管材檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1、管材類1低壓流體輸送用焊接鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T3091-2008低壓流體輸送用焊接鋼管）1.1.組批及檢驗(yàn)數(shù)量鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同一牌號(hào)、同一規(guī)格和同一鍍鋅層（如鍍 鋅）的鋼管組成，每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過(guò)以下規(guī)定：公稱外徑w 33.7m 1000根;公稱外徑33.7mm60.3mm 750 根;公稱外徑60.3mm 168.3mm 500 根;公稱外徑168.3mm 323.9mm200 根;公稱外徑323.9mm 100根。1.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定要求1.2.1產(chǎn)品資料齊全：出廠質(zhì)量保證書、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)（等級(jí)）、訂購(gòu)數(shù)量、尺寸規(guī)格、長(zhǎng) 度、技術(shù)要求等。1.2.2表面質(zhì)量：

2、鋼管（鍍鋅管）的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許有未鍍上鋅的黑斑和氣泡存 在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅瘤存在。鋼管（焊管）的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、 燒穿及其他深度超過(guò)壁厚下變差的缺陷存在。1.2.3鋼管外徑（D）、壁厚：外徑（D）、壁厚（t）應(yīng)符合下表要求，具體的外徑（D）、壁厚（t）按定貨要 求而定。單位為毫米公稱外徑D/mm外徑允許偏差壁厚允許偏差管體管端（距管端100mm范圍 內(nèi)）D w 48.3± 0.5一48.3 V D w 273.1± 1.0% D一273.1 < D w 508± 0.75 % D+ 2.41.

3、8± 12.5 % tD > 508± 1.0% D 或土 10.0，兩者取較小值+ 3.00.81.2.4委托送檢:委托檢驗(yàn)化學(xué)成分（每批次/規(guī)格作1個(gè)樣）、力學(xué)性能試驗(yàn)，鍍鋅管必要時(shí) 做鍍鋅層重量試驗(yàn)。1.241化學(xué)性能因符合下表要求牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%,不大于CSiMnPSQ195-0.120.300.500.0350.040Q215A0.150.351.200.0450.050B0.045Q235A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035Q275A0.240.351.500

4、.0450.050B0.210.0450.0450.22C0.200.0400.040D0.0350.0351.242力學(xué)性能因符合下表要求鋼管的縱向力學(xué)性能序號(hào)牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率A%t < 16mmt > 16mmD w168.3mmD >1683.mm不小于1Q1953151951852Q215A、Q215B33521520515203Q235A、Q235B3702352254Q295A、Q295B3902952755Q245A、Q245B47024532513181.2.4 . 3鍍鋅層總重量應(yīng)符合：鍍鋅層重量平均值應(yīng)不小于 500g/ m2,其

5、中任何一個(gè)試樣不得小于480g/ m201.3檢驗(yàn)程序：檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品資料及標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，每批抽查10根管材端部外徑、壁厚測(cè)量幾何尺寸，截取 0.6m試樣委托檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出具材料設(shè) 備檢驗(yàn)確認(rèn)單，填寫材料、設(shè)備檢驗(yàn)記錄，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核后簽發(fā)。2輸送流體用無(wú)縫鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 GB/T8163-2008輸送流體用無(wú)縫鋼管） 2.1.組批及檢驗(yàn)數(shù)量鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格 和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批鋼管的根數(shù)不超過(guò)如下規(guī)定：夕卜徑不大于76mr，i并且壁厚不大于 3m 400根夕卜徑大于351m 50根其他尺寸 200根剩余鋼管

6、的根數(shù)，如不少于上述規(guī)定的50%時(shí)，則可單獨(dú)列為一批；少于上述規(guī)定的50%時(shí)，可并入同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)和同一規(guī)格的相鄰一批 中。2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定要求1.2.1產(chǎn)品資料齊全：出廠質(zhì)量保證書、產(chǎn)品名稱、鋼的牌號(hào)（等級(jí)）、訂購(gòu)數(shù)量、尺寸規(guī)格、長(zhǎng) 度、技術(shù)要求等。1.2.2表面質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不允許有目視的裂紋、折疊、結(jié)疤、軋折和離層。1.2.3鋼管外徑（D）、壁厚：外徑（D）、壁厚（t）應(yīng)符合下表要求，具體的外徑（D）、壁厚（t）按定貨要 求而定。鋼管種類鋼管尺寸t/D允許偏差熱軋（擠壓、擴(kuò)）管外徑D一一± 1% D或土 0.50，取其中較大者熱軋（擠壓）管公稱壁厚t外徑w

