一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材

1、一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材1 范圍本標準規(guī)定了一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則和標志、包裝、運輸、貯存及合同內容等。本標準適用于一般工業(yè)用鋁及鋁合金擠壓型材。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 228 金屬材料 室溫拉伸試驗方法 GB/T 3190 變形鋁及鋁合金化學成分 GB/T 3199 鋁及鋁合金加工產(chǎn)品包裝、標志、運輸、

2、貯存 GB/T 3246.1 變形鋁及鋁合金制品顯微組織檢驗方法GB/T 3246.2 變形鋁及鋁合金制品低倍組織檢驗方法 GB/T 6519 變形鋁合金產(chǎn)品超聲波檢驗方法GB/T 6987（所有部分） 鋁及鋁合金化學分析方法GB/T 7999 鋁及鋁合金光電(測光法)發(fā)射光譜分析方法GB/T 12966 鋁合金電導率渦流測試方法GB/T 14846 鋁及鋁合金擠壓型材尺寸偏差 GB/T 16865 變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗用試樣GB/T 17432 變形鋁及鋁合金化學成分分析取樣方法YS/T XXXX 鋁及鋁合金熱處理規(guī)范3 要求3.1 產(chǎn)品分類3.1.1 型材分類型材按用途分類如

3、表1所示。表1型材類別可供合金車輛型材5052、5083、6061、6063、6005A、6082、6106、7003、7005其他型材1050A、1060、1100、1200、1350、2A11、2A12、2017、2017A、2014、2014A、2024、3A21、3003、3103、5A02、5A03、5A05、5A06、5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、5019、5083、5086、6A02、6101A、6101B、6005、6005A、6106、6351、6060、6061、6261、6063、6063A、6463、6463A 、

4、6081、6082、7A04、7003、7005、7020、7022、7049A、7075、7178注： 車輛型材指適用于鐵道、地鐵、輕軌等軌道車輛車體結構及其他車輛車體結構的型材。3.1.2 標記示例a) 用6005A合金制造的、供應狀態(tài)為T6、型材代號為ELGDX-15的地鐵型材,標記為：車輛型材 6005A-T6 ELGDX-15 GB/T 6892-2XXXb) 用6063合金制造的、供應狀態(tài)為T5、型材代號為EL1755的電器用型材,標記為:型材 6063-T5 EL1755 GB/T 6892-2XXX3.2 化學成分5005A、5051A、6101B、6106、6261、6463

5、、6463A、6081、7049A、7178合金牌號的產(chǎn)品化學成分應符合表2規(guī)定，其他牌號的產(chǎn)品化學成分應符合GB/T 3190的規(guī)定。表2質量分數(shù)/%牌號SiFeCuMnMgCrZnTi其他雜質Al單個合計5005A0.300.450.050.150.71.10.100.200.050.15余量5051A0.300.450.050.251.42.10.300.200.100.050.15余量6101B0.300.60.100.300.050.050.350.60.100.030.10余量61060.300.60.350.250.050.200.400.80.200.100.050.10余量6

6、2610.400.70.400.150.400.200.350.71.00.100.200.100.050.15余量64630.200.60.150.200.050.450.90.050.050.15余量6463A0.200.60.150.250.050.300.90.050.050.15余量60810.71.10.500.100.100.450.61.00.100.200.150.050.15余量7049A0.400.501.21.90.502.13.10.050.257.28.4Ti+Zr：0.250.050.15余量71780.400.501.62.40.302.43.10.180.28

7、6.37.30.200.050.15余量注： 表中單個數(shù)字表示元素質量百分比含量的最大值。3.3 尺寸允許偏差3.3.1 橫截面尺寸允許偏差3.3.1.1 型材橫截面的壁厚、非壁厚及角度允許偏差應符合雙方簽訂的圖樣規(guī)定，圖樣上未標注偏差但能直接測量的尺寸或角度，其偏差應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定。3.3.1.2 型材橫截面的圓角半徑、倒角半徑及曲面間隙應符合GB/T 14846 的規(guī)定。3.3.2 彎曲度車輛型材的彎曲度應符合表3的規(guī)定。其他型材的彎曲度應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。表3指標名稱要求寬面彎曲度1）、長度小于4

