精益管理知識題庫

1、精品文檔1。迎下載精益管理知識競賽題庫第一環(huán)節(jié)（個人必答題）第一輪1 1、 拉動體系是允許材料、產(chǎn)品在 _B_B_庫存，或在最底限度在 制品庫存的情況下流動。A A、有B B 、沒有 C C、不確定 D D 、有一點2 2、 實行“看板方式”的基礎(chǔ)是：_A_A_ 。A A、準時化 B B 、自動化 C C 、流水線生產(chǎn) D D、均衡化生 產(chǎn)3 3、 對零件的加工投入超出客戶需求部分的浪費屬于 _D_D_ 浪費。A A、不良品 B B 、等待 C C 、搬運 D D 、過度加工4 4、 豐田生產(chǎn)方式的基本思想是_D_D_ 。A A、圍繞品質(zhì)、效率、效益三大主線 B B、提高生產(chǎn)效率C C、徹底杜

2、絕浪費D D、準時化、自働化5 5、如果要將“目視化管理”作為豐田生產(chǎn)方式的管理手段，首先就要 _B_B_ 。A A、熟悉標準作業(yè)表B B、推進 5S5S 活動C C 開展 TPMTPM 舌動D D、開展創(chuàng)意改善提案6 6、 “沒有最好，只有更好”體現(xiàn)了精益生產(chǎn)的_A_ 原則A A、盡善盡美原則 B B、價值原則 C C、價值流原則 D D、流動原則7 7、 TPMTPMf理中認為故障就是_ _C C_。A A、人故意使設(shè)備發(fā)生障礙B B、設(shè)備設(shè)計中的障礙C C、設(shè)備運用中的障礙D D、設(shè)備改造中的障礙8 8 下列不屬于豐田公司三不原則的是 _D_D_。A A、不接受不良品B B、不生產(chǎn)不良品

3、C C、不流出不良品D D、不改變不良品精品文檔2。迎下載第二輪1 1、 定品、定位、定量是整頓的關(guān)鍵因素。（V）2 2、當設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應立即停止作業(yè)，填寫故障維修 單通知保全班。（X）3 3、T.T. T T 是指產(chǎn)品生產(chǎn)節(jié)拍；C.TC.T 是指產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。（V）4 4、5S5S 管理的前 3S3S 階段（整理、整頓、清掃）是打造基礎(chǔ)的階段。（V ）5 5、山脊圖表示各要素作業(yè)的順序、時間。（V）6 6、 外部物流主要指供應物流和銷售物流。（V）7 7、 準時化的作用是解決“庫存”在物資和財務(wù)上的負擔。（V）8 8 自主保全是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開展的預防為

4、主的生產(chǎn)保全活動。（X）第三輪1 1、 一個企業(yè)最基層、最活躍的組織是 班組_。2 2、 精益生產(chǎn)兩大支柱是 _ 準時化_ 、_ 自動化_。3 3、整頓是對需要的物品按照便于使用的原則有條理地擺放，即實施定置 管理。4 4、 _價值流_ 包括一個產(chǎn)品從原始設(shè)計、制造過程，到收到貨款等各步驟所包含的增值與非增值的所有活動。5 5、一種設(shè)備或生產(chǎn)線布局形式，因為它的投入與產(chǎn)出的距離最近，所以稱之為_U_U_ 型線（布局）。6 6、生產(chǎn)周期是指從原材料進入工廠到成品流出工廠的時間間隔。7 7、深入推進精益生產(chǎn)，通過環(huán)境變化改變?nèi)说乃季S方式和行為，以最小的成本獲取最大的 _ 利潤_ 。&為了防

5、止由于不確定因素而準備的緩沖庫存是 _ 安全_ 庫存。第四輪精品文檔3。迎下載1 1、 循環(huán)時間是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，包括步行，空手等待時間。（X）2 2、 等待的浪費是由管理方面產(chǎn)生的問題，涉及等待的環(huán)節(jié)很多，概 括起來，等待的浪費可以變現(xiàn)在人、材料、設(shè)備和方法四個方面。（V ）3 3、 生產(chǎn)均衡化的主要目的是減少在制品的庫存浪費。 （V）4 4、 設(shè)備負荷時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（X）5 5、 標準作業(yè)是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標準，強調(diào) 單個工序的作業(yè)方法。（X）6 6、 拉動式生產(chǎn)周期是生產(chǎn)時間最長的那道工序，推動式生

