企業(yè)全面質(zhì)量管理

1、質(zhì)量管理概念企業(yè)全面質(zhì)量管理課程精益生產(chǎn)課程全面設(shè)備管理（TPM ）課程生產(chǎn)計劃與物料管理（PMC ）課程卓越的現(xiàn)場管理與改善課程杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹質(zhì)量管理體系09001:2005標(biāo)準(zhǔn)定義為“在質(zhì)量方面指揮和控制組織的管理體 系”，通常包括制定質(zhì)量方針、目標(biāo)以及質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)等 活動。實現(xiàn)質(zhì)量管理的方針目標(biāo)，有效地開展各項質(zhì)量管理活動，必須建立相應(yīng)的管理 體系，這個體系就叫質(zhì)量管理體系。質(zhì)量管理是企業(yè)內(nèi)部建立的、為保證產(chǎn)品質(zhì)量或質(zhì)量目標(biāo)所必需的、系統(tǒng)的質(zhì)量活 動。它根據(jù)企業(yè)特點選用若干體系要素加以組合，加強(qiáng)從設(shè)計研制、生產(chǎn)、檢驗、銷售、使用全過程的質(zhì)量管理活動

2、，并予制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，成為企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量工作的要求和活 動程序。在現(xiàn)代企業(yè)管理中，質(zhì)量管理體系最新版本的標(biāo)準(zhǔn)是 09001:2008，是企業(yè)普遍采 用的質(zhì)量管理體系。09001:2008標(biāo)準(zhǔn)是由ISO（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）TC176制定的質(zhì)量管理系列標(biāo)準(zhǔn)之。質(zhì)量管理體系符合性:欲有效開展質(zhì)量管理，必須設(shè)計、建立、實施和保持質(zhì)量管理體系。組織的最高管 理者對依據(jù)IS09001國際標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計、建立、實施和保持質(zhì)量管理體系的決策負(fù)責(zé)，對 建立合理的組織結(jié)構(gòu)和提供適宜的資源負(fù)責(zé)；管理者代表和質(zhì)量職能部門對形成文件的 程序的制定和實施、過程的建立和運行負(fù)直接責(zé)任。質(zhì)量管理體系惟一性：質(zhì)量管理體系是相互關(guān)聯(lián)和作用

3、的組合體，包括：?組織結(jié)構(gòu)一一合理的組織機(jī)構(gòu)和明確的職責(zé)、權(quán)限及其協(xié)調(diào)的關(guān)系；?程序一一規(guī)定到位的形成文件的程序和作業(yè)指導(dǎo)書，是過程運行和進(jìn)行活動的依據(jù)；?過程一一質(zhì)量管理體系的有效實施，是通過其所需請過程的有效運行來實現(xiàn)的；?資源一一必需、充分且適宜的資源包括人員、資金、設(shè)施。設(shè)備、料件、能源、技術(shù)和方法。企業(yè)全面質(zhì)量管理培訓(xùn)概述1、什么是“質(zhì)量”ISO體系中的質(zhì)量概念2、質(zhì)量管理的三個階段?事后檢驗階段?統(tǒng)計質(zhì)量檢查階段 ?全面質(zhì)量管理階段、品質(zhì)檢驗（一）建立檢驗標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書的制定? 制定作業(yè)指導(dǎo)書的目的例子：作業(yè)指導(dǎo)書的格式和內(nèi)容? 檢驗規(guī)程的制定（1）制定檢驗規(guī)程的目的（2）檢驗標(biāo)準(zhǔn)

4、的分類? 不合格的處理方法? 檢驗制度檢驗的目的檢驗流程（二）進(jìn)料檢驗? 進(jìn)料廠商新供應(yīng)商選擇工作流程圖工作標(biāo)準(zhǔn)? 選擇進(jìn)料檢驗的方式? 確定進(jìn)料檢驗項目和方法? 不同檢驗結(jié)果的處理方式? 緊急放行緊急放行的具體操作步驟（三）制程檢驗? 制程檢驗的目的? 制程檢驗的方法（四）成品出廠檢驗? 成品出廠檢驗的目的與作用? 成品出廠檢驗的要求? 出廠檢驗的檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定? 出廠檢驗的過程程序案例：工廠出貨工作流程圖（五）品質(zhì)稽查? 品質(zhì)稽查的主要機(jī)能? 規(guī)劃稽查項目? 確定稽查項目標(biāo)準(zhǔn)? 實施稽查? 持續(xù)改進(jìn) PDCA 循環(huán)的步驟三、質(zhì)量管理中常用工具應(yīng)用舉例? 統(tǒng)計法? 分層法? 因果分析圖? 散布

