20XX網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方案

1、錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂施工方一、前言長春市輕工建筑公司特種結(jié)構(gòu)分公司是以長春市輕工建筑公司為依 托的建筑二級企業(yè)。長春市輕工建筑公司，是六十年代成立的具有幾 十年工業(yè)廠房施工經(jīng)驗的工業(yè)建筑公司， 曾擔(dān)任過幾十項大型工業(yè)廠 房的施工任務(wù)，具有豐富的鋼結(jié)構(gòu)施工經(jīng)驗。94年后公司又組建了 技術(shù)密集型的特種結(jié)構(gòu)分公司，分公司聘任了省內(nèi)著名的結(jié)構(gòu)專家孫 德成高工和省內(nèi)著名的鋼結(jié)構(gòu)專家何一民教授為技術(shù)顧問、總工，已順利完成了幾十項大型鋼結(jié)構(gòu)工程，如東北師大拱型網(wǎng)架工程、綠新 大市場廠房工程、東北師大出版社書庫門式剛架、華寶汽車展廳、遼 源電信大樓鋼結(jié)構(gòu)工程及吉林省人民醫(yī)院陽光廳網(wǎng)架等鋼結(jié)構(gòu)工程 的

2、設(shè)計施工任務(wù)。經(jīng)過多年的努力和探索，公司總結(jié)出了一整套成功 的施工經(jīng)驗，施工隊伍也日漸成熟起來。在東北地區(qū)“哈沈長”三市 優(yōu)質(zhì)樣板工程評選活動中，我公司參與施工的師大活動中心、 商務(wù)學(xué) 院兩項工程在二十項優(yōu)質(zhì)工程中喜獲金獎（共五項），取得的這些可 喜成績?yōu)橐院蟮氖┕ご蛳铝肆己玫幕A(chǔ)。、工程概況 該工程是錦江花園大酒店網(wǎng)架及玻璃采光頂工程項目，本網(wǎng)架為三角 形網(wǎng)架，建筑面積約為300平方米，上部采用玻璃采光頂。三、施工方案該網(wǎng)架工程施工方案是根據(jù)網(wǎng)架施工圖和鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范 （GB50205-2001）進行編制的。該網(wǎng)架具有結(jié)構(gòu)輕、省料經(jīng)濟的特點，同時還有良好的穩(wěn)定性和安全性。.（一） 施工

3、安排根據(jù)施工圖紙的要求，該工程分為網(wǎng)架制作、安裝、采光頂制作安裝三部分。1、網(wǎng)架制作本工程采用螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架制作是整個工程的重要組成部分。（1）材料驗收材料驗收應(yīng)符合以下質(zhì)量要求：1）鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強度螺栓、焊條等材料應(yīng)符合 設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明。2）螺栓球、錐頭、套筒、封板、網(wǎng)架桿件、焊接鋼板節(jié)點等半成品，應(yīng)符合設(shè)計要求及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定（2）網(wǎng)架加工工藝流程1）根據(jù)網(wǎng)架設(shè)計圖編制零部件加工圖；2）制定零部件制作的工藝流程；3）定制外構(gòu)件及采購鋼管；4）檢驗材質(zhì)、零件規(guī)格；5）鋼管下料，下料尺寸及鋼管規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；6）檢查下料尺寸，每種抽檢數(shù)量應(yīng)不少于總

4、量的5%;7）點焊、組裝，根據(jù)焊接尺寸的要求，將封板、錐頭、羅栓等組裝 并在模具中點焊；8）檢驗組裝尺寸；9）焊接，應(yīng)由專業(yè)焊工進行；按網(wǎng)架評定標(biāo)準(zhǔn)檢驗桿件尺寸及焊縫質(zhì)量，通過外觀檢驗）10.及實驗室檢測；11）防腐處理，底漆刷一遍，漆面應(yīng)均勻；12）預(yù)拼裝應(yīng)在工廠內(nèi)進行，拼裝后對規(guī)范要求的各項指標(biāo)進行實際檢測，并記錄檢測值，同時與規(guī)范要求進行比較，全部合后進行驗 收；13） 包裝。2、 網(wǎng)架安裝（1）網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架的拼裝應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架跨度、平面形狀、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形狀和吊裝方法等 因素，綜合分析確定網(wǎng)架制作的拼裝方案網(wǎng)架的拼裝一般可采用整體拼裝、小單元拼裝（分條或分塊單元拼裝） 等。不論選用哪種拼裝方式

