#10汽機(jī)油系統(tǒng)管道焊接

1、H-17 #10汽機(jī)油系統(tǒng)管道焊接 25/24作 業(yè) 指 導(dǎo) 書(shū)工程名稱(chēng)：內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程編號(hào)：H-17作業(yè)項(xiàng)目名稱(chēng)：#10汽機(jī)油系統(tǒng)管道焊接編制單位：中國(guó)能建江蘇省電力建設(shè)第一工程有限公司大唐托電項(xiàng)目部編寫(xiě)： 日期審核： 日期審定： 日期 日期批準(zhǔn)： 日期出版日期：版次：目 錄1. 目的2. 適用范圍3. 編制依據(jù)4. 工程概況、特點(diǎn)及主要工程量5. 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求6. 主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃7. 施工進(jìn)度計(jì)劃8. 施工準(zhǔn)備9. 作業(yè)程序10. 作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11. 工序交接及成品保護(hù)12. 強(qiáng)制性條文13. 安全和文明施工措施14.

2、 綠色施工及節(jié)能減排15. 精細(xì)化施工16. 技術(shù)記錄1目的為了使項(xiàng)目作業(yè)規(guī)范、符合程序、滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)，確保施工安全、優(yōu)質(zhì)、準(zhǔn)點(diǎn)完成，創(chuàng)國(guó)優(yōu)金獎(jiǎng)工程，編制本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。2適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#10機(jī)組包括頂軸油、EH油、潤(rùn)滑油等油系統(tǒng)管道焊接作業(yè)。3編制依據(jù)1) 東汽油系統(tǒng)管道相關(guān)圖紙2) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段施工組織總設(shè)計(jì)3) 內(nèi)蒙古大唐托克托電廠五期擴(kuò)建工程#2標(biāo)段焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)4) 江蘇電建一公司相關(guān)焊接工藝評(píng)定報(bào)告（江蘇電建一公司）5) 焊接工藝評(píng)定規(guī)程（DL/T868-2014）6) 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T7

3、52-2010）7) 特種設(shè)備焊接操作人員考核細(xì)則（TSG Z6002-2010）8) 焊工技術(shù)考核規(guī)程（DL/T679-2012）9) 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）10) 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程（DL/T438-2009）11) 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程（DL/T821-2002）12) 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第7部分：焊接（DL/T5210.7-2010）13) 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分(2013版)14) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第一部分：火力發(fā)電廠（DL5009.1-2014）15) 建筑工程綠色施工評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T50640-

4、2010）16) 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-20054工程概況、特點(diǎn)及主要工程量4.1工程概況本工程汽機(jī)油系統(tǒng)管道主要包括：潤(rùn)滑油管道、頂軸油管道、排油煙管道、EH油管道、發(fā)電機(jī)密封油管道、主油箱、儲(chǔ)油箱相關(guān)管道及油凈化等管道。4.2工程特點(diǎn)汽機(jī)油系統(tǒng)設(shè)備繁多，系統(tǒng)復(fù)雜。油系統(tǒng)各設(shè)備的正常運(yùn)行、參數(shù)的穩(wěn)定、各連鎖保護(hù)的正常投入，是汽輪機(jī)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提和保證。在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中，因油系統(tǒng)問(wèn)題導(dǎo)致汽輪機(jī)發(fā)生化瓦、軸承損壞等重大設(shè)備損壞的事例曾有發(fā)生，為保證汽輪機(jī)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，需要保證油系統(tǒng)設(shè)備、管道內(nèi)部的清潔度，所以現(xiàn)場(chǎng)油系統(tǒng)管道材質(zhì)設(shè)計(jì)以不銹鋼為主，油系統(tǒng)不銹鋼管道焊接時(shí)

5、，內(nèi)部充氬保護(hù)工作比較繁瑣。4.3主要工作量序號(hào)部件名稱(chēng)接頭類(lèi)別工程類(lèi)別規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)量（約） 1汽機(jī)潤(rùn)滑油管道C1356×6、273×6219×6、168×4114×4、89×473×4、42×334×3、27×30Cr18Ni9TP304約702頂軸油管道A448×5、20×30Cr18Ni9TP304約603排油煙管道C148×5、48×30Cr18Ni9、20約604發(fā)電機(jī)密封油管道C1219×8、114×476×4、

6、60×40Cr18Ni9約805EH油管道A448.3×5.0848.3×3.6826.7×3.9133.4×3.380Cr18Ni9TP304約2506給水泵汽輪機(jī)潤(rùn)滑油管道C1219×6、133×4.5108×4、89×4.576×6、60×448×3.50Cr18Ni9約707汽機(jī)潤(rùn)滑油凈化管道C160×4、89×457×30Cr18Ni9TP304約608儲(chǔ)存油箱有關(guān)管道C189×4、76×3.557×3、2

7、5×2.8108×4、219×60Cr18Ni9、200Cr18Ni9+20TP304約2005勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求 勞動(dòng)力計(jì)劃和作業(yè)人員的資格要求序號(hào)工種資格要求高峰人數(shù)備注1焊接技術(shù)員熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范2已報(bào)審2質(zhì)檢員持有效證件2已報(bào)審3班長(zhǎng)熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范并了解焊工技能狀況14焊材管理員有管理經(jīng)驗(yàn), 熟悉相關(guān)規(guī)程、規(guī)范25高壓焊工、類(lèi)小口Ws和TIG/SMAW項(xiàng)目3已報(bào)審6高壓焊工、類(lèi)大口TIG/SMAW項(xiàng)目2已報(bào)審6主要施工機(jī)械、工具、器具及材料計(jì)劃6.1主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃 主要施工機(jī)械、工具、器具計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1

