原料(立)磨中控操作規(guī)范(新)_第1頁(yè)
原料(立)磨中控操作規(guī)范(新)_第2頁(yè)
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文檔簡(jiǎn)介

1、浙江紅獅水泥股份有限公司原料(管)磨系統(tǒng)中控操作規(guī)程二零一一年五月原料(立)磨中控操作規(guī)程1 目的本規(guī)程旨在樹(shù)立安全第一的觀點(diǎn),統(tǒng)一操作,生產(chǎn)合格生料,力求達(dá)到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定、高產(chǎn)、低耗的目的。2 范圍本規(guī)程適用于ATOX50立磨中控操作,即從調(diào)配庫(kù)底至生料庫(kù)頂。 3 指導(dǎo)思想3.1 樹(shù)立安全生產(chǎn),質(zhì)量第一的觀念,做到收塵設(shè)備達(dá)標(biāo)準(zhǔn)排放;3.2 嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程,杜絕違章、精心操作;3.3 整定ATOX-50磨機(jī)最佳操作參數(shù),做到優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)產(chǎn)、高效、低耗,努力做到系統(tǒng)設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行,確保生料庫(kù)料位,實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。4 工藝流程簡(jiǎn)介4.1配料站三個(gè)倉(cāng)內(nèi)的石灰石、粘土、鐵粉按一定的配比,分別經(jīng)過(guò)

2、各自定量喂料機(jī)喂入入磨皮帶上,經(jīng)回轉(zhuǎn)閥入磨.入磨皮帶上設(shè)有除鐵器和物金屬探測(cè)儀,當(dāng)金屬探測(cè)儀探測(cè)到料中大塊金屬件時(shí),打至外排。4.2 入磨的物料在磨內(nèi)進(jìn)行烘干和研磨,研磨后的物料被來(lái)自窯尾的熱風(fēng)(或熱風(fēng)爐提供)分級(jí)后,進(jìn)入選粉機(jī)內(nèi)選粉,粗顆粒重新入磨粉磨,合格細(xì)粉隨氣流經(jīng)旋風(fēng)筒進(jìn)入電收塵進(jìn)行收集。收集下來(lái)的生料經(jīng)拉鏈機(jī),分格輪、匯總拉鏈機(jī)、皮帶輸送機(jī),由斗提機(jī)提升到生料庫(kù)頂經(jīng)八嘴分配器入庫(kù)。4.3 磨吐渣由刮板器刮出磨腔,經(jīng)過(guò)鎖風(fēng)閥、回料皮帶、吐渣斗提喂入入磨膠帶。4.4 當(dāng)旁路緩沖倉(cāng)內(nèi)料位高時(shí),必須現(xiàn)場(chǎng)放料,物料經(jīng)吐渣斗提重新入磨或通過(guò)外排口外排。4.5 增濕塔的物料潮濕時(shí)通過(guò)外排口外排,干

3、燥時(shí)通過(guò)增濕塔絞刀、電動(dòng)翻板閥、拉鏈機(jī)進(jìn)生料入庫(kù)組進(jìn)入生料庫(kù)。4.6 主機(jī)設(shè)備參數(shù):4.6.1立磨型號(hào):ATOX AM-R50生產(chǎn)能力:430t/h入磨物料粒度:175mm 入磨物料水分8%成品細(xì)度:80m篩余12% 成品物料水分0.5%磨盤直徑:5000/5610 磨輥個(gè)數(shù):3主電機(jī)型號(hào):YR800-6 功率:3800kw 轉(zhuǎn)速:960r/min輔助電機(jī)型號(hào):Y355M1-6 功率:160kw 轉(zhuǎn)速:980r/min4.6.2選粉機(jī)型號(hào)RAR-LVT50 轉(zhuǎn)子直徑:5680mm 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速:40-95r/min電機(jī)功率:346kw 電機(jī)轉(zhuǎn)速:7501500r/min5 正常操作5.1 運(yùn)轉(zhuǎn)前的

