物料循環(huán)系統(tǒng)施工方案要點

1、物料循環(huán)系統(tǒng)安裝方案1、工程概況1.1工程簡介從江凱迪生物質(zhì)能發(fā)電廠擬安裝一臺120t/h循環(huán)流化床鍋爐，鍋爐為杭州鍋爐廠生產(chǎn)， 鍋爐型號KG120-540/13.34-FSWZ1鍋爐，配30MV汽輪發(fā)電機組。本鍋爐為“二”型布置，自 然循環(huán)，露天布置。物料循環(huán)系統(tǒng)由旋風分離器、返料裝置、分離器出口煙道組成。鍋爐爐膛后方布置有兩個旋風分離器，由進口煙道將爐膛的后墻煙氣出口與旋風分離器 連接，并形成了氣密的煙氣通道，使煙氣進入兩個旋風分離器進行離心分離，將氣固兩相流 中的大部分固體粒子分離下來，通過立管進入反料裝置，繼而送回燃燒室，分離后的較清潔 的煙氣經(jīng)過中心筒，流入出口煙道，最后進入尾部煙道

2、對流受熱面。旋風分離器由進口煙道、旋風筒、錐體和中心筒組成。除中心筒外，所有組件均由S =10mm 碳鋼鋼板卷制而成，內(nèi)敷保溫、耐火防磨材料。旋風筒為蝸殼形，中心筒為錐型，由S =12mm 1Cr20Ni14Si2材料卷制而成。每個旋風分離器的重量通過焊在旋風筒外殼上的4個支座，支撐在鋼梁上，并墊有石墨板可沿徑向自由膨脹。旋風分離器與燃燒室之間，裝有耐高溫的膨 脹節(jié)，以補償其脹差。1.2作業(yè)項目范圍鍋爐分離器及附屬設(shè)備安裝。1.3主要工程量序號項目名稱重量（kg）備注1分離器筒體32468.962分離器中心筒2321.263分離器出口煙道106304水冷返料裝置243005返料斜腿68001.

3、4工期要求計劃開工日期為 2013 年_03_月15日，竣工日期為 2013 年03 月 30 日2、編寫依據(jù)2.1 DL/T5210.2-2009電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程（鍋爐篇）；2.2 DL 5190.2-2012電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）；2.3 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）2002版；2.4 DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程;2.5 電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.6 從江凱迪電廠鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計；2.7 鍋爐廠圖紙；2.8 有效的設(shè)計變更單和工程聯(lián)系單。2.9 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）3、施工作業(yè)前條件要求3.1技術(shù)

4、準備3.1.1熟悉杭州鍋爐廠提供的圖紙，編制方案。3.1.2進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別；制定防范措施。3.1.3組織施工班組進行技術(shù)交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范, 掌握施工工藝；3.2作業(yè)人員3.2.1作業(yè)人員配置序號工種數(shù)量要求1技術(shù)員1人2安全員1人持證上崗3質(zhì)檢員1人4材料員1人5安裝工6人6電焊工3人持證上崗7火焊工1人持證上崗8起重工2人持證上崗9操作工2人持證上崗10電工1人持證上崗3.2.2人員分工同人員配置。3.3材料、設(shè)備準備3.3.1鍋爐廠提供的物料循環(huán)設(shè)備已運至施工現(xiàn)場，并經(jīng)過開箱檢查驗收，數(shù)量及設(shè)備型號 與圖紙相符。3.3.2施工用輔材已備

5、足，且質(zhì)量符合規(guī)范要求。3.3.3氧氣、乙炔供應(yīng)充足，采用瓶裝供應(yīng)，由焊接班組安排就位。3.4主要機具機具名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量作用神鋼7200履帶吊200T臺1組合件的吊裝汽車吊25T臺1小件設(shè)備的吊裝卷揚機10T臺2組合件的吊裝運輸車15t輛1箱件設(shè)備倒運千斤頂10t個4設(shè)備找正鏈條葫蘆10t只4設(shè)備組合找正及短距離倒運鏈條葫蘆2t只4設(shè)備組合找正及短距離倒運走山葫蘆32只4設(shè)備組合找正及及小件起吊主要工具：角向磨2臺，線錘2個，水準儀1臺，水平儀1臺，鋼卷尺（50米）1把，鋼 板尺（1米）1把，塞尺2把，活動扳手若干，其他常用工具班組自備。3.5作業(yè)條件3.5.1力能供應(yīng)施工現(xiàn)場有充足的

