精編機械加工工藝過程卡片及工序卡

1、學生姓名屆2013學院（系）機械學院 專業(yè)機械工程及自動化指導教師職稱 副教授天津理工大學4*rr卡擊十仃壬阜 L 亠產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3 ）頁機械加丄丄乙過程卞片產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（1 ）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4 備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件外檢按毛坯圖技術要求，抽檢鍛件毛坯01銑工鍛件毛坯，桿體按其平面厚度尺寸進行分組堆放0.802銑工粗詵蓋兩大平面端面詵床J-01 , D-01，卡尺3.103鉗工粗銑桿兩大平面X52J-02 , D-02，卡尺3.104鉗工鉆小頭孔Z53

2、5J-03，錐鉆24.5，卡尺305小頭孔倒角Z535J-04，錐鉆280.9606磨工粗磨桿蓋兩大平面M7130電磁吸盤，銼刀，研輪GB60ZRAP350X40 X127，千分尺 25 50,桿2.17蓋2.507車工半精鏜小頭孔鏜床J-05，D-05內徑表2550，專檢具208銑工粗詵桿對口面端面詵床J-06Q-06，銼刀，專檢具，卡尺2.409銑工粗詵蓋對口面X51平口虎鉗，銼刀，卡尺1.7210銑工銃兩側定位面端面詵床J-07Q-07千分尺75100，銼刀311鉗工打號碼平口鉗4字頭，平口鉗，榔頭1.512車工粗鏜大頭孔車床J-08，D-08，銼刀，卡尺4.3713銑工精詵桿蓋對口面X

3、61WJ-09，D-09，銼刀，專檢具3.6414銑工銃桿螺釘后端面及側面雙軸立詵J-10，D-10，銼刀，卡尺3.6415銑工銃蓋螺釘后端面車床J-11Q-11，卡尺3.64設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3 ）頁機械加工工乙過程卡片產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（2）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4 備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件16鉗工鉆擴鉸螺栓孔Z535J-12，塞規(guī)©

4、10 刀具錐鉆© 9 X175,© 9.7 X190 擴鉆© 9.7 X24010.5 X240鉸刀© 10 X155 (© 10 X220 )千分尺2550，銼刀1217鉗工桿蓋螺栓孔倒角擴孔機J-13，錐鉆© 11.7，卡尺0.818銑工銃桿蓋缺口面X5030J-14，D-14槽銃刀© 50 X5，卡尺319銑工銃桿油槽車床J-15，D-15槽銃刀© 75 X3，卡尺220鉗工鉆油孔臺鉆J-16，鉆頭© 8、© 4、© 2,卡尺3.4321鉗工煮螺栓電爐0.2522鉗工裝配螺栓緊螺

5、機扭力扳手，銼刀5.623車工半精鏜大頭孔鏜床J-17，D-17，內徑表50100，卡尺2.6724車工大頭孔倒角車床J-18，D-18，卡尺1.9225磨工精磨兩大平面M7130電磁吸盤，砂輪，GBZRAP350 X40 X127 ,千分尺，25502.8626車工精鏜大小頭孔T740J-19 , D-19，內徑表 18 35,50 160，天平2kg3.4327車工車小頭厚度車床J-20，D-20，卡尺，銼刀2.0928車工修重小頭C615J-21，D-21,卡尺，銼刀3.4329鉗工珩磨大頭孔珩磨機J-22，D-22 內徑表 50 100，氣動測頭，刮刀2.6730鉗工壓銅套壓套機刮刀，

6、J-231.67設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學機械加工工藝過程卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（3 ）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿第（3 ）頁材料牌號45Mn毛坯種類鍛件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)4 備注工序號工序名稱工序內容車間工段設備工藝裝備工時準終單件31鉗工銅套孔倒角Z535鉆頭© 42.5132車工精鏜銅套孔鏜床J-24，D-24，氣動測頭，內徑表18352.433銑工修大頭重量銑床J-25，三面刀銑刀© 100 X22，銼刀4.834檢