4、準(zhǔn)備工作5.1.1檢查系統(tǒng)設(shè)備是否備妥,對(duì)不符合運(yùn)轉(zhuǎn)條件的,聯(lián)系相關(guān)部門進(jìn)行處理。5.1.2檢查聯(lián)鎖情況,對(duì)不符合條件的,聯(lián)系相關(guān)人員處理。5.1.3檢查配料站各倉(cāng)的料位是否正常。5.1.4通知現(xiàn)場(chǎng)人員做好開(kāi)磨前的檢查工作,并與之保持聯(lián)系。5.1.5檢查各測(cè)點(diǎn)的溫度、壓力、流量顯示是否正常,電收塵是否具有荷電條件。5.1.6檢查各擋板、閥門是否在中控位置,動(dòng)作是否靈活,中控顯示與現(xiàn)場(chǎng)是否一致。5.1.7現(xiàn)場(chǎng)巡檢組長(zhǎng)確認(rèn)人員到達(dá)各自崗位后,通知中控。5.1.8通知化驗(yàn)室,根據(jù)質(zhì)量通知單,確定各入磨物料的比例。5.1.9 通知總降與調(diào)度。5.2 設(shè)備分組及開(kāi)停順序5.2.1系統(tǒng)DCS分組:控制從調(diào)

5、配庫(kù)底到生料庫(kù)(包括廢氣處理)情況如下:廢氣處理系統(tǒng)分組情況廢氣處理風(fēng)機(jī)組:廢氣風(fēng)機(jī)電收塵回灰組:匯總拉鏈機(jī) 電收塵低壓控制柜增濕塔卸料組:增濕塔鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī) 增濕塔1# 2#電翻板閥 可逆螺旋輸送機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)(二選一)窯尾電收塵組:電收塵1室1# 2# 3# 電場(chǎng) 電收塵2室1# 2# 3# 電場(chǎng)生料入庫(kù)組: 均化庫(kù)頂離心風(fēng)機(jī) 均化庫(kù)頂斜槽風(fēng)機(jī) 入庫(kù)提升機(jī)(1#) 入提升機(jī) 1#膠帶輸送機(jī)5.2.2立磨系統(tǒng)分組情況稀油站組: 磨主電機(jī)稀油站 循環(huán)風(fēng)機(jī)電機(jī)稀油站外商稀油站組:磨液壓站 減速機(jī)油站 磨輥油站袋收塵組: 1#袋收塵 2#袋收塵 3#袋收塵旋風(fēng)筒收塵組:旋風(fēng)筒1# 2# 3# 4#螺旋

6、輸送機(jī)循環(huán)風(fēng)機(jī)組:循環(huán)風(fēng)機(jī)選粉機(jī)組:選粉機(jī) 選粉機(jī)干油站 選粉機(jī)潤(rùn)滑裝置油泵 選粉機(jī)潤(rùn)滑裝置冷卻風(fēng)機(jī)磨主電機(jī)組:磨主電機(jī) 回轉(zhuǎn)下料器入磨喂料組:入磨膠帶輸送機(jī)(2#) 回料斗式提升機(jī)(2#) 回料膠帶輸送機(jī)(3#) 4#袋收塵器調(diào)配庫(kù)底皮帶組:調(diào)配庫(kù)底膠帶輸送機(jī) 調(diào)配庫(kù)底袋收塵器定量給料機(jī)組:石灰石定量給料機(jī) 頁(yè)巖定量給料機(jī) 硫酸渣定量給料機(jī) 備用定量給料機(jī)(選擇)5.3 磨機(jī)控制回路5.3.1 磨機(jī)喂料配比每一喂料部分都被設(shè)置成總喂料量的特定百分比,所有百分比在任何時(shí)候相加均為100。不管總喂料量如何變化,比例控制器都能維護(hù)喂料單元設(shè)定的百分比。5.3.2 磨喂料磨機(jī)喂料量根據(jù)磨機(jī)差壓控制。

