中繼泵站熱力運(yùn)行規(guī)程

1、中繼泵站熱力運(yùn)行規(guī)程第一節(jié)設(shè)備技術(shù)參數(shù)第1條 水泵技術(shù)參數(shù)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)流里m3/h揚(yáng)程m單臺(tái)電機(jī)功率KW轉(zhuǎn)速rpm品牌單位數(shù)量12345678第二節(jié)低溫水泵運(yùn)行操作規(guī)程第2條重要原則1、水泵必須在管網(wǎng)充水達(dá)到定壓值后方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁水泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，以 免對(duì)軸封、耐磨環(huán)、軸套等造成嚴(yán)重?fù)p傷。2、嚴(yán)禁水泵在高于銘牌規(guī)定的額定參數(shù)工況下運(yùn)行。3、嚴(yán)禁在未安裝聯(lián)軸器罩的情況下運(yùn)行水泵。第3條 低溫增壓泵啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)1、啟動(dòng)水泵前的檢查和準(zhǔn)備（1）水泵前后管路已清理干凈，并已充滿水。（2）循環(huán)系統(tǒng)已形成通路，水泵入口閥門(mén)處于全部打開(kāi)位置， 出口閥門(mén)處 于全部關(guān)閉位置。（3）打開(kāi)泵體上部的排氣閥，排

2、出泵腔內(nèi)氣體后再關(guān)閉排氣閥。 初次使用 應(yīng)多排放出一些水，使泵體各部位溫度與介質(zhì)溫度相近為好。（4）檢查變頻器是否具備啟動(dòng)條件，確保與電機(jī)接線連接正確。（ 5）檢查電源電壓、相數(shù)和頻率與銘牌上一致。（ 6）用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞。（ 7）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向注意事項(xiàng)：1）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必須在水泵和電機(jī)之間的聯(lián)軸器被分開(kāi)的情況下進(jìn)行。2）在設(shè)備電線已連接， 并檢查確認(rèn)系統(tǒng)中的所有部件都已正確連接之后進(jìn) 行如下操作：先斷開(kāi)電機(jī)電源，瞬間接通電機(jī)以確認(rèn)其轉(zhuǎn)向與泵體鑄出的 箭頭指示方向一致。如不一致，互換電機(jī)啟動(dòng)器端上的 T1、T2 線頭。 （ 8）檢查管道及泵組就地表計(jì)指示正確。（ 9）檢查水

3、泵進(jìn)出口管路無(wú)滲漏，確保所有法蘭螺栓已全部擰緊。2、水泵啟動(dòng)操作（1）啟動(dòng)前，必須再次檢查軸的對(duì)中，然后裝上聯(lián)軸器的防護(hù)罩。（2）完全打開(kāi)水泵吸入口閥門(mén)，關(guān)閉水泵出口門(mén)。（3）啟動(dòng)電機(jī)（水泵）。（4）在水泵達(dá)到全速時(shí)，勻速緩慢開(kāi)啟水泵出口門(mén)，開(kāi)度應(yīng)在最大值，然 后將水泵轉(zhuǎn)速按調(diào)度令調(diào)至所需轉(zhuǎn)速，但最低不小于30HZ。（5）記錄初始啟動(dòng)技術(shù)參數(shù)， 檢查水泵的運(yùn)行參數(shù)是否和性能曲線上所示 參數(shù)一致。3、水泵停止操作（1）必須在停泵操作前，先緩慢關(guān)閉水泵出口門(mén)。（2）停止電機(jī)運(yùn)行。（3）如短期停泵，在確保不凍結(jié)的情況下，水泵入口門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)，使 水泵處于備用狀態(tài)。4）如長(zhǎng)期停泵或隔離水泵對(duì)其進(jìn)行維

4、修時(shí)，關(guān)閉水泵出、入口門(mén)，打開(kāi) 水泵放水口和排氣口絲堵，排出泵腔內(nèi)存水，是泵腔內(nèi)排空。4、水泵的保養(yǎng)和維護(hù)（1）定期用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸使軸承得以潤(rùn)滑，以防腐蝕。（2） 最初填充的潤(rùn)滑脂有效期為正常使用1年或2000小時(shí)，取先達(dá)到 者。有效期過(guò)后，必須重新更換潤(rùn)滑油脂。（3）除污器：除污器前后壓差大于 0.05MPa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清污。、第4條一般缺陷處理1常見(jiàn)缺陷及產(chǎn)生原因序號(hào)缺 陷原因序號(hào)泵啟動(dòng)時(shí)抽不上液體1； 2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 14； 16； 17； 22； 23； 24； 34泵啟動(dòng)后突然停止2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11