8、電焊機(jī)ZX7400STG 臺(tái)6高頻2除濕機(jī)MDH-638B臺(tái)1已報(bào)審3烘箱YGCH-G2-200臺(tái)1已報(bào)審4溫濕度儀WSB-A1臺(tái)1已報(bào)審5角向磨光機(jī)100mm型臺(tái)46角磨片100mm片3007氬弧焊槍QQ85°/150A、200A把68氬弧焊槍導(dǎo)電嘴只409鎢極夾頭2.5 mm只20010瓷套嘴只5011電焊鉗300A把2012面罩只613面罩黑玻璃8#、9#、10#塊2014普通白玻璃55×105×3mm塊20015焊工手套付40真皮16皮線夾頭可夾35mm2電焊線只2017不銹鋼絲刷把20不銹鋼專(zhuān)用18工具包大號(hào)只619去渣錘1.5P把620焊條保溫桶TRB

9、-5只621電焊皮線35mm2米40022十字螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護(hù)23平口螺絲刀4寸、6寸把2設(shè)備維護(hù)24萬(wàn)用表臺(tái)1電路檢查25焊縫檢驗(yàn)尺把2已報(bào)審6.2主要材料計(jì)劃 主要材料計(jì)劃序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格單位數(shù)量備注（對(duì)應(yīng)材質(zhì)及項(xiàng)目）1焊絲TIG-J50大西洋牌2.5kg25202焊絲TIG-A10Ti 上海電力2.5Kg2000Cr18Ni93焊絲TIG-A30 上海電力2.5Kg40TP304+204電焊條 A132 上海電力2.5Kg300Cr18Ni95電焊條 A132 上海電力3.2kg3000Cr18Ni96電焊條 A312 上海電力2.5kg5000Cr18Ni9+207電焊條 A

10、312 上海電力3.2Kg200Cr18Ni9+208電焊條 J507 大西洋牌2.5Kg20209電焊條 J507 大西洋牌3.2kg502010氬氣99.99%瓶80焊接用氣7施工進(jìn)度計(jì)劃 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間計(jì)劃結(jié)束時(shí)間焊工計(jì)劃工作量1汽機(jī)油系統(tǒng)管道2016.042016.10視現(xiàn)場(chǎng)焊口規(guī)格8施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備序號(hào)類(lèi)別準(zhǔn)備項(xiàng)目應(yīng)具備的條件1技術(shù) 準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書(shū)總工室已審批，并報(bào)監(jiān)理同意。焊接工藝卡已編制審批，并發(fā)給焊工，并保證在施焊現(xiàn)場(chǎng)的可得性。技術(shù)、安全、質(zhì)量交底已完成交底并有記錄。焊口位置記錄圖草圖已繪制，并已確定焊口編號(hào)方式。2人員 準(zhǔn)備焊工合格證合格證原件已確認(rèn)，焊

11、工合格證上的項(xiàng)目能覆蓋所承擔(dān)的施焊項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)，人員資格已報(bào)監(jiān)理審批。焊工鋼印代號(hào)每位焊工的鋼印代號(hào)已確定。焊前模擬練習(xí)每個(gè)焊工已按要求進(jìn)行了模擬練習(xí)考核合格，并有記錄。3機(jī)具 準(zhǔn)備焊機(jī)已就位，經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，電流電壓表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。焊條烘箱已就位，經(jīng)專(zhuān)業(yè)電工檢查合格，符合安全規(guī)程要求，設(shè)備上的控制儀表已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。4主要材料準(zhǔn)備焊接材料庫(kù)庫(kù)房具備貯存條件，滿(mǎn)足相關(guān)規(guī)程要求；有專(zhuān)人管理，已具備焊條烘焙條件。焊條焊絲有焊材質(zhì)保書(shū)，并報(bào)監(jiān)理同意使用，且經(jīng)光譜復(fù)核。氧氣、乙炔已準(zhǔn)備。5現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備施焊環(huán)境施焊區(qū)域有擋風(fēng)、防雨、防雪、防寒、防潮等措施，焊

12、接環(huán)境溫度應(yīng)符合：B類(lèi)鋼0以上、B類(lèi)鋼5以上，C類(lèi)鋼不做規(guī)定。焊接時(shí)的風(fēng)速應(yīng)符合：氬弧焊小于2m/s。安全設(shè)施腳手架穩(wěn)固可靠，并能滿(mǎn)足焊接操作、熱處理及檢驗(yàn)工作的要求。待焊部件已具備正常對(duì)口裝配條件。6其它焊縫檢驗(yàn)尺已校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。9作業(yè)程序： 見(jiàn)下圖10.作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1作業(yè)方法及工藝要求10.1.1焊接方法及焊材選擇汽機(jī)油管道的焊接均采用鎢極氬弧焊打底，對(duì)于壁厚小于6mm的管道采用鎢極氬弧焊填充、蓋面，其余可采用焊條電弧焊填充、蓋面；其焊材選擇如下表所示。序號(hào)材質(zhì)焊絲焊條10Cr18Ni9TP304H0Cr18Ni9或TIG-A10TiA13220Cr18Ni9