6、產(chǎn)周期是 各道工序生產(chǎn)時間的和。（V）。7 7、 SMESME 快速換模就是把換產(chǎn)分為內(nèi)換產(chǎn)和外換產(chǎn)，精益生產(chǎn)就是要求盡可能的將內(nèi)換產(chǎn)時間變?yōu)橥鈸Q產(chǎn)時間，并縮短外換產(chǎn)時間。（V） 8 8生產(chǎn)工藝優(yōu)化中 ECRSECRS 分析法中， 其中“合并”不僅包括對工序或 者工作的合并，而且還包括對工具的合并。（V）第五輪1 1、 建立正常生產(chǎn)質(zhì)量過程質(zhì)量機制，監(jiān)控人、機、 法、料（即 4M4M）等變化點，建立“后工序是客戶”的精益思 想，確保在工序捏造就品質(zhì)，建立以不生產(chǎn)、不流出不良品為目標的 現(xiàn)場質(zhì)量管理運行機制。2 2、 品質(zhì)三不政策不生產(chǎn)不良品、不接受不良品、不流出不良品3 3、 管理提升活動從

7、20122012 年 3 3 月開始至 20142014 年 2 2 月結(jié)束，分為_3_3個 階段_6_6_個環(huán)節(jié)。4 4、 5S5S 管理起源于日本，是生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，具體是_整理_ 、整頓_、清掃、清潔、素養(yǎng)_ 。5 5、 “三化”的目標是“兩提高、兩降低、兩優(yōu)化”具體指：提高質(zhì)量、提高效率；降低成本、降低消耗；優(yōu)化工藝、優(yōu)化環(huán)境。6 6、在制品分生產(chǎn)線間在制品和生產(chǎn)線內(nèi)在制品兩種。精品文檔4。迎下載7 7、標準作業(yè)由三個基本要素組成：節(jié)拍時間_、作業(yè)順序_、標準手持_ 。8 8 ECRSECRS 就是 ECRSECRS 分析法，是工業(yè)工程中程序分析的四大原則，用 于對生產(chǎn)工序進行優(yōu)化

8、，以減少不必要的工序，達到更高的生產(chǎn)效率， 即合并、取消_、重排_、簡化。第六輪1 1、以下哪些屬于動作的浪費？ ABCDEABCDEA.A.作業(yè)動作突然停止 B.B.作業(yè)動作過大 C.C.左右手交換D.D.彎腰動作 E.E.重復動作和不必要的動作2 2、 一個流生產(chǎn)方式的優(yōu)點有_ABCD_ABCD_。A A、生產(chǎn)時間短B B、占用面積小C C 有利于保證產(chǎn)品品質(zhì)D D 、易暴露問題3 3、 準時制交貨的目標是_ABC_ABC_。A.A.適品適時適量 B.B.按時保質(zhì)保量 C.C.追求客戶滿意 D.D.爭取利潤 最大4 4、 下面哪些是物料員（水蜘蛛）所具備的條件 _ABD_ABD_。A A、

9、進行有效的溝通B B、理解價值流的要求C C 不用報告現(xiàn)場異常情況D D、保持工作的高效率、準確性5 5、 按照以下哪些規(guī)則推進精益理念能夠達到事半功倍的作用？ _ABCD_ABCDA A、推進要求盡人皆知 B B、相關(guān)關(guān)系非是即否 C C、流轉(zhuǎn)路線簡 單直接 D D、持續(xù)改善立足基層6 6、下列哪些是精益管理的原則 _BCD_BCD_。A A、大批量流動B B、顧客決定企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品C C、杜絕無價值活動D D、持續(xù)改善7 7、 以下哪些是創(chuàng)意改善提案實施要點： _ABC_ABC_ 。精品文檔5。迎下載A A、創(chuàng)意改善提案的角度有多種，可以從“浪費”入手，從品質(zhì)、成本、設(shè)備、安全、效率等方面