5、； 12； 13； 22； 23； 24； 34水泵過(guò)熱和/或停止抽送液體1； 3； 9； 10； 11； 21； 22； 27； 29； 30； 31； 33； 34； 40； 41流量不足2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 14； 16； 17； 20； 21； 22； 23； 24；25； 26； 34流量過(guò)大15； 18； 20； 34泵出口壓力過(guò)低4； 14； 16； 18； 20； 22； 23； 24； 25； 26； 34機(jī)封明顯漏水27； 28； 29； 30； 33； 34； 35； 36； 39； 41機(jī)封過(guò)早的失效12； 13； 27； 28

6、； 29； 30； 33； 34； 35； 36； 37； 38； 39； 41水泵超出額定功率15； 16； 18； 19； 20； 23； 25； 27； 28； 31； 33； 34； 35； 37； 38； 44水泵運(yùn)行不平穩(wěn)及有噪音2； 3； 4； 5； 6； 7； 8； 9； 10； 11； 15； 17； 18； 21； 23； 24； 27； 28；29； 30； 31； 32； 33； 34； 40； 41； 42； 45； 46軸承過(guò)熱和/或過(guò)早磨損27； 28； 29； 30； 31； 32； 33； 34； 40； 41； 42； 43； 44； 45； 462、產(chǎn)生原

7、因：1）泵沒(méi)有完全抽真空。2）水泵進(jìn)出口管路沒(méi)有灌滿水。3）水泵進(jìn)口必需正壓力（必須汽蝕余量）太高，或者裝置的有效的進(jìn)口絕 對(duì)壓力（有效汽蝕余量）太低4）抽送液體含有太多的殘留空氣或氣體。5）進(jìn)口管路有氣泡。6）進(jìn)口管路突然吸入空氣。7）空氣通過(guò)軸封進(jìn)入水泵。8）進(jìn)口管路的入口沒(méi)有足夠的淹沒(méi)深度。9）進(jìn)口閥門(mén)關(guān)閉或部分開(kāi)啟。10）進(jìn)口濾網(wǎng)被臟物或異物堵住。11）進(jìn)口底閥被堵住或不夠大。12）過(guò)少或沒(méi)有冷卻液供給機(jī)封。13）填料環(huán)安裝位置不對(duì)。14）泵轉(zhuǎn)速太低。15）泵轉(zhuǎn)速太高。16）泵轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤或葉輪安裝方向相反。17）裝置揚(yáng)程（出口壓力）高于泵的額定揚(yáng)程。18）裝置揚(yáng)程（出口壓力）低于泵的額定

8、揚(yáng)程。19）抽送介質(zhì)的密度與采購(gòu)泵時(shí)的規(guī)定不符。20）抽送介質(zhì)的粘度與采購(gòu)泵時(shí)的規(guī)定不符。21）泵在小流量工況運(yùn)行（出口閘閥可能關(guān)閉過(guò)多） 。22）水泵在并聯(lián)運(yùn)行，而泵的特性并不適合并聯(lián)運(yùn)行。23）葉輪被異物堵住。24）葉輪已損壞。25）泵體于葉輪上的密封環(huán)嚴(yán)重磨損。26）可能由于內(nèi)部紙墊損壞導(dǎo)致從出口到進(jìn)口聯(lián)接件之間的泄露 27）泵軸可能未對(duì)中心28）泵軸可能因變形而震動(dòng) 29）由于葉輪平衡不當(dāng)導(dǎo)致泵運(yùn)行不平穩(wěn)。30）軸承的嚴(yán)重磨損可能導(dǎo)致泵軸無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。31）葉輪與泵體內(nèi)壁發(fā)生摩擦。32）沒(méi)有足夠尺寸的混凝土基礎(chǔ)保證泵的穩(wěn)定性。33）泵在安裝過(guò)程中沒(méi)有對(duì)中。34）泵的安裝運(yùn)行條件與合同簽訂時(shí)

