GB14977-94熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

?GB14977-94熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求

1主題內(nèi)容與適用范圍

.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱軋鋼板表面缺陷〈以下簡稱缺陷〉的深度 ,影響面積、限度、修整的要求及鋼板厚度的限

度。

.本標(biāo)準(zhǔn)適用于厚度為＞4mnv200mmB勺熱軋鋼板。

2定義

本標(biāo)準(zhǔn)中缺陷的定義如附錄A所述。

3缺陷的限度

3.1缺陷深度和影響面積的限度

3.1.1深度

缺限的深度應(yīng)從缺陷的附近清除氧化鐵皮后的產(chǎn)品表面進行測量。

3.1.2影響面積

3.1.2.1對于孤立的點狀缺陷，以比缺陷的外接圓大 50mm/半徑圍繞缺陷畫圓來確

定影病面積*如用）所示.

弧立的點狀不連續(xù)影響面積

如果這種缺陷相近板邊.圖畫圓在板內(nèi)的實際面積來確定影響面積，

3J/.2在塊餡以聚集或線狀出現(xiàn)的情況下.用距聚囁或黑狀缺臉的外接拒拶或方脛50mM畫矩形或方形來確定影響面積，如圖二3所示.

I

袋攀的不連就影晌面積

圖3點狀￡連讀影響面積

如果這種缺陷是靠近板邊，以畫矩形或方形在板內(nèi)的實際面積來確定影響面積。

3.1.3缺陷深度和影響面積的限度

缺陷按深度及影響面積分為 A、B、C、DE五個等級。

3.1.3.1A級缺陷：鋼板表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、折疊、夾雜和壓入氧化皮等深的、 尖銳

的缺陷。這些缺陷是有害于產(chǎn)品使用的，不考慮其深度和數(shù)量。A級缺陷均需要修整。

3.1.3.2B級缺陷：深度不超過表1規(guī)定的生產(chǎn)工藝中所不可避免的缺陷 ，這是允許的，且不考慮其數(shù)量。除

3.2.2中規(guī)定外,B級缺陷不需要修整。

3.1.3.3C級缺陷：深度超過表1規(guī)定但不超過表2規(guī)定，且總的影響面積不大于檢驗面積 5%勺缺陷。除3.2.2

條中規(guī)定外，C級缺陷不需要修整。

輛極合林吊皮

疑苗是大允許深度

<7,5

>7,5

<25

0.3

>25

<40

0.4

<80

Q.5

0.6

mni

表IH級^陷的深度限度

1D鍛映嗡：深度超過表1規(guī)定但不超過表2規(guī)定.且總的影晌面極大于檢臉面積6%的殯韜,0級缺陷均需要修整.

表2C級和口級缺陷的深度限度 mm

銅板疊稀厚度

1 ――― 1

映陪最大允許漂度

<7.5

0.4

>7.5

<25

0,5

<40

0.E

>40

0.8

>80

0.9

3.1.3.5E級缺陷：深度超過表2規(guī)定的缺陷。

E級缺陷均需要修整。

3.2缺陷下面鋼板的厚度的限度

對厚度的限度規(guī)定適用于鋼板兩個面上的兩個相對的缺陷 （或修磨面）之間的剩余厚度。

3.2.3對于鍋爐、壓力容器、船體結(jié)構(gòu)用的鋼板和在合同中規(guī)定的特殊用途的鋼板 ，缺陷下面鋼板的厚度應(yīng)

不小于相應(yīng)鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小允許厚度。

3.2.4對于除3.2.1條中規(guī)定外的鋼板，如果缺陷下面鋼板的厚度小于相應(yīng)鋼板產(chǎn)品

標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度：

影響面積的總和超過檢驗面積的 15%勺B級缺陷需要修整。

影響面積的總和超過檢驗面積的 2%）勺C級缺陷需要修整。

3.3鋼板以不去除氧化鐵皮狀態(tài)交貨時 ，若表面存在可見的缺陷，則缺陷深度、影響面積的限度不得超過第

3.1和3.2條中的規(guī)定。用戶進行加工后，發(fā)現(xiàn)的由于生產(chǎn)過程造成的超過第 3.1和3.2條規(guī)定的缺陷，允

許按照第4條的規(guī)定對鋼板進行修整。

3.4鋼板以去除氧化鐵皮狀態(tài)交貨時，若存在缺陷，不得超過第3.1和3.2條規(guī)定的限度。

4缺陷的修整

鋼板的修整可以在生產(chǎn)廠或用戶進行。

4.1修磨：所有A、DE級缺陷，以及超出第3.2條規(guī)定BM度的B級、C級缺陷，應(yīng)進行局部修磨或整個表面修磨。缺陷應(yīng)完全修磨干凈。修磨面應(yīng)光滑地過渡到鋼板表面 ，且寬深比不小于6:1。

4.2修磨的程度限度

4.2.1對于鍋爐、壓力容器、船體結(jié)構(gòu)用的鋼板和在合同中規(guī)定的特殊用途的鋼板 ，修磨后的厚度不應(yīng)小于

鋼板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度。

4.2.2對于除4.2.1條中規(guī)定外的鋼板，修磨后的厚度應(yīng)符合如下規(guī)定：

4.2.2.1對于厚度小于7.5mm的鋼板，不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度小 0.3mm=