7、驗成品磁力探傷磁力探傷機35鉗工包裝鉗工臺重量分選儀ZDF-1000型金屬電刻字機DK100型4設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學4*rr卡尙4?仃哇左卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加丄丄序產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（1 ）頁按尺寸 38.5,39 , 39.5,40,40.5 ,毛坯以上尺寸進行分組車間工序號工序名稱材料牌號01毛坯分組45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液工序工時（

8、分）準終單件0.8工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1毛坯（桿）進車間后按39進行分組卡尺0.8四組每組公差0.5設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匚工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004048共（35）頁機械加產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋第（2 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號02粗詵蓋兩大平面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)端面銑床自制1夾具編號夾具名稱

9、切削液J-01銑夾具工序工時（分）準終單件3.1工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋一大平面（先加工凸起面）刀具：端銑刀盤D-01n=610v=191f=0.28=0.50.252.85（1）保證加工面距中心線尺寸 18.35 ±0.10=0.5（2）兩大平面對稱中心線允差土 0.25mm量具：卡尺=0.32粗銑另一大平面36.7=0.2（1 ）其一平面必垂直設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號4

10、92Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（3 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號03粗銑桿兩大平面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立銑X521夾具編號夾具名稱切削液J-02銑夾量工序工時（分）準終單件3.1工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋一大平面（先加工凸起面）刀具：端銑刀盤D-02n=1180v=163s=0.508t=1510.62.5（1）保證加工面距中心線尺寸 18.35 ±0.10（2

11、）兩大平面對稱中心線允差土 0.25mm量具：卡尺2粗銑另一大平面36.7（1）其中一大平面贏平直不直度0.10mm設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匸工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（4 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號04鉆小頭孔45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液J-03鉆夾具乳化液工序工時（分）準終單件3工工步內容工藝裝備主軸轉速切

12、削速度進給量進給工步工時車間工序號工序名稱材料牌號05小頭孔倒角45Mn:毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鉆床Z5351夾具編號夾具名稱切削液J-04r/minm/minmm/r切削深度mm次數(shù)機動輔助1鉆連桿小頭孔24.5粗糙度6.32檢驗24.5孔與小頭外圓應同心圓偏差 w 0.25mm凸起面朝下定位夾緊刀具：錐柄鉆頭24.5n=195v=15f=0.211.21.8量具：卡尺設計（日期） 校對（日期） 審核（日期） 標準化（日期）會簽（日期）標記|處數(shù)|更改文件號 簽字日期 標記|處數(shù)|更改文件號天津理工大學機械加工工序卡片簽字日期產

13、品型號產品名稱492Q連桿總成零件圖號零件名稱760-1004050連桿體共（35）頁第（5 ）頁工序工時（分）準終單件0.96工步號工步內容工藝裝備速切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時主軸轉r/min機動輔助1小頭孔倒角面角1.5 X45 °刀具：錐柄鉆頭28n=68V=6f=手動1.520.460.52檢驗尺寸及粗糙度設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匸工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體和蓋第（

14、6 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號06粗磨桿蓋大平面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)磨床M7475B桿16蓋50夾具編號夾具名稱切削液電磁吸盤乳化液工序工時（分）準終單件4.09工步號工步內容工藝裝備速切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時主軸轉r/min機動輔助1粗磨一大平面36.4以平整一大平面定刀具：研輪 GB60ZRAP350 X40 X127n=1440v=1582f=3-28T=0.02342.51.59位對稱磨削。（凸起朝下定位）f=3-302粗磨另一大平面，保證尺寸36.1量具：千分尺2550對

15、桿身中心線允差土 0.25mm銼刀3檢驗尺寸粗糙度6，檢驗兩大平面的同一平直性允差0.03mm/全長（非凸起面）4修兩大平面毛刺指定部位之毛刺5退磁設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（7 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號07半精鏜小頭孔45Mnr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)鏜床自制1夾具編號夾具名稱切削液J-05鏜夾具工序工時（分）準終單件2

16、工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1半精鏜小頭孔25.6粗糙度3.2刀具：刀桿D-05n=1575v=126.6f=0.1t=0.510.51.52檢驗尺寸25.6孔與小頭外圓同心圓t=0.05差 0.25mm量具：內徑表25503驗小頭孔對大平面垂直度0.05專檢量4凸起朝外定位設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（8 ）

