精益管理知識(shí)題庫(kù)

1、精品文檔1。迎下載精益管理知識(shí)競(jìng)賽題庫(kù)第一環(huán)節(jié)（個(gè)人必答題）第一輪1 1、 拉動(dòng)體系是允許材料、產(chǎn)品在 _B_B_庫(kù)存，或在最底限度在 制品庫(kù)存的情況下流動(dòng)。A A、有B B 、沒(méi)有 C C、不確定 D D 、有一點(diǎn)2 2、 實(shí)行“看板方式”的基礎(chǔ)是：_A_A_ 。A A、準(zhǔn)時(shí)化 B B 、自動(dòng)化 C C 、流水線生產(chǎn) D D、均衡化生 產(chǎn)3 3、 對(duì)零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費(fèi)屬于 _D_D_ 浪費(fèi)。A A、不良品 B B 、等待 C C 、搬運(yùn) D D 、過(guò)度加工4 4、 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是_D_D_ 。A A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 B B、提高生產(chǎn)效率C C、徹底杜

2、絕浪費(fèi)D D、準(zhǔn)時(shí)化、自働化5 5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要 _B_B_ 。A A、熟悉標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B B、推進(jìn) 5S5S 活動(dòng)C C 開展 TPMTPM 舌動(dòng)D D、開展創(chuàng)意改善提案6 6、 “沒(méi)有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的_A_ 原則A A、盡善盡美原則 B B、價(jià)值原則 C C、價(jià)值流原則 D D、流動(dòng)原則7 7、 TPMTPMf理中認(rèn)為故障就是_ _C C_。A A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B B、設(shè)備設(shè)計(jì)中的障礙C C、設(shè)備運(yùn)用中的障礙D D、設(shè)備改造中的障礙8 8 下列不屬于豐田公司三不原則的是 _D_D_。A A、不接受不良品B B、不生產(chǎn)不良品

3、C C、不流出不良品D D、不改變不良品精品文檔2。迎下載第二輪1 1、 定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（V）2 2、當(dāng)設(shè)備在使用過(guò)程中出現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修 單通知保全班。（X）3 3、T.T. T T 是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.TC.T 是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（V）4 4、5S5S 管理的前 3S3S 階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（V ）5 5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時(shí)間。（V）6 6、 外部物流主要指供應(yīng)物流和銷售物流。（V）7 7、 準(zhǔn)時(shí)化的作用是解決“庫(kù)存”在物資和財(cái)務(wù)上的負(fù)擔(dān)。（V）8 8 自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù)防為

4、主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。（X）第三輪1 1、 一個(gè)企業(yè)最基層、最活躍的組織是 班組_。2 2、 精益生產(chǎn)兩大支柱是 _ 準(zhǔn)時(shí)化_ 、_ 自動(dòng)化_。3 3、整頓是對(duì)需要的物品按照便于使用的原則有條理地?cái)[放，即實(shí)施定置 管理。4 4、 _價(jià)值流_ 包括一個(gè)產(chǎn)品從原始設(shè)計(jì)、制造過(guò)程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動(dòng)。5 5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因?yàn)樗耐度肱c產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為_U_U_ 型線（布局）。6 6、生產(chǎn)周期是指從原材料進(jìn)入工廠到成品流出工廠的時(shí)間間隔。7 7、深入推進(jìn)精益生產(chǎn)，通過(guò)環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的 _ 利潤(rùn)_ 。&為了防

5、止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫(kù)存是 _ 安全_ 庫(kù)存。第四輪精品文檔3。迎下載1 1、 循環(huán)時(shí)間是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，包括步行，空手等待時(shí)間。（X）2 2、 等待的浪費(fèi)是由管理方面產(chǎn)生的問(wèn)題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概 括起來(lái)，等待的浪費(fèi)可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個(gè)方面。（V ）3 3、 生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫(kù)存浪費(fèi)。 （V）4 4、 設(shè)備負(fù)荷時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。（X）5 5、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，強(qiáng)調(diào) 單個(gè)工序的作業(yè)方法。（X）6 6、 拉動(dòng)式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時(shí)間最長(zhǎng)的那道工序，推動(dòng)式生

