通風與空調工程驗收規(guī)范

1、通風與空調工程驗收規(guī)范(一)5 風管部件與消聲器制作51 一般規(guī)定511 本章適用于通風與空調工程中風口、風閥，排風罩等其他部件及消聲器的加工制作或產(chǎn)成品質量的驗收。512 一般風量調節(jié)閥按設計文件和風閥制作的要求進行驗收，其他風閥按外購產(chǎn)品質量進行驗收。52 主控項目521 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥的手輪或扳手，應以順時針方向轉動為關閉，其調節(jié)范圍及開啟角度指示應與葉片開啟角度相一致。用于除塵系統(tǒng)間歇工作點的風閥，關閉時應能密封。檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于 1 個。檢查方法：手動操作、觀察檢查。522 電動、氣動調節(jié)風閥的驅動裝置，動作應可靠，在最大工作壓力下工作正常。檢查數(shù)量：按批

2、抽查10，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告，觀察或測試。523 防火閥和排煙閥(排煙口)必須符合有關消防產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有相應的產(chǎn)品合格證明文件。檢查數(shù)量：按種類、批抽查10，不得少于2個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。524 防爆風閥的制作材料必須符合設計規(guī)定，不得自行替換。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對材料品種、規(guī)格觀察檢查。525 凈化空調系統(tǒng)的風閥，其活動件、固定件以及緊固件均應采取鍍鋅或作其他防腐處理(如噴塑或烤漆);閥體與外界相通的縫隙處，應有可靠的密封措施。檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的材料，手動操

3、作、觀察。526 工作壓力大于1000 Pa的調節(jié)風閥，生產(chǎn)廠應提供(在15倍工作壓力下能自由開關)強度測試合格的證書(或試驗報告)。檢查數(shù)量；按批抽查10，不得少于1個。檢查方法：核對產(chǎn)品的合格證明文件、性能檢測報告。527 防排煙系統(tǒng)柔性短管的制作材料必須為不燃材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：核對材料品種的合格證明文件。528 消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應加設吸聲導流片；消聲器內(nèi)直接迎風面的布質覆面層應有保護措施；凈化空調系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆面應為不易產(chǎn)塵的材料。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查、核對產(chǎn)品的合格證明文件。53 一般項目531 手動單葉片或多葉片調節(jié)風閥應符合

4、下列規(guī)定：1 結構應牢固，啟閉應靈活，法蘭應與相應材質風管的相一致；2 葉片的搭接應貼合一致，與閥體縫隙應小于2mm；3 截面積大于12m2的風閥應實施分組調節(jié)。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。532 止回風閥應符合下列規(guī)定：1 啟閉靈活，關閉時應嚴密；2 閥葉的轉軸、鉸鏈應采用不易銹蝕的材料制作，保證轉動靈活、耐用；3 閥片的強度應保證在最大負荷壓力下不彎曲變形；4 水平安裝的止回風閥應有可靠的平衡調節(jié)機構。檢查數(shù)量：按類別、批抽查l0，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗與核對產(chǎn)品的合格證明文件。533 插板風閥應符合下列規(guī)定：1

5、 殼體應嚴密，內(nèi)壁應作防腐處理；2 插板應平整，啟閉靈活，并有可靠的定位固定裝置；3 斜插板風閥的上下接管應成一直線。檢查數(shù)量：按類別、批抽查10，不得少于1個。檢查方法：手動操作，尺量、觀察檢查。 三通調節(jié)風閥應符合下列規(guī)定：1 拉桿或手柄的轉軸與風管的結合處應嚴密；2 拉桿可在任意位置上固定，手柄開關應標明調節(jié)的角度;3 閥板調節(jié)方便，并不與風管相碰擦。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查l0，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，手動操作試驗。535 風量平衡閥應符合產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查10，不得少于1個。檢查方法：觀察、尺量，核對產(chǎn)品的合格證明文件。536 風罩的制作

