沖壓崗位職責(zé)

1、質(zhì)量工程師1. 每日開班前對(duì)質(zhì)檢科所屬區(qū)域進(jìn)行 5S 狀態(tài)檢查，不符合要求的地方，應(yīng) 通知該區(qū)域負(fù)責(zé)人立即整改， 并在事后復(fù)查并將不符合項(xiàng)拍照留存作為考 評(píng)依據(jù)。2. 每日收集前一天生產(chǎn)所發(fā)生的報(bào)廢單，并與生產(chǎn)線日?qǐng)?bào)表上填寫的報(bào)廢數(shù) 量進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)無誤后錄入電腦存檔，計(jì)算日?qǐng)?bào)廢率寫入白板。3. 每日檢查返工單并檢查返修組是否依據(jù)返工委托單內(nèi)容進(jìn)行正確返修，并 將返修數(shù)量錄入電腦存檔，計(jì)算返修率，寫入白板。4. 每周四前統(tǒng)計(jì)出前一周生產(chǎn)質(zhì)量狀態(tài)，包括報(bào)廢率、返修率和PPM ，并于周四下午一點(diǎn)鐘通知相關(guān)人員召開質(zhì)量會(huì)議。5. 每月組織一次質(zhì)量提高項(xiàng)目，并積極推動(dòng)，跟蹤落實(shí)。6. 每月組織一次內(nèi)部

2、培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容包括基本技能和體系流程。7. 每?jī)芍軐?duì)大眾所有生產(chǎn)零件按三坐標(biāo)測(cè)量要求進(jìn)行測(cè)量。8. 負(fù)責(zé)對(duì)量檢具進(jìn)行統(tǒng)一管理和發(fā)放，嚴(yán)禁使用失效量具和檢具。9. 建立檢具臺(tái)帳和量具臺(tái)帳。附錄：1. 報(bào)廢單2. 返修委托單3. 每周質(zhì)量分析統(tǒng)計(jì)表4. 每周質(zhì)量會(huì)議記錄5. 每月培訓(xùn)記錄6. 每月項(xiàng)目進(jìn)度表7. 三坐標(biāo)委托書8. 量具發(fā)放記錄表9. 量具檢測(cè)統(tǒng)計(jì)表10. 檢具檢測(cè)記錄表11. 檢具登記一覽表生產(chǎn)線質(zhì)檢員0.按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)所屬區(qū)域安全和環(huán)境工作并在開班前檢查， 如有問題立即整改。1. 質(zhì)檢員按照生產(chǎn)計(jì)劃，在生產(chǎn)前將檢具放置于燈光室并將封樣件懸掛于網(wǎng) 架上，打開燈光室燈光。

3、2. 在生產(chǎn)前依照工藝卡核對(duì)每臺(tái)壓機(jī)的工藝參數(shù)包括平衡缸壓力， 氣墊壓力、 裝模高度、 和頂桿舉升高度， 如有與工藝卡不符合的停止生產(chǎn)立即通知機(jī)臺(tái)長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)整，所有工藝參數(shù)確認(rèn)后在檢查記錄表備注一欄記錄:工藝參數(shù)確認(rèn) OK3. 每班生產(chǎn)的第一件合格零件為首件，按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)零件進(jìn)行檢查，具體 步驟按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書， 首件檢查完畢后將首件放置于檢具上進(jìn)行尺寸 測(cè)量，檢具使用按照檢具作業(yè)指導(dǎo)書將測(cè)量尺寸記錄于尺寸檢查表上， 如 有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)，解決問題后恢復(fù)生產(chǎn)。4. 在生產(chǎn)過程中，按照檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書要求的頻次貨時(shí)間間斷的對(duì)零件進(jìn)行 抽檢，抽檢的標(biāo)準(zhǔn)依照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)， 同時(shí)做好記錄。 抽檢完