5、圖法? 控制圖? P-M 分析法? 5W2H 分析法四、品質(zhì)事故如何處理？? 品質(zhì)事故的判定? 品質(zhì)事故根源剖析? 處理品質(zhì)事故的根本原則五、全面質(zhì)量管理（ TQM ） ?全面質(zhì)量管理定義全面質(zhì)量管理的內(nèi) （一）質(zhì)量策劃的范圍? 有關(guān)質(zhì)量管理體系的策劃質(zhì)量管理體系（ QMS ）? 質(zhì)量方針策劃? 品質(zhì)機(jī)構(gòu)設(shè)置的原則? 有關(guān)質(zhì)量目標(biāo)的策劃? 有關(guān)過程的策劃? 質(zhì)量改進(jìn)的策劃（二）質(zhì)量控制? 質(zhì)量控制的重要活動? 質(zhì)量管理核心質(zhì)量改進(jìn)? 質(zhì)量管理部門職責(zé)質(zhì)量經(jīng)理職業(yè)化的具體內(nèi)容三）全面質(zhì)量管理的八大原則 ? 以顧客為中心? 領(lǐng)導(dǎo)的作用 ? 全員參與? 過程方法? 系統(tǒng)管理? 、持續(xù)改進(jìn)? 以事實為

6、基礎(chǔ)? 互利的供方關(guān)系六、質(zhì)量成本控制（一）質(zhì)量成本及其構(gòu)成? 預(yù)防成本? 鑒定成本? 內(nèi)部損失成本? 外部損失成本（二）質(zhì)量成本控制的步驟? 事前、事中控制和事后處置七、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作? 標(biāo)準(zhǔn)化工作? 計量工作? 質(zhì)量情報工作 ? 質(zhì)量教育工作?質(zhì)量責(zé)任制八、西格瑪簡介?什么是六西格瑪？?對六西格碼的認(rèn)識?六西格瑪是系統(tǒng)地解決問題的方法和工具?案例：如何計算西格瑪？精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程目標(biāo)與課程收益：?樹立精益化的意識?把握精益化管理實施的要點?提升精益化管理的能力，建立高績效組織課程大綱：精益化生產(chǎn)管理基本概念篇模塊一緒論?精益生產(chǎn)的基本概念?精益生產(chǎn)的時代背景 ?現(xiàn)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)

7、等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本概念，了解精益生產(chǎn)出現(xiàn)的時代背景，掌握現(xiàn)代 制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)等。模塊二精益生產(chǎn)的基本原則? 精益生產(chǎn)的六項基本原則? 準(zhǔn)時生產(chǎn)的實現(xiàn)? 適時適量生產(chǎn)和生產(chǎn)線平衡等 要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的基本原則和準(zhǔn)時生產(chǎn)的理論框架， 了解生產(chǎn)線平衡問題。精益化生產(chǎn)管理方法篇模塊三精益生產(chǎn)計劃體系? 精益生產(chǎn)的年度計劃、月計劃和日計劃體系? 生產(chǎn)計劃與成組技術(shù)? 生產(chǎn)計劃與供應(yīng)鏈管理等要求學(xué)員熟練掌握精益生產(chǎn)的計劃體系， 了解成組技術(shù)與精益生產(chǎn)的關(guān)系以及在精 益生產(chǎn)方式下的供應(yīng)鏈管理。模塊四識別七大浪費? 浪費如此簡單？為何很多人不了解浪費？? 浪費的定義? 生產(chǎn)七大浪費和排

8、除方法（本地企業(yè)案例討論）制造過多的浪費存貨的浪費不良重修（次品）的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費 要求學(xué)員掌握識別生產(chǎn)過程中七大浪費以及具體的排除方法。模塊五價值流分析? 什么是價值流? 價值流圖析的方法? 價值流的繪制? 價值流精益化的原則和方法? 未來狀態(tài)流：設(shè)計未來精益生產(chǎn)流程 要求學(xué)員掌握價值流分析的概念和方法，并能對價值流圖進(jìn)行分析、繪制模塊六生產(chǎn)管理核心看板管理系統(tǒng)與 JIT 準(zhǔn)時生產(chǎn)? JIT 準(zhǔn)時生產(chǎn)的概念? 零庫存管理的看板方式? 看板的作用與功能? JIT 與目前生產(chǎn)方式的關(guān)鍵判斷準(zhǔn)則? 導(dǎo)入看板的條件? 看板及使用規(guī)則模塊七精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理? 5S 現(xiàn)場管