6、應符合下列規(guī)定：1 尺寸正確、連接牢固、形狀規(guī)則、表面平整光滑，其外殼不應有尖銳邊角；2 槽邊側吸罩、條縫抽風罩尺寸應正確，轉角處弧度均勻、形狀規(guī)則，吸入口平整，罩口加強板分隔間距應一致；3 廚房鍋灶排煙罩應采用不易銹蝕材料制作，其下部集水槽應嚴密不漏水，并坡向排放口，罩內(nèi)油煙過濾器應便于拆卸和清洗。檢查數(shù)量：每批抽查l0，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。537 風帽的制作應符合下列規(guī)定：l 尺寸應正確，結構牢靠，風帽接管尺寸的允許偏差同風管的規(guī)定一致；2 傘形風帽傘蓋的邊緣應有加固措施，支撐高度尺寸應一致；3 錐形風帽內(nèi)外錐體的中心應同心，錐體組合的連接縫應順水，下部排水應暢通；4

7、筒形風帽的形狀應規(guī)則、外筒體的上下沿口應加固，其不圓度不應大于直徑的2。傘蓋邊緣與外簡體的距離應一致，擋風圈的位置應正確；5 三叉形風帽三個支管的夾角應一致，與主管的連接應嚴密。主管與支管的錐度應為34°。檢查數(shù)量：按批抽查l0，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。538 矩形彎管導流葉片的迎風側邊緣應圓滑，固定應牢固。導流片的弧度應與彎管的角度相一致。導流片的分布應符合設計規(guī)定。當導流葉片的長度超過1250mm時，應有加強措施。檢查數(shù)量：按批抽查l0，不得少于1個。檢查方法：核對材料，尺量、觀察檢查。539 柔性短管應符合下列規(guī)定：1 應選用防腐、防潮、不透氣、不易霉變的柔性材

8、料。用于空調系統(tǒng)的應采取防止結露的措施；用于凈化空調系統(tǒng)的還應是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料；2 柔性短管的長度，一般宜為150300mm，其連接處應嚴密、牢固可靠；3 柔性短管不宜作為找正、找平的異徑連接管；4 設于結構變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上。檢查數(shù)量：按數(shù)量抽查l0，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查。5310 消聲器的制作應符合下列規(guī)定：1 所選用的材料，應符合設計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能等要求;2 外殼應牢固、嚴密，其漏風量應符合本規(guī)范第條的規(guī)定；3 充填的消聲材料，應按規(guī)定的密度均勻鋪設，并應有防止下沉的措施。消聲材料的覆面層不得破

9、損，搭接應順氣流，且應拉緊，界面無毛邊；4 隔板與壁板結合處應緊貼、嚴密；穿孔板應平整、無毛刺，其孔徑和穿孔率應符合設計要求。檢查數(shù)量：按批抽查10，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件。5311 檢查門應平整、啟閉靈活、關閉嚴密，其與風管或空氣處理室的連接處應采取密封措施，無明顯滲漏。凈化空調系統(tǒng)風管檢查門的密封墊料，宜采用成型密封膠帶或軟橡膠條制作。檢查數(shù)量；按數(shù)量抽查20，不得少于1個。檢查方法：觀察檢查。5312 風口的驗收，規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差值應符合表5312的規(guī)定。風口的外表裝飾面應平整、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明

10、顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動。檢查數(shù)量：按類別、批分別抽查5，不得少于1個。檢查方法：尺量、觀察檢查，核對材料合格的證明文件與手動操作檢查。表5312  風口尺寸允許偏差(mm)通風與空調工程驗收規(guī)范(二)8 空調制冷系統(tǒng)安裝81 一般規(guī)定811 本章適用于空調工程中工作壓力不高于2.5MPa，工作溫度在-20150的整體式、組裝式及單元式制冷設備(包括熱泵)、制冷附屬設備、其他配套設備和管路系統(tǒng)安裝工程施工質量的檢驗和驗收。812 制冷設備、制冷附屬設備、管道、管件及閥門的型號、規(guī)格、性能及技術參數(shù)等必須符合設計要求。設備機組的外表應無損傷、密封