9、所選擇的說(shuō)明不符合。35）機(jī)械密封安裝不正確，或填料盒沒(méi)有正確的填滿。36）由于沖洗液體的不干凈或研磨，軸套的填料位置刮傷或有凹痕。37）填料壓蓋壓的過(guò)緊導(dǎo)致供給填料的沖洗液不連續(xù)。38）軸承填料盒底部之間的填料凸出或變成楔形，由于壓蓋上的壓環(huán)與軸 或填料盒之間的間隙過(guò)大。39）機(jī)械密封由于干磨損而損壞。40）由于葉輪沒(méi)有準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)中心而導(dǎo)致過(guò)大的軸向力（側(cè)裝） 。41）軸承磨損過(guò)大。42）軸承在安裝中已損壞，或在加油（或脂）的過(guò)程中混入臟物或異物而 導(dǎo)致軸承損壞。43）過(guò)多的油脂導(dǎo)致軸承過(guò)熱。44）不適當(dāng)?shù)挠椭瑢?dǎo)致軸承損壞。45）灰塵通過(guò) O 型圈后進(jìn)入軸承。46）濕氣進(jìn)入軸承室導(dǎo)致軸承生銹。

10、第 5 條 電機(jī)運(yùn)行時(shí)注意事項(xiàng)1、不要在運(yùn)轉(zhuǎn)著的設(shè)備附近從事任何維護(hù)、修理或清洗工作。以免對(duì) 操作人員造成傷害。2、為了防止發(fā)生人身傷害，在試圖從事檢查、修理工作之前，驅(qū)動(dòng)控 制必須處在關(guān)閉、鎖定和標(biāo)記狀態(tài)。第三節(jié) 高溫水泵運(yùn)行操作規(guī)程第 6 條 重要原則1、水泵必須在管網(wǎng)充水達(dá)到定壓值后方可啟動(dòng)，嚴(yán)禁水泵干運(yùn)轉(zhuǎn)，以 免對(duì)軸封、耐磨環(huán)、軸套等造成嚴(yán)重?fù)p傷。2、嚴(yán)禁水泵在高于銘牌規(guī)定的額定參數(shù)工況下運(yùn)行。3、嚴(yán)禁在未安裝聯(lián)軸器罩的情況下運(yùn)行水泵。4、高溫水泵要給泵體加保溫夾套。第 7 條 高溫增壓泵啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)1、啟動(dòng)水泵前的檢查和準(zhǔn)備（1）水泵前后管路已清理干凈，并已充滿水。（2）循環(huán)系統(tǒng)

11、已形成通路，水泵入口閥門(mén)處于全部打開(kāi)位置，出口閥門(mén)處 于全部關(guān)閉位置。（3）打開(kāi)泵體上部的排氣閥，排出泵腔內(nèi)氣體后再關(guān)閉排氣閥。初次使用 應(yīng)多排放出一些水，使泵體各部位溫度與介質(zhì)溫度相近為好。（4）檢查變頻器是否具備啟動(dòng)條件，確保與電機(jī)接線連接正確。（5）檢查恒位油環(huán)的油位。不能確定潤(rùn)滑油品質(zhì)時(shí)，要排放、沖洗，更換 新油。（6）檢查軸承內(nèi)環(huán)隔套的甩油環(huán)是否位于中心環(huán)上。（7）檢查是否安裝臨時(shí)的供水系統(tǒng)潤(rùn)滑密封壓蓋襯套。（8）檢查所有的密封沖洗線路都被徹底排氣。（9）檢查電源電壓、相數(shù)和頻率與銘牌上一致。10）用手轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)組轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡塞（11）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向注意事項(xiàng)：1）檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向必

12、須在水泵和電機(jī)之間的聯(lián)軸器被分開(kāi)的情況下進(jìn)行。2）在設(shè)備電線已連接，并檢查確認(rèn)系統(tǒng)中的所有部件都已正確連接之后進(jìn) 行如下操作：先斷開(kāi)電機(jī)電源，瞬間接通電機(jī)以確認(rèn)其轉(zhuǎn)向與泵體鑄出的 箭頭指示方向一致。如不一致，互換電機(jī)啟動(dòng)器端上的接線線頭。（12）檢查管道及泵組就地表計(jì)指示正確。（13）檢查水泵進(jìn)出口管路無(wú)滲漏，確保所有法蘭螺栓已全部擰緊。3、水泵啟動(dòng)操作（1）啟動(dòng)前，必須再次檢查軸的對(duì)中，然后裝上聯(lián)軸器的防護(hù)罩。（ 2）完全打開(kāi)水泵吸入口閥門(mén)， 打開(kāi)水泵出口門(mén)到滿開(kāi)度的 10%并預(yù)熱泵。（ 3）啟動(dòng)冷卻水和其它輔助系統(tǒng)， 并檢查冷卻泵以及電機(jī)相關(guān)的控制裝置。（ 4）冷卻系統(tǒng)運(yùn)行正常后，啟動(dòng)電機(jī)