8、.5m 的型材，其彎曲度為：每1m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于1×Lmm。2）、長度不小于4.5m的型材，其彎曲度為：每1m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于10mm。窄面彎曲度每2m 長度上不大于1mm，全長Lm上不大于6mm，當全長Lm上大于6mm時，應由供需雙方協(xié)商。3.3.3 波浪度型材的波浪度應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定。3.3.4 扭擰度車輛型材的扭擰度在每1m長度上不大于1mm，全長L米上不大于6mm。其他型材的扭擰度應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。3.3.5 平面間隙車輛型材的平面間隙，

9、在型材裝飾面上不大于1.8mm，在非裝飾面上不大于2.4mm。其他型材的平面間隙應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。3.3.6 切斜度車輛型材的切斜度應符合GB/T 14846 中高精級的規(guī)定，其他型材應符合GB/T 14846 中普通級的規(guī)定，需要高精級或超高精級應在圖樣或合同中注明。3.3.7 長度偏差型材的長度偏差應符合GB/T 14846 的規(guī)定。3.4 力學性能3.4.1 型材的室溫縱向拉伸力學性能應符合表4規(guī)定，規(guī)格超出表4規(guī)定的型材，其力學性能雙方協(xié)商，無協(xié)商時附實測結果。表4合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強

10、度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于1050AH112602025231060O6095152220H112601522201100O75105202220H112752022201200H112752520181350H1126025232A11O2451210T41033519010102033520010820365210102A12O2451210T4539029585104102958102042030510820440315102017O3.2220140113.21222514511T439024515132017AT4T4510T4511303802501082

11、0142014AO2501351210T4T4510T4511253702301110257541027010T6T6510T65112541537075257546041572024O2501501210T3T3510T3511153952908615504202908T8T8510T851150455380543A21O、H112185161430033103H112953525205A02O、H1122451210表4（續(xù)）合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于5A03O、H1121808012105A05O、H1122

12、5513015135A06O、H112315160151350055005AH1121004018165051AH1121506016145251H1121606016145052H1121707015135154A5454H112252008516145754H112251808014125019H1123025011014125083H11227012512105086H1122409512106A02T41801210T62952301086101AT6502001701086101BT6152151608660056005AT56.32602157T425180901513T6實心型材

13、527022565102602156102525020086空心型材52552156515250200866106T61025020066351O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253002551086060T425120601614T55160120652514010086T631901506325170140866061T4251801101513T51624020597T6526024075252602401086261O1701201412T4251801001412T55270230752526022098252502109T

14、6實心型材529024575102802357空心型材529024575102702308表4（續(xù)）合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度Rp0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于6063T425130651412T53175130632516011075T61021517061025195160866063AT425150901210T5102001605102519015064T61023019051025220180546463T450125751412T55015011086T6501951601086463AT1121156010T5121501106T63

15、205170631220517086081T625275240866082O1601101412T4252051101412T552702306T6529025065253102601087A04O245108T61050043041020530440642056046067003T5310260108T610350290810253402801087005T525345305108T6403502901087020T6403502901087022T6T6510T651130490420757049AT63061053054表4（完）合金牌號狀態(tài)壁厚mm抗拉強度RmMPa規(guī)定非比例延伸強度R

16、p0.2MPa斷后伸長率%AA50mm不 小 于7075T6T6510T6511255304606425605404706T73T73510T735112548542075T76T76510T7651165104405650515450657178T6T6510T65111.65655251.6658052536356005404335605955304T76T76510T7651136525455562553046065注： A表示5.65的比例試樣。3.4.2 表4中的狀態(tài)定義應符合GB/T 16475的規(guī)定，各合金的熱處理制度參照YS/T XXX 進行。3.4.3 對于3A21、5A02

17、合金，以H112狀態(tài)交貨的型材力學性能不合格時，可允許試樣退火后重新檢驗；以O狀態(tài)交貨的型材，若H112狀態(tài)的力學性能合格時，退火后可不再作力學性能試驗。3.4.4 壁厚不大于1.6mm的型材不要求伸長率，如有要求，可雙方協(xié)商并在合同中注明。3.5 電導率7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)供貨的型材，其電導率應符合表5規(guī)定。表5合金牌號供應狀態(tài)電導率指標MS/m（%IACS）力學性能合格判定7075T73T73510T7351122.0(38.0)任何值不合格22.023.1(38.039.