5、，拼裝時均應(yīng)在拼裝模架上進行，要嚴(yán)格 控制各部分尺寸。1）拼裝準(zhǔn)備主要機具 a.電焊機、氧一乙快設(shè)備、砂輪鋸、鋼管切割機床等加工機具。b.鋼卷尺、鋼板尺、游標(biāo)卡尺、卡鉗、百分表等檢測儀器。c.鐵錘、鋼絲刷等輔助工具。作業(yè)條件a.拼裝焊工必須有焊接考試合格證，有相應(yīng)焊接工位的資格證明。b.拼裝前應(yīng)對拼裝場地做好安全設(shè)施、防火設(shè)施。拼裝前應(yīng)對拼裝 胎位應(yīng)留出恰當(dāng)?shù)暮阜乐固ノ灰苿雍妥冃巍Ｆ囱b胎位進行檢測， 接變形余量，防止拼裝桿件變形，角度變形。c.拼裝前桿件尺寸、坡口角度以及焊縫間隙應(yīng)符合規(guī)定。d.熟悉圖紙，編制好拼裝工藝，做好技術(shù)交底。e.拼裝前，對拼裝用的高強螺栓應(yīng)逐個進行硬度試驗，達到標(biāo)準(zhǔn)值

6、 才能進行拼裝。2)單元拼裝3)拼裝單元驗收a.拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架長度尺寸、寬度尺寸、對角線尺寸、網(wǎng) 架長度尺寸，應(yīng)在允許偏差范圍之內(nèi)。b.檢查桿件質(zhì)量與桿件抗拉承載試驗報告。c.檢查高強度螺栓的硬度試驗值，檢查高強度螺栓的試驗報告。d.檢查拼裝單元的焊接質(zhì)量、焊縫外觀質(zhì)量，主要是防止咬肉，咬 肉深度不能超過0.5mm。(2)網(wǎng)架組裝工序根據(jù)工程特點，采用高空散裝法，采取局部搭設(shè)，分步施工的方法。 即先進行部分網(wǎng)架的安裝，然后向兩側(cè)施工。具體施工順序如下： 1）搭設(shè)腳手架（滿堂腳手架）；腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架的起拱高度， 使網(wǎng)架下弦距離腳手架頂面在 30mm左右，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，跳 板應(yīng)鋪

7、滿進行固定，腳手架最好全部采用鋼腳手，腳手架承載力為 150kg/m。2預(yù)埋件定位軸線、標(biāo)高復(fù)核檢查；檢查工作應(yīng)嚴(yán)格按照 規(guī)）2.范的要求進行，不合格處進行處理后方可進行網(wǎng)架的安裝工作。 對于 檢測結(jié)果應(yīng)進行記錄，并與土建單位作好交接工作 .3）沿網(wǎng)架方向安裝一根下弦桿，并按圖紙給定的標(biāo)高逐點頂牢相應(yīng) 的節(jié)點；4）安裝該根網(wǎng)架腹桿；5）連接上弦；6）緊固螺栓；7）順次連接網(wǎng)架其它部分；8）擰緊螺栓；9）復(fù)檢整個網(wǎng)架，包括軸線，標(biāo)高以及螺栓是否較緊；對網(wǎng)架節(jié)點 間距，錐體高度，對角線長度，支座間距標(biāo)高進行檢測，作好記錄。 驗收合格后進行下一工序的施工。10）拆除支撐點；11）安裝支托；12）支座