11、應良好，隨機文件和配件應齊全。813 與制冷機組配套的蒸汽、燃油、燃氣供應系統(tǒng)和蓄冷系統(tǒng)的安裝，還應符合設計文件、有關消防規(guī)范與產(chǎn)品技術文件的規(guī)定。814 空調用制冷設備的搬運和吊裝，應符合產(chǎn)品技術文件和本規(guī)范第715條的規(guī)定。815 制冷機組本體的安裝、試驗、試運轉及驗收還應符合現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274有關條文的規(guī)定。82 主控項目821 制冷設備與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1 制冷設備、制冷附屬設備的型號、規(guī)格和技術參數(shù)必須符合設計要求，并具有產(chǎn)品合格證書、產(chǎn)品性能檢驗報告;2 設備的混凝土基礎必須進行質量交接驗收，合格后方可安裝；3

12、 設備安裝的位置、標高和管口方向必須符合設計要求。用地腳螺栓固定的制冷設備或制冷附屬設備，其墊鐵的放置位置應正確、接觸緊密；螺栓必須擰緊，并有防松動措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：查閱圖紙核對設備型號、規(guī)格；產(chǎn)品質量合格證書和性能檢驗報告。822 直接膨脹表面式冷卻器的外表應保持清潔、完整，空氣與制冷劑應呈逆向流動；表面式冷卻器與外殼四周的縫隙應堵嚴，冷凝水排放應暢通。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。823 燃油系統(tǒng)的設備與管道，以及儲油罐及日用油箱的安裝，位置和連接方法應符合設計與消防要求。燃氣系統(tǒng)設備的安裝應符合設計和消防要求。調壓裝置、過濾器的安裝和調節(jié)應符合設備技術文件的規(guī)

13、定，且應可靠接地。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：按圖紙核對、觀察、查閱接地測試記錄。824 制冷設備的各項嚴密性試驗和試運行的技術數(shù)據(jù)，均應符合設備技術文件的規(guī)定。對組裝式的制冷機組和現(xiàn)場充注制冷劑的機組，必須進行吹污、氣密性試驗、真空試驗和充注制冷劑檢漏試驗，其相應的技術數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術文件和有關現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量；全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察、檢查和查閱試運行記錄。825 制冷系統(tǒng)管道、管件和閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1 制冷系統(tǒng)的管道、管件和閥門的型號、材質及工作壓力等必須符合設計要求，并應具有出廠合格證、質量證明書；2 法蘭、螺紋等處的密封材料應與管內(nèi)的介質性能相適

14、應；3 制冷劑液體管不得向上裝成“”形。氣體管道不得向下裝成“”形(特殊回油管除外);液體支管引出時，必須從干管底部或側面接出；氣體支管引出時，必須從干管頂部或側面接出；有兩根以上的支管從干管引出時，連接部位應錯開，間距不應小于2倍支管直徑，且不小于200mm；4 制冷機與附屬設備之間制冷劑管道的連接其坡度與坡向應符合設計及設備技術文件要求。當設計無規(guī)定時，應符合表825的規(guī)定；表825  制冷劑管道坡度、坡向通風與空調工程驗收規(guī)范(三)83 一般項目 831 制冷機組與制冷附屬設備的安裝應符合下列規(guī)定：1 制冷設備及制冷附屬設備安裝位置、標高的允許偏差應符合表831的規(guī)定：表831

15、  制冷設備與制冷附屬設備安裝允許偏差和檢驗方法2 整體安裝的制冷機組，其機身縱、橫向水平度的允許偏差為11000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；3 制冷附屬設備安裝的水平度或垂直度允許偏差為l1000，并應符合設備技術文件的規(guī)定；4 采用隔振措施的制冷設備或制冷附屬設備，其隔振器安裝位置應正確；各個隔振器的壓縮量，應均勻一致，偏差不應大于2mm;5 設置彈簧隔振的制冷機組，應設有防止機組運行時水平位移的定位裝置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：在機座或指定的基準面上用水平儀、水準儀等檢測、尺量與觀察檢查。832 模塊式冷水機組單元多臺并聯(lián)組合時，接口應牢固，且嚴密不漏。連接后機組的外表