18、9)符合標準規(guī)定，且Rp0.2大于規(guī)定值82Mpa不合格符合標準規(guī)定，且Rp0.2不大于規(guī)定值82Mpa合格23.1（39.9）符合標準規(guī)定合格T76T76510T7651122.0(38.0)任何值不合格22.0(38.0)符合標準規(guī)定合格7178T76T76510T7651122.0(38.0)任何值不合格22.0(38.0)符合標準規(guī)定合格3.6 超聲波試驗結果需要進行超聲波檢驗的型材，可雙方協(xié)商檢驗部位和檢驗級別，并在合同中注明。3.7 抗應力腐蝕性能厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T7

19、6510、T76511狀態(tài)的型材，以及車輛用6005A合金的T5和T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A的規(guī)定，檢測產(chǎn)品的抗應力腐蝕性能，且符合表6的規(guī)定。表6合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應力Mpa試驗時間d結果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向Rp0.2的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向Rp0.2的75%903.8 抗剝落腐蝕性能7075、7178合金的T76、T76510、T7

20、6511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金的T5、T6狀態(tài)、5083合金的 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B的規(guī)定，進行剝落腐蝕試驗，且不出現(xiàn)EBED級的剝落腐蝕。3.9 抗疲勞腐蝕性能車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞性能時，應按附錄C的規(guī)定進行B級應力水平的疲勞腐蝕試驗。且達到合格要求。3.10 低倍組織3.10.1 型材的低倍試片上不允許有裂紋、縮尾存在。3.10.2 型材低倍試片上的光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑及化合物等點狀缺陷不允許多于兩點，且

21、每點直徑不大于0.5mm。3.10.3 型材低倍試片上的氧化膜應符合表7規(guī)定。表7缺陷名稱受檢面積每點缺陷長度在下列范圍時0.3mm0.3mm2.0mm2.0mm氧化膜全斷面允許存在4點不允許存在3.10.4 車輛型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過型材的負偏差，其他型材低倍試片周邊上的成層深度不允許超過0.5mm。3.10.5 空心型材的焊縫允許存在焊合痕跡。3.11 顯微組織型材的顯微組織不允許過燒。3.12 外觀質量3.12.1 型材的表面應清潔，不允許有裂紋和腐蝕斑點。3.12.2 車輛型材表面上不允許有起皮、氣泡。允許有局部的、輕微的碰傷、劃傷、壓坑、擦傷等缺陷，但上述缺陷的深度，

22、在裝飾面上不得大于0.1mm。3.12.3 非車輛型材表面上允許有深度不超過所在部位壁厚公稱尺寸8%的起皮、氣泡、表面粗糙和局部機械損傷。但在裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.2mm，總面積不得超過型材表面積的2%。在非裝飾面，所有缺陷的最大深度不得超過0.5mm，缺陷總面積不得超過型材表面積的5%。3.12.4 型材上需要加工的部位，其表面缺陷深度不得超過加工余量。3.12.5 非車輛型材的表面允許供方沿型材縱向打光至光滑表面。4 試驗方法4.1 化學成分分析方法型材的化學成分分析取樣按GB/T17432規(guī)定進行，化學成分分析方法可采用GB/T6987或GB/T7999，仲裁分析方法按G

23、B/T6987的規(guī)定進行。4.2 尺寸檢測方法型材的斷面尺寸應用精度不低于0.02mm的量具進行測量，其他外形尺寸可用直尺、米尺、卷尺和塞尺等量具測量。4.3 力學性能試驗方法型材的室溫縱向拉伸力學性能試樣應符合GB/T16865的規(guī)定。試驗方法按GB/T228的規(guī)定進行。斷后伸長率仲裁時，按GB/T228中測定斷后伸長率的規(guī)定進行。4.4 電導率檢測型材的電導率測試在拉力試樣的樣坯上進行，測量部位按表8規(guī)定，測試方法按GB/T12966規(guī)定進行。表8型材壁厚mm測量部位2.50在型材的表面上測量。2.5012.50在加工掉型材10%壁厚后的表面上測量。12.5040.00在接近型材斷面厚度中

