240tph高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐施工方案的技術體系

1、240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐施工方案的技術體系摘要：本文結合工程實例，論述了240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐施工安裝的具體技術體系組成。關鍵詞：鍋爐 安裝 技術體系Abstract: Construction and mounting technical proposal of a 240t/h Circulating fluidized bed boiler with high temperature high pressure is addressed in this paper as related to effective engineering case.Key words:

2、 boiler, construction and mounting, technical proposal240t/h高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐，用于自備電站用汽，背壓汽用于生產線用汽。工程安裝主要內容為：UG-240/9.8-M2型鍋爐1臺(包括與之配套的主蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、疏水排污系統(tǒng)、給水及爐內化學加藥系統(tǒng),循環(huán)水系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、輸灰系統(tǒng)、石灰石供應系統(tǒng)、輸煤系統(tǒng)、熱控儀表系統(tǒng)等等)。一技術方案編制說明本施工方案是依據(jù)下述要求和事實進行編寫的：1.鍋爐安裝工程技術資料。2.現(xiàn)行國家、電力施工驗收規(guī)范、規(guī)程、標準及ISO9001:2000質量管理體系標準：火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇

3、DL/T5047-95、熱工儀表及控制裝置篇SDJ279-90、管道篇DL5031-94、焊接篇DL/T869-2004）；電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定（電建199536號）；蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程（勞人鍋19964號）；機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GB50231-98）；鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；電站鍋爐技術條件 JB/T6696-93電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DJ/T5047-95火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量GB/T12135-1999碳鋼焊條GB/T5117低合金鋼焊條GB/T5118氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110

4、3.公司質量/環(huán)境/職業(yè)健康安全整合體系管理手冊、程序文件及支持性文件。4.公司施工力量、技術裝備及我公司多年來從事鍋爐安裝建設的施工經驗。二鍋爐技術指標與結構（一）鍋爐型號及參數(shù)a) 鍋爐名稱：高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐型 號：UG-240/9.8-M2型b)鍋爐主要技術參數(shù):額定蒸發(fā)量 240t/h過熱蒸汽額定壓力： 9.8MPa過熱蒸汽額定溫度： 540鍋爐給水溫度： 215熱空氣溫度 207/201排煙溫度： 132燃料 義馬長焰煤燃燒方式 循環(huán)流化床燃燒鍋爐設計效率： 91.5%本體水壓試驗壓力 Ps=13.9Mpa（二）鍋爐結構形式 本鍋爐鋼架采用8根主柱和8根附柱及各部板梁組成的（鋼

5、）框架結構,其它的所有平臺、鍋筒、水冷壁、水冷屏、過熱器、省煤器、減溫器、空預器、旋風分離器等等都由此鋼架支撐。其內部結構鍋爐爐膛的流化床由水冷壁管組成，采用膜式水冷壁結構。 為了減少因高速循環(huán)灰對膜式水冷壁造成的磨損,爐膛下部四周水冷壁標高10米內的部分用耐磨的澆筑材料進行保護水冷壁措施。同時，為了解決膨脹，密封等問題，風室水冷壁與爐膛水冷壁形成整體結構，往下熱膨脹。鍋爐出口處采用高溫塑性軟連接，解決因熱膨脹而造成爐子有部分漏灰的現(xiàn)象。燃燒的高溫煙氣，經旋風分離器分離后，未燃燼的煤灰通過回料裝置，返回爐膛繼續(xù)燃燒，高溫煙氣流經高低溫過熱器，省煤器、空氣預熱器進入除塵器，由煙囪排入大氣。送風方

