膠帶輸送機檢修標準

1、膠帶機維修工崗位達標標準崗位標準：1、機電檢修工必須經過安全技術培訓，考試合格，持證上崗。2、機電檢修工必須按四檢制的要求檢修，做好巡回檢查和定期檢修工作。3、機電檢修工要認真學習和掌握機電設備的性能、結構、原理，了解設備的運行情況，并負責設備的維修和保養(yǎng)。4、機電設備管理包機到人，做到掛牌留名，并定期報有關部門。5、檢修工對所管設備要經常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保設備安全運行。6、檢修工認真做好班檢、日檢、旬檢和月檢工作，并留有記錄。7、檢修工要及時處理設備故障，搞好管轄內的標準化工作。8、檢修工要做好檢修的各類記錄，并及時處理各類檢修遺留問題。9、檢修工必須保障機電設備工作性能穩(wěn)定，各部

2、螺栓緊固齊全。10、檢修工要定期檢查各潤滑部位，注合格的油脂，油量適當。11、檢修工要保證各轉動部位運轉靈活，無卡阻現(xiàn)象。12、檢修工要保證各種安全保護裝置、儀表裝設齊全，聲光信號靈敏可靠。工作標準：1、機電檢修工要清楚所管轄設備的使用情況、檢修內容和檢修要達到的目的。2、檢修工要定期檢查各部機器震動是否嚴重、聲音是否異常、機座基礎是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。3、檢修工要定期檢查膠帶有無損壞、膠帶是否跑偏、張緊程度是否合適、膠帶接頭有無起膠現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。4、檢修工要定期檢查減速器、液力耦合器、制動器、逆止器有無漏油現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。5、檢修工要檢查滾筒和托輥運

3、轉是否靈活，有無卡阻現(xiàn)象，清掃器是否清煤干凈。要保持滾筒、托輥和清掃器有良好的工作狀態(tài)。6、檢修工要定期檢查給煤機各部螺絲是否緊固齊全，曲軸連接是否牢固，底托輪轉動是否靈活，偏心盤是否搖合完整，底滑板運行是否平穩(wěn)。發(fā)現(xiàn)問題及時停機處理。7、檢修工要定期檢查拉緊裝置的鋼絲繩是否有斷絲，膠帶是否有松馳現(xiàn)象。8、檢修工要定期檢查主斜井膠帶輸送機的制動系統(tǒng)，要保證制動器和逆止器的制動效果靈敏可靠。9、檢修工不得在膠帶輸送機運轉過程中檢修（比如更換舊托輥和調整膠帶跑偏等）和蹬踩膠帶。10、檢修工處理故障時，必須停止膠帶輸送機運行，切斷開關電源并閉鎖后才能進行。11、機電檢修工檢查完畢后要和設備管理者聯(lián)系

4、好，將設備開關打至零位并閉鎖，設專人看管，方可檢修。檢修完畢后要對設備試驗正常。12、檢修工在檢修前要將檢修項目和檢修情況向隊值班領導匯報，并將檢修所需的材料、工具檢查合格后提前運到檢修地點，同時切斷膠帶輸送機開關電源并閉鎖。13、檢修工在檢修過程發(fā)現(xiàn)意外情況要及時反映并積極處理。14、吊運重物時，要用合格的繩套和吊鏈，同時嚴禁人員在吊重物下行走或作業(yè)。15、使用砂輪機時，施工人員應戴防護鏡。16、檢修人員在施工中，除必要工具外嚴禁攜帶活動性物品，嚴防任何物品落入設備內。17、多人參加檢修工作時，必須由施工負責人統(tǒng)一指揮，施工人員不得自行作業(yè)。18、檢修工要每日檢查各潤滑部位的潤滑情況和油量，

5、如油量不足，要及時加入合格的潤滑油或潤滑脂，以保證各潤滑部位的油量適當，油壓正常。各潤滑部位潤滑情況要參考設備說明書和國家標準。19、檢修工檢修完畢要清掃衛(wèi)生，保持檢修范圍干凈整齊。20、機電檢修工檢修完畢要和設備管理者聯(lián)系好，將設備試驗正常，做好各種記錄，并將檢修結果和遺留問題向隊值班領導匯報。技術標準：1、機電設備必須有產品合格證，煤礦礦用產品安全標志、防爆設備還必須有防爆合格證，并且貼有完好牌和責任牌。2、輸送帶的安裝：輸送帶接頭膠料配方要與輸送帶配方一致。要根據鋼絲繩強度、膠料粘著力、接頭型式及計算標準確定接頭長度。硫化膠帶接頭時，鋼絲繩周圍的芯膠要保留一層，鋼絲繩不能裸露，不能松散，