24、心、且與擠壓方向平行的平面上測量。40.00在離型材斷面厚度中心大約10mm左右且與擠壓方向平行的平面上測量。4.5 超聲波檢驗方法型材的超聲波檢驗方法按GB/T 6519進行。4.6 抗應力腐蝕試驗方法型材的抗應力腐蝕試驗試樣為C環(huán)環(huán)形試樣（7075、7178合金應在電導率檢測合格后切?。?，試驗方法按附錄A進行。4.7 抗剝落腐蝕試驗方法型材抗剝落腐蝕試驗試樣的尺寸為：厚度×寬度（30mm50mm）×長度（100mm），且100 mm的尺寸應與型材的擠壓方向平行?？箘兟涓g試驗方法按附錄B進行。4.8 抗疲勞腐蝕試驗方法型材的抗疲勞腐蝕試驗方法按附錄C進行。4.9 低倍組

25、織檢驗方法型材的低倍組織檢驗方法應符合GB/T3246.2的規(guī)定。4.10 顯微組織檢驗方法型材的顯微組織檢驗方法應符合GB/T3246.1規(guī)定。4.11 外觀質量的檢驗型材的表面質量用目視檢驗，當缺陷深度難以確定時，可以打磨后測量。5 檢驗規(guī)則5.1 檢驗和驗收5.1.1 型材由供方技術監(jiān)督部門進行檢驗，保證產(chǎn)品質量符合本標準的規(guī)定，并填寫質量證明書。5.1.2 需方應對收到的產(chǎn)品按本標準的規(guī)定進行復驗。復驗結果與本標準及訂貨合同的規(guī)定不符時，應以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。屬于外觀質量及尺寸偏差的異議，應在收到產(chǎn)品之日起一個月內提出，屬于其他性能的異議，應在收到產(chǎn)品之日起三個月

26、內提出。如需仲裁，仲裁取樣應由供需雙方共同進行。5.2 組批型材應成批提交驗收，每批應由同一合金牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。5.3 檢驗項目5.3.1 每批產(chǎn)品出廠前均應進行化學成分、尺寸及偏差、力學性能和外觀質量的檢驗。5.3.2 除6XXX 系中T5狀態(tài)的型材外，其他型材每批均應檢查低倍組織。5.3.3 除在線淬火產(chǎn)品外，其他淬火產(chǎn)品每批均應檢查顯微組織。5.3.4 7075合金T73、T73510、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)和7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)的型材，每批均應檢驗電導率。5.3.5 厚度大于或等于20mm的7075合金T73、T7351

27、0、T73511、T76、T76510、T76511狀態(tài)及7178合金T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用6005A合金的T5、T6狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗應力腐蝕性能時，應按附錄A規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗應力腐蝕性能。5.3.6 7075、7178合金的T76、T76510、T76511狀態(tài)型材，以及車輛用7005、6005A合金T5、T6狀態(tài)型材和5083合金 H112狀態(tài)型材，首批供貨或工藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗剝落腐蝕性能時，應按附錄B規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗剝落腐蝕性能。5.3.7 車輛用6005A合金T5、T6狀態(tài)的型材，首批供貨或工

28、藝發(fā)生重大變化時，或合同中注明檢驗抗疲勞腐蝕性能時，應按附錄C的規(guī)定檢驗產(chǎn)品的抗疲勞腐蝕性能。5.4 取樣產(chǎn)品取樣應符合表9的規(guī)定。表9檢驗項目取樣規(guī)定要求的章條號試驗方法的章條號化學成分按GB/T17432的規(guī)定進行。3.24.1尺寸允許偏差取樣數(shù)量不低于表10規(guī)定或逐根檢驗。3.34.2力學性能擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.44.3電導率擠壓前端切取樣坯，取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.54.4超聲波試驗結果按雙方協(xié)商規(guī)定。3.64.5抗應力腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取3個相鄰的相同試樣。3.74.6抗剝落腐蝕性能切取5個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3.84.7抗疲勞