7、根據(jù)變化的總喂料量、差壓維護(hù)在相應(yīng)的設(shè)定值水平。吐渣料通過(guò)調(diào)整,隨新鮮物料喂料量而變的同步速度,來(lái)保持常量。5.3.3 磨氣流磨機(jī)氣流量通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)機(jī)入口擋板的大小來(lái)進(jìn)行控制在常量水平。5.3.4 磨出口溫度通過(guò)調(diào)整噴水量來(lái)保持磨出口溫度恒定。5.3.5 磨入口負(fù)壓通過(guò)調(diào)整循環(huán)風(fēng)門的大小來(lái)保持磨機(jī)進(jìn)口負(fù)壓在常量水平。5.4 開(kāi)停磨操作步驟方法開(kāi)機(jī)操作5.4.1廢氣處理風(fēng)機(jī)組;5.4.2窯尾電收塵組;5.4.3生料入庫(kù)組;5.4.4電收塵回灰組;5.4.5增濕塔卸料組;5.4.6控制好廢氣風(fēng)機(jī)入口風(fēng)閥及高溫風(fēng)機(jī)出口到電收塵的風(fēng)閥,保持高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在-300-600Pa,出口溫度在180以上

8、(現(xiàn)場(chǎng)不濕料);5.4.7待窯上投料正常穩(wěn)定后,開(kāi)旋風(fēng)筒收塵組及3# 袋收塵5.4.8開(kāi)選粉機(jī)組,給定適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速5.4.9開(kāi)入磨喂料組,入磨膠帶輸送機(jī)給定轉(zhuǎn)速1500r/min,回料提升機(jī)空載電流26A左右,如高于30A,通知現(xiàn)場(chǎng)檢查。5.4.10開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī),開(kāi)機(jī)前先將循環(huán)風(fēng)機(jī)出口閥門開(kāi)至70%左右,循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門關(guān)限位信號(hào)上來(lái)后,啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī),待水電阻切除、電流穩(wěn)定后,開(kāi)循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門60%80%,開(kāi)熱風(fēng)閥。(注:開(kāi)熱風(fēng)閥時(shí)需注意高溫風(fēng)機(jī)出口負(fù)壓在-300 -600Pa左右為宜,熱風(fēng)閥開(kāi)大一些,廢氣總管閥門適當(dāng)關(guān)小一點(diǎn)。)5.4.11 待出磨溫度達(dá)到75左右時(shí),開(kāi)磨主電機(jī)(空載一般為40

9、A)。5.4.12 氣動(dòng)分料閥打到入磨位置,循環(huán)風(fēng)閥門適當(dāng)開(kāi)至30%左右。5.4.13 開(kāi)調(diào)配庫(kù)底皮帶組,庫(kù)底皮帶轉(zhuǎn)速開(kāi)到最大,開(kāi)除鐵器。5.4.14 開(kāi)定量給料機(jī)組,給定喂料量380390噸。當(dāng)能從攝像頭處看到物料時(shí),將循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門開(kāi)至正常(基本在90%100%),看到物料56秒后,開(kāi)磨內(nèi)噴水,開(kāi)磨時(shí)的噴水量在10T/h左右。待進(jìn)出口壓差達(dá)到4500Pa時(shí),壓磨輥,研磨壓力給定80mBar左右,入磨壓力在-900Pa左右,壓差控制在53005800Pa左右。之后逐步加產(chǎn)加壓,料層控制在70mm左右,磨機(jī)出口溫度控制在8085左右。入磨負(fù)壓可通過(guò)循環(huán)風(fēng)閥門或熱風(fēng)閥門來(lái)調(diào)節(jié)。操作注意事項(xiàng)在冷

10、磨條件下啟動(dòng)時(shí),要烘磨一段時(shí)間,開(kāi)始喂料,喂料量和研磨壓力要比正常生產(chǎn)時(shí)低一些;磨盤上沒(méi)有物料,嚴(yán)禁噴水。注意觀察生料庫(kù)料位及入庫(kù)斗提電流變化。停機(jī)操作5.5正常停機(jī)5.5.1在停機(jī)前將增濕塔回水閥關(guān)小,高溫風(fēng)機(jī)出口溫度控制在200左右;5.5.2通知現(xiàn)場(chǎng)停粘土板喂機(jī);5.5.3待板喂機(jī)料斗內(nèi)基本無(wú)料時(shí),停定量給料機(jī)組;5.5.4研磨壓力降至85mBar左右,待入磨皮帶上只剩回料時(shí),停調(diào)配庫(kù)底皮帶;5.5.5待料層慢慢降低至30mm左右,震動(dòng)變小后再變大時(shí),抬磨輥,打外排,停磨內(nèi)噴水;熱風(fēng)閥慢慢關(guān)小,旁路閥門逐步開(kāi)大,以控制高溫風(fēng)機(jī)出口壓力在-400a左右為宜。循環(huán)風(fēng)閥門關(guān)至為0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)入