6、產(chǎn)周期是 各道工序生產(chǎn)時(shí)間的和。（V）。7 7、 SMESME 快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時(shí)間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時(shí)間，并縮短外換產(chǎn)時(shí)間。（V） 8 8生產(chǎn)工藝優(yōu)化中 ECRSECRS 分析法中， 其中“合并”不僅包括對(duì)工序或 者工作的合并，而且還包括對(duì)工具的合并。（V）第五輪1 1、 建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過(guò)程質(zhì)量機(jī)制，監(jiān)控人、機(jī)、 法、料（即 4M4M）等變化點(diǎn)，建立“后工序是客戶”的精益思 想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標(biāo)的 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理運(yùn)行機(jī)制。2 2、 品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3 3、 管理提升活動(dòng)從

7、20122012 年 3 3 月開始至 20142014 年 2 2 月結(jié)束，分為_3_3個(gè) 階段_6_6_個(gè)環(huán)節(jié)。4 4、 5S5S 管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，具體是_整理_ 、整頓_、清掃、清潔、素養(yǎng)_ 。5 5、 “三化”的目標(biāo)是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6 6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。精品文檔4。迎下載7 7、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)由三個(gè)基本要素組成：節(jié)拍時(shí)間_、作業(yè)順序_、標(biāo)準(zhǔn)手持_ 。8 8 ECRSECRS 就是 ECRSECRS 分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，用 于對(duì)生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化

8、，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率， 即合并、取消_、重排_(tái)、簡(jiǎn)化。第六輪1 1、以下哪些屬于動(dòng)作的浪費(fèi)？ ABCDEABCDEA.A.作業(yè)動(dòng)作突然停止 B.B.作業(yè)動(dòng)作過(guò)大 C.C.左右手交換D.D.彎腰動(dòng)作 E.E.重復(fù)動(dòng)作和不必要的動(dòng)作2 2、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的優(yōu)點(diǎn)有_ABCD_ABCD_。A A、生產(chǎn)時(shí)間短B B、占用面積小C C 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D D 、易暴露問(wèn)題3 3、 準(zhǔn)時(shí)制交貨的目標(biāo)是_ABC_ABC_。A.A.適品適時(shí)適量 B.B.按時(shí)保質(zhì)保量 C.C.追求客戶滿意 D.D.爭(zhēng)取利潤(rùn) 最大4 4、 下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件 _ABD_ABD_。A A、

9、進(jìn)行有效的溝通B B、理解價(jià)值流的要求C C 不用報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)異常情況D D、保持工作的高效率、準(zhǔn)確性5 5、 按照以下哪些規(guī)則推進(jìn)精益理念能夠達(dá)到事半功倍的作用？ _ABCD_ABCDA A、推進(jìn)要求盡人皆知 B B、相關(guān)關(guān)系非是即否 C C、流轉(zhuǎn)路線簡(jiǎn) 單直接 D D、持續(xù)改善立足基層6 6、下列哪些是精益管理的原則 _BCD_BCD_。A A、大批量流動(dòng)B B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C C、杜絕無(wú)價(jià)值活動(dòng)D D、持續(xù)改善7 7、 以下哪些是創(chuàng)意改善提案實(shí)施要點(diǎn)： _ABC_ABC_ 。精品文檔5。迎下載A A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費(fèi)”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面

