)上側(cè)最好有道路相通，以便箍筋的存放及放入箍筋料架的操作。如果上側(cè)無道路，則設(shè)備兩側(cè)和生產(chǎn)區(qū)邊界距離要方便于物料的進出;5.2.2 設(shè)備和生產(chǎn)區(qū)邊界相距至少1 米以上，如果考慮到物料進出A區(qū)方便，一側(cè)或二側(cè)距生產(chǎn)區(qū)邊界距離要在23米以上；5.2.3 B 區(qū)為主筋原料區(qū)，主要考慮上料方便，及儲存的方便;5.2.4 C

5、 區(qū)為鋼筋籠成品區(qū)，主要考慮下料及鋼筋籠補焊的方便。5.3 設(shè)備安裝順序見下圖5.3-1 。5.4 設(shè)備安裝注意事項5.4.1 整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關(guān)人員靠近場地;5.4.2 安裝之前要先熟悉安裝步驟，預(yù)測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發(fā)生;5.4.3 準(zhǔn)備好安裝工具及設(shè)備，要檢查相關(guān)電源的接通情況;5.4.4 備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當(dāng)而引起的設(shè)備損壞;5.4.5 設(shè)備找平調(diào)整要仔細，其水平狀態(tài)會直接影響設(shè)備的使用狀況及壽命 ;5.4.6 漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其運行安全。5.5 設(shè)備保養(yǎng)維護5.5.1 每天設(shè)備開始生產(chǎn)之

6、前，要對設(shè)備狀況進行全面檢查，主要有如下幾個方面：1、急停按鈕（三個中的任意一個）是否處于按下狀態(tài)、C 控制電源開關(guān)是否處于關(guān)閉狀態(tài);2、各線路連接是否正常; 3、是否存在漏電現(xiàn)象; 4、各螺栓螺帽是否有松動 ; 5、電氣柜內(nèi)粉塵是否過多。5.5.2 設(shè)備運行過程中，要注意檢查馬達是否有過熱現(xiàn)象;5.5.3 設(shè)備運行過程中，嚴禁對電氣部分進行遮蓋，要保持散熱順暢;5.5.4 機器正常運行12個月后，要對斷路器、馬達接線端子、電箱內(nèi)接線端子，在電源切斷的情況下進行重新緊固;5.5.5 12個月要對減速機、液壓站油量進行定期檢查，如有不足，要進行添加，如有漏油現(xiàn)象要進行及時修理;5.5.6 每星期

7、對所有潤滑油嘴打黃油一次;5.5.7 機器正常運行12個月后，要對所有的螺栓、螺帽進行重新緊固 ;5.5.8 每周要定期用油漆毛刷或微風(fēng)機清除電氣柜中的灰塵，保持電氣柜內(nèi)清潔非常重要，否則可能會引起短路燒壞設(shè)備的事故發(fā)生;第 6 章 生產(chǎn)流程鋼筋籠生產(chǎn)流程見下圖1、加工前準(zhǔn)備1）凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)圖6-1 鋼筋籠生產(chǎn)流程圖第 7 章質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。2）鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。2、

8、直螺紋絲頭加工1）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。2）工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)摻入 15%-20% 亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。3）操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護。機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損，鋼筋無有害缺陷。不同級別的鋼材分別儲存。7.3 鋼筋接頭焊接應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ 18-2003 ）的規(guī)定。鋼筋機械連接接頭應(yīng)符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程（ JGJ 107-2003

9、 ）的規(guī)定。7.4 墩粗直螺紋套筒連接7.4.1 螺紋絲頭加工及檢驗3 、 直螺紋絲頭的加工檢驗經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以500 個同種規(guī)格絲頭為一批，隨機抽檢10%，進行復(fù)檢。加工鋼筋螺紋的絲頭牙型、螺距、外徑必須與套筒一致，并且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。螺紋絲頭牙型檢驗：牙型飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙型規(guī)的牙 型吻合，牙齒表面光潔為合格品。4 .4.2 直螺紋接頭的連接及檢驗1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；2、連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3、接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有

10、一扣以上完整絲扣外露。7.5 成型鋼筋籠應(yīng)做好儲存工作，防水、防銹蝕。以保證成型鋼筋籠質(zhì)量。 第 8 章安全措施8.1 設(shè)備操作人員須經(jīng)設(shè)備供應(yīng)方的技術(shù)人員操作培訓(xùn)方可進行設(shè)備操作，要對設(shè)備性能進行充分了解。8.2 作業(yè)人員在作業(yè)前要進行安全預(yù)知，大家一起對操作過程中可能會出現(xiàn)的危險進行設(shè)想分析并做好相應(yīng)對策。8.3 嚴禁機器運轉(zhuǎn)時，非生產(chǎn)人員靠近設(shè)備，要特別注意衣服、手臂被卷入設(shè)備中的危險。操作人員不能穿過肥大、有絲帶或易被卷入設(shè)備的服裝進行生產(chǎn)作業(yè)，嚴禁女性操作人員穿裙子進行設(shè)備操作，長發(fā)者須把頭發(fā)盤起并固定在安全帽內(nèi)。8.4 上料或穿送鋼筋須帶保護手套。8.5 嚴禁用水或壓縮空氣對電器設(shè)

11、備進行沖洗或吹灰。8.6 嚴禁用濕布或潮濕刷子對電氣柜中的電氣器件進行清灰作業(yè)。8.7 嚴禁非操作人員擅自操作設(shè)備，否則及易造成設(shè)備壞或傷害他人安全事故發(fā)生。第 9 章環(huán)保措施第 10 章效益分析根據(jù)設(shè)備的要求，正常情況下3 人一班， 二班倒 6 個人一天就可以加工出 20 個籠子，考慮到調(diào)休及其他因素，共需10 個人就可以達到原需 50 人所達到的效果，人工費只需2 萬元人民幣不到，另外10個人的管理難度要遠遠小于50 人的管理難度。第 11 章應(yīng)用實例青島海灣大橋第十合同段率先在全線使用鋼筋籠滾焊機生產(chǎn)鉆孔灌注樁鋼筋籠，使鉆孔灌注樁鋼筋籠加工實現(xiàn)了自動化。生產(chǎn)鉆孔灌注樁鋼筋籠實現(xiàn)數(shù)控操作，機械化程度高，生產(chǎn)率高，節(jié)省大量人工，質(zhì)量穩(wěn)定，成型鋼筋籠剛度好、精度高，易于對接。主筋存放區(qū) 鋼筋籠滾焊機鋼筋籠滾焊機整體設(shè)備區(qū)主筋料架圖鋼筋焊接鋼筋籠成品區(qū)鋼筋籠滾焊機加工工藝改進了傳統(tǒng)手工作業(yè)方式難以從根本上提高質(zhì)量弱項指標(biāo)的弊端,采用預(yù)設(shè)參數(shù)、機械作業(yè)、一次焊接成型,具有機械化程度高、加工速度快、質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點。機械化制作鋼筋籠主筋、 繞筋間距均勻,精度高;機械旋轉(zhuǎn),盤筋與主筋纏繞緊密,先成型后加內(nèi)箍筋,確保成品鋼筋籠同心