6、照明，現(xiàn)場設(shè)置施工電源二級盤一只。氧氣、乙炔采用瓶裝供應(yīng)，能滿足現(xiàn)場的安裝需要。3.5.2場地通往啟動鍋爐房的運輸?shù)缆窌惩āＪ┕龅赜眉t白帶隔離起來，掛警告標牌，禁止其他無 關(guān)人員進入。3.5.3上道工序旋風分離器設(shè)備到達現(xiàn)場，根據(jù)圖紙和裝箱清單，認真清點設(shè)備，對設(shè)備的規(guī)格及外觀進行全面檢查，并用記號筆進行編號，應(yīng)無缺件、損壞件和與圖紙不符件；3.5.4工作環(huán)境考慮現(xiàn)場場地有限，設(shè)備堆放應(yīng)有序，工器具不可隨手亂扔，施工現(xiàn)場干凈、清潔。3.5.5臨時工作設(shè)施本作業(yè)項目臨時工作設(shè)施：在0米層進行旋風分離器的組合，并運輸至吊裝現(xiàn)場 3.5.6安全防護設(shè)施和用品主要安全防護設(shè)施和用品配置序號名稱規(guī)格型

7、號單位數(shù)量備注1安全帽/只102安全帶/根53安全網(wǎng)/2米504安全防護繩/米1005安全警示繩/米100隔離區(qū)域4、施工作業(yè)程序、技術(shù)要求4.1作業(yè)流程見附件4.2吊裝順序該物料系統(tǒng)分五部分吊裝：a. 先用神鋼7200履帶吊將分離器筒體及中心筒從上而下吊至安裝位置b. 再用神鋼7200履帶吊將分離器出口煙道及彎頭吊至31.39米層，并用吊桿固定在35.806米處c用10T卷揚機將進口煙道吊至28.045米層，用葫蘆將煙道和筒體就位將煙道并用吊桿固 定在安裝位置d. 用10T卷揚機將返料裝置及上口連接件吊至 23.3米層再用葫蘆將其就位。e. 最后用卷揚機將返料斜腿從0米層吊至安裝位置并用葫蘆

8、將其就位。4.3神剛7200履帶吊工況選擇在吊裝旋風分離器時候，神鋼7200履帶吊選用57.9米的主臂，作業(yè)半徑為14米，其在 此工況的滿負荷為50.1T，能夠滿足旋風分離器的吊裝要求。4.5結(jié)構(gòu)特點及安裝要點4.5.1該部分是組成本鍋爐三大塊之一，它相對與爐膛和尾部受熱面具有如下特點：1）體積大、重量大。2）具有自己獨立的膨脹系統(tǒng)，因此和爐本體其他兩大部分的相關(guān)安裝尺寸要求嚴格保證。3）現(xiàn)場安裝和焊接工作量非常大。部件尺寸較大，為減少現(xiàn)場的安裝工作量，零件尺寸設(shè)計也較大，不可能在制造廠組裝， 這樣就要求現(xiàn)場組裝時要備有良好穩(wěn)固的平臺，按圖紙尺寸、角度要求放樣校正，將因運輸、存放變形的零件校正

9、后再組裝焊接。4.5.2為保證旋風分離器及回料閥相對于爐膛及尾部受熱面的相關(guān)尺寸的正確，其固定裝置 的位置尺寸，對于安裝過程來講至關(guān)重要。4.5.3安裝支撐裝置之前，首先要檢查和調(diào)整支撐梁的標高、水平度、安裝支撐裝置的定位 點尺寸。4.5.4出口煙道和回料閥的吊掛裝置，要注意：1）吊點位置的正確。2）吊點耳板焊接的質(zhì)量。3）吊桿的調(diào)整按廠家說明書要求進行。吊桿可以在頂板地面組合時同其他吊桿一同穿入，隨同板梁部件一起吊裝就位。安裝搬運中要保護好吊桿的螺紋部分，并進行清理和尺寸規(guī)格的檢查，之后在螺紋處涂以潤滑脂。4.5.5旋風分離器及回料閥裝置安裝之后，要在內(nèi)部安裝耐磨耐火材料，為了耐磨耐火材料