16、，應平整、完好，無明顯的扭曲。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：尺量、觀察檢查。833 燃油系統(tǒng)油泵和蓄冷系統(tǒng)載冷劑泵的安裝，縱、橫向水平度允許偏差為11000，聯(lián)軸器兩軸芯軸向傾斜允許偏差為021000，徑向位移為005mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。梭查方法：在機座或指定的基準面上，用水平儀、水準儀等檢測，尺量、觀察檢查。834 制冷系統(tǒng)管道、管件的安裝應符合下列規(guī)定：1 管道、管件的內(nèi)外壁應清潔、干燥；銅管管道支吊架的型式、位置、間距及管道安裝標高應符合設計要求，連接制冷機的吸、排氣管道應設單獨支架；管徑小于等于20mm的銅管道，在閥門處應設置支架；管道上下平行敷設時，吸氣管應在下方；2 制冷劑管

17、道彎管的彎曲半徑不應小于35D(管道直徑)，其最大外徑與最小外徑之差不應大于008D，且不應使用焊接彎管及皺褶彎管；3 制冷劑管道分支管應按介質流向彎成90°弧度與主管連接，不宜使用彎曲半徑小于15D的壓制彎管；4 銅管切口應平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允許傾斜偏差為管徑的l，管口翻邊后應保持同心，不得有開裂及皺褶，并應有良好的密封面；5 采用承插釬焊焊接連接的銅管，其插接深度應符合表834 的規(guī)定，承插的擴口方向應迎介質流向。當采用套接釬焊焊接連接時，其插接深度應不小于承插連接的規(guī)定。采用對接焊縫組對管道的內(nèi)壁應齊平，錯邊量不大于01倍壁厚，且不大于lmm。表834 

18、; 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)6 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規(guī)范第9章的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。835 制冷系統(tǒng)閥門的安裝應符合下列規(guī)定：1 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為閥門公稱壓力的15倍，時間不得少于5min；嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力的11倍，持續(xù)時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內(nèi)干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗；2 位置、方向和高度應符合設計要求；3 水平管道上的閥門的手柄不應朝下;垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方；4 自控

19、閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密；5 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)抽查20，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查、旁站或查閱試驗記錄。836 制冷系統(tǒng)的吹掃排污應采用壓力為06MPa的干燥壓縮空氣或氮氣，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統(tǒng)吹掃干凈后，應將系統(tǒng)中閥門的閥芯拆下清洗干凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察、旁站或查閱試驗記錄。通風與空調工程驗收規(guī)范(四)

20、11 系統(tǒng)調試111 一般規(guī)定1111 系統(tǒng)調試所使用的測試儀器和儀表，性能應穩(wěn)定可靠，其精度等級及最小分度值應能滿足測定的要求，并應符合國家有關計量法規(guī)及檢定規(guī)程的規(guī)定。1112 通風與空調工程的系統(tǒng)調試，應由施工單位負責、監(jiān)理單位監(jiān)督，設計單位與建設單位參與和配合。系統(tǒng)調試的實施可以是施工企業(yè)本身或委托給具有調試能力的其他單位。1113 系統(tǒng)調試前，承包單位應編制調試方案，報送專業(yè)監(jiān)理工程師審核批準；調試結束后，必須提供完整的調試資料和報告。    1114 通風與空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試，應在制冷設備和通風與空調設備單機試運轉合格后進行?？照{