13、+20TP304+20TIG-A30A312320TIG-J50J5074Q235/J507異種鋼焊接材料的選用原則如下表所示。接頭類(lèi)型焊接材料選用原則A類(lèi)異種鋼焊接接頭選用焊接材料應(yīng)保證熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度不低于強(qiáng)度較低一側(cè)母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值。B類(lèi)及B類(lèi)與A類(lèi)組成的異種鋼焊接接頭宜選用合金成分與較低一側(cè)鋼材相匹配或介于兩側(cè)鋼材之間的焊接材料。C、C及其與A、B類(lèi)組成的異種鋼焊接接頭可選用合金含量較低側(cè)鋼材匹配的焊接材料，也可選用奧氏體型或鎳基焊接材料。與C組成的異種鋼焊接接頭1) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)425時(shí)，可采用Cr、Ni含量較奧氏體型母材高的奧氏體型焊接材料。2) 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于425時(shí)，

14、應(yīng)采用鎳基焊接材料。3) 兩側(cè)為同種鋼材，應(yīng)選用同質(zhì)焊接材料。在實(shí)際條件無(wú)法實(shí)施選用同質(zhì)焊接材料時(shí)，可選用優(yōu)于鋼材性能的異質(zhì)焊接材料。10.1.2焊縫層道布置示意圖汽機(jī)油系統(tǒng)管道焊接工藝參數(shù)詳見(jiàn)焊接交底記錄。焊縫層道布置示意圖如下：（適用管件厚度：36mm）（適用管件厚度：715mm）10.1.3 焊材領(lǐng)用焊工領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)出據(jù)經(jīng)技術(shù)員審核過(guò)的焊材發(fā)放單。焊條庫(kù)管理員應(yīng)認(rèn)真核對(duì)發(fā)放單上的材料型號(hào)規(guī)格，以防錯(cuò)發(fā)，焊工領(lǐng)用時(shí)也要核對(duì)，防止錯(cuò)領(lǐng)。當(dāng)日未用完的焊材應(yīng)當(dāng)日送回焊條庫(kù)，并做好回收記錄。10.1.4焊接電纜連接及氬氣皮管連接焊接前應(yīng)檢查機(jī)具接線是否正確、可靠。氬弧焊時(shí)應(yīng)采用直流正接法，焊條電弧

15、焊時(shí)應(yīng)采用直流反接法。不銹鋼管道焊接時(shí)，需在管道內(nèi)部充氬保護(hù)。直流反接法直流正接法10.1.5試驗(yàn)電流和氬氣焊接電纜及氬氣皮管連接完成后，可在臨時(shí)備件上試焊（嚴(yán)禁在設(shè)備管子上試焊），以檢驗(yàn)極性、電流和氬氣保護(hù)情況。如鎢極燒損或飛濺物較多時(shí)，應(yīng)檢查極性是否正確，電流是否過(guò)大；如氬氣保護(hù)效果不好，則應(yīng)檢查皮管連接、擋風(fēng)情況以及氬氣質(zhì)量等。氬氣保護(hù)效果試驗(yàn)方法：按選定的工藝參數(shù)在試驗(yàn)板（打磨出金屬光澤）上引燃電弧后并保持不動(dòng)，待電弧燃燒510秒滅弧，檢查熔化焊點(diǎn)周?chē)袩o(wú)明顯、光亮的圓圈。圓圈越大越光亮清晰，說(shuō)明保護(hù)效果越好。在不銹鋼試驗(yàn)板上焊接，不銹鋼焊縫表面呈銀白色和金黃色最好，藍(lán)色次之，灰色不良

16、，黑色最差。 10.1.6坡口及對(duì)口檢查a）按圖紙要求檢查裝配尺寸，坡口型式和尺寸應(yīng)符合圖紙要求，管口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，局部錯(cuò)口值不大于壁厚的10，且不大于1mm。如圖紙無(wú)要求，則按以下尺寸進(jìn)行檢查：坡口型式和尺寸b）工件在組裝前，應(yīng)將坡口邊緣1015mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、垢等清理干凈，直至露出金屬光澤，并檢查管端應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、毛刺等缺陷。不銹鋼管子坡口打磨、清理時(shí)必須用鋁基無(wú)鐵砂輪片和不銹鋼絲刷，并且這一要求在隨后的點(diǎn)固焊及各層焊接過(guò)程中都必須采用。c）對(duì)接管口斷面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度F不得超過(guò)以下值。管子端面與管子中心線的偏斜度要求圖 例管子外徑mmfmm600.560159

17、11592191.5219210.1.7充氬a）不銹鋼油管道對(duì)接焊口焊接時(shí)管子內(nèi)壁必須充氬氣保護(hù)。充氬位置可以在坡口處，也可以在管子一端。b）對(duì)外徑89mm的管子對(duì)接焊口，可采用下圖中所示的方法充氬。管子一端封堵直接從管中進(jìn)行充氬，焊縫位置則用錫箔紙纏繞，以減少氬氣的溢出。焊接前預(yù)先通入氬氣，排盡管子內(nèi)空氣。當(dāng)排盡管子內(nèi)空氣后，管子的另一端可用普通的膠帶紙封堵，焊接時(shí)將焊縫位置膠帶隨焊接的進(jìn)行慢慢揭去。充氬可以在打底層焊接完畢之后停止，如圖6所示。小口徑管充氬示意圖c）對(duì)中大口徑管可采用如下圖所示的方法充氬。封堵物放置在坡口兩側(cè)約300mm的地方，形成氣室。封堵物需用鐵絲系牢，待焊接結(jié)束后，可