11、口閥門慢慢關(guān)至0%;5.5.6待熱風(fēng)閥開(kāi)度為0%,循環(huán)風(fēng)閥門為0%,循環(huán)風(fēng)機(jī)入口閥門為0%,5.5.7待磨內(nèi)物料甩空后,停磨主電機(jī);5.5.8停循環(huán)風(fēng)機(jī)組;5.5.9停選粉機(jī)組;5.5.10停入磨喂料組;5.5.11控制好增濕塔回水閥,使高溫風(fēng)機(jī)出口溫度在180以上。(現(xiàn)場(chǎng)不濕料);5.5.12停磨5分鐘左右后,停旋風(fēng)筒收塵組及3#袋收塵。5.5.13緊急停機(jī),當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生下列情況之一時(shí),應(yīng)采取緊急停機(jī):5.5.13.1當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí);5.5.13.2當(dāng)立磨吐渣口發(fā)生嚴(yán)重堵料時(shí)。5.6 磨機(jī)運(yùn)行時(shí)參數(shù)操作范圍5.6.1 喂料量:350460t/h5.6.2選粉機(jī)轉(zhuǎn)速S1:100

12、01200r/min5.6.3磨機(jī)入口負(fù)壓:-500-1000Pa5.6.4磨機(jī)入口溫度:240190(綜合考慮具體情況)5.6.5磨機(jī)出口負(fù)壓:-8000-9000Pa5.6.6磨機(jī)出口溫度:8095 密封風(fēng)機(jī)壓力:25bar5.6.7磨機(jī)差壓:6600Pa 磨主電機(jī)電流:160240A5.6.8 磨機(jī)料層厚度:60100mm 磨機(jī)振動(dòng):1.52.2mm/s5.6.9 電收塵入口溫度:90130 研磨壓力:80127bar5.6.10循環(huán)風(fēng)機(jī)擋板:6590 旁路擋板:1030 5.6.11 入磨擋板:80 循環(huán)風(fēng)擋板(視情況而定)5.6.12 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)入口擋板:90100 系統(tǒng)風(fēng)機(jī)電流:20

13、0A5.7 系統(tǒng)正??刂?.7.1 喂料量的控制立磨在正常操作中,在保證出磨物料質(zhì)量的前提下,盡可能的提高磨機(jī)的產(chǎn)量,喂料量的調(diào)整幅度可根據(jù)磨機(jī)的振動(dòng)、出口溫度、系統(tǒng)風(fēng)量、研磨壓力、磨機(jī)差壓等因素來(lái)決定。在增加喂料量的同時(shí),要調(diào)節(jié)磨內(nèi)通風(fēng)量與之匹配。5.7.2 磨機(jī)的振動(dòng)振動(dòng)在立磨操作中是一重要參數(shù),是影響磨機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)的主要因素,減小振動(dòng)值是操作員的首要職責(zé)。操作中力求振動(dòng)穩(wěn)定。磨機(jī)振動(dòng)與諸多因素有關(guān),單從操作角度來(lái)講應(yīng)注意以下幾點(diǎn):5.7.2.1 調(diào)整好料與風(fēng),出口溫度之間的匹配;5.7.2.2 每次調(diào)整喂料,幅度應(yīng)小些;5.7.2.3 防止斷料或來(lái)料不均。5.7.3 磨機(jī)差壓立磨操作中,穩(wěn)

