采暖通風施工技術措施

1、采暖通風施工技術措施1、編制依據1.1電廠2#機組工程施工組織總設計1.2電廠2#機組工程主廠房采暖施工圖1.3電廠2#機組工程煤倉間采暖施工圖1.4電廠2#機組工程主廠房通風施工圖1.5給排水管道工程施工及驗收 規(guī)范1.6火電施工質量檢驗及評定標準1.7圖紙會審紀要1.8電力建設安全操作規(guī)程2、工程概況本工程為2#機主廠房采暖管道、煤倉間采暖除塵、主廠房通風。采暖管道分布為0.00m 層、12.60m層，采暖管道及鍋爐房0.00m、12.60m 層暖風機管道。通風布置在主廠房0.00m 層、3.80m層、6.30m 層，汽機房6.30m層、汽機屋頂及鍋爐屋頂。 35m層煤倉間除塵及 主廠房通

2、風、采暖管道采用水煤氣管，管道涂防銹漆兩道，銀粉漆兩道。3、主要工程量采暖管道全長為 3314m。管道分別為：水煤氣鋼管DN100192m ，DN80386m ，DN12554m，DN65564m，DN50396m，DN40300m，DN32364m，DN25158m，DN20900m ，DN156m 及平衡閥10個，蝶閥9個，截止閥343個，自動排氣閥12個，散熱 器155組，集水器1個，暖風機24臺，各種空氣幕、壓力表等。煤倉間除塵：5臺脈沖袋式除塵器，$ 450管道5m , $ 350管0.75m , $ 280管道2m , 不銹鋼管110m，排灰管15m，各種彎頭、法蘭、閥門若干。通風

3、設施：防火百葉風口 8個，空調器2臺，軸流風機14臺，送風機2臺，屋頂通風器, 過濾器等。4、施工準備4.1組織有關人員熟悉圖紙，了解圖紙設計意圖，進行圖紙會審，提出材料計劃。4.2對所有機具使用前檢修合格，試用良好后備用，鋼卷尺改正值應做記錄備查。4.3材料進場，要擺放整齊，掛好標志牌，專料專用，不能亂用，所有進場材料要有合 格證，材質證書。4.4按作業(yè)指導書對全體施工人員進行安全、技術交底，做好交底記錄，積極搞好文明 施工。5、人力計劃電焊工5人氣割8人材料員1人技術員1人施工員1人安全員1人架子工6人電工1人6、材料計劃倒鏈 2T 2個 氧氣表、乙炔表、割把、皮帶、3T 2個 手錘、鋸弓

4、、焊槍、焊把若干鋼絲繩 $ 15 50m7、施工工序材料進場t運輸t就位t安裝t打壓t除銹、塵t刷油t驗收8、施工方法8.1管道安裝管道采用焊接連接。焊接前應做到橫平豎直， 不得翹頭或塌腰，焊口應留有2mm間隙, 兩管焊口不得有錯口現(xiàn)象，待焊口點牢后要求復查一遍，確定管道平直后再施焊。8.2卡架安裝先劃線，最好利用水準儀嚴格遵守設計尺寸，對有坡度要求的管線，應先定出同一水平管段兩端的標高，用石筆做好標記點， 然后用粉線在墻面上繃一條直線，根據坡度做出支架標高列表，按表中數(shù)據對照墻面粉線依次畫出支架標高，之后，開始鑿孔，栽鉤，要求栽鉤 完成后用石子砼填充密實，墻面抹平，恢復墻面原有面貌，支架不可

5、動用電氣焊割制，要求由砂輪切割片切齊， 并打磨光滑，開孔處由鉆床鉆眼，使支架成型安裝后美觀可靠。安裝形 式可根據現(xiàn)場情況靈活掌握。8.3管道焊接管道焊接所采用的材料必須符合國家規(guī)定。在焊接前清除焊口處污垢、油脂、銹跡、泥土等。管道與管道接頭焊接時應打坡口焊接。 在焊縫上外表呈整齊魚鱗狀， 不含砂眼、窩穴、 氣眼及焊渣。管壁上各種開孔位置， 不得設在焊縫通過處，坡口焊應除去表面氧化皮，并將凹凸不平處打磨平整。8.4支架制作841支架的懸臂、吊架的吊鐵采用角鋼或槽鋼制作，斜撐的材料為角鋼，吊桿用園鋼， 扁鐵用來作抱箍。8.4.2鋼材切斷與打孔不應使用氧氣一一乙炔焰切割，抱箍的圓弧應與風管圓弧一致，

6、 支架的焊縫必須飽滿，保證具有足夠的承載能力。8.4.3支吊架制作完，應進行除銹、刷一道防銹漆。8.5支吊架安裝支吊架的標高必須準確，不應安裝在風口、閥門、檢查口處，以免妨礙操作，吊架不得 吊在法蘭上。支架的抱箍制作應與風口留有一定間隙，便于風管伸縮。8.6風管安裝根據施工現(xiàn)場情況，可以在地面完成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位，也可以把風管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，一般安裝順序是先干管后立管。8.7通風、空調的風機安裝8.7.1空調機組的安裝必須平整，一般應高出地面100-150mm.8.7.2空調機組如需安裝減震器，應嚴格按設計要求的減震器、型號、數(shù)量和位置進行 安裝，找平。8.7.