29、腐蝕性能切取3個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3.94.8低倍組織擠壓尾端切?。招男筒臋z驗焊縫在擠壓前端切取）樣坯。取樣數(shù)量按表10規(guī)定。3.104.9顯微組織切取2個樣坯。在每個樣坯上切取1個試樣。3.114.10外觀質量逐根檢驗。3.124.11注：淬火狀態(tài)的產(chǎn)品，其力學性能、電導率、抗應力腐蝕性能、抗剝落腐蝕性能、抗疲勞腐蝕性能和顯微組織，生產(chǎn)廠按熱處理爐次取樣，仲裁時按批取樣。表10每批或每爐數(shù)量（根）取樣數(shù)量（根）502509039015051502808280500135001200205.5 檢驗結果的判定5.5.1 化學成分不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。5.5.2 尺寸及偏差

30、不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批產(chǎn)品不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。5.5.3 力學性能不合格時，應從該批（或熱處理爐）產(chǎn)品中（含原檢驗不合格的產(chǎn)品）另取雙倍數(shù)量的試樣進行重復試驗，重復試驗結果全部合格，則判整批產(chǎn)品合格。若重復試驗結果仍有不合格項目，則判該批產(chǎn)品不合格。但允許供方逐根檢驗，合格者交貨。或允許供方進行重新熱處理后重新取樣。5.5.4 電導率不合格時，判該批（或熱處理爐）不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和電導率。5.5.5 超聲波檢驗不合格時，逐根檢驗的判該根不合格。非逐根檢驗的判該批不合格，但允許逐根檢驗，合格者交貨。5.5.6 抗應力腐蝕

31、性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗應力腐蝕性能。要求電導率的還應檢驗電導率。5.5.7 抗剝落腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能、抗應力腐蝕性能和抗剝落腐蝕性能，要求電導率的還應檢驗電導率。5.5.8 抗疲勞腐蝕性能不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。但允許供方重新熱處理后重新檢驗力學性能和抗疲勞腐蝕性能。5.5.9 低倍組織不合格時，按如下判定：5.5.9.1 低倍組織中因裂紋、光亮晶粒、非金屬夾雜、外來金屬夾雜、白斑、化合物及氧化膜等冶金缺陷不合格時，判該批產(chǎn)品不合格。但允許逐

32、根檢驗，合格者交貨。5.5.9.2 低倍組織因成層、縮尾不合格時，允許從型材擠壓尾端切去一段復驗，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應按上述缺陷分布的最大長度切尾或逐根檢驗，合格者交貨。5.5.9.3 空心型材的低倍組織因焊縫不合格時，允許從型材擠壓前端切去一段復驗，直至合格，則該批中的其他產(chǎn)品均應按受檢產(chǎn)品缺陷分布的最大長度切頭或逐根檢驗，合格者交貨。5.5.10 顯微組織不合格時，判該批（或熱處理爐）產(chǎn)品不合格。5.5.11 外觀質量不合格時，判該根產(chǎn)品不合格。允許切除不合格部分重新檢驗，合格者交貨。6 標志、包裝、運輸、貯存6.1 標志6.1.1 在驗收合格的產(chǎn)品上應打印如下標志（或貼標簽）

33、：a) 供方技術監(jiān)督部門的檢印；b) 合金牌號；c) 供應狀態(tài)；d) 產(chǎn)品批號。6.1.2 產(chǎn)品的包裝箱標志應符合GB/T 3199的規(guī)定。6.2 包裝、運輸、貯存型材不涂油，包裝方式、方法由雙方協(xié)商。其他按GB/T 3199規(guī)定。6.3 質量證明書每批型材應附有產(chǎn)品質量證明書，其上注明：a) 供方名稱、地址、電話、傳真；b) 產(chǎn)品名稱；c) 合金牌號、供應狀態(tài)及規(guī)格；d) 批號；e) 凈重或件數(shù)；f) 各項分析項目的檢驗結果和技術監(jiān)督部門的印記；g) 本標準編號；h) 包裝日期（或出廠日期）。7 合同內容訂購本標準所列產(chǎn)品的合同（或訂貨單）內應包括下列內容：a) 產(chǎn)品名稱；b) 合金牌號；c

34、) 供應狀態(tài)；d) 尺寸規(guī)格或型號；e) 某些尺寸指標的高精級或超高精級；f) 對超聲波的要求；g) 對抗應力腐蝕性能的要求；h) 對抗剝落腐蝕性能的要求；i) 對抗疲勞腐蝕性能的要求；j) 重量（或件數(shù)）；k) 本標準編號。 附錄A （規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法A.1 范圍本附錄規(guī)定了2XXX（銅含量1.8%7.0%）系、7XXX（銅含量0.4%2.8%）及6XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的環(huán)形試樣應力腐蝕試驗方法。本附錄適用于2XXX（銅含量1.8%7.0%）系、7XXX（銅含量0.4%2.8%）及6XXX系的鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。A.2 方法原理本方