4、成后將零件放置 于檢驗(yàn)區(qū)料架內(nèi)， 往復(fù)循環(huán)直至本輪生產(chǎn)全部完畢后， 將所有抽檢零件放 入最后一個(gè)料架內(nèi)， 如有任何問題應(yīng)立即停止生產(chǎn)， 并同時(shí)進(jìn)行追溯， 解 決問題后，才能恢復(fù)生產(chǎn)。5. 在每輪生產(chǎn)結(jié)束時(shí)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)最后一個(gè)零件進(jìn)行末檢，并做好記錄， 將首檢零件從檢具上取下放入生產(chǎn)用料架內(nèi)，將末檢零件放置于檢具上， 進(jìn)行尺寸測(cè)量，并做好記錄。6. 每輪生產(chǎn)結(jié)束后將末檢零件、檢具和封樣件歸還至檢具房。7. 每班生產(chǎn)結(jié)束后將質(zhì)量檢查表、尺寸測(cè)量表交與質(zhì)量工程師存檔，當(dāng)班班 長(zhǎng)做好交接班記錄對(duì)在過程中的不良現(xiàn)象及時(shí)傳達(dá)至下一個(gè)班組， 準(zhǔn)確填 寫當(dāng)班生產(chǎn)的報(bào)廢單、 返工單， 將報(bào)廢單交與質(zhì)量工程師，

5、 返工單交返修 組。8. 每班生產(chǎn)結(jié)束前 10 分鐘，安全和環(huán)境負(fù)責(zé)人對(duì)自己所屬區(qū)域進(jìn)行清潔工 作，班長(zhǎng)負(fù)責(zé)檢查。9. 每周周六班長(zhǎng)根據(jù)檢具清潔計(jì)劃組織人員對(duì)檢具房的封樣件和檢具進(jìn)行清潔工作，質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)檢查。附錄：1. 零件質(zhì)量檢查表2. 尺寸測(cè)量表3. 安全和環(huán)境責(zé)任圖4. 檢具清潔計(jì)劃5. 可疑品處理流程6. 檢具作業(yè)指導(dǎo)書7. 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)8. 零件檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書包裝終檢員1. 按照安全和環(huán)境負(fù)責(zé)區(qū)域負(fù)責(zé)區(qū)域內(nèi)安全工作并在開班前檢查 5S 狀態(tài)， 如有問題立即整改。2. 依照零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和出庫零件特殊要求對(duì)倒箱和終檢庫內(nèi)零件進(jìn)行終檢， 終檢完成后在零件標(biāo)簽上（三聯(lián)單）蓋章確認(rèn)。3對(duì)于

6、批量（10）問題，應(yīng)立即通知質(zhì)量主管，進(jìn)行確認(rèn)，不得盲目判斷。4.經(jīng)終檢確認(rèn)后的零件應(yīng)及時(shí)通知叉車放入成品庫中并同時(shí)做好終檢記錄附錄：1. 零件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)2. 出庫零件特殊要求3. 終檢記錄表4. 安全/環(huán)境區(qū)域圖包裝工1. 每日對(duì)所負(fù)責(zé)區(qū)域進(jìn)行清潔，并對(duì)本區(qū)域內(nèi)安全負(fù)責(zé)。2. 每日依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡（三聯(lián)單）色標(biāo)順序進(jìn)行倒架工作，在倒架工程中， 注意輕拿輕放， 避免碰傷， 對(duì)于少量明顯的磕碰傷零件， 通知返修人員及 時(shí)返修，對(duì)于料架內(nèi)批量缺陷零件（A 10）,通知終檢人員進(jìn)行判斷。3. 在倒架完成后及時(shí)通知終檢人員進(jìn)行檢驗(yàn)。4. 每日填寫倒架工作記錄表5. 每日對(duì)客戶料架進(jìn)行清潔， 擦拭油污，清除多余標(biāo)簽并檢查料架是否完好，對(duì)于不合格料架及時(shí)通知料架維修人員進(jìn)行維修。附錄：1. 倒架工作記錄表2. 安全和環(huán)境責(zé)任圖料架維修員1.負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)安全