8、或支托局部防腐處理；網(wǎng)架整體防腐處理。油漆的涂刷應(yīng)符合規(guī)范的要求。13）檢驗，按規(guī)范要求逐項檢測；14）不滿足評定標(biāo)準(zhǔn)的要反復(fù)調(diào)整，直到檢驗合格。15）網(wǎng)架自檢，網(wǎng)架整體驗收。16）在以上工序進行的同時可進行，防腐處理等工作。17）組織各相關(guān)部門進行交工驗收。（3）網(wǎng)架安裝施工注意事項1）支架設(shè)置支架既是網(wǎng)架拼裝成型的承力架，又是操作平臺支架。所以，支架搭 設(shè)位置必須對準(zhǔn)網(wǎng)架下弦節(jié)點。支架一般用扣件和鋼管搭應(yīng)將支它應(yīng) 具有整體穩(wěn)定性和在荷載作用下有足夠的剛度；設(shè)。.地基沉降等引起的總沉降值控制接頭變形、架本身的彈性壓縮、以下。 因此，為了調(diào)整沉降值和卸荷方便，可在網(wǎng)架下5mm在 弦節(jié)點與支 架

9、之間設(shè)置調(diào)整標(biāo)高用的千斤頂。 拼裝支架必須牢固，設(shè)計時應(yīng)對單 肢穩(wěn)定、整體穩(wěn)定進行驗其中單肢穩(wěn)定驗算可按一般鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計方法算，并估算沉降量。 進行。支架整體沉降控制2）鋼管的彈性壓支架的整體沉降量包括鋼管接頭的空隙壓縮、 要采取夯實加固等措施, 如果地基情況不良，地基的沉陷等。縮、高空散裝法對支并且要用要 板鋪地以分散支柱傳來的集中荷載。架的沉降要求較高，應(yīng)給予足夠的重視。拼裝支架不宜用竹或木制，因為這些材料容易變形并易燃， 故當(dāng)網(wǎng)架用焊接連接時禁用。 3）支架的拆除網(wǎng)架拼裝成整體并檢 查合格后，即拆除支架，拆除時應(yīng)從中應(yīng)避免個別支點央逐圈向外分 批進行，每圈下降速度必須一致，集中受力，造成拆

10、除困難。對于大型網(wǎng)架，每次拆除的高度可根 據(jù)自重撓度值分成若干批進行。4）拼裝操作總的拼裝順序是從建筑物一端開始向另一端以兩個三角形 同時推進，待兩個三角形相交后，則按人字形逐根向前推進，最在開 始兩個三角后在另一端的正中合攏。每根塊體的安裝順序，則兩三角 形相交后，形部分是由屋脊部分開始分別向兩邊拼裝，由交點開始同時向兩邊拼裝。 當(dāng)采取分件拼裝，一般采取分條進行，順序為： 放置下弦節(jié)點墊板按格依次組裝下支架抄平、放線連一端向另一端擴展）（由中間向兩端，上弦支座腹肝、弦、.續(xù)水平系桿 撤出下弦節(jié)點墊板總拼精度校驗油漆。每條網(wǎng)架組裝完，經(jīng)校驗無誤后，按總拼順序進行下條網(wǎng)架的組裝，直至全部完成。（

11、二）施工質(zhì)量3、網(wǎng)架加工1）鋼網(wǎng)架使用的鋼材、連接材料、高強螺栓、焊條等材料應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證明；2）螺栓球、錐頭、封板、套筒、網(wǎng)架桿件等半成品應(yīng)符合設(shè)計要求 及相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3）螺栓球要法語無裂紋，無過燒，并除去氧化皮及各種隱患；4）成品球必須對最大的螺孔進行抗拉強度檢驗；高強度螺栓螺紋公差應(yīng)符合 GB196和GB197的規(guī)定；5）高強度螺栓不允許任何淬火裂紋；6）高強度螺栓表面要進行發(fā)黑處理；7）高強度螺栓應(yīng)進行表面硬度試驗，嚴(yán)禁裂紋和損傷；）8鋼管構(gòu)件初始彎曲必須小于 L/10009）;鋼管與封板，錐頭組裝成桿件時，）10兩端對接焊縫應(yīng)根據(jù)圖紙要求 焊縫質(zhì)量等級選擇相