6、式：爐料沸騰需要風，采用雙側均衡等壓進風模式，同時為了強化燃燒四周布置了二次風，進煤布置了播煤風，這樣就有效地加強了煤在爐膛的燃燒。1.鍋筒及汽水分離裝置鍋筒內徑1600mm，壁厚100mm，鍋筒全長13824mm，由20G鋼板制成，支撐在爐膛前部大梁上，鍋筒中心標高41000 mm。鍋筒內部裝有給水、汽水分離、連續(xù)排污、加藥等裝置。蒸汽一次分離采用于旋風分離器，二次分離采用鍍鋅鋼絲網(wǎng)及一層多孔板組成的頂部分離器，鍋爐給水應符合電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠化學篇）標準。鍋筒設有安全閥、壓力表、水位報警和控制、緊急放水、自用蒸汽閥門、儀表等裝置。2.過熱器從鍋筒引出的連接管經過連接煙道

7、、旋風分離器、包墻過熱器、低溫過熱器、一級噴水減溫器、屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器進口集箱、高溫過熱器出口集箱。爐后豎井過熱器分兩段，高溫段在前，材料為12CrMoV，低溫段在后。設有反沖洗、安全閥及熱電偶、溫度計、壓力表等。3.省煤器省煤器分三級布置，在適當?shù)奈恢迷O有防磨蓋板，每級省煤中間留有1000mm的空檔，以便檢修。4.空氣預熱器采用管式空氣預熱器，為便于安裝和更換，管箱分左右兩部分，煙氣進口處有防磨套管、空氣側采用密封裝置，以防止空氣短路，因此，預熱器的利用系數(shù)較高。5.燃燒設備本爐燃燒設備主要由布風裝置，給煤裝置，飛灰循環(huán)系統(tǒng)組成。一次風占總風量60%，較低的一次風量可保

8、證燃燒始終在低過量空氣系數(shù)下進行，以利于抑制NO2的生成，二次風、松動風占總風量40%.6.爐墻本鍋爐爐墻為輕型爐墻壁，爐膛前后、左右膜式壁用硅酸鋁纖維來保溫，并用鐵絲網(wǎng)、抹面、外護板保護。在分離器與爐膛出口處，為適應熱膨脹，減少泄漏，采用了耐高溫非金屬軟連接。在需要的地方，設有人孔門、防爆門、觀察孔和測量孔。7.鋼架和平臺扶梯采用16根鋼柱的支承式鋼架，鋼柱固定在-500和-400的平面上，鍋筒、膜式壁、過熱器、省煤器、空氣預熱器、尾部煙道左右側爐墻、水平煙道左右側爐墻、尾部煙道頂棚等支撐或吊掛在鋼架上。8.主要閥門、儀表及其它本爐配有下列主要閥門和儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調節(jié)閥、安全閥

9、、水位表、溫度計、壓力表等。為監(jiān)督汽水品質，本爐還配有給水、爐水、飽和蒸汽，過熱蒸汽的取樣裝置。面式減溫器的冷卻水由給水調節(jié)閥調節(jié)，經減溫器出來后的給水進入混合集箱與主給水混合后一并進入省煤器。三鍋爐安裝鍋爐安裝應遵照水電部DL/T504795電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）及勞動部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定進行。鍋爐本體安裝和爐墻施工時都必須注意鍋爐各部分受熱后膨脹這一問題。鍋筒及所有集箱都必須保證其能向兩端自由膨脹。左壁膜及中膜式壁的膨脹量由其彎曲部分吸收，右膜式壁保證向下自由膨脹，安裝完畢后仔細檢查，啟動時應密切注意各部位的膨脹，如發(fā)現(xiàn)異常應及時排除。最大起吊件為鍋

10、筒及鍋筒內部裝置，總重64493。安裝完畢后，要保證需要強制水冷的橫梁得到可靠的冷卻，并保證水冷卻系統(tǒng)不漏水。1.安裝工程內容1）鍋爐本體安裝一次閥門（含一次閥）以內為界；2）鍋爐本體保溫3）鍋爐本體儀表安裝4）受壓管道無損檢測5）水壓試驗6）漏風試驗7）烘爐、煮爐(不包括鍋爐的操作作業(yè))8）管道吹掃(含打靶檢查)9）蒸汽嚴密性試驗、安全閥調整10)72小時試運行(不包括鍋爐的操作作業(yè))2.施工程序與施工方案 2.1 從施工準備到竣工全過程施工工序 基礎檢查開箱檢查平臺搭設鋼架組合鋼架吊裝鍋筒吊裝平臺扶梯水冷系統(tǒng)安裝（受熱面管校驗）導汽（系統(tǒng)）安裝下降管道系統(tǒng)安裝省煤器組裝空氣預熱器本體管道安