4.2.2.2對于厚度7.5?<15mnm勺鋼板，不得比產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小允許厚度小 0.4mni

4.2.2.3對于厚度大于或等于15mm的鋼板，不得比公稱厚度小7%,在任何T#況下，修磨后的鋼板厚度，應(yīng)不

得比公稱厚度小 3mm。

4.2.3對在有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的最小允許厚度以下的厚度部分的修磨面積 :

4.2.3.1單個修磨面積應(yīng)不大于 0.25m2。

4.2.3.2鋼板一面的全部修磨面積總和，對于一面表面積小于12m2的鋼板，應(yīng)不大于面積的5%對于一面

表面積不小于12m2的鋼板，應(yīng)不大于面積的2%兩個修磨面之間的距離應(yīng)不大于它們的平均寬度。

注:修磨面積是指剩余鋼板厚度小于規(guī)定的最小允許厚度部分的面積。

4.2.4第4.2.2條中的技術(shù)要求也適用于鋼板兩個面上的兩個相對修磨面之間的剩余厚度。

4.3焊補

4.3.1鋼板表面存在缺陷 ,如不能按第 4.2條規(guī)定用修磨方法清理的缺陷 ,經(jīng)用戶或檢驗部門同意 ,可以用

鏟鑿修磨后進行焊補。焊補清理的規(guī)定必須參照相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ,由供需雙方協(xié)商確定。

4.3.2對于所用的焊補清理 ,生產(chǎn)廠應(yīng)提供附帶草圖的報告 ,說明缺陷的尺寸和部位以及焊補工藝的全部細

節(jié),包括焊補消耗材料 ,使用非破壞性檢驗和焊后熱處理。

附錄A

典型缺陷的定義

.（補充件）

A1軋入氧化鐵皮、凹坑

.軋制表面上的傷痕 ,其形狀深度和出現(xiàn)率各不相同。

.軋入氧化鐵皮是由于熱軋和加工以前或加工期間氧化鐵皮清除不充分造成的

A2壓痕和軋痕

.壓痕（凹陷）和軋痕（凸起）可按一定距離的間隔分布或無規(guī)則地分布在軋件的整個長 .度和寬度上。

.周期性出現(xiàn)的軋痕是由于軋輥或夾持輥破損造成的。壓痕是由于軋輥或其他輥子上的粘貼異物造成的。

A3劃傷和溝槽

.表面上寬度、 深度和長度不同的機械損傷。它們基本上平行或垂直于軋制方向。 可能有輕微的翻卷 ,而且

很少含有氧化鐵皮。這種損傷是由于軋件和設(shè)備之間相對運動摩擦造成的。

A4重皮

不規(guī)則和鱗片狀的細小的表面缺陷。 重皮沿軋制方向延伸 ,其程度取決于變形量的大小。 在某些部位它們?nèi)?/p>

然與基體金屬相連接 ,表現(xiàn)為細小的結(jié)疤顆粒。

.重皮是由于鋼錠表面的冷濺、重皮以及結(jié)疤未清理干凈或清理深寬比不夠 ,坯料表面不平 ,軋制形成。

A5氣泡

.氣泡位于緊結(jié)表皮以下 ,其形狀和尺寸不同 ,而且是熱軋時顯現(xiàn)出來的。

.氣泡是由于冶煉過程中、澆注過程中脫氣不良造成的。

A6熱拉裂

.表面范圍內(nèi)可變?nèi)∠虻娜毕荨?其長度、寬度和深度可能不同 ,可能在優(yōu)先的方向發(fā)生或分布在有限的范圍

內(nèi)。

熱拉裂出現(xiàn)在扁錠、初軋坯和連鑄坯的加工過程中 ,并與鋼種、坯料的內(nèi)應(yīng)力或不利的成型條件有關(guān)。

A7夾雜

表面上的非金屬夾物 ,其尺寸和形狀不同 ,夾雜沿軋制方向延伸 ,隨機分布 ,并且其顏色與基體明顯不同。

軋制

夾雜主要由于錠坯表面粘有非金屬夾雜物 ,軋制時未脫落。也可能是冶煉、 澆注過程中帶入的夾雜物、

后暴露出來。

A8裂紋

在表面范圍分布的缺陷 ,其長度不同 ,平行或垂直于軋制方向 ,且很少以網(wǎng)狀微裂形式出現(xiàn)。

.裂紋主要是由于軋件在冷卻過程中產(chǎn)生的應(yīng)力造成的。

A9結(jié)疤和疤痕

.重疊的物質(zhì) ,形狀和程度不同的表面重疊部分 ,不規(guī)則地分布在軋件的整個范圍而且僅局部與基體金屬相

連接。在結(jié)疤中有較多的非金屬夾雜物或氧化鐵皮。

.結(jié)疤可以是鑄錠期間產(chǎn)生的 ,也可以是軋制過程中材料表面位移或滑動造成