10、施工的順利，各部件內(nèi)部設(shè)計有不同規(guī)格的支撐鋼板，請務(wù)必按圖要求的位置尺寸施工。吊裝采取組合、散件相結(jié)合的方法，有些散件可根據(jù)其它設(shè)備的安裝進度適時進行安裝。 4.6作業(yè)程序4.6.1設(shè)備檢查4.6.1.2設(shè)備到場后，開箱應(yīng)會同有關(guān)方面進行檢查清點，作出記錄。檢查清點后，應(yīng)及時 妥善保管，防止丟失、損壞和變質(zhì)。開箱的設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)專案保管。4.6.1.3外形尺寸和接合面加工精密度應(yīng)符合圖紙要求，外觀檢查應(yīng)無銹蝕、重皮和裂紋等 缺陷，外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。4.6.1.4用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件。4.6.2基礎(chǔ)劃線根據(jù)圖紙要求，利用卷尺將鍋爐底部1m標高延伸至支撐

11、梁安裝位置并做好標記，利用水平儀根據(jù)標記好的標高對支撐梁安裝位置，然后安裝支撐梁，安裝支撐梁的過程中利用水平 儀來確保支撐梁的水平度在圖紙和規(guī)范要求范圍內(nèi)。支撐梁安裝完畢后根據(jù)圖紙，利用墨斗 將支撐梁的縱橫基準線彈出，其交點為支撐腿安裝位置的中心，然后根據(jù)圖紙的尺寸要求， 將支撐件安裝位置標注出來。463分離器筒體的組合焊接463.1在地面先將分離器筒體組合焊接（包括進口煙道、筒體圓柱部分及筒體圓錐部分），組合時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸定位，然后點焊固定；拼完后，復(fù)查整體尺寸，保證其豎向中心與地 面垂直；。463.2焊接時，采用對稱段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后 做滲漏試驗。4

12、.6.3.3吊裝前，先在筒體的側(cè)面增焊兩個臨時吊耳（S =20mm,然后用200T履帶吊將分離 器筒體吊起調(diào)整到水平位置。4.6.4分離器的吊裝4.6.4.1旋風分離器起吊前技術(shù)員要切實計算其組合件的重心位置，并通知起重班長。旋風分離器的起吊可用神剛7200履帶吊，神剛7200履帶吊直接吊鋼架組件頂端，將旋風分離器吊離地面200300mn高，檢查鋼絲繩是否受力均勻，持續(xù)5分鐘后無異常即可正式起吊，將 旋風分離器吊離地面1m后，神剛7200履帶吊繼續(xù)起鉤起拔桿，神剛7200履帶吊走車至旋風 分離器支撐腿安裝位置。注：起吊前拖拉繩應(yīng)已經(jīng)拴好4.6.4.2分離器支撐裝置安裝在 K2柱與K3柱間標高2

13、6158mn!i勺梁上，每個分離器支撐裝置由4個支架組成。安裝時，根據(jù)圖紙尺寸定位，保證4各支架的底面水平標高為土 2mm4.6.4.3分離器筒體就位安裝，復(fù)測鋼架 K2柱與K3柱間26.158米層支撐梁的水平度，符合 要求后，劃出分離器支撐裝置的就位線。4.6.4.4在筒體頂部增焊4個臨時吊耳（S =20mm,然后用200T履帶吊將分離器筒體吊裝就 位。4.6.5返料裝置的安裝4.6.5.1利用現(xiàn)場布置在鍋爐0m層的10T卷揚機將返料裝置吊至其安裝層 23.3米層，在其 安裝位置的上部的設(shè)備上安裝兩個臨時吊耳， 利用2個2T的手拉葫蘆將返料裝置起吊至其安 裝位置。4.6.5.2焊接時，采用對