7、 102一± 12.5% t或土 0.40，取其中較大者外徑102w 0.05± 15% t或土 0.40，取其中較大者> 0.05 0.10± 12.5% t或土 0.40，取其中較大者> 0.10± 12.5% t,10 % t熱軋（擴(kuò)）管一一± 15% t冷拔（軋）管外徑D一一± 1% D或土 0.30，取其中較大者公稱壁厚tw 3+15%t,-10%t或土 0.15，取其中較大值> 3+ 12.5%t , 10%t2.2.4委托送檢:委托檢驗(yàn)化學(xué)成分（每批次/規(guī)格作1個(gè)樣）、力學(xué)性能試驗(yàn)。224.1化學(xué)性能因

8、符合下表要求牌號(hào)等級(jí)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%,不大于CSiMnPS10-0.120.300.500.0350.04020A0.150.351.200.0450.050B0.045Q295A0.220.351.400.0450.050B0.200.045C0.170.0400.040D0.0350.035224.2力學(xué)性能因符合下表要求鋼管的縱向力學(xué)性能牌號(hào)抗拉強(qiáng)度MPa屈服強(qiáng)度MPa斷后伸長(zhǎng)率A%壁厚/mmt w 1616v tw 30t > 30不小于10335475205195185242041053024523522520Q295A39057029527522522Q295B2.3

9、檢驗(yàn)程序:檢驗(yàn)員對(duì)產(chǎn)品資料及標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，每批抽查10根管材端部外徑、壁厚測(cè)量幾何尺寸，每種規(guī)格截取 0.6m試樣委托檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果出 具材料設(shè)備檢驗(yàn)確認(rèn)單，填寫材料、設(shè)備檢驗(yàn)記錄，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核后簽發(fā)。3.燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模▓?zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒日 管道系統(tǒng)第一部分：管材）3.1組批及判定規(guī)則：到貨數(shù)量（根）檢驗(yàn)數(shù)量（根）合格判定數(shù)不合格判定數(shù)150812150-2801323281-5002034501-120032563.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定要求3.2.1產(chǎn)品資料齊全：出廠檢驗(yàn)報(bào)告中應(yīng)包含短期靜液壓強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、耐應(yīng)力開裂、壓縮復(fù) 原

10、、縱向回縮率、斷裂伸長(zhǎng)率項(xiàng)目的檢驗(yàn)指標(biāo)及內(nèi)容。3.2.2表面質(zhì)量：管材的顏色應(yīng)為黃色或黑色。黑色管上應(yīng)共擠出至少三條黃色色條， 色條應(yīng) 沿管材圓周方向均勻分布；管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、 顏色不均等缺陷；管體上應(yīng)有以下最少標(biāo)志的內(nèi)容：制造商和商標(biāo)、內(nèi)部流體、尺寸、 SDR 材料和命名、混配料和牌號(hào)、生產(chǎn)時(shí)間（日期、代碼）、本部分標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時(shí)間不宜超過(guò)1年，當(dāng)超過(guò)上述期限時(shí)，應(yīng)重 新抽查。3.2.3鋼管外徑（D）、壁厚：外徑（D）、壁厚（t）應(yīng)符合下表要求，具體的外徑（D）、壁厚（t）按定貨要 求而定。外徑及壁厚的允許偏差應(yīng)符合下

11、表的規(guī)定：公稱外徑 de壁厚 e基本尺寸允許偏差SDR11SDR17.6工作壓力w 0.4MPa工作壓力w 0.2MPa基本尺寸允許偏差基本尺寸允許偏差32+0.33.0+0.42.3+0.400063+0.45.8+0.73.6+0.500090+0.68.2+ 1.05.2+0.7000110+0.610.0+ 1.16.3+0.8000160+ 1.014.6+ 1.69.1+ 1.1000200+ 1.218.2+2.011.4+ 1.3000250+ 1.522.7+2.414.2+ 1.6000324委托送檢：每年分兩次不定期對(duì)PE燃?xì)夤苓M(jìn)行委托送檢，進(jìn)行熱穩(wěn)定性、靜液壓強(qiáng)度試驗(yàn)、

12、斷裂伸長(zhǎng)率、熱穩(wěn)定性、熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（母材）、縱向回縮率等測(cè)試3.2.4.1聚乙烯混配料的性能應(yīng)符合氧化誘導(dǎo)時(shí)間（熱穩(wěn)定性）在 200C時(shí)20min；324.2物理性能因符合下表要求項(xiàng)目檢測(cè)單位要求熔體質(zhì)量流動(dòng)速率（MFRg/10min加工前后MFF變化V 20%縱向回縮率%<3324.3力學(xué)性能因符合下表要求項(xiàng)目檢測(cè)單位要求靜液壓試驗(yàn)h破壞時(shí)間：；> 165h;環(huán)向應(yīng)力：4.5MPa溫度：80C斷裂伸長(zhǎng)率%3503.3檢驗(yàn)程序:檢驗(yàn)員對(duì)資料及標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后按照組批抽查相應(yīng)數(shù)量的外徑與 壁厚、外觀，每年至少兩次委托送檢物理性能、化學(xué)性能兩次，每次根據(jù)判定規(guī) 則判定后出具