9、理的基本理論? 現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系? 5S 現(xiàn)場管理的實施等? 5S 錯誤認(rèn)識? 5S 推行有效工具要求學(xué)員熟練掌握 5S 現(xiàn)場管理理論，了解現(xiàn)場管理的結(jié)構(gòu)體系。模塊八生產(chǎn)均衡化? 均衡化生產(chǎn)的目的? 節(jié)拍時間的意義? 生產(chǎn)均衡化的策略和方法? 均衡化的生產(chǎn)日程的指定? 均衡化生產(chǎn)的四個層面? 解決多品種生產(chǎn)均衡化的難題：隔離法 要求學(xué)員理解生產(chǎn)均衡化的意義，并掌握解決多品種生產(chǎn)均衡化難題的隔離法。模塊九標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)? 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)? 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 要求掌握標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的目的、意義、策略、方法。模塊十防錯法? 防錯的概念 ? 杜絕錯誤和缺陷的防錯技術(shù)(愚巧法)? 防錯的步驟、防錯裝置

10、要求學(xué)員掌握 (POKA-YOKE) 防錯法的核心，杜絕錯誤和缺陷的技術(shù)。模塊十一 TPM 設(shè)備保全?TPM 概念? 零缺陷法則? 八大支柱?TPM 實施流程?OEE? 簡單可行的實施方法模塊十二快速換型和縮短周期? 縮短生產(chǎn)過程時間的四大優(yōu)點? 分析：生產(chǎn)過程時間三要素? 快速換模的四大原則：區(qū)分內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換與外部作業(yè)轉(zhuǎn)換內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)換盡可能轉(zhuǎn)換成外部作業(yè)排除一切調(diào)整過程完全取消作業(yè)轉(zhuǎn)換操作? 縮短換模時間的六種方法將外部轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化只把該設(shè)備必要的部分標(biāo)準(zhǔn)化使用快速緊固件使用輔助工具推行同時作業(yè)采用機(jī)械的自動作業(yè)轉(zhuǎn)換模塊十三六西格瑪質(zhì)量管理? 質(zhì)量管理的理論體系? 六西格瑪質(zhì)量管理的基本概

11、念? 質(zhì)量保證體系? 工序能力分析要求學(xué)生熟練掌握六西格瑪質(zhì)量管理概念， 掌握工序能力分析的基本方法和統(tǒng)計技 術(shù)，了解質(zhì)量管理的理論體系等。精益生產(chǎn)管理導(dǎo)入篇模塊十四精益生產(chǎn)的具體導(dǎo)入策略和步驟 （作為作業(yè)部分形成學(xué)員行動計劃） ? 個別流程的改善方案? 工廠的精益生產(chǎn)變革? 價值流示范生產(chǎn)線? 全公司的精益思想變革? 5 、整個供應(yīng)鏈的精益變革要求學(xué)員了解精益生產(chǎn)管理的具體導(dǎo)入策略和步驟， 并能夠結(jié)合自己企業(yè)實際情況 制定相應(yīng)的導(dǎo)入方案。全面設(shè)備管理（TPM ）培訓(xùn)培訓(xùn)目標(biāo)：?讓學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認(rèn)識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中。?讓學(xué)員了解OE

12、E的計算和如何改善OEE, 了解如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從 而提高生產(chǎn)效率。?讓學(xué)員掌握如何建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄，評價目前的設(shè)備水平。?讓學(xué)員掌握如何減少由于設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費。?通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決推行 TPM中的疑難問題培訓(xùn)對象：生產(chǎn)副總、設(shè)備部門主管、班組長以上生產(chǎn)主管培訓(xùn)內(nèi)容:模塊內(nèi)容一、現(xiàn)代設(shè)備管理（3課時）?現(xiàn)代設(shè)備的管理與發(fā)展趨勢?現(xiàn)代設(shè)備管理所面對的挑戰(zhàn)?TPM給了我們怎樣的思想沖擊?新一代的TPM以及其核心內(nèi)容實施Tpm推進(jìn)的十四個階段TPM正式啟動TPM推進(jìn)的組織保證TPM的推進(jìn)目標(biāo)創(chuàng)建適于開展TPM的管理環(huán)境二、自主保全（3課時）?自主保全