14、稱段焊的方法，保證整條焊縫的受熱均勻，防止變形，焊接完畢后 做滲漏試驗。4.6.5.3滲透試驗方法1）外表檢測焊縫內(nèi)外側(cè)是否有氣孔、砂眼、裂紋等可視問題，如無這類明顯問題，可對焊縫 進行煤油滲透試驗。2）對設(shè)備對接焊縫內(nèi)外側(cè)附著的贓物和鐵銹進行清理。3） 調(diào)制石灰粉乳液，將其均勻涂抹在設(shè)備外側(cè)對接焊縫處，涂抹寬度不低于80mm4）石灰粉乳液干燥后在循環(huán)水管內(nèi)側(cè)焊縫處涂抹上煤油，10分鐘后再次在循環(huán)水管內(nèi)側(cè)焊 縫處涂抹上一次煤油。5）煤油浸潤以后過12小時，檢測設(shè)備外側(cè)焊縫處表面是否出現(xiàn)斑點。6） 如發(fā)現(xiàn)干燥石灰乳液涂抹帶出現(xiàn)油漬，使用記號筆對該部分進行標記，待該段管線焊口全 部檢測完后方可對標

15、記處進行處理。7）及時填寫煤油滲透試驗記錄表，按時整理好資料，保證資料與施工同步。4.7工藝質(zhì)量控制措施1、支撐梁劃線要準確，框架安裝完后應(yīng)注意尺寸及標高的復(fù)測。2、設(shè)備外形尺寸檢查要仔細，符合規(guī)范要求。3、測量所用儀器、工具應(yīng)經(jīng)校驗合格并有校驗報告。4、構(gòu)件之間的焊接，焊縫高度要符合圖紙要求。5、作業(yè)質(zhì)量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質(zhì)量標準5.1.1主要質(zhì)量控制標準工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備檢 查設(shè)備外觀檢杳無嚴重銹蝕、損傷、變形圓形灰道橢圓度mm< 10方形灰道外形尺寸偏差mm< 10表面平整度偏差mm< 5安裝組件長度偏差mm< 2%長度且W 10組件彎曲度mm

16、< 2%長度且W 10縱橫中心誤差mm< 10標高安裝誤差mm< 10對口mm對口間隙均勻，端頭修理平 整。對口錯位W 1mm坡口符合要求表面平整度偏差mm< 5管道內(nèi)部清潔清潔無雜物，無臨時加固鐵件支吊架安裝符合本部分表435。焊接焊接型式符合廠家技術(shù)文件 要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔等缺陷，焊縫成型良好5.1.2工藝質(zhì)量要求5.121安裝時注意個部件的上、下方向，不得裝反。5.1.2.2臨時加固件、吊耳等割除后應(yīng)打磨平整；5.1.2.3所有密封件不可亂割，確需修割的，割后打磨修割處；5.1.2.4安裝中所需焊接件較多，焊接要求也不同，故焊接時嚴格按圖紙及說明書要求焊

17、接,在焊接之前必須檢查轉(zhuǎn)子的接地，防止焊接時電流通過軸承；5.1.2.5注意：如果廠家現(xiàn)場工代有特別要求，則以說明書要求為檢驗標準；5.1.2.6所有測量工具，必須經(jīng)計量單位鑒定合格，且在有效期內(nèi)，方可使用。5.2檢驗要求5.2.1試驗項目目錄 5.2.1.1每一施工項目施工結(jié)束均須經(jīng)過交接驗收，上道工序未驗收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序 的施工。5.2.1.2交接驗收各專業(yè)班組長或技術(shù)員參加，發(fā)現(xiàn)問題時工地質(zhì)檢員、專工、主任參加分 析，提出處理意見。5.2.1.3整體作業(yè)任務(wù)完成后，應(yīng)及時提交驗收，并辦理驗收簽證。5.2.2本項目見證點、停工待檢點和旁站點目錄本項目未設(shè)W點、H點和S點。6、檢查驗收