11、裝水壓試驗燃燒系統(tǒng)安裝爐墻砌筑護板安裝鼓、引風機安裝風管制作安裝漏風試驗外殼（外護板）安裝本體烘、煮爐管道吹掃72小時試運行、竣工驗收交接2.2 選用的施工方案本次安裝主要內容為: UG-240/9.8-M2型(240t/h)高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐1臺。其具體施工方案如下:2.2.1施工場地布置在鍋爐右側3#柱邊布置一臺7030型塔吊(使用高度55米,最大起重量16噸,臂長50米)，負責鍋爐鋼架、大板梁、受熱面大組件吊裝用.在鍋爐一側布置水冷壁組合平臺和鋼架組合平臺。組合平臺的搭設選用20#槽鋼，平臺面積約為12000×40000，規(guī)格約為1000×1000×60

12、0。平臺的具體尺寸視鋼架或水冷壁的尺寸和組合方式而定。此結構必須在開工前搭設完畢，且經質檢人員對其安裝精度檢查驗收合格方可使用。2.2.2 鍋爐基礎復查、劃線a.鍋爐基礎復查 鍋爐開始安裝前，基礎強度應達到設計強度的70%以上，且必須經業(yè)主驗收合格，資料齊全，并辦理移交簽證。移交時并指定縱橫中心線基準點、標高基準點、鍋炮基礎沉降觀測點，并應符合下列要求：1)符合設計和國家標準混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范GB5020492的規(guī)定。2)鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應與廠房建筑標準點核查無誤。3)予埋板應符合施工圖紙要求。b.鍋爐基礎的劃線1)鍋爐基礎劃線允許偏差為： 柱子間:10m ±

13、;1mm 柱子相應對角線 20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm2)在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎之外)預埋柱樁作為安裝時檢查和復核的基準，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側面標上其標高值。 3)在基礎上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加紅漆作出標記，以此作為安裝立柱時找正的依據(jù)。2.2.3設備驗收在鍋爐安裝前應復查鍋爐的型號、性能是否符合設計要求，依據(jù)蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定檢查隨機文件是否齊全。a.根據(jù)設備清單、裝箱單和圖紙，對鍋爐鋼架及有關金屬結構件進行清點和檢查，并作出記錄。1)外形尺寸應符合圖紙及技術要求，其允許誤差應符合電力建設

14、施工及驗收規(guī)范（鍋爐機組篇）DLT504795中附錄A的有關規(guī)定；2)外觀檢查有無銹蝕、重皮、裂紋等缺陷；3)外觀檢查焊縫和其它焊接部位的質量；4)對合金鋼件用光譜分析儀全部復查；b.根據(jù)設備清單、裝箱單和圖紙，對受熱面設備進行清點和檢查，并作出記錄：1)檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓偏、砂眼和分層等缺陷；2)重點檢查承受荷重部件的承力焊縫，其焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定；3)檢查合金鋼部件的材質應符合設備技術文件的規(guī)定。c.凡經檢查質量不符合要求或尺寸超差的金屬構件影響安全使用性能時應向業(yè)主聯(lián)系求得設備生產廠家的處理意見，并作好記錄，在記錄上注明。對不合格構件作出明顯的標識，并單獨存放。處理合