18、從管道開(kāi)口端取出。封堵物應(yīng)柔軟，以免取出時(shí)劃傷管道，外面用潔凈結(jié)實(shí)的耐火布包裹，成圓柱形，尺寸略大于管道外徑。焊縫位置用錫箔紙纏繞，以減少氬氣的溢出。焊接前從坡口處預(yù)先通入氬氣，排盡管道內(nèi)空氣。膠帶隨焊接的進(jìn)行慢慢揭去。充氬可以在打底焊接完畢之后停止。大口徑管充氬示意圖d）焊接前應(yīng)檢測(cè)氬氣是否充滿(mǎn)氣室，方法為將打火機(jī)的火焰靠近排氣口，如果火焰熄滅，則氬氣已經(jīng)充滿(mǎn)氣室，可以焊接。e）開(kāi)始充氬時(shí)，氬氣流量可為20L/min，當(dāng)氬氣已經(jīng)充滿(mǎn)氣室后，應(yīng)將氬氣流量調(diào)低至68L/min。10.1.8點(diǎn)固焊a）點(diǎn)固焊應(yīng)與正式焊要求相同，點(diǎn)焊位置應(yīng)在不影響視線便于操作處，中、小口徑一般點(diǎn)焊兩點(diǎn)，大口徑點(diǎn)焊4-

19、6點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度不小于20mm，厚度以3mm左右為宜。b）點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查點(diǎn)焊質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。點(diǎn)固焊將作為打底焊的一部分，因此必須保證熔合良好。10.1.9打底焊及檢查a）打底過(guò)程中應(yīng)密切注意焊槍的角度，使氬氣流能充分保護(hù)熔池。添加焊絲時(shí)，應(yīng)注意沿一定的角度送入，切忌干擾氬氣對(duì)熔池的保護(hù)。正確的焊槍角度與送絲角度如下圖所示。焊槍角度與送絲角度b）打底焊應(yīng)確保根部熔透和坡口邊緣熔合良好，要防止產(chǎn)生焊瘤或焊絲頭粘在管子內(nèi)壁，打底時(shí)應(yīng)控制好電弧，焊槍擺動(dòng)及送絲要均勻，不能靠送絲的力量來(lái)突出根部。打底層厚度一般在23mm左右。c）對(duì)充氬保護(hù)的焊口，焊前應(yīng)將待焊區(qū)域的錫箔紙揭開(kāi)，揭

20、一段焊一段，不可一下子全部揭開(kāi)，以免保護(hù)氣體受到影響。d）焊接過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照給定的工藝參數(shù)施焊，由于奧氏體不銹鋼電阻率高，焊接時(shí)產(chǎn)生的電阻熱較大，應(yīng)嚴(yán)格控制其焊接線能量的輸入，焊接線能量一般控制在12KJ/cm以下，（線能量計(jì)算公式q=60UI/V，U：焊接電壓，I：焊接電流，V：焊接速度cm/min，如打底時(shí)電流選擇70A120A，每分鐘焊接60mm90mm以上的焊道）。e）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行表面檢查，確認(rèn)無(wú)表面缺陷時(shí)再進(jìn)行填充層焊接。10.1.10填充層焊接及層間清理a）打底焊結(jié)束應(yīng)及時(shí)進(jìn)行加厚層焊接，第二層如采用電焊焊接時(shí)，要特別仔細(xì)，以防燒穿。焊接電流和焊層厚度為焊接工藝卡上的規(guī)

21、定值，不允許隨意改變焊接參數(shù)、加厚焊道、減少層次。第一層電焊應(yīng)盡量選用2.5焊條小電流焊接，以防燒穿，各層焊接以短弧操作為佳。嚴(yán)格控制焊接電流，2.5焊條電流范圍70-90A，3.2焊條電流范圍90-120A，4.0焊條電流范圍140-180A。b）施焊過(guò)程中應(yīng)特別注意接頭處，必須熔合良好，收弧時(shí)應(yīng)衰減電流，待熔池填滿(mǎn)后再收弧，防止產(chǎn)生弧坑裂紋。層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。c）管子間距較小的，焊接時(shí)應(yīng)特別注意死角部位，防止因焊槍角度不當(dāng)引起未熔、氣孔、咬邊等缺陷。直徑大于194mm的焊口宜由二人對(duì)稱(chēng)焊接，并且盡量采用相同的焊接規(guī)范，保持同步、同時(shí)焊接、同時(shí)停止。d）層間的氧化物、飛濺等雜質(zhì)應(yīng)使用磨光機(jī)打磨

22、清理干凈。不銹鋼焊縫應(yīng)使用鋁基無(wú)鐵砂輪片和不銹鋼絲刷等專(zhuān)用工具清理，打磨露出金屬光澤。確認(rèn)無(wú)缺陷后方可進(jìn)行下一層或下一道焊縫的焊接。e）施焊過(guò)程應(yīng)連續(xù)完成，如被迫中斷時(shí)，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施。再焊前應(yīng)仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按照工藝卡要求繼續(xù)施焊。f）不銹鋼管焊接時(shí)宜以窄焊道、運(yùn)條小幅擺動(dòng)的短弧操作，并以小電流快焊速進(jìn)行多層多道施焊方法為宜，以避免焊條發(fā)紅造成藥皮脫落。焊接過(guò)程中應(yīng)控制焊接線能量，防止線能量過(guò)大。為避免焊接接頭金屬晶粒粗大，每一層或每一道焊接結(jié)束后，應(yīng)使其冷卻一定時(shí)間，必要時(shí)可使用潮濕的海綿或棉紗進(jìn)行冷卻，冷卻用水必須是二級(jí)除鹽水，以免出現(xiàn)晶界裂紋。10.1.11蓋面層焊