35、法采用對C形環(huán)試樣施加恒變應力，周期性浸入試驗溶液中，在規(guī)定的時間內檢驗材料是否腐蝕破裂，來評定材料的應力腐蝕敏感性及耐應力腐蝕能力。A.3 試劑氫氧化鈉(NaOH, ：2.13g/cm3)；鹽酸(HCl, ：1.10g/mL)；氯化鈉(NaCl，：2.16g/cm3)；蒸餾水或去離子水。A.4 試驗溶液濃度為3.5%的氯化鈉水溶液（用NaCl 和蒸餾水或去離子水配制,：35g/L；Ph：6.47.2，用NaOH或HCl調整）。A.5 試驗設備符合國家或行業(yè)標準規(guī)定的各種環(huán)形試樣應力腐蝕試驗機。A.6 試樣A.6.1 取樣A.6.1.1 試樣的取樣應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按本方

36、法執(zhí)行。A.6.1.2 擠壓管、棒、型材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.1所示。軋制板材產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.2所示。鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣如圖A.3所示。 圖A.1 擠壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖 圖A.2 壓延產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖圖A.3 鍛壓產(chǎn)品的C環(huán)取樣圖A.6.2 試樣加工A.6.2.1 試樣的規(guī)格由試驗者根據(jù)具體情況確定，但須保證試樣的直徑為1632mm，直徑與厚度的比值在1116范圍內。試樣的精加工應在熱處理后進行，以免產(chǎn)生較大的殘余應力。試樣主表面的粗糙度不得大于0.8m。試樣不得有劃痕、凹坑、毛刺等缺陷。加工過程中應避免試樣產(chǎn)生塑性變形。A.6.2.2 試樣的型式如圖A.4所示。圖A.4 C環(huán)試樣的型式

37、圖A.6.3 試樣數(shù)量試樣的數(shù)量應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定，產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表A.1規(guī)定執(zhí)行。表A.1 品種每批取樣切取樣坯每個樣坯的試樣數(shù)量試樣總數(shù)擠壓管、棒、型3根每根1個3個9個壓延板材3塊每塊1個3個9個鍛造產(chǎn)品1件每件2個3個6個A.6.4 表面制備用有機溶劑（如汽油、酒精等）去除試樣表面的油污。A.7 試驗程序A.7.1 試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不得造成試樣損傷。A.7.2 配制和準備試驗溶液，溶液和試樣面積比應不少于30mL/cm2。如無特別規(guī)定，試驗的溫度為27±1，并控制試驗空間的相對濕度在（45±6）%的范圍內。A.7.3 計算試驗應力。試驗應

38、力及試驗時間應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，按表A.2規(guī)定執(zhí)行，表A.2未規(guī)定的合金、狀態(tài)或品種的加工產(chǎn)品應雙方協(xié)商。表A.2 合金狀態(tài)試樣受力方向試驗應力Mpa試驗時間d結果要求7075T73、T73510、T73511高向（短橫向）縱向Rp0.2的75%20不出現(xiàn)裂紋T76、T76510、T76511高向（短橫向）170207178T76、T76510、T76511高向（短橫向）170206005AT5、T6任意縱向Rp0.2的75%90A.7.4 采用與試驗合金同系的材料做螺栓、螺母。扭緊拉力螺栓，即可使C環(huán)處表面受到拉應力作用。其中,C環(huán)的徑向變化量按下式計算（C環(huán)直徑在加力螺