15、格后方可參與組裝。d、設備到貨后要按安裝工藝進行儲放，盡量減少二次搬運。對于較大構件要一次送至安裝位置附近。2.2.4 鍋爐鋼架及平臺扶梯安裝2.2.4.1鍋爐鋼架的組合2.2.4.2鍋爐鋼構架的安裝2.2.5 鍋爐汽包的安裝2.2.5.1 汽包吊裝前的檢查2.2.5.2汽包的吊裝2.2.5.3汽包的找正2.2.5.4膨脹指示器應安裝牢固，布置合理，指示正確。2.2.5.5汽包內部裝置安裝后應符合下列要求:a.零、部件的數(shù)量不得短少；b.蒸汽、給水等所有的連接隔板應嚴密不漏，各處焊縫應無漏焊和裂紋；c.所有法蘭接合面應嚴密，其連接件應有止退裝置；d.封閉前必須清除汽包內部的一切雜物；e.鍵連接

16、件安裝后應點焊，以防松動。2.2.5.6汽包內部裝置安裝完畢檢查合格后及時辦理簽證手續(xù)。2.2.5.7不得在汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經制造廠同意，焊前應進行嚴格的焊接工藝評定試驗。2.2.6水冷壁、過熱器、省煤器的安裝2.2.6.1主要程序：左水冷壁斜爐頂水冷壁后水冷壁前水冷壁水冷屏屏式過熱器風室水冷壁 右水冷壁 下降管整體找正。尾部：省煤器包墻過熱器高溫過熱器低溫溫過熱器省煤器等。2.2.6.2受熱面在安裝前應做下列工作：（1）水冷壁集箱和排管應做吹掃和通球檢查，合格后辦理簽證并對管口進行臨時封閉,并對管排的長度、寬度、平整度及對角線進行檢查和調整。（2）過熱器和省煤器的蛇形管應做

17、吹掃和通球檢查，并做單管水壓試驗，合格后辦理簽證，并對管口進行臨時封閉。2.2.6.3受熱面的安裝要求：（1）水冷壁的安裝 水冷壁吊裝時，必須有足夠強度的鋼性吊架以防止水冷壁在吊裝時發(fā)生永久性變形（也可采用柔性吊裝進行），吊裝架應易于裝卸,吊裝架用料見附表。 在爐體頂板梁上設置吊裝架，架上設置85T滑輪組兩套，用10T卷揚機作牽引，水冷壁組合件用7030型塔吊配合，直接吊成垂直狀態(tài)，用卷揚機吊裝就位。水冷壁吊裝就位后，應立即初步找平、找正，但相互間不得點焊，應處于自由狀態(tài)。 水冷壁組合件吊裝就位完畢后，應將鋼架的開口關閉。 水冷壁組合件的找正:當鍋筒找正完畢，可進行水冷壁找正。找正時上集箱以鍋

18、筒的縱向、橫向中心線及標高為基準，中、下部中心線為方便起見可以立柱的中心線為基準，拉鋼絲檢查，標高以立柱標高為基準。各集箱的標高及水平度可用水準儀或液體連通器等水平儀測量找正，并對各測量結果進行記錄。 所有水冷壁找正后應進行臨時固定，并將所有的鋼性梁安裝完畢，經質檢人員檢驗合格后，將水冷壁四角按圖紙要求進行焊接密封，同時凡與水冷壁管有關的視孔、檢查孔、儀表孔均應安裝焊接完畢，所有焊接部件均應由持證高級焊工進行焊接。（2）過熱器的組合安裝 過熱器組裝前，應先找正、固定集箱，集箱找正時應注意按圖紙尺寸檢查集箱的位置和方向; 集箱找正完畢后，可同時進行蛇形管和連通管的安裝。先安裝最外邊的一排蛇形管（或中間一排）作為基準，當尺寸、垂直度和標高等都符合設計要求時，將基準管焊接牢固，再以此為基準進行安裝。（3）省煤器組合安裝省煤器蛇形管組裝時，應先將集箱找正固定后，再安裝基準蛇形管。基準蛇形管安裝中，應仔細檢查蛇形管與集箱管頭對接情況和集箱中心距蛇形管端部的偏差，待基準蛇形管找正固定后再安裝其余排管。（4