6、搭接的兩根鋼絲繩之間必須填滿膠料，不得采用金屬絲捆扎鋼絲繩。膠帶接頭中心線的標注必須符合標準要求。膠帶的切割、打磨、清洗和聯(lián)接等過程要按標準要求施工。 硫化膠帶接頭時溫度、時間、壓力要調控好，嚴格按膠帶廠家提供的數據執(zhí)行。輸送帶如有縱向撕裂或嚴重腐蝕部分要及時更換或按廠家的使用說明修補。膠帶機運轉過程中，輸送帶不打滑、不跑偏，跑偏量不得超過帶寬的5%。輸送帶無異常損傷，表面無新裂紋或層間剝離，無露芯、斷芯現(xiàn)象。如遇電氣焊時，不得將焊渣落到輸送帶上，以免造成輸送帶燙傷。3、輸送帶跑偏的調整：跑偏地段如有調心托輥組，可依靠上、下調心托輥架調心輥自動調整。輸送帶跑偏調整主要依靠調整上、下托輥的側輥位

7、置，如果一組托輥不能調整好，可連續(xù)調整幾組托輥。檢查膠帶本身質量是不是合格，接頭是否平值，必要時應切掉不合格接頭重做。檢查機架是否歪斜，滾筒安裝是否符合要求，必要時可重新調整或安裝。檢查給料方向是否合適，是否對中，導料槽兩側的膠帶壓板壓力是否均勻，必要時可重新調整。檢查清掃器是否清煤干凈，必要時可重新安裝清掃器。如輸送帶跑偏的方向不定，忽左忽右，這是拉緊車太松的緣故，應調整輸送帶的拉緊車程度，不要按一般方法調整。輸送帶跑偏的調整應在輸送帶空載和滿載時反復進行，直至輸送帶邊距托輥邊緣的距離保持在0.05B （帶寬）左右為止。如輸送帶跑偏的原因比較復雜時，要針對輸送帶跑偏的各種原因，采用多種方法綜

8、合治理。4、輸送帶的檢查、修補和接頭定期用透視機檢查膠帶和接頭處的鋼絲繩芯斷裂情況，并及時進行修補，如膠帶內鋼絲繩芯的斷裂根數超過總數的10時，則須將膠帶切斷重新接頭或更換膠帶。輸送帶的修補和接頭質量必須平直、不起膠、不鼓氣泡、粘合緊密、光滑。硫化后的膠帶表面比原膠帶表面低，且不超過1mm 為合格。 硫化后的膠帶強度不應低于原膠帶強度的90%。兩膠帶膠接處中心線不重合度不應超過3mm 。5、驅動裝置主要部件的檢查和檢修：驅動裝置主要由電動機、減速器、聯(lián)軸器、制動器、逆止器、驅動裝置架和變頻器等部件組成，各部件要嚴格按標準檢查和檢修。電動機運轉不得有異常聲音、不得有異常發(fā)熱和振動現(xiàn)象，外殼無漏油

9、現(xiàn)象。減速器運轉時不得有異常聲音或聲音的巨大變化，不得有異常振動現(xiàn)象，箱體表面溫度不能超過標準，不得有漏油現(xiàn)象，齒面無過量磨損，緊固螺栓不松動。制動器和逆止器無異常聲音和發(fā)熱現(xiàn)象，制動輪和閘瓦無缺損和粘油現(xiàn)象，液力推桿不漏油，各轉動銷軸無卡住或異常磨損，逆止器安裝位置和方向正確，能達到規(guī)定的逆止力。制動系統(tǒng)中，閘瓦、閘路表面應清潔無油污；液壓站液壓泵運轉正常；各電磁閥動作靈活、可靠；各壓力系統(tǒng)及逆止器運行正常。6、減速器的檢查：減速器箱體不得有裂紋或變形。減速器箱體接合面應平整嚴密，墊片平整無折皺，裝配時應涂密封膠，不得漏油。減速器各部密封件齊全完整，性能良好，不漏油，密封表面無損傷，油封骨架

10、不變形。各部接合面的紙墊、石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，材質符合要求。減速器安裝完畢或更換部件后要進行空載和帶負荷試驗，在運轉過程中，各軸承不得發(fā)熱異常，齒輪嚙合符合要求。減速器應注入合適的潤滑油或潤滑脂，油量適當，油壓正常。 齒輪不得有斷齒，齒面不得有裂紋或剝落等現(xiàn)象。齒面出現(xiàn)嚴重的點蝕現(xiàn)象要根據情況決定更換或修復。 減速器齒輪嚙合符合標準要求對制動器各部件進行調整。7、液力耦合器的檢查：檢查液力耦合器有無漏油現(xiàn)象，易熔塞是否符合標準，是否使用合格和適量的難燃介質。液力耦合器不允許充油過多或過少，最大充油量為工作腔滿容量的80%，防止運轉中引起溫升，產生壓力使液力耦合器損壞；最小