10、的不足動腦筋，思考如何做改善B B、 先從不花錢的改善做起，創(chuàng)意最重要C C、改善是無限的D D 改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8 8 以下哪些是處理質(zhì)量異常信息傳遞與管理異常所使用的工具？ACDACDA A、禁止流動牌 B B、膠帶 C C 、標簽 D D、紙條子第七輪1 1、 一個流生產(chǎn)方式的核心是標準_作業(yè)。2 2、 _員工_在精益改善中起著非常重要的作用， 所以必須調(diào)動 其積極性。3 3、 _OPL_OPL_ 是針對現(xiàn)場存在的問題，進行培訓的一種即刻訓 練的方法。4 4、 _專業(yè)保全_ 是以設(shè)備保全部門為中心，由設(shè)備專業(yè)人員開 展的預防為主的生產(chǎn)保全活動。5 5、標準作業(yè)

11、_是以人的動作為中心，安全高效地生產(chǎn)高質(zhì) 量產(chǎn)品的方法，強調(diào)的是人的動作。6 6、 _TQM_TQM（全面質(zhì)量管理）_ _是一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與 為基礎(chǔ)的一種管理途徑，目的是通過顧客滿意和本組織所有成員及 社會收益而達到長期成功。7 7、_ 精益生產(chǎn)是以精益理念為核心，針對企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中消除浪費和持續(xù)改善所進行的一系列活動。8 8 目視管理以看板為載體，看板是實施目視管理最基本的 _ 管理工具_ 。第八輪1 1、制訂標準化操作的人員是:A A、生產(chǎn)組長與操作人員C C 基層領(lǐng)導和技管人員A A_ 。B B、精益團隊與基層領(lǐng)導D D、技管人員和公司領(lǐng)導精品文檔6。迎下載2 2、中國兵

12、器集團要求子集團設(shè)獨立機構(gòu)負責精益生產(chǎn)，專職人員不少于_ 人，精益生產(chǎn)投入資金不少于總收入的 _A A、2;2;千分之一B B、3 3;千分之一C C、4 4;百分之一D D 、3 3;百分之一3 3、對消防栓、滅火器等安全設(shè)施的定置時，應該保證道路通暢并在_B B_米范圍內(nèi)沒有其他物品阻擋。A 1 B、1.51.5 C C 、2 2 D D 、2.52.5 4 4、_B_B_可以顯現(xiàn)生產(chǎn)線生產(chǎn)能力，根據(jù)這張表的內(nèi)容可以很快了解這個生產(chǎn)線有何瓶頸6 6、精益生產(chǎn)方式的兩個基本目標：是不斷取消那些不增加產(chǎn)品價值的工作，即B B_。A A、生產(chǎn)更多的產(chǎn)品B B、消除浪費、降低成本C C 使產(chǎn)品多樣

13、化D D、能快速應對市場的需求7 7、精益生產(chǎn)適用于以下哪種產(chǎn)品類型的生產(chǎn)方式 _B_B_A A 多品種，大批量 B B 多品種、小批量 C C 少品種，大批量 D D 少品 種，小批量8 8 全面質(zhì)量管理（TQCTQC 的質(zhì)量的含義是 C C 。A A、產(chǎn)品質(zhì)量B B、工作質(zhì)量C C 產(chǎn)品質(zhì)量及與產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)聯(lián)的各項工作質(zhì)量 D D、質(zhì)量控制 第九輪1 1、 可視化管理看板最高水平是達到快速判斷異常。 （V）2 2、 水平布置適合流線化生產(chǎn)，垂直布置生產(chǎn)線適合批量化作業(yè)。（X）A A、標準作業(yè)表B BC山脊圖D D5 5、提高效率直接有兩種方法,A A、擴大產(chǎn)量；減少人員C C、擴大產(chǎn)量；增

14、加人員、工序能力表、作業(yè)指導書是_A_A_ _，是_人員B B 、縮減產(chǎn)量；增加人員D D 、縮減產(chǎn)量；增加人員精品文檔7。迎下載3 3、 所謂整頓就是區(qū)分有用和無用的東西，然后將無用的東西清除出 現(xiàn)場，現(xiàn)場只留下有用的東西。（X）4 4、 標準作業(yè)也是改善的工具，推行標準作業(yè)，就是推行滿負荷作業(yè)， 解決的是作業(yè)時間平衡問題，就是要分析確定每道工序精確的作業(yè)時 間，根據(jù)道序作業(yè)時間，平衡作業(yè)分擔。（“）5 5、 每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個或一個固定的小批量（如一箱）零件是單件流的生產(chǎn)作業(yè)方式。（“）6 6、 標準作業(yè)是我們最好的作業(yè)，做成后不能進行調(diào)整。（X）7 7、 拉動式生產(chǎn)現(xiàn)場必須有庫存，推動式