7、3空調機組的冷卻水系統(tǒng)、蒸汽、熱水管道的安裝，參見水暖管道安裝規(guī)范。8.7.4柜式空調機組要求安裝穩(wěn)固，一次、二次回風調節(jié)閥和新風調節(jié)閥靈活，窗式空調安裝一方面要注意牢固可靠性，一方面要有遮陽、防雨措施，正面橫平豎直與四周縫隙封嚴，與室內協(xié)調美觀。8.8打壓試驗暖氣管道一段敷設完畢，封閉端頭，進行閉水試驗。用軟皮管接至就近水源點（或消防車運輸），用水泵加壓至1.2Mpa，管道無滲水，即為合格。8.4管道刷油管道刷油必須先除銹，將管道表面的油污、油脂、銹跡、泥土清除掉，清除污物后，管道必須露出金屬光澤。必須將焊熘、焊渣清除打磨平整。管道涂紅丹底漆兩道，銀粉漆兩道。刷油時必須涂勻，不得有漏涂，表面

8、要光滑亮潔，但管端5cm范圍內要求留出，便于施焊，待打壓驗收合格后，補刷齊備。9、質量標準及質量保證措施9.1質量標準9.1.1管道表面的油垢、灰塵、鐵銹、灰塵等清理干凈，露出金屬光澤。9.1.2定型膠涂刷均勻、無透底、漏刷等現(xiàn)象。9.1.3膩子批嵌平整，過渡圓滑。9.2質量保證措施9.2.1施工前，首先向施工人員進行技術交底，使每個職工都能掌握施工工藝及技術質量標準。9.2.2成立自檢體系，強化質量管理，設專人負責各項工序的質量自檢，并做好自檢記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，否則不得進行下道工序的作業(yè)。9.2.3不使用過期和不合格的材料。9.2.4嚴格做到不除銹的部分不涂刷，不清潔的表面不涂刷。9.

9、2.5在陰雨天或金屬表面潮濕和氣溫在0 C以下時不進行防腐層涂抹施工。9.2.6在管段焊接接口處，留出一定長度不涂刷防腐層，待管道安裝檢驗完畢后進行補涂，補涂要及時，焊縫接口處理要徹底，補涂部位應超出預留部分。9.2.7安裝必須牢固，位置標高和走向符合設計要求，部件方向正確，操作方便。10、安全措施10.1危害辨識與風險評價10.1.1編制作業(yè)項目危害辨識與風險評價一覽表附表1.10.1.2編制各類重大風險控制計劃清單附表 2.10.1.3根據選定的風險控制措施方法，制定相應方案和方法。交叉作業(yè)安全技術措施為：加強監(jiān)督檢查。高處作業(yè)安全技術方案：a. 參加高處作業(yè)的人員應進行體格檢查，體格檢驗

10、應由分公司組織，工程部岳澤云負責。b. 高處作業(yè)時必須系好安全帶，作業(yè)人員嚴禁走單梁，c高處作業(yè)時，工具，材料，邊角余料等嚴禁上下投擲，應用工具袋、籮筐或吊籠等吊 運，嚴禁在吊物下方接料或逗留。d. 在夜間或光線不足的地方進行高處作業(yè)時應有足夠的照明。e. 高處作業(yè)地點，腳手架上不得堆放超過270Kg的物品，施工用料應隨用隨吊。f高處作業(yè)區(qū)域附近有帶電體時，傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。g.對于欄桿、安全網等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時，應征得原搭設單位 的同意，在工作完備后，立即恢復原狀，并經原搭設單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。構件吊運安全技術方案

11、：a. 構件吊裝時系溜繩、吊點處墊護吊，梁柱吊裝及倒運時必須用卡環(huán)將H型鋼捆牢,構件吊運時，必須設專業(yè)起重工指揮，信號要明確統(tǒng)一。b. 遇大雪，大霧，雷雨，大風等惡劣氣候或因夜間照明不足，指揮人員看不清工作地點，操作人員看不清指揮信號時，不得進行起重作業(yè)。c. 構件運輸時放牢，以防車走動時構件滑落。d. 連接件，工具等用麻繩吊運并放牢，以防落物傷人。觸電控制措施：a.所有機具在使用前應由專業(yè)人員檢查，檢查完好后方可使用。b.施工用電由專業(yè)電工接線，嚴禁非專業(yè)人員亂接線、拆線。C.用電開關應由專人負責，嚴禁其它人隨意開關，以免觸電。d. 現(xiàn)場有電線處，嚴禁機械輾壓，以免壓壞電線造成觸電。e. 電

12、焊機接地良好，雨天潮濕不能施工，火焊工正確使用工具。中毒控制措施：a. 除銹時，作業(yè)人員要戴防護面具，防止吸入粉塵，導致中毒。b. 作業(yè)時，要保證有良好的通風。加強監(jiān)督檢查辦法：有施工作業(yè)必須派專人跟班作業(yè)，并進行監(jiān)督檢查，保證作業(yè)安全有序的進行。有作業(yè)項目時，跟班作業(yè)著重檢查安全設施是否齊全，安全措施是否落實到位，安全規(guī)章制度執(zhí)行情況，有問題及時處理，并做好事故調查及分析。10.2其它注意事項10.2.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須經三級安全教育，考試合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗。10.2.2施工前做好安全交底并全員簽字。10.2.3焊工在作業(yè)時，應穿戴專業(yè)護目鏡，工作服、絕緣鞋，皮手套等符合專用防護要 求的勞動防護用品，在高處進行電焊作業(yè)時，宜設專人進行拉合閘和調節(jié)電流等作業(yè)。10.2.4開展文明施工，現(xiàn)場材料要堆放整齊，做到