13、的新思路?詳解自主保全的七步驟?自主保全活動七步驟的階段目標(biāo)?成功開展自主保全所要解決的問題思想轉(zhuǎn)變組織保障基礎(chǔ)建設(shè)一一推進(jìn) 5S活動，實施目視管理目視管理在現(xiàn)場設(shè)備維護(hù)的作用如何通過目視管理改善設(shè)備故障實施設(shè)備維護(hù)的目視管理管理評價人才育成? TPM活動小組的建設(shè)三、預(yù)防保全（3課時）?設(shè)備運行的三種狀態(tài)?什么是預(yù)防保全?預(yù)防保全的運行程序?如何才能成功地推仃預(yù)防保全?如何正確進(jìn)行設(shè)備的潤滑管理 設(shè)備潤滑管理的最佳組織形式設(shè)備潤滑管理的新任務(wù)設(shè)備潤滑的“五定”管理?保全的類別與職責(zé)?劃分預(yù)防保全四個階段七個步驟的展開?預(yù)防保全管理文件四、個別改善（3課時）?個別改善活動的要點?設(shè)備綜合效率（

14、OEE）的計算和分析?從OEE看企業(yè)的浪費與改善潛力如何改善OEE :評價目前的OEE水平，提出改進(jìn)目標(biāo) 如何建立基干OEE的設(shè)備管理監(jiān)控? PM分析法?設(shè)備故障分析及管理?4M的16種損失分析五、設(shè)備前期管理（2課時）?設(shè)備前期管理?設(shè)備前期管理的主要工作? LCC（LifeCycleCost）分析?設(shè)備管理成本六、品質(zhì)保全（1課時）?品質(zhì)保全與TPM的關(guān)系?推進(jìn)品質(zhì)保全的六步驟七、TPM其他活動的展開?員工提案活動的開展?TPM的教育訓(xùn)練?安全與衛(wèi)生改善活動?間接部門效率化改善活動八、TPM的新發(fā)展? TPM含義的新拓展?企業(yè)管理的四種境界?案例：某企業(yè)推行TPM介紹生產(chǎn)計劃與物料管理（P

15、MC ）培訓(xùn)一、生產(chǎn)概論?生產(chǎn)的本質(zhì)?銷售與生產(chǎn)運作流程圖?產(chǎn)銷協(xié)調(diào)方式?日常產(chǎn)銷工作鏈接流程圖二、生產(chǎn)計劃的編制?生產(chǎn)計劃的內(nèi)涵?生產(chǎn)計劃的任務(wù)?生產(chǎn)計劃的用途?生產(chǎn)計劃的種類?生產(chǎn)計劃的內(nèi)容?生產(chǎn)計劃應(yīng)滿足的條件?生產(chǎn)計劃的標(biāo)準(zhǔn)三、途程計劃的編制?途程計劃的內(nèi)容 ?途程計劃的要點? 途程計劃的編制四、負(fù)荷計劃編制? 負(fù)荷計劃的目的和標(biāo)準(zhǔn)? 負(fù)荷計劃的要點? 負(fù)荷計劃步驟? 案例? 個別訂貨生產(chǎn)型生產(chǎn)計劃? 個別訂貨生產(chǎn)與預(yù)估生產(chǎn)的比較五、交期延誤的原因探討? 交期延誤的改善原則? 交期延誤的改善對策? 生產(chǎn)績效評估、分析指標(biāo)六、企業(yè)物料管理的職能? 企業(yè)物料管理的精髓? 常備性物料的需求計