15、生產(chǎn)現(xiàn)場一般沒有庫存。（“）8 8 不斷嘗試減少循環(huán)中看板卡的數(shù)量來強制改進，可以讓看板系統(tǒng) 更加有效。（V）第二環(huán)節(jié)（集體必答題）1 1、 下面哪些管理工具用于管理規(guī)范設(shè)備安全？ ABCABCA A、設(shè)備安全裝置明細表B B 、安全裝置點檢要領(lǐng)書C C、安全裝置點檢記錄表D D 、問題點分析一覽表2 2、 零缺陷特別強調(diào)預防系統(tǒng)控制和過程控制，要求第一次就 把事情做正確，使產(chǎn)品符合對顧客的承諾要求。3 3、 持續(xù)堅持管理提升活動與 _ “三化”活動_ 相結(jié)合，同計劃、同部署、同檢查、同考核，并注重管理提升成果的總結(jié)、固化與推廣， 建立兵器集團公司管理提升活動的長效機制，培育具有兵器工業(yè)特色

16、的全員參與、持續(xù)改善的管理文化。4 4、 設(shè)備點檢基準管理卡要包含以下哪些內(nèi)容？BCDEBCDE_A A、點檢的部位 B B、點檢內(nèi)容 C C、點檢頻次 D D、點檢方法 E E、 責任人5 5、 整頓的三要素是場所、方法、標識。6 6、 大量生產(chǎn)方式的特點是以單一品種的大規(guī)模生產(chǎn)來降低產(chǎn)品成本。只適用于單品種、穩(wěn)定的市場需求，一旦市場需求出現(xiàn)多樣化、特殊化和不穩(wěn)定時就很難發(fā)揮它的優(yōu)勢。（“）精品文檔8。迎下載7 7、生產(chǎn)物流組織流向圖_就是物料的流程，例如原材料從外購開始到庫房再到生產(chǎn)車間的每道工序直到組裝成成品出貨的整 個流向圖示。& & _并行工程_要求在產(chǎn)品開發(fā)初期，就

17、組織多種職能協(xié)同工作的項目組，使有關(guān)人員從一開始就獲得對新產(chǎn)品需求的要求和信 息，積極研究涉及本部門的工作業(yè)務(wù)，并將所需要求提供給設(shè)計人員， 使許多問題在開發(fā)早期就得到解決， 從而保證了設(shè)計的質(zhì)量，避免了 大量的返工浪費. .9 9、 以下哪些是專業(yè)保全的目標？ ABCDABCDA A、故障后的快速響應 B B 故障后挖掘深層次根本原因 C C 糾 正措施和預防措施并重 D D 保養(yǎng)計劃能夠按標準嚴肅執(zhí)行1010、 以下圖片屬于 QCQC 七大工具中的哪一個？統(tǒng)計分析表（調(diào)查表）_1111、以下哪些屬于精益研發(fā)的原則？ ACDACDA A 以客戶價值為導向 B B 產(chǎn)品設(shè)計標準化 C C 建立

18、無間斷流程以 快速應變 D D總工程師負責制1212、 自主保全活動是以制造部門為中心的生產(chǎn)線員工的重要活動，是指生產(chǎn)一線員工以主人的身份，對“我的設(shè)備、區(qū)域”進行保護，維 持和管理，實現(xiàn)生產(chǎn)理想狀態(tài)的活動。1313、以下該圖屬于精益管理工具的什么工具？山脊圖1414、交叉技能矩陣圖就是用矩陣圖的形式將員工掌握的每一項技能的 能力程度用不同的符號表示出來。1515、降低生產(chǎn)線間在制品，實現(xiàn)多批次、小批量輪番生產(chǎn)，轉(zhuǎn)運批量 越小，齊套性越高。（“）1616、 _標準作業(yè)票_用圖說明作業(yè)者的作業(yè)范圍（動作）的圖表。 第三環(huán)節(jié)（搶答題）1 1、設(shè)備自主保全主要管理工具有？ _ABC_ABC精品文檔9