13、材料設(shè)備檢驗(yàn)確認(rèn)單， 填寫材料、設(shè)備檢驗(yàn)記錄，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核后 簽發(fā)。4.防腐成品管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為SY/T0413-2002埋地鋼制管道聚乙烯防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)）4.1組批及判定規(guī)則：到貨數(shù)量（根）檢驗(yàn)數(shù)量（根）合格判定數(shù)不合格判定數(shù)150812150-2801323281-5002034501-120032564.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定要求4.2.1產(chǎn)品資料齊全：出廠質(zhì)量證明文件中應(yīng)包含生產(chǎn)廠及廠址、產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品規(guī)格、防腐層結(jié)構(gòu)、防腐層等級(jí)、防腐層厚度及檢驗(yàn)編號(hào)。4.2.2表面質(zhì)量：聚乙烯表面應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、無(wú)麻點(diǎn)、無(wú)皺折、無(wú)裂紋、色澤應(yīng)均勻；管體上應(yīng)有以下最少標(biāo)志的內(nèi)容：制造廠名、生產(chǎn)日期、防腐層結(jié)

14、構(gòu)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、防腐管編號(hào)。4.2.3防腐層的厚度應(yīng)滿足下表:鋼管公稱直徑DN（ mr）i防腐層最小厚度（mm普通級(jí)（G加強(qiáng)級(jí)（S）DNC 1001.82.5100v DNC 2502.02.7250v DN< 5002.22.9500< DN< 8002.53.2DN> 8003.03.74.2.4防腐層的漏點(diǎn)檢查:防腐層的漏點(diǎn)采用電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為 25KV無(wú)漏點(diǎn)為合格。 4.2.5防腐層的粘結(jié)力檢查：采取剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)進(jìn)行檢查。4.3檢驗(yàn)程序：檢驗(yàn)員對(duì)資料及標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后按照組批抽查相應(yīng)數(shù)量的外徑與 壁厚、外觀、防腐層厚度、漏點(diǎn)檢查、粘結(jié)力檢查，每

15、次根據(jù)判定規(guī)則判定后出 具材料設(shè)備檢驗(yàn)確認(rèn)單，填寫材料、設(shè)備檢驗(yàn)記錄，經(jīng)負(fù)責(zé)人審核后簽發(fā)。5.石油天然氣工業(yè)輸送鋼管（執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T9711.1-1997石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：A級(jí)鋼管；GB/T9711.2-1999石油天然氣 工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第一部分：B級(jí)鋼管）5.1組批及檢驗(yàn)數(shù)量鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐（罐）號(hào)、同一規(guī)格 和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。每批抽查10根管材端部外徑、壁厚，每規(guī)格批次抽取1根截取0.5 - 1.0m長(zhǎng)委托檢驗(yàn)化學(xué)成分、機(jī)械性能。5.2檢驗(yàn)項(xiàng)目和規(guī)定要求5.2.1產(chǎn)品資料齊全：出廠質(zhì)量保證書、產(chǎn)品

16、名稱、鋼的牌號(hào)（等級(jí)）、訂購(gòu)數(shù)量、尺寸規(guī)格、長(zhǎng) 度、技術(shù)要求等。5.2.2鋼管外徑、壁厚的允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：5.2.2.1管體外徑公差應(yīng)符合下列規(guī)定：不大于 48.3m +0.41mm-0.79mm 60.3mm- 114.3mm,L175級(jí)（連續(xù)爐焊鋼管）土 1.00 %60.3mm457m±0.75 %5.2.2.2管端外徑公差應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)外徑不大于273.1mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)，外徑下偏差為 0.40mm且在距管端101.6mm范圍內(nèi)，應(yīng)能允許內(nèi)徑比鋼管規(guī)定外徑大1.59mm的環(huán)規(guī)通過(guò)。對(duì)外徑不小于323.9mm但不大于508mm的鋼管，在距管端101.6mm范圍內(nèi)， 外徑下偏差為0.79mm且在距管端101.6mm范圍內(nèi)，應(yīng)能允許內(nèi)徑比鋼管規(guī)定外 徑大2.38mm的環(huán)規(guī)通過(guò)。5.2.2.3壁厚公差應(yīng)符合下表的規(guī)定：外徑及鋼管種類壁厚公差，鋼級(jí)L175,L210 丄 245L290L555< 73.0m m的無(wú)縫和焊接鋼管+20.0 -12.5+15.0 -12.588.9457mm的無(wú)縫和焊接鋼管+ 15.0 -12.5+15.0 -12.5&g