10、的不足動(dòng)腦筋，思考如何做改善B B、 先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C C、改善是無(wú)限的D D 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8 8 以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDACDA A、禁止流動(dòng)牌 B B、膠帶 C C 、標(biāo)簽 D D、紙條子第七輪1 1、 一個(gè)流生產(chǎn)方式的核心是標(biāo)準(zhǔn)_作業(yè)。2 2、 _員工_在精益改善中起著非常重要的作用， 所以必須調(diào)動(dòng) 其積極性。3 3、 _OPL_OPL_ 是針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的問(wèn)題，進(jìn)行培訓(xùn)的一種即刻訓(xùn) 練的方法。4 4、 _專業(yè)保全_ 是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開 展的預(yù)防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。5 5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

11、_是以人的動(dòng)作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì) 量產(chǎn)品的方法，強(qiáng)調(diào)的是人的動(dòng)作。6 6、 _TQM_TQM（全面質(zhì)量管理）_ _是一個(gè)組織以質(zhì)量為中心，以全員參與 為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過(guò)顧客滿意和本組織所有成員及 社會(huì)收益而達(dá)到長(zhǎng)期成功。7 7、_ 精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對(duì)企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費(fèi)和持續(xù)改善所進(jìn)行的一系列活動(dòng)。8 8 目視管理以看板為載體，看板是實(shí)施目視管理最基本的 _ 管理工具_(dá) 。第八輪1 1、制訂標(biāo)準(zhǔn)化操作的人員是:A A、生產(chǎn)組長(zhǎng)與操作人員C C 基層領(lǐng)導(dǎo)和技管人員A A_ 。B B、精益團(tuán)隊(duì)與基層領(lǐng)導(dǎo)D D、技管人員和公司領(lǐng)導(dǎo)精品文檔6。迎下載2 2、中國(guó)兵

12、器集團(tuán)要求子集團(tuán)設(shè)獨(dú)立機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)精益生產(chǎn)，專職人員不少于_ 人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的 _A A、2;2;千分之一B B、3 3;千分之一C C、4 4;百分之一D D 、3 3;百分之一3 3、對(duì)消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時(shí)，應(yīng)該保證道路通暢并在_B B_米范圍內(nèi)沒(méi)有其他物品阻擋。A 1 B、1.51.5 C C 、2 2 D D 、2.52.5 4 4、_B_B_可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個(gè)生產(chǎn)線有何瓶頸6 6、精益生產(chǎn)方式的兩個(gè)基本目標(biāo)：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價(jià)值的工作，即B B_。A A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B B、消除浪費(fèi)、降低成本C C 使產(chǎn)品多樣

13、化D D、能快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的需求7 7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式 _B_B_A A 多品種，大批量 B B 多品種、小批量 C C 少品種，大批量 D D 少品 種，小批量8 8 全面質(zhì)量管理（TQCTQC 的質(zhì)量的含義是 C C 。A A、產(chǎn)品質(zhì)量B B、工作質(zhì)量C C 產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項(xiàng)工作質(zhì)量 D D、質(zhì)量控制 第九輪1 1、 可視化管理看板最高水平是達(dá)到快速判斷異常。 （V）2 2、 水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（X）A A、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表B BC山脊圖D D5 5、提高效率直接有兩種方法,A A、擴(kuò)大產(chǎn)量；減少人員C C、擴(kuò)大產(chǎn)量；增

14、加人員、工序能力表、作業(yè)指導(dǎo)書是_A_A_ _，是_人員B B 、縮減產(chǎn)量；增加人員D D 、縮減產(chǎn)量；增加人員精品文檔7。迎下載3 3、 所謂整頓就是區(qū)分有用和無(wú)用的東西，然后將無(wú)用的東西清除出 現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)只留下有用的東西。（X）4 4、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)也是改善的工具，推行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，就是推行滿負(fù)荷作業(yè)， 解決的是作業(yè)時(shí)間平衡問(wèn)題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時(shí) 間，根據(jù)道序作業(yè)時(shí)間，平衡作業(yè)分擔(dān)。（“）5 5、 每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個(gè)或一個(gè)固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（“）6 6、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進(jìn)行調(diào)整。（X）7 7、 拉動(dòng)式生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須有庫(kù)存，推動(dòng)式