23、接a）蓋面層焊接前，要檢查填充層是否將坡口基本填滿(mǎn)，一般以低于坡口平面1mm為宜，這樣既可保證在蓋面時(shí)有清晰的坡口線，也不至于將蓋面層焊接的太厚。如果填充層焊縫超出坡口平面或不平整時(shí)，可進(jìn)行適當(dāng)?shù)拇蚰ズ脱a(bǔ)焊，以保證焊縫表面成型美觀。b）不銹鋼鋼焊縫的填充層檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有氧化，應(yīng)進(jìn)行打磨并適當(dāng)冷卻后再進(jìn)行蓋面層的焊接。判斷是否氧化的簡(jiǎn)單方法是，當(dāng)焊縫的色澤為銀白色或金黃色為正常，當(dāng)焊縫的色澤為灰色和灰黑色時(shí)為氧化。c）蓋面層焊接時(shí)，不允許將焊道焊得太厚或太寬，以防止熔池溫度過(guò)高而影響成型和導(dǎo)致氧化、咬邊等缺陷的產(chǎn)生，一般焊縫厚度以23mm,寬度8mm為宜。d）當(dāng)蓋面層采用多道焊時(shí)，每一個(gè)焊道之間不

24、允許有明顯的溝槽，應(yīng)保證焊道之間過(guò)渡圓滑。焊條電弧焊蓋面時(shí)，每一段焊縫停止后都應(yīng)及時(shí)清渣，不允許留著焊渣進(jìn)行接頭或焊接下一道焊縫。e）蓋面層焊接時(shí)，要注意控制好熔池的溫度，一般情況下坡口兩側(cè)停留時(shí)間是焊縫中心的兩倍，氬弧焊時(shí)電弧在兩側(cè)停留需要適當(dāng)添加焊絲，以防止產(chǎn)生咬邊。f）手工電弧焊蓋面時(shí)，需要對(duì)接頭部位進(jìn)行機(jī)械打磨，以保證焊縫接頭的質(zhì)量，避免焊縫過(guò)高、氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。10.1.12焊后清理a）每一只焊口焊接完成后都應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后清理，清理時(shí)可以使用手動(dòng)工具或電動(dòng)工具，每一次清理時(shí)都必須正確配戴防護(hù)用具。b）焊工自檢合格后，關(guān)閉焊接電源、氣源，清理施焊現(xiàn)場(chǎng)，確認(rèn)無(wú)任何起火危險(xiǎn)后方可離

25、開(kāi)，并將未使用完的焊材及用過(guò)的焊條（焊絲）頭返回給焊材庫(kù)。10.2質(zhì)量檢驗(yàn)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.2.1表面質(zhì)量檢查a）每日焊接工作結(jié)束后，焊工應(yīng)對(duì)自己當(dāng)日焊接完成的焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行100%的觀感檢查，并及時(shí)填寫(xiě)焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表，交班（組）長(zhǎng)確認(rèn)，送二級(jí)質(zhì)檢員復(fù)查；二級(jí)質(zhì)檢員應(yīng)按照規(guī)程規(guī)定的比例，對(duì)焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，簽署復(fù)查意見(jiàn)。該驗(yàn)收批施工結(jié)束后，應(yīng)按規(guī)程規(guī)定的比例對(duì)焊接工程進(jìn)行表面質(zhì)量抽樣測(cè)量檢查，填寫(xiě)焊接工程外觀質(zhì)量測(cè)量檢查記錄表，送施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)。三級(jí)質(zhì)檢員對(duì)焊接工程表面質(zhì)量進(jìn)行外觀復(fù)查，并簽署復(fù)查意見(jiàn)。需監(jiān)理單位驗(yàn)收的項(xiàng)目，由施工單位項(xiàng)目質(zhì)量部門(mén)組織報(bào)驗(yàn)，由監(jiān)

26、理部門(mén)組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)查，形成焊接工程質(zhì)量分批驗(yàn)收記錄表并簽證。b）焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下：焊口表面質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫成型焊縫過(guò)渡應(yīng)圓滑、勻直、接頭良好焊 縫 余 高平 焊0-2mm其它位置3mm焊縫余高差2mm焊縫比坡口增寬4mm咬 邊h0.5,長(zhǎng)度焊縫全長(zhǎng)的10%，且40mm錯(cuò) 口10且4mm彎 折管徑100mm時(shí)為1/100、管徑100mm時(shí)為3/200表面缺陷無(wú)裂紋、弧坑、氣孔、夾渣c(diǎn)）彎折度和錯(cuò)口測(cè)量方法如下圖所示。10.2.2光譜分析檢查所有不銹鋼焊口的焊縫須做光譜分析復(fù)核。為防止焊材錯(cuò)用當(dāng)天完成的合金鋼及不銹鋼焊口，施工班組應(yīng)在當(dāng)天委托金屬試驗(yàn)室進(jìn)行光譜復(fù)核。10.2

27、.3無(wú)損檢測(cè)焊縫檢測(cè)比例按技術(shù)協(xié)議要求執(zhí)行，若技術(shù)協(xié)議無(wú)要求則按火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）要求執(zhí)行。焊縫內(nèi)部質(zhì)量結(jié)果評(píng)定執(zhí)行DL/T821-2002鋼制承壓管道對(duì)接焊焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范和DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程。10.3不合格品的處理10.3.1表面質(zhì)量不合格情況的處理a）焊縫余高過(guò)高、余高差超標(biāo)時(shí)，用機(jī)械方法去除；余高不足時(shí)先將表層焊縫清理干凈，然后補(bǔ)焊。b）咬邊超標(biāo)時(shí)，應(yīng)先清理，后補(bǔ)焊；弧坑、氣孔、裂紋都應(yīng)清理至無(wú)缺陷處，而且不應(yīng)留下尖角，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。c）焊縫成形不好，過(guò)渡處存在突變現(xiàn)象，應(yīng)打磨成圓滑過(guò)渡。d）凡是不能用局部補(bǔ)焊