21、系統(tǒng)帶冷(熱)源的正常聯(lián)合試運轉不應少于8h，當竣工季節(jié)與設計條件相差較大時，僅做不帶冷(熱)源試運轉。通風、除塵系統(tǒng)的連續(xù)試運轉不應少于2h。1115 凈化空調系統(tǒng)運行前應在回風、新風的吸人口處和粗，中效過濾器前設置臨時用過濾器(如無紡布等)，實行對系統(tǒng)的保護。凈化空調系統(tǒng)的檢測和調整，應在系統(tǒng)進行全面清掃，且已運行24h及以上達到穩(wěn)定后進行。潔凈室潔凈度的檢測，應在空態(tài)或靜態(tài)下進行或按合約規(guī)定。室內(nèi)潔凈度檢測時，人員不宜多于3人。均必須穿與潔凈室潔凈度等級相適應的潔凈工作服。112 主控項目1121 通風與空調工程安裝完畢，必須進行系統(tǒng)的測定和調整(簡稱調試)。系統(tǒng)調試應包括下列項目：1

22、設備單機試運轉及調試；2 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調試。檢查數(shù)量：全數(shù)。檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。1122 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1 通風機、空調機組中的風機，葉輪旋轉方向正確、運轉平穩(wěn)、無異常振動與聲響，其電機運行功率應符合設備技術文件的規(guī)定。在額定轉速下連續(xù)運轉2h后滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過80；2 水泵葉輪旋轉方向正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位無松動，其電機運行功率值符合設備技術文件的規(guī)定。水泵連續(xù)運轉2h后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70；滾動軸承不得超過75；3 冷卻塔本體應穩(wěn)固、無異常振動，其噪聲應符合設備技術文件的規(guī)

23、定。風機試運轉按本條第l款的規(guī)定；冷卻塔風機與冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運行不少于2h，運行應無異常情況；4 制冷機組、單元式空調機組的試運轉，應符合設備技術文件和現(xiàn)行國家標準制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB 50274的有關規(guī)定，正常運轉不應少于8h；5 電控防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出正確。檢查數(shù)量：第l款按風機數(shù)量抽查l0，且不得少于1臺，第2、3、4款全數(shù)檢查；第5款按系統(tǒng)中風閥的數(shù)量抽查20，且不得少于5件。檢查方法：觀察、旁站、用聲級計測定、查閱試運轉記錄及有關文件。 1123 系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷的聯(lián)合試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1 系統(tǒng)總風量調試

24、結果與設計風量的偏差不應大于l0;2 空凋冷熱水、冷卻水總流量測試結果與設計流量的偏差不應大于10；   3 舒適空凋的溫度、相對濕度應符合設計的要求。恒溫、恒濕房間室內(nèi)空氣溫度、相對濕度及波動范圍應符合設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)數(shù)量抽查10，且不得少于1個系統(tǒng)。   檢查方法：觀察、旁站、查閱調試記錄。1124 防排煙系統(tǒng)聯(lián)合試運行與調試的結果(風量及正壓)，必須符合設計與消防的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查l0，且不得少于2個樓層。檢查方法；觀察，旁站、查閱調試記錄。1125 凈化空凋系統(tǒng)還應符合下列規(guī)定：1 單向流潔凈室系統(tǒng)的系統(tǒng)總風量調試結果與設

25、計風量的允許偏差為020，室內(nèi)各風口風量與設計風量的允許偏差為15。新風量與設計新風量的允許偏差為10。2 單向流潔凈室系統(tǒng)的室內(nèi)截面平均風速的允許偏差為020，且截面風速不均勻度不應大于025。新風量和設計新風量的允許偏差為l0。3 相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差不應小于5Pa，潔凈室與室外的靜壓差不應小于10Pa；4 室內(nèi)空氣潔凈度等級必須符合設汁規(guī)定的等級或在商定驗收狀態(tài)下的等級要求。高于等于5級的單向流潔凈室，在門開啟的狀態(tài)下，測定距離門06m室內(nèi)側工作高度處空氣的含塵濃度，亦不應超過室內(nèi)潔凈度等級上限的規(guī)定。檢查數(shù)量：調試記錄全數(shù)檢查，測點抽查5，且不得少于1點