15、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)一般沒(méi)有庫(kù)存。（“）8 8 不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來(lái)強(qiáng)制改進(jìn)，可以讓看板系統(tǒng) 更加有效。（V）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1 1、 下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ ABCABCA A、設(shè)備安全裝置明細(xì)表B B 、安全裝置點(diǎn)檢要領(lǐng)書C C、安全裝置點(diǎn)檢記錄表D D 、問(wèn)題點(diǎn)分析一覽表2 2、 零缺陷特別強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過(guò)程控制，要求第一次就 把事情做正確，使產(chǎn)品符合對(duì)顧客的承諾要求。3 3、 持續(xù)堅(jiān)持管理提升活動(dòng)與 _ “三化”活動(dòng)_ 相結(jié)合，同計(jì)劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣， 建立兵器集團(tuán)公司管理提升活動(dòng)的長(zhǎng)效機(jī)制，培育具有兵器工業(yè)特色

16、的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4 4、 設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？BCDEBCDE_A A、點(diǎn)檢的部位 B B、點(diǎn)檢內(nèi)容 C C、點(diǎn)檢頻次 D D、點(diǎn)檢方法 E E、 責(zé)任人5 5、 整頓的三要素是場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)。6 6、 大量生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來(lái)降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場(chǎng)需求，一旦市場(chǎng)需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時(shí)就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。（“）精品文檔8。迎下載7 7、生產(chǎn)物流組織流向圖_就是物料的流程，例如原材料從外購(gòu)開始到庫(kù)房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整 個(gè)流向圖示。& & _并行工程_要求在產(chǎn)品開發(fā)初期，就

17、組織多種職能協(xié)同工作的項(xiàng)目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對(duì)新產(chǎn)品需求的要求和信 息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計(jì)人員， 使許多問(wèn)題在開發(fā)早期就得到解決， 從而保證了設(shè)計(jì)的質(zhì)量，避免了 大量的返工浪費(fèi). .9 9、 以下哪些是專業(yè)保全的目標(biāo)？ ABCDABCDA A、故障后的快速響應(yīng) B B 故障后挖掘深層次根本原因 C C 糾 正措施和預(yù)防措施并重 D D 保養(yǎng)計(jì)劃能夠按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)肅執(zhí)行1010、 以下圖片屬于 QCQC 七大工具中的哪一個(gè)？統(tǒng)計(jì)分析表（調(diào)查表）_1111、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ ACDACDA A 以客戶價(jià)值為導(dǎo)向 B B 產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化 C C 建立

18、無(wú)間斷流程以 快速應(yīng)變 D D總工程師負(fù)責(zé)制1212、 自主保全活動(dòng)是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動(dòng)，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對(duì)“我的設(shè)備、區(qū)域”進(jìn)行保護(hù)，維 持和管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動(dòng)。1313、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖1414、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項(xiàng)技能的 能力程度用不同的符號(hào)表示出來(lái)。1515、降低生產(chǎn)線間在制品，實(shí)現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運(yùn)批量 越小，齊套性越高。（“）1616、 _標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票_用圖說(shuō)明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動(dòng)作）的圖表。 第三環(huán)節(jié)（搶答題）1 1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ _ABC_ABC精品文檔9

19、。迎下載A.A.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.B.設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書；C.C.設(shè)備點(diǎn)檢表；D.D. 設(shè)備履歷表2 2、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？過(guò)多庫(kù)存的浪費(fèi)_3 3、 JITJIT 的核心是_A A_ 和_D_D_ 。A.A.均衡生產(chǎn) B.B.高質(zhì)量 C.C.零庫(kù)存 D.D.快速應(yīng)變4 4、精益生產(chǎn)班組 兩長(zhǎng)三員”，兩長(zhǎng)是班組長(zhǎng)、工會(huì)組長(zhǎng)，三員是設(shè) 備員、質(zhì)量員、安全員。（X）5 5、實(shí)現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴(yán)格管理生產(chǎn)進(jìn)度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管 理的具體內(nèi)容？ ABCDABCDA A 合理作業(yè)人員配置方案 B B 應(yīng)對(duì)設(shè)備能力措施C C