19、。迎下載A.A.設(shè)備自主保全管理流程圖；B.B.設(shè)備點檢指導書；C.C.設(shè)備點檢表；D.D. 設(shè)備履歷表2 2、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？過多庫存的浪費_3 3、 JITJIT 的核心是_A A_ 和_D_D_ 。A.A.均衡生產(chǎn) B.B.高質(zhì)量 C.C.零庫存 D.D.快速應變4 4、精益生產(chǎn)班組 兩長三員”，兩長是班組長、工會組長，三員是設(shè) 備員、質(zhì)量員、安全員。（X）5 5、實現(xiàn)依據(jù)生產(chǎn)計劃實施生產(chǎn)作業(yè)，確保生產(chǎn)能力的有效發(fā)揮，隨時監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)，嚴格管理生產(chǎn)進度安排，以下哪些屬于生產(chǎn)管 理的具體內(nèi)容？ ABCDABCDA A 合理作業(yè)人員配置方案 B B 應對設(shè)備能力措施C C

20、人員作業(yè)分擔策劃D D 班次交接管理機制6 6、在顧客驅(qū)動的環(huán)境下，企業(yè)必須具有面對不確定性事件不斷修改 計劃的能力，這就要求企業(yè)的制造加工過程、數(shù)據(jù)模型、信息系統(tǒng)和 通信設(shè)施必須無縫的鏈接且實時運作。（“）7 7、以下圖表為標準作業(yè)里“三票”的什么？標準作業(yè)票8 8、 在制造現(xiàn)場除去上述作業(yè)外，還存在著偶發(fā)性的作業(yè)，這叫做“非 標準作業(yè)。下面那些屬于非標準作業(yè)？ ABABA A 異常情況的處置B B搬運物料作業(yè)C C 關(guān)鍵工序作業(yè)要領(lǐng)書D D 勞保穿帶標準9 9、以下該圖屬于 QCQC 的什么工具？ （ 1010 分）散布圖1010、看板管理中，產(chǎn)品的質(zhì)量在每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都要得到保證，任何一

21、個生產(chǎn)工序都不能將任何有缺陷的產(chǎn)品送到下工序。（“）1111、應用 操作平衡圖管理工具對生產(chǎn)人員作業(yè)進行了平衡效率分 析。（1 10 0分）1212、每一個企業(yè)都是在設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、發(fā)送和輔助其產(chǎn)品的過程 中進行種種活動的集合體。所有這些活動可以用一個價值鏈來表明。精品文檔10。迎下載企業(yè)與企業(yè)的競爭，不只是某個環(huán)節(jié)的競爭，而是整個價值鏈的競爭，而整個價值鏈的綜合競爭力決定企業(yè)的競爭力。（“）1313、以下屬于 QCQC 的那種工具？排列圖1414、TPMTPM 的三大法寶是 TPMTPM 小組會議、重點培訓_、管理看板1515、 一分鐘尋找法”形跡管理法”紅牌作戰(zhàn)”等管理工具屬于整 頓的實

22、施方法（X）1616、該圖為 QGQG 七大工具里的什么工具？1717、精益管理的概念來源于_精益生產(chǎn)_。1818、標準作業(yè)的前提條件有哪些？（ ABCDABCD）A A 以人的動作為中心 （流程行業(yè)不適應） B B 反復作業(yè) C C 設(shè) 備故障少 D D線上作業(yè)的偏差小 E E 加工品質(zhì)的問題少1919、分析節(jié)拍時間的目的體現(xiàn)在對生產(chǎn)的調(diào)節(jié)控制上， 能夠有效 的防止生產(chǎn)過剩造成的浪費，以及生產(chǎn)過遲造成的分段供應不連續(xù)的 問題。2020、循環(huán)作業(yè)是指作業(yè)者一個人進行標準作業(yè)時，毫不困難的、最快的一個循環(huán)的實際作業(yè)時間，但不包括步行和空手等待時間。（V）2121、TPMTPM 追求的目標可以概括