12、應(yīng)焊接材料進行施焊，并應(yīng)采取保證對接全熔透 的焊接工藝；11）焊工應(yīng)有符合規(guī)定的焊工合格證；焊縫應(yīng)進行強度檢驗。）124、網(wǎng)架安裝.（1） 基本規(guī)定1） 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)符合以下規(guī)定。a.安裝的 測量校正、主強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝 前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制訂相應(yīng)的施工工藝或方案；b.安裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后 進行；c.安裝時，必須控制屋里、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和 冰雪荷載等嚴(yán)禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載 能力。2）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、 支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要 求。檢查數(shù)量：按支座數(shù)

13、抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。3）支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度以及支座錨栓位置的允許偏差 應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。4）支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性 墊塊之間不得互換使用。檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察和用鋼尺實測。網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。）5.檢查數(shù)量：按支座數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于4處。檢驗方法：觀察檢查。6）支座錨栓尺寸的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應(yīng) 受到保護7）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測量其撓度值， 且實測

14、的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計值的 1.15倍。檢查數(shù)量：跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點； 跨度24m 以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。檢驗方法：用鋼尺和水準(zhǔn)儀實測。8）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其節(jié)點及桿件表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯 的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應(yīng)將所有接縫用油膩子填嵌嚴(yán)密， 并應(yīng)將多余螺孔封口。檢查數(shù)量：按節(jié)點及桿件數(shù)抽查 5%,且不應(yīng)少于10點。個節(jié)檢驗 方法：觀察檢查。9）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查 5%外，其余全數(shù)檢查。材料、1 .本結(jié)構(gòu)的鋼管、錐頭、封板均采用 Q235鋼材，鋼

15、球采用45號鋼， 高強螺栓采用40Cr。2、網(wǎng)架的制造、加工本工程的網(wǎng)架制造是根據(jù)網(wǎng)架圖紙及網(wǎng)架規(guī)范制造加工的。 工廠 預(yù)拼裝后根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) (JGJ7891)進 行出廠檢驗，合格后方可出廠。3、網(wǎng)架安裝(1)安裝前，按構(gòu)件明細表核對進場各節(jié)點、桿件、連接件和焊接 材料的原材料質(zhì)量保證書和試驗報告。(2)對施工單位預(yù)埋件定位軸線、基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高進行復(fù)檢，對基 礎(chǔ)預(yù)埋件辦理交接手續(xù)。(3)檢查腳手架，腳手架必須滿足150 kg/m 承載要求，本工2程 腳手架應(yīng)按離網(wǎng)架下弦200mm -500mm搭成局部滿堂腳手架。(4)支架上的支承點應(yīng)設(shè)在下弦節(jié)點處， 要保證該點腳手架具有足

16、 夠的剛度，以保證下弦節(jié)點能用千斤頂按設(shè)計的標(biāo)高定位。(5)全面檢查螺栓是否擰緊。(6)連接腹桿，螺栓不易擰緊，但必須使下弦節(jié)點連接的螺栓受力， 以免周圍螺栓擰緊后引起偏歪而無法擰緊，引起受力改變。(7)連接上弦，開始不能擰緊，待安裝幾根后再擰緊。(8)全面檢查所有螺栓是否擰緊。(9)周邊支撐過渡板與底座按設(shè)計圖紙允許的位移方向，保證所安裝的結(jié)構(gòu)與原圖紙的假定條件一致，以使安裝后網(wǎng)架的支座條件與設(shè)計時的邊界條件一致。具支承拆除應(yīng)根據(jù)網(wǎng)架自重撓度曲線分區(qū)按比例降落，)10 (.體為：將整個網(wǎng)架支撐分為三個區(qū)，一區(qū)為中間部分，二區(qū)介于中間、 支座間部分，三區(qū)為支座區(qū)部分。拆除時按一、二、三區(qū)的順序

17、拆除 支撐，以免個別支承點因荷載集中而不易拆除。(四)施工準(zhǔn)備1、認真閱讀設(shè)計圖紙，對其中有疑義的部分，要征求各方意見進行修改或重新擬定方案，以滿足結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計方案。2、對料根據(jù)設(shè)計圖紙算出各種零件的材料的用量，核對來料的規(guī)格、數(shù)量、重量，檢查原材料和各種外構(gòu)件出廠合格證是否齊全。3、工藝規(guī)程根據(jù)設(shè)計文件和施工圖編制詳細、具體的網(wǎng)架制造工藝流程和網(wǎng)架安裝的施工組織設(shè)計。4、安裝場地的材料堆放，臨時設(shè)施設(shè)備布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。5、人員組織設(shè)備根據(jù)該工程的實際情況，網(wǎng)架制造由一名工程師負責(zé)，配備技術(shù) 工人10人，搬運工人10人，網(wǎng)架安裝由二名工程師負責(zé)，配備安 裝工人10人。搬運工人15人