20、人員作業(yè)分擔(dān)策劃D D 班次交接管理機(jī)制6 6、在顧客驅(qū)動(dòng)的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對(duì)不確定性事件不斷修改 計(jì)劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過(guò)程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和 通信設(shè)施必須無(wú)縫的鏈接且實(shí)時(shí)運(yùn)作。（“）7 7、以下圖表為標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)里“三票”的什么？標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票8 8、 在制造現(xiàn)場(chǎng)除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。下面那些屬于非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？ ABABA A 異常情況的處置B B搬運(yùn)物料作業(yè)C C 關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D D 勞保穿帶標(biāo)準(zhǔn)9 9、以下該圖屬于 QCQC 的什么工具？ （ 1010 分）散布圖1010、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一

21、個(gè)生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（“）1111、應(yīng)用 操作平衡圖管理工具對(duì)生產(chǎn)人員作業(yè)進(jìn)行了平衡效率分 析。（1 10 0分）1212、每一個(gè)企業(yè)都是在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過(guò)程 中進(jìn)行種種活動(dòng)的集合體。所有這些活動(dòng)可以用一個(gè)價(jià)值鏈來(lái)表明。精品文檔10。迎下載企業(yè)與企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，不只是某個(gè)環(huán)節(jié)的競(jìng)爭(zhēng)，而是整個(gè)價(jià)值鏈的競(jìng)爭(zhēng)，而整個(gè)價(jià)值鏈的綜合競(jìng)爭(zhēng)力決定企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。（“）1313、以下屬于 QCQC 的那種工具？排列圖1414、TPMTPM 的三大法寶是 TPMTPM 小組會(huì)議、重點(diǎn)培訓(xùn)_、管理看板1515、 一分鐘尋找法”形跡管理法”紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整 頓的實(shí)

22、施方法（X）1616、該圖為 QGQG 七大工具里的什么工具？1717、精益管理的概念來(lái)源于_精益生產(chǎn)_。1818、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提條件有哪些？（ ABCDABCD）A A 以人的動(dòng)作為中心 （流程行業(yè)不適應(yīng)） B B 反復(fù)作業(yè) C C 設(shè) 備故障少 D D線上作業(yè)的偏差小 E E 加工品質(zhì)的問(wèn)題少1919、分析節(jié)拍時(shí)間的目的體現(xiàn)在對(duì)生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上， 能夠有效 的防止生產(chǎn)過(guò)剩造成的浪費(fèi)，以及生產(chǎn)過(guò)遲造成的分段供應(yīng)不連續(xù)的 問(wèn)題。2020、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個(gè)人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，毫不困難的、最快的一個(gè)循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間，但不包括步行和空手等待時(shí)間。（V）2121、TPMTPM 追求的目標(biāo)可以概括

23、為四個(gè) 零”即停機(jī)為零、廢品為零、 事故為零、速度損失為零。2222、組長(zhǎng)、工藝人員可以利用 _標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票_來(lái)分析每一個(gè) 操作者的工作量以及對(duì)工作的熟練程度和技術(shù)水平的問(wèn)題。2323、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動(dòng)的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省 時(shí)間，更能降低在制品庫(kù)存，更加均衡。（V）2424、 _價(jià)值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn) 品或作業(yè)的價(jià)值為目的，力求以最低壽命周期成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使 用所要求的必要功能的一項(xiàng)有組織的創(chuàng)造性活動(dòng)，有些人也稱其為功 能成本分析。2525、運(yùn)用_SMED_SMED_技術(shù)，可以對(duì)生產(chǎn)周期進(jìn)行改善，縮短生產(chǎn)周期。精品文檔ii歡迎下載2626、