16、劃? 專用性物料需求計劃? BOM 表的分析與運用做扼要型 BOM 表做結(jié)構(gòu)型零件表七、采購活動? 采購的重要性? 采購杠桿原理? 采購資產(chǎn)回報率? 示例? 采購策略? 混合采購戰(zhàn)略? 案例分析? 采購進(jìn)度控制? 采購成本分析八、供應(yīng)商管理? 傳統(tǒng)競爭關(guān)系模式? 現(xiàn)代雙贏關(guān)系模式? 雙贏供應(yīng)關(guān)系管理? 供應(yīng)商評核? 供應(yīng)商的激勵機(jī)制九、庫存管理? 企業(yè)庫存管理的通病? 企業(yè)庫存管理運作架構(gòu) ? 采購、生產(chǎn)與倉儲? ABC 管理法卓越的現(xiàn)場管理與改善培訓(xùn)課程目標(biāo)：生產(chǎn)現(xiàn)場是制造型企業(yè)的中心，現(xiàn)場管理的好壞，直接影響著產(chǎn)品“質(zhì)量、成本、 交貨期”各項指標(biāo)的完成，伴隨著微利時代的到來和組織結(jié)構(gòu)趨向扁

17、平化的今天，生產(chǎn) 現(xiàn)場管理在企業(yè)中將扮演愈加重要的角色 ! 本課程通過對生產(chǎn)現(xiàn)場各環(huán)節(jié)的深入分析， 提出了切實有效的改善措施，以幫助生產(chǎn)管理人員提高管理意識和管理技能。培訓(xùn)對象： 生產(chǎn)部經(jīng)理、廠長、車間主任，班組長等課程提綱：1 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的地位和作用2 、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ) 5S 管理? 什么是 5S 管理？? 為何要實施 5S 管理？? 如何實施 5S 管理？? 目視管理與看板管理3、如何確保交貨期？? 確保交貨期的重要性 ? 交貨期對成本的影響? 交貨期的構(gòu)成? 交貨期延誤的主要原因及改善措施4、生產(chǎn)成本管理? 從效益看成本? 設(shè)計（研發(fā)）成本控制價值工程的運用? 采購成本控制 AB

18、C 分類控制法? 制造過程中的成本控制企業(yè)面臨的問題浪費ECRS 改進(jìn)四原則? 精益化生產(chǎn)（ JIT ）簡介5、質(zhì)量管理? 質(zhì)量管理目標(biāo)與核心要務(wù)? 質(zhì)量對提高盈利能力的重要作用? 質(zhì)量要從產(chǎn)品設(shè)計抓起? 影響質(zhì)量的主要因素? 質(zhì)量改進(jìn)的六個步驟? 戴明質(zhì)量管理的 14 要點? 全面質(zhì)量管理中的 PDCA 循環(huán)? 質(zhì)量管理的工具與方法?質(zhì)量成本?六個西格瑪簡介6、安全生產(chǎn)管理?引發(fā)事故的基本要素?事故預(yù)防與控制 3E措施?墨菲定律和海恩法則?危險源的識別與控制?事故報告制度7、生產(chǎn)主管應(yīng)具備的管理技能?制定生產(chǎn)計劃和控制計劃進(jìn)度的技能甘特圖在生產(chǎn)管理中的運用?時間管理技能?良好溝通的技能?有效

19、激勵下屬的技能杭州華略企業(yè)管理咨詢公司介紹華略咨詢自2003年成立以來，一直致力于為中國企業(yè)提供管理培訓(xùn)與管理咨詢服 務(wù)。把“幫助中國成長型企業(yè)正規(guī)化與持續(xù)化，讓中國企業(yè)倍受世界人們尊敬”作為公 司使命，把“成為中國內(nèi)訓(xùn)業(yè)的沃爾碼”作為企業(yè)的愿景。未來的華略不但要切實為企 業(yè)提供實惠、實戰(zhàn)、實效的內(nèi)訓(xùn)服務(wù)，還要成為一家大型的知識服務(wù)商，真正讓企業(yè)管 理更加更省心、省力、省錢。公司擁有雄厚的師資力量，不僅擁有清華大學(xué)、北京大學(xué)、浙江大學(xué)、上海交通大 學(xué)等知名學(xué)府的資深教授，更是匯聚了一批有著多年大型企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗的精英，隨 時準(zhǔn)備著為您提供最專業(yè)、最優(yōu)質(zhì)的高效咨詢培訓(xùn)服務(wù)。我們的培訓(xùn)不滿足于學(xué)員的掌 聲，我們更在乎企業(yè)內(nèi)在的改變；我們的訓(xùn)練不在于知而在于行，或許有的內(nèi)容您都知 道了，但是我們是要讓您做到 - 沒有知行合