18、程序根據(jù)國家法律、法規(guī)及規(guī)范要求，鍋爐鋼架驗收可分為四級、五級驗收，四級驗收主要為 施工隊一班組一工程科一監(jiān)理單位，五級驗收主要為施工隊一班組一工程科一監(jiān)理單位一建 設(shè)單位。且根據(jù)項目劃分表的要求及現(xiàn)場的施工情況，到了現(xiàn)場見證點和停工待檢點等質(zhì)量 控制點的時候，施工單位會提前對監(jiān)理單位或建設(shè)單位口頭通知或書面通知。7、安全管理方案和措施7. 1預(yù)防1）認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)的 方針、政策、法令、法規(guī)及行業(yè)規(guī)程、規(guī)范和公司各項安全管理制度。2）努力提高安全健康、環(huán)境管理水平，對事故進行預(yù)測預(yù)控，建立落實以第一安全責任人為 核心的各級安全生產(chǎn)責

19、任制，全面推行自下而上的“杜絕違章，消滅事故”承諾制。3） 所有參加施工人員必須有類似大板梁安裝工作經(jīng)驗并經(jīng)過三級安全教育，起重工、操作工、 電焊工等特殊工種，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓，考試合格后，持證上崗，嚴禁跨工種施工； 所有高處作業(yè)人員開工前都必須進行體格檢查，經(jīng)醫(yī)生鑒定患有不宜登高作業(yè)病癥的人員 不得進行高處作業(yè)。操作工在操作時要集中精力，嚴禁誤操作，起重作業(yè)必須統(tǒng)一、專人 指揮，信號明。4）本項目屬重大作業(yè)項目，開工前必須由項目總工主持、組織技術(shù)交底會議，使施工人員了 解施工內(nèi)容、方案和安全注意事項，明確各工種崗位職責，并在安裝中嚴格執(zhí)行；特殊吊 裝作業(yè)必須辦理施工票，明確吊裝負責人，施

20、工監(jiān)護人，并經(jīng)安全部門批準；班組施工人 員每天必須進行站班會，“三查”“三交”、得到切實落實執(zhí)行。5）人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在垂直上方牢靠的地方，并應(yīng)配備工具袋，所有工具必須系有保險繩，嚴禁亂拋工具，防止高空落物，施工中必須嚴格遵守有關(guān)安全文明施工規(guī)定，所有的安全防護設(shè)施配備到位。6）所有起重用工、器具在使用前，必須進行全面檢查，確認完好無損后方可使用，嚴禁超負 荷使用，使用鏈條葫蘆時，起重鏈不得打扭，嚴禁用鏈條葫蘆直接綁扎被起吊物。7）吊裝現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置作業(yè)隔離區(qū)，用紅白欄桿和紅白帶進行警戒、隔離并安排專人監(jiān)護，非作業(yè)人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物和起重臂下

21、嚴禁站人或行人通過。8）焊縫高度符合有關(guān)規(guī)程、規(guī)范的要求，點焊的構(gòu)件不準受力起吊。9）起吊鋼絲繩在吊物棱角處要墊物保護，嚴禁無保護吊裝。10）現(xiàn)場需要用電時，必須由電維護電工負責接線，并有專人監(jiān)護；夜間施工照明充足。現(xiàn)場配電箱應(yīng)加鎖，明顯部位應(yīng)設(shè)標示。標示要清楚、對應(yīng)、正確。11）嚴格遵守公司安全生產(chǎn)十大紀律；嚴禁酒后上班；施工現(xiàn)場嚴禁吸煙。15）從事安裝（測量、焊接等）人員，帶好速差安全帶，搭好軟爬梯或水平繩，并穿軟底鞋。16） 當工作地點風力達到5級時，不得進行受風面積大的起吊作業(yè)；當風力達到 6級及6級 以上時，應(yīng)停止作業(yè)。17）安全檢查警示牌、警示標語要布置到爐架各層醒目的位置。24）

22、電火焊作業(yè)時要有應(yīng)做好隔離措施并安排專人監(jiān)護，作業(yè)面應(yīng)配置充足的消防器材；25）吊裝過程中，專業(yè)要配備兩名專職安全員對作業(yè)全過程進行安全監(jiān)督；7.2高處墜落事故1）轉(zhuǎn)移、搶救受傷人員。首先發(fā)現(xiàn)者視傷者傷情并經(jīng)過專業(yè)醫(yī)護人員指導進行簡單處理或者把傷者轉(zhuǎn)移到安全地點，同時迅速報告應(yīng)急響應(yīng)的最高管理機構(gòu)，保護好事故現(xiàn)場。2）醫(yī)務(wù)人員搶救（合作醫(yī)院）。醫(yī)務(wù)人員接到報告后必須立即趕到事故現(xiàn)場，首先進行急救處理，然后根據(jù)具體情況，確定進一步搶救治療方案。3）傷員送走后，安全科做好現(xiàn)場保護，調(diào)查事故發(fā)生時間、地點、原因、單位、人員情況等 基本情況，對事故現(xiàn)場做好拍攝等工作。4）任何人員有權(quán)直接與合作醫(yī)院聯(lián)系