24、此圖屬于七大浪費(fèi)中的什么浪費(fèi)？搬運(yùn)浪費(fèi)_2727、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式 必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。2828、拉動(dòng)外部物流是指拉動(dòng)供應(yīng)物流，主要是解決降低材料庫(kù)存，降 低資金占用，節(jié)省存儲(chǔ)面積問(wèn)題。（V）2929、 設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間越長(zhǎng)，綜合設(shè)備效率越高。（V）3030、 _均衡生產(chǎn)_是指在完成計(jì)劃的前提下，產(chǎn)品的實(shí)物產(chǎn)量或工 作量或工作項(xiàng)目，在相等的時(shí)間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風(fēng)險(xiǎn)題（2020 分）1 1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對(duì)各工序作業(yè)時(shí)間的 差異，要削峰填谷，達(dá)到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2 2、人員作業(yè)平衡效率分

25、析首先要對(duì)作業(yè)人員工作時(shí)間進(jìn)行觀測(cè)，然后對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進(jìn)行人員 作業(yè)時(shí)間的平衡分析。3 3、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是指以一定的順序組合單個(gè)作業(yè)制成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，是為了實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的各種標(biāo)準(zhǔn)的總成。以下哪些是作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。ABDEABDEA A 作業(yè)要領(lǐng)書 B B 質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)書 C C 搬運(yùn)物料作業(yè) D D 點(diǎn)檢表 E E 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票4 4、 物流管理規(guī)則應(yīng)含物流路徑和物流方式 。5 5、下列這個(gè)表屬于什么表？工序能力表6 6、繪制價(jià)值流圖，運(yùn)用的是 流程分析法7 7、 _標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票_ 明確各工序的手工作業(yè)、步行時(shí)間、自動(dòng)加 工時(shí)間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。& &

26、amp;精益生產(chǎn)所說(shuō)的均衡化生產(chǎn)，包括兩個(gè)方面的均衡：生產(chǎn)總量的 均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風(fēng)險(xiǎn)題（3030 分）精品文檔12。迎下載1 1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運(yùn)量最小、搬運(yùn)距離最短、最科學(xué)，現(xiàn)場(chǎng)要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖_。2 2、說(shuō)出 3 3 個(gè)以上設(shè)備點(diǎn)檢基準(zhǔn)管理卡應(yīng)包含的內(nèi)容？答案：點(diǎn)檢的部分、點(diǎn)檢內(nèi)容、點(diǎn)檢頻次、點(diǎn)檢方法、責(zé)任人。3 3、說(shuō)出 5S5S 里面關(guān)于整頓的五個(gè)實(shí)施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實(shí)施 標(biāo)識(shí)戰(zhàn)”實(shí)施 油漆戰(zhàn)”實(shí)施 三定管理”色彩管理、一分鐘尋找法”行跡管理法”4 4 說(shuō)出 5 5 個(gè)以上精益生產(chǎn)的推進(jìn)要點(diǎn)。答案：1 1）始終以人為本；2 2）制成標(biāo)

27、準(zhǔn)作業(yè)；3 3）挖掘現(xiàn)場(chǎng)力量；4 4） 全面推進(jìn)精益；5 5）注重成本分析；6 6）全員參與改善；7 7）突出個(gè)性 研究；8 8）建立長(zhǎng)效機(jī)制5 5、精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)是什么？答案：制造過(guò)剩的浪費(fèi)、過(guò)量庫(kù)存的浪費(fèi)、運(yùn)輸過(guò)程的浪費(fèi)、搬運(yùn)過(guò)程的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、動(dòng)作的浪費(fèi)、不良品修復(fù)的浪費(fèi)。6 6、價(jià)值流的概念？答案：價(jià)值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的一種工具， 是指原材料轉(zhuǎn)變 為成品的過(guò)程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動(dòng)的過(guò)程， 是一種管理 工具。7 7、說(shuō)出五個(gè)支持標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善工具？答案：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表、工序能力表、 作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標(biāo)準(zhǔn)書、領(lǐng)導(dǎo)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、質(zhì)