39、栓方向上測量，精確度應達到±0.01mm）。 (1)（2）式中： 加力前C環(huán)的外徑，mm； 加力后C環(huán)的外徑，mm； C環(huán)的徑向壓縮量，mm； C環(huán)的中徑，mm； 材料的彈性模量，MPa； C環(huán)的壁厚，mm； 彎曲梁修正系數(shù)（參見圖A.5）； 試驗應力，MPa； 圖A.5 彎曲梁修正系數(shù)圖A.7.5 試樣加力后要用耐水涂料對螺栓、螺母和與它們相鄰近的小部分試樣表面進行涂復。A.7.6 用塑料線將試樣固定在試驗設備上，使試樣能全浸或間浸在試驗溶液中。A.7.7 試樣加力后應盡快開始試驗，加力后到開始試驗的最大間隔時間一般不超過4小時。A.7.8 試驗采用全浸或是間浸試驗應符合產(chǎn)品標準的

40、規(guī)定。產(chǎn)品標準未規(guī)定時，試驗按循環(huán)周期進行間浸試驗，循環(huán)周期為每小時在試驗溶液中浸泡10分鐘，接著在空氣中曝露50分鐘。A.7.9 在周期浸漬期間試樣不得互相接觸，也不得接觸任何其他裸露金屬?；瘜W成分相同的材料可置于同一槽內。A.7.10 每日必須補充由于蒸發(fā)而損耗的水分，以保持溶液的濃度。且每兩星期對試驗溶液更新一次。A.7.11 在更換溶液和檢查試樣時允許暫時中斷試驗。A.7.12 用肉眼或借助放大鏡觀察，記錄試樣腐蝕破裂時間。A.7.13 試驗結束時，為了便于觀察，可用表A.3中的任一種清洗劑清洗試樣。表A.3類別清洗劑成份溫度時間CrO3H3PO4(d=1.69)H2OHPNO3(d=

41、1.42)清洗劑30g50m L1L80潔凈為止清洗劑適量室溫潔凈為止A.8 試驗結果及評定A.8.1 結果評定試樣在規(guī)定的試驗時間內未發(fā)生破裂，判試驗結果合格。若有一個試樣發(fā)生破裂，則判試驗結果不合格。A.8.2 試驗報告試驗報告應至少包括下列內容：a) 試驗的合金及狀態(tài)；b) 試驗條件及C環(huán)的徑向壓縮量；c) 試驗的時間；d) 破裂時間（發(fā)生破裂時經(jīng)歷的試驗時間）；e) 試驗結果合格與否；f) 試驗者、審核者、試驗日期。附錄B （規(guī)范性附錄）鋁合金加工產(chǎn)品的剝落腐蝕試驗方法B.1 范圍本附錄規(guī)定了2XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金加工產(chǎn)品的恒浸式剝落腐蝕試驗方法。本附錄適用于2

42、XXX、5XXX、6XXX、7XXX系鋁合金板、帶、管、棒、型、鍛件等加工產(chǎn)品。B.2 方法原理本方法是一種加速剝落腐蝕試驗方法。通過在腐蝕性溶液中一定條件下對試驗材料進行一定時間的全浸試驗，用直觀檢測或金相觀察的方法來評價材料對剝落腐蝕的敏感性。B.3 試劑B.3.1 2XXX、6XXX、7XXX系試劑氯化鈉（NaCl，：2.16g/cm3）硝酸鉀（KNO3，：2.10g/cm3）硝酸(HNO3，7+3)蒸餾水（或去離子水）B.3.2 5XXX系試劑氯化銨（NH4Cl，：1.53g/cm3）硝酸銨（NH4NO3，：1.73g/cm3）酒石酸銨（NH42C4H4O6，：1.60g/cm3）過氧

43、化氫（H2O2，：1.46g/mL）蒸餾水（或去離子水）B.4 試驗溶液B.4.1.1 2XXX、6XXX、7XXX系鋁合金試驗溶液將234g NaCl和50g KNO3溶于蒸餾水中，然后添加6.3mL HNO3（濃度6568%），再用蒸餾水（或去離子水）稀釋至1000mL。這種溶液中含4.0mol的NaCl、0.5mol的KNO3和0.1mol的HNO3。溶液的PH值約為0.4。B.4.1.2 5XXX系鋁合金試驗溶液將53.5g NH4Cl、20g NH4NO3和1.84g (NH4)2C4H4O6溶于少量蒸餾水或去離子水中，然后添加10mL的 H2O2（濃度30%），再用蒸餾水或去離子水