18、。6、設(shè)備工具(1)電焊機4臺(2)空壓機1臺(3)千斤頂4臺(4)切割機4臺（5）手動葫蘆4臺（6）經(jīng)緯儀1臺（7）水準(zhǔn)儀1臺（8）常用工具（五）施工進度針對該工程施工難度大，工期短的問題，經(jīng)過認真分析、合理安 排確定安裝方案。施工進度安排如下：其中開工日期為基礎(chǔ)交接、復(fù)驗之日?；A(chǔ)必須保證高差及軸線偏移在±10mm ,并保證硅強度符合設(shè)計要求，無孔洞。開工日期由業(yè)主依土建施工進度確定。施工方法：采用高空散裝法1 按時搭設(shè)合格的局部滿堂腳手架。2 預(yù)埋件交接、復(fù)檢及找平2天3 網(wǎng)架安裝10天4 支托安裝2天5 楝條安裝，玻璃安裝10天注：具體施工進度安排征求各方意見后詳細擬定進度計

19、劃表。如施工條件允許，可考慮網(wǎng)架安裝到一定程度時同時進行楝條的安裝， 以縮短工期。為確保施工進度計劃所采取的措施：1、向業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和土建方提出施工方案初稿，待各方提出改進意見后修改實施。2、密切配合土建方，經(jīng)常同土建施工方聯(lián)系，協(xié)商解決工程中各種 問題。3、根據(jù)施工現(xiàn)場工作量，及時調(diào)整組織施工隊伍。4、服從土建方的管理及合理要求，遵守施工現(xiàn)場的各項規(guī)章制度， 使工程按期完工。（六）施工質(zhì)量及安全措施1、嚴(yán)格檢查鋼材合格證以及外購件質(zhì)保單，并進行嚴(yán)格的入場驗收 檢查。2、對鋼管和錐頭、封板的焊縫應(yīng)進行焊縫檢測，按施工圖紙要求， 除進行嚴(yán)格的外觀檢查外，還必須進行探傷檢測。3、高強螺栓應(yīng)符合

20、設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件GB1231 91 的規(guī)定。4、鋼管和高強度螺栓應(yīng)做組合件試驗。5、網(wǎng)架構(gòu)件外觀及預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范。6、構(gòu)件進入現(xiàn)場后，應(yīng)對定位軸線、基礎(chǔ)標(biāo)高、地腳螺栓、硅強度 等嚴(yán)格檢查，必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。7、施工前應(yīng)對安裝人員進行培訓(xùn)，熟練整個過程，各組施工人員緊 密配合，遵守安全操作規(guī)程，服從現(xiàn)場技術(shù)員的統(tǒng)一指揮。8、進場人員必須戴安全帽，高空作業(yè)時戴安全帶，帶電設(shè)備必須有 可靠接地保護，以防人身觸電。所有施工人員都必須遵守國家和地方 有關(guān)施工現(xiàn)場安全措施的規(guī)定，且服從總包單位安全人員

21、的管理并遵 守總包現(xiàn)場各項規(guī)章制度。9、做到施工完清場，搞好文明施工。四、保證本工程順利進行的技術(shù)措施（一） 人員保證由于本項工程形狀較特殊，故我公司對該項工程配備了較強的技術(shù)力量，具體的技術(shù)人員如下：項目經(jīng)理：雒玉保高工技術(shù)員：劉軍 工程師總 工：何毅民教授質(zhì)檢員：索光第工程師安全員：萬曉東工程師施工員：孔慶峰工程師技術(shù)工人：10人力工：15人組織機構(gòu)和施工工藝保證（二）.1 .由質(zhì)檢員嚴(yán)格驗收零配件及原材料的質(zhì)檢單、化驗單，并對球、桿組合進行復(fù)檢試驗，對原材料進行化驗，嚴(yán)把原材料及配件關(guān)口，以保證使用的原材料、錐頭、封板、螺栓等零配件均滿足圖紙及有關(guān) 技術(shù)規(guī)程的要求。2 .用專用的下料機下