17、頁車間工序號工序名稱材料牌號08粗銑桿對口面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)端面銑床自制2夾具編號夾具名稱切削液J-06銑夾具工序工時（分）準終單件2.4工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑桿對口面刀具：端銑刀盤D-06n=610v=0.28f=0.28=110.521.88（1）中心距169粗糙度6.3銼刀=1（2）對口面與大平面垂直度0.10量具：卡尺=1（3 ）小頭孔中心距對對口面專檢具=1平行度0.13/40t=0.6（4）去毛刺t=0.4設計（

18、日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學4*rr 卡尙4?仃F尹卡片產品型號492Q零件圖號760-1004048共（35）頁機械加丄丄序產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋第（9 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號09粗銑蓋對口面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立銑X513夾具編號夾具名稱切削液平口虎鉗工序工時（分）準終單件1.72工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1粗銑蓋對口面刀具：端

19、銑刀盤n=945v=370s=0.41t=210.11.62（1）保證尺27粗糙度6.3銼刀（2）對口面與大平面垂直度0.10量具：卡尺（3）去毛刺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（10）頁車間工序號工序名稱材料牌號10銑兩側定位面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)自制銑床1夾具編號夾具名稱切削液J-07銑夾具工序工時（分）準終單件3

20、工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銃兩側定位面89 ±0.05，粗糙度6.3刀具：端銑刀D-07n=718v=202f=0.22t=0.510.332.67（1 ）量測定位面對中性偏差0.50mm銼刀t=0.5（2）兩側定位面應平行對干身中心線量具：千分尺75100t=0.3偏差為0.10mmt=0.22（3）兩側定位面對臍子對稱銑削 修兩側定位面毛刺標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）機械加工工序卡片天津理工大學產品名稱492Q

21、零件圖號760-1004048共（35）頁連桿總成零件名稱連桿體蓋第（11 ）頁車間工序號工序名稱材料牌號11打號碼45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)1夾具編號夾具名稱切削液平口鉗工序工時（分）準終單件1.5產品型號工步工時工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量切削深度進給r/minm/minmm/rmm次數(shù)機動輔助打號碼字跡清晰打在中間，桿蓋打同一號4號字頭榔頭1.5碼2號碼以凸起朝內，小頭朝左為準打指定部位不準打錯設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津

22、理工大學匸工序卡片產品型號492零件圖號760-1004050共（35）頁機械加產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（12）頁車間工序號工序名稱材料牌號12粗鏜大頭孔45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)J-08鏜夾具1夾具編號夾具名稱切削液工序工時（分）準終單件4.75工工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量進給工步工時步號r/mi nm/minmm/r切削深度mm次數(shù)機動輔助1粗鏜大頭孔59.8刀具：刀桿D-08n=560v=105f=0.1t=311.333.04大小頭孔中心距169 ±0.10銼刀t=12檢驗尺寸量具：卡尺

23、（1）大頭孔中心線對兩側面偏差0.15mm（2）修大頭孔毛刺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（13）頁車間工序號工序名稱材料牌號13精銑桿蓋對口面45Mnr毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)臥銑1夾具編號夾具名稱切削液J-09銑夾具工序工時（分）準終單件3.64工步號工步內容工藝裝備速切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工

24、時主軸轉r/min機動輔助1精銑桿蓋對口面粗糙度1.6刀具：端銑刀D-09n=1125v=384f=0.1t=0.511.142.5桿 168 ±0.05 蓋 26.3 ±0.15銼刀t=0.22檢驗尺寸粗糙度量具：專檢具t=0.2（1）檢桿蓋對口面與大平面非凸起面t=0.1垂直度0.05mm（2）小大頭孔中心線與對口面的平行度0.10/403對口面接觸班桌70%4去毛刺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匸工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品