44、稀釋至1000mL，這種溶液中含1mol的NH4Cl、0.25mol的NH4NO3、0.01mol的(NH4)2C4H4O6和0.09mol的H2O2，溶液的PH值約為5.25.4。B.5 試驗裝置任何合適的玻璃、塑料或其他惰性材料制成的容器均可用來盛裝試驗溶液與試樣。根據(jù)試樣的形狀和尺寸，可以在容器的底部用玻璃、塑料或其他惰性材料制成的棒或支架支撐試樣。容器上應蓋有活動蓋子，以減少溶液的蒸發(fā)。B.6 試樣B.6.1 試樣的尺寸按產(chǎn)品標準規(guī)定，產(chǎn)品標準無規(guī)定時，試樣的寬度為30mm50mm；試樣的長度為100mm，且對于擠壓產(chǎn)品，該尺寸應與擠壓方向平行，對于壓延產(chǎn)品該尺寸應與最終的軋制方向平，

45、對于鍛件，該尺寸應與晶粒流動方向平行。試樣的厚度為產(chǎn)品的原始厚度，一般不小于2.5mm，對于有包覆層的產(chǎn)品，應加工掉原始厚度大約10%的表面層，以去除包覆層。B.6.2 鋸下的試樣其邊緣無需進行機加工。試樣的主試驗面應暴露在外，其他面可采用涂料或防護層保護。與主試驗面垂直的面可不加以保護。B.6.3 同一批試驗用的試樣，應是取自同一批或同一熱處理爐。B.6.4 貯存已制備好的試樣應防止試樣變形、表面損壞和腐蝕。B.7 試驗程序B.7.1 試驗前應對試樣進行外觀和尺寸檢驗，但不能因檢驗使試驗造成損傷。B.7.2 配制和準備試驗溶液。如無特別規(guī)定，2XXX、6XXX、7XXX系合金試驗溶液的溫度為

46、27±1，5XXX系合金試驗溶液的溫度為65±1，試驗的濕度應盡量控制試驗空間的相對濕度在（45±6）%的范圍內。B.7.3 所有試樣均要徹底清洗油污、塵垢和油脂，清洗后應立即進行試驗，或放在干燥器中短期保存。B.7.4 采用涂料或防護層將試樣的非主試驗面進行保護，與主試驗面垂直的面不加以保護。涂料或防護層必須有很好的附著力，以免涂料或防護層下邊產(chǎn)生縫隙腐蝕，涂料或防護層還不應含有可滲出的離子和防護油。B.7.5 每次試驗應使用新鮮溶液，試驗中溶液保持靜止，在試驗期內不能更換溶液。B.7.6 試驗時應使用足夠量的溶液，溶液體積與試樣被浸面的面積之比率為10mL/c

47、m230mL/cm2。B.7.7 將試樣浸入溶液，并放置于容器底部的惰性材料制成的棒或支架上。2XXX、6XXX、7XXX系試樣的主試驗面應朝上并呈水平位置，以防止試樣表面腐蝕物損失，5XXX系試樣應垂直放于溶液中，其頂端在溶液表面之下至少25mm。B.7.8 在浸漬6h24h內觀察試樣(不清洗)，然后繼續(xù)浸漬。對于6XXX、7XXX系合金，總浸漬時間為48h；對于2XXX系合金，總浸漬時間為96h；對于5XXX系合金，總浸漬時間為24h。B.8 試驗結果及評定B.8.1 結果評定B.8.1.1 評定等級B.8.1.1.1 對于浸漬完后的試樣，在潮濕狀態(tài)時直接檢驗試樣，評定等級。檢驗與評級之后用水沖洗試樣，在濃硝酸中浸泡30min再次用水洗滌，然后吹干。B.8.1.1.2 目測評定試樣結果的代號及等級如下：代號 等級 N 無明顯腐蝕P 點腐蝕 E（EAED） 剝落腐蝕B.8.1.1.3 有關代號及等級的說明N 無明顯腐蝕。表面只有褪色（污染）或浸蝕。P 點腐蝕。表面出現(xiàn)不連續(xù)的小坑或小的點狀起泡。E 剝落腐蝕。金屬以各種形式形成可見的層狀分離。根據(jù)不同程度又可分為 EAED的4個級別。EA 表面出現(xiàn)微小的皰疤、微小的裂紋、薄片或粉末，僅帶有輕微的分離。EB 表面明顯分層，并穿入進金屬。EC