28、量檢查 標(biāo)準(zhǔn)書& &什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心， 由設(shè)備專業(yè)人員開展的預(yù) 防為主的生產(chǎn)保全活動(dòng)。風(fēng)險(xiǎn)題（4040 分）1 1、找出其中五處不符合 5S5S 管理規(guī)范的地方？ （ 4040 分） 答：整理精品文檔13。迎下載1.1. 應(yīng)將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方，以方便 丟棄2.2. 把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備整頓3.3. 不應(yīng)隨意把電線橫置于通道上，以免絆倒行人或拉翻機(jī)器4.4. 易燃物品須儲(chǔ)存于適當(dāng)?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該容器又須安放于金屬制 成的柜或箱內(nèi)，以減低濺漏時(shí)發(fā)生火警危險(xiǎn)5.5. 氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置，并遠(yuǎn)離進(jìn)

29、行高溫工作的地方清掃6.6. 機(jī)器油漬的部分應(yīng)定期清理，以確保工作區(qū)域清潔7.7. 鋒利的鐵絲或損壞品應(yīng)即時(shí)清掃，避免造成傷害清潔8.8. 應(yīng)修緊已松脫的電線護(hù)蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作9.9. 所有殘破的電箱應(yīng)由合格電工進(jìn)行維修，維修人員應(yīng)自行將電閘開 關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10.10. 不應(yīng)在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.11. 不應(yīng)在工廠內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警危險(xiǎn)2 2、 說(shuō)說(shuō)豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1 1）以客戶價(jià)值為導(dǎo)向；（2 2）多方案研討和選擇；（3 3）開發(fā)流 程均衡化；（4 4）產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化；（5 5）標(biāo)準(zhǔn)化持續(xù)改善；（6 6）總工程 師負(fù)責(zé)制；（7 7

30、）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8 8）工程師 尖塔”型知識(shí)結(jié)構(gòu)；（9 9） 產(chǎn)品開發(fā)體系含供應(yīng)商；（1010）簡(jiǎn)捷的 A3A3 紙溝通3 3、 說(shuō)出其中五處不符合 5S5S 管理的地方。答案：整理1.1. 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險(xiǎn)整頓精品文檔14欠迎下載2 2將文件夾按號(hào)碼順序排列，并且顏色斜線作記號(hào)，方便處理3.3.尖銳的物件如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，應(yīng)該小心處理和擺放 清掃4.4. 垃圾積聚能引致細(xì)菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應(yīng)每天清倒清潔5.5. 良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢(shì)，工作間設(shè)計(jì)應(yīng)按人體 功效學(xué)原理6.6. 在玻璃門的適當(dāng)位置上張貼標(biāo)志，以免員工撞向玻璃

31、引致意外7.7. 避免電插座負(fù)荷過(guò)重，產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.8. 只有熄滅的煙蒂方可放進(jìn)煙灰缸，避免煙蒂掉在地上或其它物件上 而失火9.9. 提舉物件時(shí)要采用正確姿勢(shì)，以減低背部受傷危險(xiǎn)1010 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險(xiǎn)的，員工在高處取文件時(shí)，一律 要使用穩(wěn)固扶梯11.11.拉開了的文件柜可把人絆倒，使用后應(yīng)立即關(guān)好4 4、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞 與管理異常的工具為禁止流動(dòng)牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認(rèn)_ 完畢卡、標(biāo)簽、噴射式油漆、萬(wàn)能表、紙條子5 5、 這是一個(gè)倉(cāng)庫(kù)，找出 5 5 處不符合 5S5S 規(guī)范的地方？答案：整理1.1.把不需要的木塊搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生整頓2.2.貨品應(yīng)整齊疊起及遠(yuǎn)離通道，并