26、。檢查方法：檢查、驗證調試記錄，按本規(guī)范附錄B進行測試校核。113 一般項目1131 設備單機試運轉及調試應符合下列規(guī)定：1 水泵運行時不應有異常振動和聲響、殼體密封處不得滲漏、緊固連接部位不應松動、軸封的溫升應正常；在無特殊要求的情況下，普通填料泄漏量不應大于60mLh，機械密封的不應大于5mLh；2 風機、空調機組、風冷熱泵等設備運行時，產(chǎn)生的噪聲不宜超過產(chǎn)品性能說明書的規(guī)定值；3 風機盤管機組的三速、溫控開關的動作應正確，并與機組運行狀態(tài)一一對應。檢查數(shù)量：第1、2款抽查20，且不得少于l臺；第3款抽查10，且不得少于5臺。檢查方法：觀察、旁站、查閱試運轉記錄。1132 通風工程系統(tǒng)無生

27、產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試應符合下列規(guī)定：    1 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉中，設備及主要部件的聯(lián)動必須符合設計要求，動作協(xié)調、正確，無異常現(xiàn)象；2 系統(tǒng)經(jīng)過平衡調整，各風口或吸風罩的風量與設計風量的允許偏差不應大于15；3 濕式除塵器的供水與排水系統(tǒng)運行應正常。1133 空調工程系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉及調試還應符合下列規(guī)定：1 空調工程水系統(tǒng)應沖洗干凈、不含雜物，并排除管道系統(tǒng)中的空氣；系統(tǒng)連續(xù)運行應達到正常、平穩(wěn)；水泵的壓力和水泵電機的電流不應出現(xiàn)大幅波動。系統(tǒng)平衡調整后，各空調機組的水流量應符合設計要求，允許偏差為20；2 各種自動計量檢測元件和執(zhí)行機構的工作應正常，

28、滿足建筑設備自動化(BA、FA等)系統(tǒng)對被測定參數(shù)進行檢測和控制的要求；3 多臺冷卻塔并聯(lián)運行時，各冷卻塔的進、出水量應達到均衡一致；4 空調室內(nèi)噪聲應符合設計規(guī)定要求；5 有壓差要求的房間、廳堂與其他相鄰房間之間的壓差，舒適性空調正壓為025Pa；工藝性的空調應符合設計的規(guī)定；6 有環(huán)境噪聲要求的場所，制冷、空調機組應按現(xiàn)行國家標準采暖通風與空氣調節(jié)設備噪聲聲功率級的測定工程法GB 9068的規(guī)定進行測定。潔凈室內(nèi)的噪聲應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)數(shù)量抽查10，且不得少于1個系統(tǒng)或l間。檢查方法：觀察、用儀表測量檢查及查閱調試記錄。1134 通風與空調工程的控制和監(jiān)測設備，應能與系統(tǒng)的

29、檢測元件和執(zhí)行機構正常溝通，系統(tǒng)的狀態(tài)參數(shù)應能正確顯示，設備聯(lián)鎖、自動調節(jié)、自動保護應能正確動作。檢查數(shù)量：按系統(tǒng)或監(jiān)測系統(tǒng)總數(shù)抽查30，且不得少于1個系統(tǒng)。    檢查方法：旁站觀察，查閱調試記錄。通風與空調工程驗收規(guī)范(五)12 竣工驗收1201 通風與空調工程的竣工驗收，是在工程施工質量得到有效監(jiān)控的前提下，施工單位通過整個分部工程的無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉與調試和觀感質量的檢查，按本規(guī)范要求將質量合格的分部工程移交建設單位的驗收過程。1202 通風與空調工程的竣工驗收，應由建設單位負責，組織施工、設計、監(jiān)理等單位共同進行，合格后即應辦理竣工驗收手續(xù)。1203 通風與空調工程竣工驗收時，應檢查竣工驗收的資料，一般包括下列文件及記錄：1 圖