28、法修復(fù)的缺陷，可采用機(jī)械法割除，重新加工坡口，對(duì)口焊接。10.3.2光譜分析不合格情況的處理當(dāng)光譜分析確認(rèn)焊縫材質(zhì)不符時(shí)，應(yīng)對(duì)該批次焊縫進(jìn)行100%復(fù)查，并將不合格焊接接頭作割口處理，重新對(duì)口焊接。10.3.3無(wú)損檢測(cè)不合格情況的處理a）內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，焊接接頭內(nèi)部有超標(biāo)缺陷時(shí)，可采用挖補(bǔ)方式進(jìn)行返修，但焊縫同一部位返修次數(shù)不得超過(guò)三次，耐熱鋼焊口不宜超過(guò)兩次。b）焊縫返修應(yīng)由相應(yīng)合格項(xiàng)目的持證合格焊工擔(dān)任。c）返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)、缺陷長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。d）補(bǔ)焊前應(yīng)徹底清除缺陷，重新修磨的坡口應(yīng)盡量規(guī)則，避免坡口底部有尖角、輪廓突變及毛刺等。e）返修的焊接

29、工藝應(yīng)與正式焊接工藝相同。f）返修完畢，按不低于原焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)對(duì)補(bǔ)焊區(qū)進(jìn)行檢驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)有不允許缺陷時(shí)，應(yīng)重新挖補(bǔ)返修。11工序交接及成品保護(hù)11.1工序交接11.1.1焊工自檢與專(zhuān)檢的交接焊工當(dāng)天工作完成，確認(rèn)所焊焊縫合格后，填寫(xiě)自檢單交給班（組）長(zhǎng)，班（組）長(zhǎng)復(fù)查合格后，在焊縫表面質(zhì)量（觀感）檢查記錄表上簽字確認(rèn)，聯(lián)系工地焊接質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。11.1.2焊接與無(wú)損檢驗(yàn)的交接焊縫表面質(zhì)量檢查合格后，施工班組應(yīng)及時(shí)聯(lián)系金屬試驗(yàn)室進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，施工班組所開(kāi)的委托單應(yīng)經(jīng)工地質(zhì)檢員進(jìn)行外觀檢查合格后簽字，施工班組還應(yīng)跟蹤檢測(cè)結(jié)果，并及時(shí)將檢測(cè)結(jié)果反饋給工地。11.2成品保護(hù)11.2.1施工過(guò)程中，應(yīng)

30、加強(qiáng)對(duì)半成品的保護(hù)。嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物，焊鉗和焊接皮線夾頭處必須做好隔離保護(hù)措施。11.2.2不允許將待焊件做其他用途。閑置時(shí)，應(yīng)將設(shè)備擺放好，防止重物壓上，造成變形。11.2.3不允許在待焊件上堆放重物。不允許向工件拋重物。11.2.4起吊設(shè)備時(shí)，不允許在承壓管道上焊接臨時(shí)吊耳、支撐物。12強(qiáng)制性條文強(qiáng)制性條文清單 條款號(hào)內(nèi) 容電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng)篇DL 5190.520124.1.4合金鋼管道、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前，應(yīng)逐件光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)志。電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第一部分：火力發(fā)電廠DL5009.1-2014本標(biāo)準(zhǔn)的全

31、部?jī)?nèi)容為強(qiáng)制性，此作業(yè)指導(dǎo)書(shū)不單獨(dú)摘錄。13安全和文明施工措施13.1職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)和環(huán)境影響控制計(jì)劃13.1.1作業(yè)前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，并就存在的實(shí)際風(fēng)險(xiǎn)做好控制措施的落實(shí)工作，定期、定時(shí)對(duì)作業(yè)區(qū)域周邊及上、下方進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可安排作業(yè)人員作業(yè)。13.1.2作業(yè)人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)三級(jí)安全教育或年度安規(guī)培訓(xùn)合格，取得有效的特種作業(yè)人員證書(shū)和體檢合格，熟悉本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)中所列的潛在風(fēng)險(xiǎn)及控制措施。進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)首先對(duì)周邊環(huán)境及風(fēng)險(xiǎn)控制措施進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)風(fēng)險(xiǎn)后方可進(jìn)行作業(yè)。13.1.3至高處作業(yè)面必須要有安全通道，不得攀爬構(gòu)筑物、腳手架等，作業(yè)面的工件

32、和焊材必須擺放牢靠，防止高空散落，焊接防風(fēng)不得使用彩條布等易燃物，必須使用防火油布，作業(yè)前清理四周易燃物或作有效的隔離并配置滅火器。13.1.4工地專(zhuān)職安監(jiān)人員每日應(yīng)對(duì)本專(zhuān)業(yè)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行巡檢，以確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)控制計(jì)劃或措施得到完全落實(shí)。13.1.5在高處進(jìn)行焊接與切割作業(yè)：1) 在進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置應(yīng)處于依上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。無(wú)法錯(cuò)開(kāi)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防護(hù)隔離措施。2) 嚴(yán)禁站在易燃物品上進(jìn)行作業(yè)。3) 作業(yè)開(kāi)始前應(yīng)采取可靠的防止焊渣掉落，火花濺落措施，并清除焊、火花可能落入范圍內(nèi)的易燃、易爆物品，易燃、易爆物品不能清除時(shí)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。4)