23、為四個 零”即停機為零、廢品為零、 事故為零、速度損失為零。2222、組長、工藝人員可以利用 _標準作業(yè)組合票_來分析每一個 操作者的工作量以及對工作的熟練程度和技術(shù)水平的問題。2323、工藝流程改善能夠使生產(chǎn)活動的效率更高，更具靈活性，更節(jié)省 時間，更能降低在制品庫存，更加均衡。（V）2424、 _價值工程是指以產(chǎn)品或作業(yè)的功能分析為核心，以提高產(chǎn) 品或作業(yè)的價值為目的，力求以最低壽命周期成本實現(xiàn)產(chǎn)品或作業(yè)使 用所要求的必要功能的一項有組織的創(chuàng)造性活動，有些人也稱其為功 能成本分析。2525、運用_SMED_SMED_技術(shù)，可以對生產(chǎn)周期進行改善，縮短生產(chǎn)周期。精品文檔ii歡迎下載2626、

24、此圖屬于七大浪費中的什么浪費？搬運浪費_2727、物流方式分為后工序領(lǐng)料制或前工序送料制，精益生產(chǎn)物流方式 必須是后工序領(lǐng)料，就是取料制。2828、拉動外部物流是指拉動供應物流，主要是解決降低材料庫存，降 低資金占用，節(jié)省存儲面積問題。（V）2929、 設(shè)備的運轉(zhuǎn)時間越長，綜合設(shè)備效率越高。（V）3030、 _均衡生產(chǎn)_是指在完成計劃的前提下，產(chǎn)品的實物產(chǎn)量或工 作量或工作項目，在相等的時間內(nèi)完成的數(shù)量基本相等或穩(wěn)定遞增。風險題（2020 分）1 1、人員作業(yè)三票解決的是人員效率的平衡，針對各工序作業(yè)時間的 差異，要削峰填谷，達到人員的作業(yè)平衡，消除人員閑置等待現(xiàn)象。2 2、人員作業(yè)平衡效率分

25、析首先要對作業(yè)人員工作時間進行觀測，然后對數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計匯總，利用工序平衡圖（設(shè)備平衡圖），進行人員 作業(yè)時間的平衡分析。3 3、作業(yè)標準是指以一定的順序組合單個作業(yè)制成產(chǎn)品的標準，是為了實現(xiàn)標準作業(yè)的各種標準的總成。以下哪些是作業(yè)標準。ABDEABDEA A 作業(yè)要領(lǐng)書 B B 質(zhì)量檢查標準書 C C 搬運物料作業(yè) D D 點檢表 E E 標準作業(yè)票4 4、 物流管理規(guī)則應含物流路徑和物流方式 。5 5、下列這個表屬于什么表？工序能力表6 6、繪制價值流圖，運用的是 流程分析法7 7、 _標準作業(yè)組合票_ 明確各工序的手工作業(yè)、步行時間、自動加 工時間等，表示在節(jié)拍內(nèi)的作業(yè)內(nèi)容。& &

26、amp;精益生產(chǎn)所說的均衡化生產(chǎn)，包括兩個方面的均衡：生產(chǎn)總量的 均衡、產(chǎn)品品種和數(shù)量的均衡。風險題（3030 分）精品文檔12。迎下載1 1、物料流程作業(yè)順序的原則是搬運量最小、搬運距離最短、最科學，現(xiàn)場要繪制生產(chǎn)物流規(guī)劃流程圖_。2 2、說出 3 3 個以上設(shè)備點檢基準管理卡應包含的內(nèi)容？答案：點檢的部分、點檢內(nèi)容、點檢頻次、點檢方法、責任人。3 3、說出 5S5S 里面關(guān)于整頓的五個實施技巧及工具答案：制定整頓的檢查表、實施 標識戰(zhàn)”實施 油漆戰(zhàn)”實施 三定管理”色彩管理、一分鐘尋找法”行跡管理法”4 4 說出 5 5 個以上精益生產(chǎn)的推進要點。答案：1 1）始終以人為本；2 2）制成標

27、準作業(yè)；3 3）挖掘現(xiàn)場力量；4 4） 全面推進精益；5 5）注重成本分析；6 6）全員參與改善；7 7）突出個性 研究；8 8）建立長效機制5 5、精益生產(chǎn)的七大浪費是什么？答案：制造過剩的浪費、過量庫存的浪費、運輸過程的浪費、搬運過程的浪費、等待的浪費、動作的浪費、不良品修復的浪費。6 6、價值流的概念？答案：價值流是精益生產(chǎn)分析現(xiàn)場問題的一種工具， 是指原材料轉(zhuǎn)變 為成品的過程中所有的物質(zhì)流和信息流轉(zhuǎn)化流動的過程， 是一種管理 工具。7 7、說出五個支持標準作業(yè)的改善工具？答案：標準作業(yè)票（作業(yè)要領(lǐng)書）、標準作業(yè)組合表、工序能力表、 作業(yè)山積圖、作業(yè)手順書、物流標準書、領(lǐng)導作業(yè)標準書、質(zhì)