23、搶救。7.3火災(zāi)事故1）火災(zāi)初起階段：火災(zāi)事故發(fā)生部位作業(yè)人員，應(yīng)迅速切斷與火災(zāi)區(qū)域相關(guān)的電源，并通知電維護人員及時切斷整個臨近區(qū)域電源，采取有效措施自救；專（兼）職消防員采取有效措施撲救。2）火災(zāi)蔓延階段：現(xiàn)場指揮人員根據(jù)災(zāi)情，可向當?shù)叵啦块T發(fā)出請求支援信息，并安排接應(yīng)；服務(wù)組組長立即組織力量，對火源地周圍進行隔離，快速轉(zhuǎn)移重要物資并組織員工迅速有序地疏散到安 全地帶；救護組組長及時組織醫(yī)務(wù)人員做好搶救傷員準備，保持綠色救護通道暢通；各單位（部門），在應(yīng)急情況下?lián)尵戎匾镔Y和資料時，應(yīng)指定專人負責管理，確保疏散有序，轉(zhuǎn)移 快速。7.4本項目危險性作業(yè)項目：高空作業(yè)、觸電、起重傷害等。7.5

24、文明施工標準：7.5.1項目施工隨著施工進度的進展，搞好文明施工；7.5.2因工作需要臨時拆除的欄桿、格柵等工作完畢后必須立即恢復(fù)，施工過程要采取臨時 防護措施7.5.3工作環(huán)境的要求：大風、大雨、大霧時室外不可施工。室內(nèi)工作場地整潔。7.5.4人員精神狀態(tài)要飽滿，不宜繼續(xù)工作的停止其工作；7.5.5施工現(xiàn)場應(yīng)堅持“每日一凈”、“工完料凈場地清”的制度，做到文明施工；7.5.6交叉作業(yè)場所的通道應(yīng)保持暢通，有危險的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警告牌；隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設(shè)施嚴禁任意拆除。必須拆除時，應(yīng)征得原搭設(shè)單位的 同意，在工作完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)原搭設(shè)單位驗收。嚴禁亂動非工

25、作范圍內(nèi)的設(shè)備、機 具及安全設(shè)施。7.6安全控制措施及注意事項7.6.1起重工器具在使用前應(yīng)進行正確檢查，并根據(jù)物件重量選取匹配的起重工具，嚴禁使 用不合格的工具。起吊物綁掛牢固；吊鉤懸掛點應(yīng)在吊物重心的垂直線上，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保 持垂直；落鉤時應(yīng)防止由于吊物局部著地而引起吊繩偏斜；吊物未固定時嚴禁松鉤。762嚴禁在安裝設(shè)備上面堆放任何物品。763作業(yè)區(qū)域有孔洞或其板蓋嚴、設(shè)置蓋板并需驗收合格標識。高處作業(yè)人員正確使用安 全帶，并掛在上方牢固處。764嚴禁使用電源線破損的便攜式卷線盤、機械及電動工具；使用前檢查保護地線或保護 零線連接是否正確、牢固；檢查電纜或軟線是否完好；電動工具需經(jīng)檢驗合格。電動工具必 須做到“一機、一閘、一保護”，裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的額定漏電動作電流w 30mA 動作時間w 0.1s8危險源、環(huán)境因素辨識及防范措施、文明施工標準8.1危險源清單及防范措施序號危險源類別危險源名稱防范措施監(jiān)督人1機械傷害使用機械安全裝置失靈； 使用有裂紋的磨光機片和切 割機片；機械基礎(chǔ)不符合要求； 大件拖運時拖運時，軌道強 度不夠，拖運牽引著力點不 對；使用前要檢查機械，保其性能安全可靠葉家軍2墜落高處