25、名稱連桿總成零件名稱連桿體第（14）頁車間工序號工序名稱材料牌號14銑桿螺釘后端面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)雙軸立銑自制6夾具編號夾具名稱切削液J-10銑夾具工序工時（分）準終單件3.64工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銃桿螺釘后端面及側面刀具：端銑刀D-10n=380v=155f=0.2t=7.510.473.17（1 ）檢驗后端面尺寸21.5 ±0.15銼刀（2）檢驗兩側面尺寸61.8對中尺寸量具：卡尺30.9圓角R1.5-0.5粗糙

26、度6.32修加工表面毛刺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匸工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿蓋第（15）頁車間工序號工序名稱材料牌號15銑蓋螺釘后端面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床自制1夾具編號夾具名稱切削液J-11銑夾具工序工時（分）準終單件3.64工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銃蓋螺

27、釘后端面第一面（凸起面朝上）刀具：刀桿D-11n=937v=65f=0.102t=1.810.23.44（1 ）保證尺寸24.5 ±0.15粗糙度6.3（2）鍯銑平面22圓角R2量具：卡尺2銃蓋螺釘后端面另一面（凸起面朝下）（1 ）保證尺寸24.5 ±0.15粗糙度6.3（2）鍯銑平面22圓角R2（3 ）保證尺寸51設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學機械加工序卡片產品型號492Q零件圖號 760-1004050共（35 ）頁產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第(16 )頁車間工序號工序

28、名稱材料牌號16鉆擴鉸螺栓孔45Mn: 毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)立鉆Z5351夾具編號夾具名稱切削液J78492-12鉆夾具乳化液工序工時(分)準終單件12工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1鉆擴鉸螺釘孔粗糙度3.2刀具：鉆頭9，鉆頭9.7,鉆孔2(1)鉆97鉸10擴蓋10.5深15鉸10 ,擴孔鉆9.710.5n=750v=2.12f=0.10粗糙度3.2量具：千分尺2550鉸孔1(2)中心距73 ±0.10對稱尺寸36.5 ±0.10

29、硬質合計塞規(guī)10dn=68v=2.14f=0.8184(3)對大平面尺寸18.05 ±0.20銼刀(4)兩螺孔中心線與桿蓋螺栓支承面丄0.40/402頭鉆擴鉸粗糙度3.2(1)鉆9擴9.7鉸10擴蓋10.5深15其它精度與單頭相同設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學匸工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（17）頁車間工序號工序名稱材料牌號17桿蓋螺栓孔倒角45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備

30、型號設備編號同時加工件數(shù)擴孔機自制1夾具編號夾具名稱切削液J-13鉆夾具工序工時（分）準終單件0.8工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1倒桿蓋螺栓孔角0.5 X45。粗糙度6.3刀具：錐柄鉆頭11.7n=345v=12.6f=手柄40.40.42倒角后螺孔內不得有毛刺量具：卡尺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體蓋第（18）頁

31、車間工序號工序名稱材料牌號18銑桿蓋缺口面45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)X50301夾具編號夾具名稱切削液J-14銑夾具工序工時（分）準終單件3工步號工步內容工藝裝備主軸轉速r/mi n切削速度m/min進給量mm/r切削深度mm進給次數(shù)工步工時機動輔助1銃桿蓋缺口槽，桿蓋凸起面朝下定位刀具：槽銑刀50 X5n=110v=17.27f=手動112（1）舉大平面尺寸 6.6 ±0.05刀桿D-14（2 ）缺口距定位面深12（3）缺口寬度5長度12 ±0.20量具：卡尺設計（日期）校對（日期）審核（日期）標準化（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件號簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期天津理工大學工工序卡片產品型號492Q零件圖號760-1004050共（35）頁機械加一產品名稱連桿總成零件名稱連桿體第（19）頁車間工序號工序名稱材料牌號19銑桿油槽45Mn毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛14設備名稱設備型號設備編號同時加工件數(shù)車床自制夾具編號夾具名稱切削液J-15銑夾具乳化液工序工時（分）準終單件2工工步內容工藝裝備主軸轉速切削速度進給量進給工步工時步號r/mi nm/minmm/r切削深度mm次數(shù)機動輔助1銃桿油槽刀具：槽銑刀75 X3n=30