28、量檢查 標準書& &什么是專業(yè)保全？答案：專業(yè)保全是以設(shè)備保全部門為中心， 由設(shè)備專業(yè)人員開展的預 防為主的生產(chǎn)保全活動。風險題（4040 分）1 1、找出其中五處不符合 5S5S 管理規(guī)范的地方？ （ 4040 分） 答：整理精品文檔13。迎下載1.1. 應將碎鐵雜物及夾雜易燃液體的廢布分別放于指定的地方，以方便 丟棄2.2. 把不需要用的物品搬走，以免阻塞救火設(shè)備整頓3.3. 不應隨意把電線橫置于通道上，以免絆倒行人或拉翻機器4.4. 易燃物品須儲存于適當?shù)拿荛]容器內(nèi)，而該容器又須安放于金屬制 成的柜或箱內(nèi)，以減低濺漏時發(fā)生火警危險5.5. 氣罐必須穩(wěn)固地垂直放置，并遠離進

29、行高溫工作的地方清掃6.6. 機器油漬的部分應定期清理，以確保工作區(qū)域清潔7.7. 鋒利的鐵絲或損壞品應即時清掃，避免造成傷害清潔8.8. 應修緊已松脫的電線護蓋，盡量使用透明蓋子，方便檢查工作9.9. 所有殘破的電箱應由合格電工進行維修，維修人員應自行將電閘開 關(guān)鎖好及加上警告牌表示有人工作修養(yǎng)10.10. 不應在工廠內(nèi)佩戴墨鏡11.11. 不應在工廠內(nèi)抽煙，以免發(fā)生火警危險2 2、 說說豐田公司精益研發(fā)的十大原則？答案：（1 1）以客戶價值為導向；（2 2）多方案研討和選擇；（3 3）開發(fā)流 程均衡化；（4 4）產(chǎn)品設(shè)計標準化；（5 5）標準化持續(xù)改善；（6 6）總工程 師負責制；（7 7

30、）矩陣式組織結(jié)構(gòu)；（8 8）工程師 尖塔”型知識結(jié)構(gòu)；（9 9） 產(chǎn)品開發(fā)體系含供應商；（1010）簡捷的 A3A3 紙溝通3 3、 說出其中五處不符合 5S5S 管理的地方。答案：整理1.1. 避免辦公室充斥著不需使用的物品，引致誤踏或絆倒危險整頓精品文檔14欠迎下載2 2將文件夾按號碼順序排列，并且顏色斜線作記號，方便處理3.3.尖銳的物件如界刀，剪刀及釘容易弄傷雇員，應該小心處理和擺放 清掃4.4. 垃圾積聚能引致細菌滋生及蔓延，所有垃圾桶應每天清倒清潔5.5. 良好的工作間可讓員工保持舒適的工作姿勢，工作間設(shè)計應按人體 功效學原理6.6. 在玻璃門的適當位置上張貼標志，以免員工撞向玻璃

31、引致意外7.7. 避免電插座負荷過重，產(chǎn)生火警意外修養(yǎng)8.8. 只有熄滅的煙蒂方可放進煙灰缸，避免煙蒂掉在地上或其它物件上 而失火9.9. 提舉物件時要采用正確姿勢，以減低背部受傷危險1010 站在裝有滑輪的座椅上是十分危險的，員工在高處取文件時，一律 要使用穩(wěn)固扶梯11.11.拉開了的文件柜可把人絆倒，使用后應立即關(guān)好4 4、 生產(chǎn)現(xiàn)場運用了質(zhì)量異常管理流程圖，配置了質(zhì)量異常信息傳遞 與管理異常的工具為禁止流動牌、異常處理聯(lián)絡(luò)書、有關(guān)票單、確認_ 完畢卡、標簽、噴射式油漆、萬能表、紙條子5 5、 這是一個倉庫，找出 5 5 處不符合 5S5S 規(guī)范的地方？答案：整理1.1.把不需要的木塊搬走，以免阻塞走火通道，影響火警逃生整頓2.2.貨品應整齊疊起及遠離通道，并