22、料，保證下料尺寸的準(zhǔn)確性，進而保證對接焊 縫的焊接質(zhì)量。將技術(shù)工人進行分組，每組均進行單一的重復(fù)性工作，以 3.使每位工人對自己所從事的工作都非常熟練。建立質(zhì)量檢查小組 4.以質(zhì)檢員索光第為組長，每個技術(shù)組抽一名檢查人員，組成聯(lián)合檢查小組，每件產(chǎn)品從生產(chǎn)到出廠要經(jīng)三檢四測工 序，三檢為：各小組自檢、小組間互檢、聯(lián)合檢查組再檢；四測為： 質(zhì)查員器測、產(chǎn)品力學(xué)拉力檢測、焊縫超聲波檢測，量具檢測。保證每批產(chǎn)品都能做到三檢四測，使產(chǎn)品質(zhì)量得以保證。5 .嚴(yán)把出廠關(guān)通過抽查，將一些構(gòu)件進行預(yù)拼裝，以檢查加工精度，經(jīng)抽查合格的 構(gòu)件可以開出廠合格證準(zhǔn)予出廠， 不合格的構(gòu)件要休整，經(jīng)檢查合格 后方可出廠（配

23、有合格證）。6 .組織安裝人員仔細研究本施工方案，本著實事求是的原則，對本 方案提出改進措施，并且在安裝過程中根據(jù)具體情況調(diào)整方案，以達到最佳的安裝效果。7 .在安裝過程中，注意隨時調(diào)整下弦節(jié)點的支撐，以便使下弦節(jié)點 的標(biāo)高在設(shè)計的標(biāo)高處。因該工程的跨度較大，網(wǎng)架安裝后易使支座無法落在設(shè)計 8.的支承 點處，通常我們采取以下兩方面的技術(shù)措施： 一是保證下弦點標(biāo)高位 置，二是局部安裝完下弦桿后螺栓盡量 校緊，然后聯(lián)結(jié)斜腹桿和上 弦桿。.9 .注意安裝后支座點的支承條件要與原設(shè)計的邊界條件一致，如XYZ方向均有支反力，則應(yīng)將三方向位移均限定死，即支座沿三個方 向均不動，即將過渡板可焊到埋件上；如

24、YZ方向有支反力，X方向 沒有支反力，則支座沿X方向可動，即在Y方向應(yīng)制作成承推支座，而在X方向可放松。10 .注意安裝后允許偏差的測定應(yīng)滿足質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)， 如不滿足則應(yīng) 及時調(diào)整。五、安全管理和安全措施及要求（一） 安全管理機構(gòu)組成本工程是由雒玉保任安全管理小組組長， 由劉軍任副組長，由索光第任專職安全員，由楊振方和翟立忠任小組組員，安全管理實行逐級負 責(zé)制。（二）安全措施和要求1、單位工程施工負責(zé)人應(yīng)對工程的高處作業(yè)安全技術(shù)負責(zé)并建立相應(yīng)的責(zé)任制。施工前，應(yīng)逐級進行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護用品，未經(jīng)落實時不得進行施工。2、高處作業(yè)中的安全標(biāo)志、工具、儀表、電氣設(shè)施

25、和各種設(shè)備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。3、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上 崗，并必須定期進行 體格檢查。.4、施工中對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須 及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。5、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。工具高處作業(yè)中所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸 應(yīng)隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應(yīng)隨時清掃 干凈；拆卸下的物件及涂料和廢料均應(yīng)及時清理運走， 不得任意亂置 或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。6、雨天和雪天進行高處作業(yè)時，