11、充油量為工作腔滿容量的40%，防止軸承得不到潤滑而縮短使用壽命。多臺電機運轉時，還要通過每臺液力耦合器充油數量的多少來均衡電機的負荷。液力耦合器油量不足時要加油，工作油必須經過濾網過濾后才能充入液力耦合器。如使用水介質耦合器時，加入的清水不允許參帶任何固體物質。運轉一定時間后，對工作油進行老化檢查，若油已老化，則需換油。安裝液力耦合器時，不允許用壓板、鐵錘敲打，也不允許熱裝，以免損壞元件密封。必須借助耦合器上的螺紋孔，用相應螺釘將偶合器平穩(wěn)地與工作機輸入軸聯(lián)接。8、滾筒組的檢查：傳動滾筒和轉向滾筒軸的水平度不應超過0.3/1000。傳動滾筒和轉向滾筒寬度中心線與膠帶輸送機縱向中心線不重合度不應

12、超過2mm 。傳動滾筒和轉向滾筒軸心線與膠帶輸送機縱向中心線的不垂直度不應超過滾筒寬度的2/1000。各滾筒安裝后運轉時無異常聲音、振動和發(fā)熱現(xiàn)象。各滾筒緊固螺栓和螺母無松動現(xiàn)象；各滾筒無裂紋和破損；各滾筒無粘附異物。傳動滾筒膠面不得有磨損和剝離損傷情況。膠帶機運轉過程中，輸送帶在各滾筒處有跑偏現(xiàn)象應及時調整。各滾筒焊接部位無開焊或較大明顯裂紋。9、托輥的檢查托輥必須齊全完好、轉動靈活，托輥架牢固，應與膠帶輸送機中心線垂直。更換運轉不良和聲音異常的托輥和托輥架，有脫落和缺損的托輥及時補齊，保持它們有良好的工作狀態(tài)。托輥表面不得粘附粉塵，以免引起輸送帶跑偏, 托輥無異常聲音和卡死現(xiàn)象。膠帶輸送機

13、架聯(lián)結牢固可靠并保持平穩(wěn)，及時清掃托輥架處的堆積物。緩沖托輥表面橡膠層磨損量超過原凸起高度的一半時要更換。10、拉緊裝置的檢查和調整：拉緊裝置能自動實現(xiàn)膠帶輸送機啟動時動態(tài)防滑及正常運行對張緊力的不同要求。膠帶輸送機停機及停電時拉緊裝置能實現(xiàn)自動制動，可靠地確保膠帶處于張緊狀態(tài)。拉緊裝置的鋼絲繩不能有生銹和斷絲現(xiàn)象，膠帶不能有松馳現(xiàn)象。拉緊小車配重行程余量符合標準。拉緊導軌運行良好，能保證在整個運行過程中膠帶與傳動滾筒之間不發(fā)生打滑現(xiàn)象。固定式絞車拉緊裝置，要求車架無損傷，無變形；車輪在軌道上運行自如，無異響；牽引絞車制動裝置操作靈活，動作可靠；閘瓦制動力均勻，達到制動力矩要求；鋼絲繩不斷股，

14、在滾筒上排列整齊，繩頭牢固可靠。如有不符標準的要及時處理或更換。重錘式拉緊裝置要求車架無損傷，無變形；車輪在滑道上運行自如，無異響；鋼絲繩和重錘塊連接牢固；鋼絲繩不斷股。如有不符標準的要及時處理或更換。拉緊裝置的調整均以輸送機滿載時起動和制動不打滑為準。11、清掃器的檢查：機頭、機尾和各給煤點都必須裝設清掃器，清掃器調節(jié)裝置要完整無損。硬質合金清掃器與輸送帶必須接觸均勻。膠帶清掃器與膠帶距離不大于23mm ，并有足夠的壓力，其接觸長度應大于帶寬的85%。清掃器工作時無異常聲音和振動?？斩吻鍜咂髋c輸送帶應接觸良好，最大間隙不大于2mm 。 清掃器連接螺栓無松動、脫落和缺損現(xiàn)象，清掃器無粘附物料。

15、12、鋼結構機架的檢查：鋼結構機架受外界的影響要發(fā)生油漆老化、生銹、螺栓受腐而松動、部件變形和損壞開焊等，要經常進行檢查、修理或更換，以延長設備的使用壽命和防止重大事故的發(fā)生。13、各緊固螺栓的檢查：要求螺紋連結件和鎖緊件必須齊全，牢固可靠。螺栓頭部和螺母如有鏟傷或棱角嚴重變形，要及時更換。 螺母必須擰緊，螺栓長度適中，不允許在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓的伸出長度。螺紋表面必須光潔，彈簧墊圈應有足夠的彈性（自由狀態(tài)開口重疊部分不得大于墊圈厚度的一半）。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須用防松螺母或其他防松裝置；螺栓如有彎曲，螺紋損傷超過螺紋工作高度的一半或連續(xù)超過一周，要及時更換。螺栓頭部或螺母必須和相接觸的部件緊貼，如該處為斜面時，應加相同斜