13、（水泵） 。（5）在水泵達(dá)到全速時(shí)，勻速緩慢開(kāi)啟水泵出口門(mén)，開(kāi)度應(yīng)在最大值，然 后將水泵轉(zhuǎn)速按調(diào)度令調(diào)至所需轉(zhuǎn)速，但最低不小于30HZ。（6）記錄初始啟動(dòng)技術(shù)參數(shù)，檢查水泵的運(yùn)行參數(shù)是否和性能曲線上所示 參數(shù)一致。第 8 條 水泵停止操作1、必須在停泵操作前，先緩慢關(guān)閉水泵出口門(mén)。2、停止電機(jī)運(yùn)行。3、如短期停泵， 水泵入口門(mén)保持開(kāi)啟狀態(tài)， 出口門(mén)打開(kāi)滿開(kāi)度的 10%， 熱水在其內(nèi)進(jìn)行微循環(huán)，使水泵處于熱備用狀態(tài)。冷卻系統(tǒng)在短期停泵期 間保持運(yùn)行狀態(tài)。4、如長(zhǎng)期停泵或隔離水泵對(duì)其進(jìn)行維修時(shí)，關(guān)閉水泵出、入口門(mén)，打 開(kāi)水泵放水口和排氣口絲堵，排出泵腔內(nèi)存水，使泵腔內(nèi)排空。5、對(duì)于長(zhǎng)期備用水泵，

14、有條件的應(yīng)每隔兩周啟動(dòng)一次并運(yùn)行 20 分鐘以 上，以防止?jié)櫥湍Y(jié)。沒(méi)有啟動(dòng)條件的，應(yīng)將油排凈，再次啟動(dòng)時(shí)重新 灌油。第 9 條 運(yùn)行檢查1、揚(yáng)程：當(dāng)達(dá)到運(yùn)行速度， 泵的出口壓力將會(huì)有升高， 否則立即停車檢查。2、電流：不許超過(guò)電機(jī)銘牌上的滿載安培數(shù)。3、振動(dòng)：不能超出允許極限振動(dòng)值，否則立即停機(jī)檢查。4、泄露：任何泄漏都表明設(shè)備發(fā)生缺陷。重點(diǎn)檢查機(jī)械密封部位，該處發(fā) 生泄漏意味著密封可能被損壞。5、供油：在首次啟動(dòng) 24 小時(shí)內(nèi)，應(yīng)連續(xù)監(jiān)控和檢查。當(dāng)運(yùn)行連續(xù)和系統(tǒng) 穩(wěn)定之后，可按制度定期巡視檢查。6、除污器：除污器前后壓差大于 0.05MPa 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行清污。第 10 條 軸承潤(rùn)滑要求5、

15、軸承組件需要有效地連續(xù)供給潤(rùn)滑油。6、參考軸承箱體上油位標(biāo)牌注油。7、油位必須用恒位油環(huán)保持在玻璃視鏡的中心和頂部之間。8、突然的油位下降表明存在泄漏，需停止運(yùn)行并檢查組件。9、油的更換周期根據(jù)實(shí)際的運(yùn)行情況而不同。正常情況下應(yīng)該在運(yùn)行的 12 個(gè)月之后更換。在排放用過(guò)的油之后，用新油沖洗潤(rùn)滑系統(tǒng)，然后用 新的油填充。10、首次啟動(dòng) 24 小時(shí)后更換新油。11、如果泵停車超過(guò) 30 天，在重新啟動(dòng)前必須將油直接應(yīng)用到軸承上 對(duì)表面進(jìn)行重新潤(rùn)滑。12、用于高溫循環(huán)系統(tǒng)或環(huán)境溫度較高時(shí)，潤(rùn)滑溫度使用ISO VG 68標(biāo)準(zhǔn)，正常的潤(rùn)滑系統(tǒng)使用溫度是 82C( 180?)第11條一般缺陷處理現(xiàn)象原因措