26、必須采取可靠的防滑、防寒和防凍 措施。凡水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應(yīng)事先設(shè)置避雷設(shè)施。遇有六經(jīng)以上 強風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風(fēng)雪 及臺風(fēng)暴雨后，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)有松動、 變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。7、因作業(yè)必須臨時拆除或變動安全防護設(shè)施時，必須經(jīng)施工負責(zé)人 同意，并采取相應(yīng)的可靠措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。8、防護棚搭設(shè)與拆除時，應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，并應(yīng)派專人監(jiān)護。嚴(yán)禁上下 同時拆除。9、高處作業(yè)安全設(shè)施的主要受力桿件，力學(xué)計算按一般結(jié)構(gòu)力學(xué)公 式，強度及撓度計算按現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進行，但.鋼受彎構(gòu)件的強度計算不

27、考慮塑性影響， 構(gòu)造上應(yīng)符合現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī) 范的要求。（三）高空作業(yè)安全1、建筑施工進行高處作業(yè)之前，應(yīng)時行安全防護設(shè)施的逐項檢查和 驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階 段進行。2、安全防護設(shè)施，應(yīng)由單位工程負責(zé)人驗收，并組織有關(guān)人員參加。3、安全防護設(shè)施工的驗收，應(yīng)具備下列資料：1）施工組織設(shè)計及有關(guān)驗算數(shù)據(jù)；2）安全防護設(shè)施驗收記錄；3）安全防護設(shè)施變更記錄及簽證。4、安全防護設(shè)施的驗收，主要包括以下內(nèi)容：1）所有臨邊、洞口等各類技術(shù)措施的設(shè)置狀況；2）技術(shù)措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質(zhì)；3）技術(shù)措施的節(jié)點構(gòu)造及其與建筑物的固定情況；4）扣件和連接件的緊固程

28、度；5）安全防護設(shè)施的用品及設(shè)備的性能與質(zhì)量是否合格的驗證。5、安全防護設(shè)施的驗收應(yīng)按類別逐項查驗，并做出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內(nèi)還應(yīng)定期進行抽查。.六、質(zhì)量驗收（一） 主控項目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗收主控項目標(biāo)準(zhǔn)，見表 1主控項目內(nèi)容及驗收要求表1項項項目內(nèi)容規(guī)范編號驗收要求檢驗方法檢查數(shù)量 次目按支座數(shù)抽查用經(jīng)緯儀和鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、10%,且不應(yīng)第12.2.1條支座錨栓的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求尺實測少于4處 基礎(chǔ)驗收1 用經(jīng)緯儀、水按支座數(shù)抽查支承面頂板的位置、標(biāo)高、水平度第 12.2.2條準(zhǔn)儀、 水平尺 以及支座錨栓位置的允許偏差應(yīng)，且不應(yīng)

29、10%符合規(guī)范的規(guī)定和鋼尺實測少于4處支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向，按支座數(shù)抽查必須符合設(shè)計要求和國 家 觀察和用鋼尺第12.2.3條 現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。橡膠墊塊與，且不應(yīng) 10%實測剛性墊塊之間或不同類型剛性墊4少于處2支座塊之間不得互換使用主網(wǎng)架支座錨栓的緊固應(yīng)符合設(shè)計控第12.2.4條 觀察檢查要求 項檢查產(chǎn)品的質(zhì) 目鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性量合格證明文能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn) 品標(biāo)準(zhǔn)和全數(shù)檢查橡膠墊4.10.1條第3件、中文標(biāo)志設(shè)計要求及檢驗報告等用鋼尺和拉線按單元數(shù)抽查小拼單元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范第12.3.1條等輔助量具實5%,且不應(yīng)少的規(guī)定 拼裝測 于5個4精度中拼單

30、元的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范用鋼尺和輔助第12.3.2條全數(shù)檢查量具實的規(guī)定，對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度 40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計 有要求時，應(yīng)按下列項目進行節(jié)點承載力試驗，其結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定：1）焊接球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件，在萬能試驗機每項試驗做節(jié)點承載3第12.3.3條進行軸心拉、壓承載力試驗，具試上進行檢驗，5個試件力試驗 驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)檢查試驗報告 計承載力為合 格。2）螺栓球節(jié)點應(yīng)按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗，當(dāng)達到螺栓的設(shè)計承載力時，螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)