33、 嚴(yán)禁隨身攜帶電焊導(dǎo)線，氣焊軟管登高或從高處跨越，應(yīng)在切斷電源和氣源后用繩索提吊。5) 在高處進(jìn)行電焊作業(yè)時(shí)，宜設(shè)專(zhuān)人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等作業(yè)。13.1.6在金屬容器及坑井內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)（受限空間）：1) 金屬容器必須可靠接地或采取其他防止觸電的措施。2) 嚴(yán)禁將行燈變壓器帶入金屬容器或坑井內(nèi)。3) 焊工所穿衣服、鞋、帽等必須干燥，腳下應(yīng)墊絕緣墊。4) 嚴(yán)禁在金屬容器內(nèi)同時(shí)進(jìn)行電焊、氣焊或氣割作業(yè)。5) 在金屬容器內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)通風(fēng)裝置，內(nèi)部溫度不得超過(guò)40；嚴(yán)禁用氧氣作為通風(fēng)的風(fēng)源。6) 在金屬容器內(nèi)進(jìn)行焊接或切割作業(yè)時(shí)，入口應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，電源開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)在監(jiān)護(hù)人附近，并便于操作。監(jiān)護(hù)人

34、與作業(yè)人員應(yīng)保持經(jīng)常聯(lián)系，電焊作業(yè)中斷時(shí)應(yīng)及時(shí)切斷焊接電源。7) 在容器或坑井內(nèi)作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)系安全繩，繩的另一端在容器外固定牢固。8) 嚴(yán)禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)；焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點(diǎn)火。在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)將氣焊、氣割工具拉出容器。9) 受限空間作業(yè)前，應(yīng)確保其內(nèi)部無(wú)可燃或有毒、有害等有可能引起中毒、窒息的氣體，符合安全要求后方可進(jìn)入。10) 受限空間照明電壓應(yīng)不大于36V，在潮濕狹小空間內(nèi)作業(yè)電壓應(yīng)不大于12V。嚴(yán)禁使用220V的燈具作為行燈使用。11) 每次作業(yè)結(jié)束后應(yīng)對(duì)受限空間內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)人員滯留和遺留物后方可封閉。13.1.7交叉作業(yè)應(yīng)符合

35、下列規(guī)定：1) 交叉作業(yè)場(chǎng)所的通道應(yīng)保持暢通；有危險(xiǎn)的出入口處應(yīng)設(shè)圍欄或懸掛警示牌。2) 隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除；必須拆除時(shí)，應(yīng)征得原搭設(shè)單位同意，采取安全施工措施并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。專(zhuān)業(yè)完畢后立即恢復(fù)原狀并經(jīng)驗(yàn)收合格；嚴(yán)禁亂動(dòng)非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。3) 交叉作業(yè)時(shí)，工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲，應(yīng)用工具袋或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。4) 在生產(chǎn)運(yùn)行區(qū)進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，必須執(zhí)行工作票制度，制度安全施工措施，交底后嚴(yán)格執(zhí)行，必要時(shí)應(yīng)由運(yùn)行單位派人監(jiān)護(hù)。5) 進(jìn)行高處拆除作業(yè)時(shí)，下方不得有人，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，由專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。6) 臨時(shí)堆放的物料離

36、樓層邊沿不應(yīng)小于1m，堆放高度不得超過(guò)1m。樓層邊口、通道口、腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放物件。7) 第二次結(jié)構(gòu)施工前，進(jìn)出口通道（包括井架、施工用電梯等）應(yīng)搭設(shè)安全防護(hù)棚。13.1.8職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)表職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)序號(hào)影響職業(yè)健康安全的風(fēng)險(xiǎn)1焊接時(shí)火星濺落或焊接皮帶線發(fā)熱引起火災(zāi)2焊接、切割時(shí)誤觸臨拋鋼絲繩、葫蘆及安全防護(hù)用品可能發(fā)生人員及設(shè)備墜落3交叉作業(yè)引起傷害事故4焊接設(shè)備違章使用或缺陷引起的事故5焊接施工產(chǎn)生廢棄物造成環(huán)境污染6焊件施焊時(shí)燙傷、灼傷、觸電7工、器具在高處作業(yè)中使用無(wú)防墜措施，發(fā)生墜落傷人8腳手架搭設(shè)不規(guī)范引發(fā)高處墜落13.1.9環(huán)境影響控制計(jì)劃表環(huán)境影響控制計(jì)劃序號(hào)環(huán)

37、境影響控制措施11.施工前清除施工點(diǎn)及接地點(diǎn)周?chē)兹家妆锲罚虿扇】煽康母綦x或防護(hù)措施；2.合理利用各種隔離設(shè)施，焊接時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查自己工作區(qū)域周?chē)陌踩珷顩r；3.工作結(jié)束必須切斷電源，仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周?chē)胺雷o(hù)措施，確認(rèn)無(wú)火災(zāi)隱患方可離開(kāi)。21.拖拉焊接軟線時(shí)不得觸碰臨拋的鋼絲繩、葫蘆及差速器等；2.軟線各連接點(diǎn)、破損處應(yīng)按用電要求連接或貼補(bǔ)；3.焊接和切割時(shí)，注意附近的安全帶、速差器的狀況。3施工時(shí)檢查前后、左右、上下的施工情況及存在的安全隱患，確認(rèn)隱患消除后才可施工。41.設(shè)備及相關(guān)設(shè)備應(yīng)放置穩(wěn)妥并保持良好的秩序，使之不會(huì)對(duì)附近的作業(yè)或?qū)^(guò)往人員構(gòu)成妨礙。2.露天布置的焊接設(shè)備應(yīng)布置在