14、定的差壓對(duì)磨機(jī)的正常運(yùn)行至關(guān)重要,差壓變化主要取決于磨機(jī)的喂料量、通風(fēng)量、磨機(jī)出口溫度等,在差壓發(fā)生變化時(shí)首先查看配料站的下料是否穩(wěn)定,再查看磨機(jī)的運(yùn)行參數(shù)有無(wú)變化,并作適當(dāng)性的調(diào)整,來(lái)穩(wěn)定料層、穩(wěn)定差壓。5.7.4 磨機(jī)出口溫度立磨的出口溫度對(duì)保證生料水份合格和磨機(jī)穩(wěn)定具有重要作用,出口溫度主要通過(guò)調(diào)整喂料量、熱風(fēng)擋板、循環(huán)風(fēng)擋板、冷風(fēng)擋板及磨機(jī)噴水量等方法來(lái)加以控制。另外出口溫度高,磨機(jī)料床不穩(wěn)定、振動(dòng)大。5.7.5 出磨生料水份和細(xì)度出磨生料水份的控制可根據(jù)喂料量、差壓及出口溫度的變化來(lái)控制。對(duì)于生料成品細(xì)度,在立磨操作中,細(xì)度可通過(guò)改變研磨壓力、喂料及通風(fēng)量、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速來(lái)加以控制,如生

15、料過(guò)粗,可加大研磨壓力,降低通風(fēng)量,降低喂料量和增加選粉機(jī)轉(zhuǎn)速等方法。若發(fā)現(xiàn)物料太細(xì),可用與上述相反方法來(lái)調(diào)整。5.8 疑難問(wèn)題處理5.8.1 異常情況分析處理序號(hào)原因現(xiàn)象處理方法1磨機(jī)振動(dòng)跳停1、 測(cè)振元件失靈;2、 液壓站N2壓力太高、不平衡;3、 磨內(nèi)有大塊鐵件及異物;4、 喂料量過(guò)大、過(guò)小和不穩(wěn);5、系統(tǒng)風(fēng)量不足;6、研磨壓力不足或太高;7、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速過(guò)高;8、出口溫度驟然變化。1、通知現(xiàn)場(chǎng)電工重新校正;2、通知現(xiàn)場(chǎng)人員調(diào)整N2壓力;3、入磨檢查并加強(qiáng)入磨物料的除鐵工作;4、根據(jù)差壓來(lái)調(diào)整喂料量;5、調(diào)整各擋板開(kāi)度,增加風(fēng)量;6、重新設(shè)定研磨壓力;7、根據(jù)細(xì)度來(lái)調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速;8、根據(jù)

16、主電機(jī)電流、料層高度來(lái)及時(shí)調(diào)整。2磨內(nèi)差壓高1、 喂料量過(guò)大;2、 入磨物料易磨性差且粒度大;3、 研磨壓力過(guò)低;4、 系統(tǒng)通風(fēng)不暢;5、 選粉機(jī)轉(zhuǎn)速高、磨內(nèi)物料細(xì)料;6、 磨系統(tǒng)漏風(fēng)量大;7、 噴口環(huán)堵塞;8、 入磨壓力管堵塞。1、根據(jù)差壓調(diào)整喂料量;2、根據(jù)物料特性調(diào)整喂料量;3、適當(dāng)增加研磨壓力值4、調(diào)整各擋板開(kāi)度,增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng);5、適當(dāng)降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速及加大些風(fēng)量;6、加強(qiáng)系統(tǒng)密封,減少漏風(fēng)量;7、停磨清理;8、通知現(xiàn)場(chǎng)檢查處理3磨機(jī)吐渣多1、 喂料量過(guò)大;2、 入磨物料易磨性差;3、 系統(tǒng)風(fēng)量不足;4、 研磨壓力過(guò)低5、磨系統(tǒng)漏風(fēng)嚴(yán)重6、磨內(nèi)物料料層不穩(wěn)7、擋料環(huán)磨損(或過(guò)低、脫落)1