16、施出口壓力過(guò)低或沒(méi)有升壓轉(zhuǎn)速過(guò)低調(diào)整到正常轉(zhuǎn)速泵的旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤檢查電機(jī)供電接線端子的連接并更正水泵腔內(nèi)沒(méi)有灌水打開(kāi)泵的排氣裝置并重新灌泵葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片，清理出所有流道的堵塞物啟動(dòng)后出口壓力丟失吸入管路中存在氣穴打開(kāi)排氣閥，排除系統(tǒng)中的氣體吸入壓不足導(dǎo)致介質(zhì)在泵內(nèi)汽化檢查工藝流程，米取必要的措施提高系統(tǒng)的吸入壓吸入過(guò)濾網(wǎng)堵塞拆掉過(guò)濾網(wǎng)，清洗或更換新的過(guò)濾網(wǎng)發(fā)生振動(dòng)和噪音管路應(yīng)力過(guò)大或聯(lián)軸器未對(duì)中根據(jù)操作手冊(cè)，檢查并重新安裝聯(lián)軸器以達(dá)到允差范圍泵底座未灌漿或灌漿不實(shí)存在氣穴敲擊底座上面以確定氣穴位置，并用砂漿灌實(shí)。如果必要可在底座上鉆輔助排氣孔最終對(duì)中期間未考慮冷補(bǔ)償量參照操作手冊(cè)中的數(shù)

17、據(jù)，考慮冷量補(bǔ)償量后最終的對(duì)中轉(zhuǎn)子部件或聯(lián)軸器沒(méi)有正確平衡拆掉轉(zhuǎn)子部件，重新做平衡以達(dá)到要求葉輪流道堵塞檢查葉輪葉片，清理出所有流道內(nèi)的堵塞軸彎曲拆卸轉(zhuǎn)子部件檢查軸的跳動(dòng)，對(duì)軸進(jìn)行校 正以符合跳動(dòng)允差或更換新軸在首級(jí)葉輪處由于夾帶的空氣或者其他氣體，而導(dǎo)致汽蝕的產(chǎn)生檢查泵設(shè)計(jì)要求并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行必要的變化或調(diào)整，在泵的入口獲得更多的壓力泵流量下降最小流量管線打開(kāi)或部分打開(kāi)檢查最小流量回路并調(diào)整確保很好的運(yùn) 行最小流量孔板/加熱孔板磨損找出磨損的組件并用新的更換葉輪或泵體被雜志阻塞去掉上半部泵體和轉(zhuǎn)子部件。用不會(huì)損壞表面的工具檢查并清洗所有的過(guò)流面泵內(nèi)部運(yùn)行配合間隙面的磨損拆卸泵。測(cè)量所有耐磨件表面

18、的間隙密封壽命短過(guò)度的密封密封沖洗流量不充分密封沖洗系統(tǒng)沒(méi)被放氣打開(kāi)密封沖洗管線排氣孔排放掉所有的氣體泄露密封沖洗管線過(guò)熱密封輸送環(huán)沒(méi)被固定或反轉(zhuǎn)拆卸并檢查機(jī)械密封組件送的零件和輸送環(huán)方位密封冷凝器失效去掉水力管組件，反沖洗或更換密封沖洗流速過(guò)快沖洗入口管孔板錯(cuò)誤從管線上移開(kāi)，根據(jù)流量要求檢查尺寸，如果有必要重新更換限流喉部襯套磨損抬高頂半部泵體接近襯套。如果需要更換磨損的襯套。密封沖洗管路的顆粒阻塞彈簧被卡住或鎖死檢查機(jī)械密封組件并更換彈簧。如果問(wèn)題繼續(xù)存在檢查密圭寸應(yīng)用對(duì)于磨蝕工況，密圭寸面材料不充分和密封賣方一起檢查并根據(jù)建議更換零 件聯(lián)軸器對(duì)中不良根據(jù)手冊(cè)部分的描述或被審核的程序重 新進(jìn)行最終對(duì)中彎曲的泵軸需要整個(gè)泵和轉(zhuǎn)動(dòng)組件拆卸來(lái)檢查軸的 跳動(dòng)校直到正確的跳動(dòng)公差或更換軸密封壽命短吸入端對(duì)側(cè)密封泵節(jié)流襯套磨損去掉頂半部泵體，抬高轉(zhuǎn)子部件并更換節(jié)流襯套過(guò)高的軸承溫度聯(lián)軸器錯(cuò)誤對(duì)中根據(jù)手冊(cè)部分的描述或被審核的程序重 新進(jìn)行最終對(duì)中油位太低或太高根據(jù)手冊(cè)調(diào)整油位，檢查恒位油杯的設(shè)置 是否正確油黏度太高檢查第8部分表10的潤(rùn)滑劑表并從表中 選擇合適的產(chǎn)品泵的軸向載荷過(guò)大去掉頂半部泵體并檢查耐磨零件間隙。必要時(shí)拆卸部件更換磨損的零件磨損的軸承遵循第8部分的工序用新的軸承更換不正確的軸承安裝檢驗(yàn)組件和軸承情況以及相關(guān)零件。如果 必要遵循手冊(cè)第8部分