38、干燥的場(chǎng)所，并應(yīng)有棚蔽。3.焊接設(shè)備應(yīng)有單獨(dú)的電源控制器裝置。4.焊機(jī)的外殼均必須可靠接地，接地電阻符合要求，并不得多臺(tái)串聯(lián)接地。5.焊鉗及電焊導(dǎo)線的絕緣應(yīng)良好；導(dǎo)線截面應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。6.焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力電焊機(jī)裸露的導(dǎo)電部位和轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須裝設(shè)防護(hù)罩；調(diào)節(jié)器摘下后，必須在機(jī)殼的孔洞上設(shè)防護(hù)罩；啟、關(guān)焊機(jī)時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)自身的保護(hù)。51.焊條頭、焊絲頭、廢鎢棒應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行回收，不得亂扔。2.焊接時(shí)產(chǎn)生的焊渣等廢棄物等及時(shí)清除并投放到分類(lèi)垃圾箱內(nèi)。61.焊接人員進(jìn)行作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴專(zhuān)用工作服、絕緣鞋、耐火防護(hù)手套等符合專(zhuān)業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)防護(hù)用品，衣著不得敞領(lǐng)卷袖。2.焊接人員在觀察電弧時(shí)，應(yīng)

39、使用帶有濾光鏡的頭罩或手持面罩、護(hù)目鏡或其他合適的眼鏡。輔助人員也應(yīng)配帶類(lèi)似的眼鏡保護(hù)裝置。3.焊工在施工時(shí)應(yīng)注意周?chē)氖┕きh(huán)境，電源線布置整齊，且絕緣良好。焊接工作臺(tái)（或區(qū)域）應(yīng)可靠接地；在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí)，應(yīng)墊以木板或采取其它防止觸電的措施，并設(shè)監(jiān)護(hù)人。4.焊接預(yù)熱件時(shí)，應(yīng)集中注意力，防止?fàn)C傷、觸電，嚴(yán)防手臂或臉部過(guò)于靠近或觸碰預(yù)熱件；采用擋板等隔熱措施。5.雨天工作時(shí)，應(yīng)防止打滑、摔傷、觸電。71.扳手、榔頭、保溫筒、焊條頭回收筒等在高處使必須配置安全保險(xiǎn)繩，并系掛牢固； 2.整包焊條頭不得置放梁上、架子上及設(shè)備上，應(yīng)及回收于盛放筒內(nèi)。81.腳手架以應(yīng)由專(zhuān)業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)逐一驗(yàn)收

40、掛牌后方可使用；2.腳手架在使用前必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)綁扎牢固、安全可靠后方可使用；3.腳手架與安全通道之間的過(guò)道應(yīng)用鋼管架設(shè)兩道防護(hù)欄桿，確認(rèn)安全可靠后，再行通過(guò)；4.未經(jīng)原搭設(shè)部門(mén)的同意，任何人不得私自拆除腳手架。13.2文明施工及其它注意事項(xiàng)13.2.1焊接工作必須遵守安全、防火等規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，所有作業(yè)人員應(yīng)遵守各項(xiàng)安全操作規(guī)程，班組應(yīng)認(rèn)真做好“三交”、“三查”工作。施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。13.2.2作業(yè)前班組長(zhǎng)、技術(shù)人員要對(duì)施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底。明確安全、技術(shù)、質(zhì)量方面的要求及注意事項(xiàng)。作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)規(guī)范著裝，必須正確佩戴安全帽，穿上防滑鞋，高空作業(yè)系

41、牢安全帶并掛在上方牢固地點(diǎn)。焊工穿戴專(zhuān)用工作服，嚴(yán)禁作業(yè)過(guò)程中打鬧嬉戲。13.2.3施工用的腳手架以及臨時(shí)通道應(yīng)由專(zhuān)業(yè)竹工搭設(shè)和拆除，經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員驗(yàn)收掛牌后方可使用。作業(yè)過(guò)程中遇腳手架等阻礙時(shí)，應(yīng)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行處理，任何人不得私自拆除或破壞。13.2.4焊機(jī)應(yīng)可靠接地，電纜無(wú)破損，接頭處應(yīng)用絕緣膠布扎好。13.2.5如遇六級(jí)及以上大風(fēng)、雨、雪、大霧應(yīng)停止露天高空作業(yè)。13.2.6夏季施工應(yīng)做好防暑降溫工作。并準(zhǔn)備防暑降溫藥品。冬季施工應(yīng)注意防寒、防滑，并采取有效措施。13.2.7作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行認(rèn)真的檢查，確認(rèn)無(wú)觸電、火災(zāi)等隱患后方可收拾工器具離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。離開(kāi)前應(yīng)對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行必要清理、打掃，保持作業(yè)區(qū)域的整潔。13.2.8臨時(shí)用電組織設(shè)計(jì)及變更時(shí)，必須履行“編制、審核、批準(zhǔn)”程序，由電氣工程技術(shù)人員組織編制，經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核及具有法人資格企業(yè)的技術(shù)人員批準(zhǔn)后實(shí)施。變更用電組織設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)補(bǔ)充有關(guān)圖紙資料。13.2.9回到工具房后應(yīng)將所使用的工器具、皮帶等進(jìn)行認(rèn)真的清理，并按要求