17、、根據(jù)差壓、入口負(fù)壓調(diào)整喂料量;2、增大研磨壓力,增強(qiáng)通風(fēng)量;根據(jù)物料特性來(lái)調(diào)整喂料量;3、調(diào)節(jié)各擋板開(kāi)度增強(qiáng)系統(tǒng)通風(fēng);4、適當(dāng)增加研磨壓力值;5、加強(qiáng)系統(tǒng)密封,減少漏風(fēng)量;6、調(diào)整噴水量,調(diào)整各參數(shù)來(lái)穩(wěn)定料層;7、調(diào)整擋料環(huán)高度或修復(fù)。4出磨物料跑粗1、喂料量過(guò)多或不穩(wěn)定;2、入磨物料易磨性差;3、系統(tǒng)通風(fēng)量過(guò)大;4、選粉機(jī)轉(zhuǎn)速低;5、研磨壓力低。1、調(diào)整喂料量且確保下料穩(wěn)定;2、根據(jù)物料特性調(diào)整喂料、通風(fēng);3、調(diào)整系統(tǒng)通風(fēng);4、合理設(shè)定選粉機(jī)轉(zhuǎn)速;5、增加研磨壓力。5立磨跳停1、磨機(jī)振動(dòng)太大,達(dá)到6mm/s;2、綜合控制柜報(bào)警;3、密封風(fēng)機(jī)跳停或壓力太低。1、查看報(bào)警,找出原因,加以處理;

18、2、查看綜合控制柜的報(bào)警項(xiàng)目,針對(duì)性的處理;3、檢查密封風(fēng)機(jī)并清理過(guò)濾網(wǎng)。6磨主電機(jī)軸承溫度1、 供油系統(tǒng)不正常;2、冷卻水系統(tǒng)不正常;3、入磨溫度偏高;4、儀表故障。通知現(xiàn)場(chǎng)檢查供油、供水系統(tǒng),通知電氣人員檢查儀表,減低入磨溫度。7磨機(jī)主電機(jī)繞組溫度1、環(huán)境溫度上升;2、儀表故障。通知現(xiàn)場(chǎng)檢查8出磨斗提電流突然降至空載電流左右1、出磨斜槽堵;2、出磨斗提液力合器失靈。立即停磨檢查9壓力絞刀跳停1、 生料水份大,壓力絞刀堵塞;2、有硬物卡死,電機(jī)電流過(guò)載通知現(xiàn)場(chǎng)處理,短時(shí)間內(nèi)處理的,可減產(chǎn)運(yùn)行,處理不好的需停機(jī)處理。10定量給料機(jī)跳停1、 電機(jī)過(guò)載,2、 皮帶跑偏若是石灰石稱或粘土稱跳停,需止

19、料,若是硫酸渣稱跳停,可先將硫酸渣的配比加到粘土配比上,短時(shí)間內(nèi)處理不好的,需止料停機(jī)。11入磨皮帶機(jī)跳停1、 皮帶跑偏;2、 現(xiàn)場(chǎng)急停中控查看報(bào)警信息;通知現(xiàn)場(chǎng)檢查,10分鐘內(nèi)處理不好的,停磨主電機(jī)5.8.2 注意事項(xiàng)5.8.2.1 在調(diào)整各種參數(shù)時(shí),不能同時(shí)調(diào)整幾個(gè)參數(shù),否則就不能知道哪種方法更有效了。5.8.2.2 嚴(yán)禁磨盤上無(wú)料或料太少向磨內(nèi)噴水,引起襯板熱變形。5.8.2.3 磨內(nèi)通風(fēng)時(shí),密封風(fēng)機(jī)必須開(kāi)啟。5.8.2.4 石灰石、粘土、鐵粉斷料15min必須停磨。5.8.2.5 冷磨烘磨一般須60min,停機(jī)時(shí)間短,30min即可。5.8.2.6 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)吐渣口堵料時(shí),必須通知中控減產(chǎn)或停磨處理。5.8.2.7 在停機(jī)時(shí),必須立即停磨內(nèi)噴水系統(tǒng)。5.8.2.8當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生重大人身、設(shè)備事故時(shí),應(yīng)緊急停機(jī)。5.8.3 磨機(jī)系統(tǒng)停止5.8.3.1 意外停止意外停止是指與磨本體系統(tǒng)構(gòu)成聯(lián)鎖條件外圍設(shè)備跳停,導(dǎo)致磨主電機(jī)聯(lián)鎖停止的過(guò)程。發(fā)生意外停機(jī)時(shí),磨操要考慮物料仍駐留在輸送系統(tǒng),應(yīng)采取相應(yīng)措施。5.8.3.2 臨停(15min)5.8.3.2.1 停止喂料。5.8.3.2.2磨輥提升。5.8.3.2.3停主電機(jī)。5.8

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