31、測量下弦中央鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工一點;跨度程完成后應(yīng)分別測量其撓度值，且用鋼尺和水準(zhǔn)第12.3.4條6結(jié)構(gòu)撓度24m及以上鋼所測的撓度值不應(yīng)超過相應(yīng)設(shè)計儀實測網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量值的1.15倍下弦中央點及各向下弦跨度的四等分點。（二）一*般項目鋼網(wǎng)架安裝工程質(zhì)量驗收一般項目標(biāo)準(zhǔn)，見表2一般項目內(nèi)容及驗收要求表2項項檢查數(shù)量驗收要求項目內(nèi)容規(guī)范編號檢驗方法目支座錨栓尺寸的允許偏10應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，支且12.2.錨栓精1應(yīng)少錨栓的螺紋應(yīng)受到保鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后其節(jié)點及桿表面凈，不應(yīng)有明顯的疤痕5,且螺栓球節(jié)觀察檢泥沙和污結(jié)構(gòu)表212.3.應(yīng)少1應(yīng)將所有接縫用油膩子節(jié)嵌嚴(yán)密， 并應(yīng)將多余 螺封口

32、。.除桿件彎曲矢高按桿件鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后， 數(shù)抽查5%其安裝的允許偏差應(yīng)符合條3安裝精度 第12.3.6外，其余全規(guī)范的規(guī)定數(shù)檢查螺栓球節(jié)點網(wǎng)架總拼完成后，高強度螺栓與球節(jié)點按節(jié)點數(shù)抽扳板應(yīng)緊固連接，高強度螺栓普通查5%,且不高強度螺第6.3.8條擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長度手及尺量4個栓緊固應(yīng)少于10 d為螺栓檢查（不應(yīng)小于1.0d節(jié)點連接處不應(yīng)出現(xiàn)有直徑），間隙、松動等未擰緊情況七、涂料工程涂料工程施工：（一）防腐涂料施工1、鋼材表面要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當(dāng)設(shè)計無要求時，鋼材表面除銹等級應(yīng)符合表

33、 15的規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定的圖片對照觀察檢查。2、涂裝施工涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為 150pm,室內(nèi)應(yīng)為125師，其允許偏差為25師。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為5W。m檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)彳不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測 5處，每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3、涂層外觀構(gòu)件表面不應(yīng)誤涂、漏涂，涂層不應(yīng)脫皮和返銹等。涂層應(yīng)均

34、勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。4、涂層附著力測試（1）當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時，應(yīng)進行涂層附著力測試，在檢測處范圍內(nèi)，當(dāng)涂層完整程度達到70%以上時，涂層附著力達到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應(yīng)小于3件，每件測3處。檢驗方法：按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)漆膜附著力測定法（GB1720）或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗（GB9286）執(zhí)行。（2）涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。八、玻璃采光頂制作、安裝網(wǎng)架封頂采用玻璃采光頂，玻璃為中空夾膠玻璃，主、副框采用鋁框，玻璃分

35、隔如圖紙所示，玻璃采光頂?shù)氖┕ろ樞蚓唧w介紹如下：（一）鋁型材的加工制作1、鋁型材加工應(yīng)在車間內(nèi)進行，車間應(yīng)有良好的清潔條件；2、用于加工鋁型材的設(shè)備、機具應(yīng)能保證加工的精度要求，所用的量具要能達到測量的精度，而且要定期檢定，進行計量認證；3、鋁型材下料前，應(yīng)對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復(fù)測，按實際尺寸對鋁型材的下料尺寸進行調(diào)整；4、對進場的鋁型材，必須查驗其出廠合格證和產(chǎn)地證書核對其型號，檢查化學(xué)成分和力學(xué)性能報告；5、必須檢查鋁型材表面的氧化膜是否完好無損傷，剔除有過深刻痕 和大面積擦傷的原材；有扭曲、彎曲變形的鋁材，應(yīng)先校正，再下料；6、鋁型材其配件的加工精度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；7、

36、鋁型材裝配應(yīng)牢固，各連接縫隙要進行可靠的密封處理。連接采 用的自攻螺絲應(yīng)用不銹鋼制造。螺絲不宜突出框梢內(nèi)，以防局部擠壓 玻璃而使玻璃破裂。（二）玻璃的加工鋼化、半鋼化和夾絲網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，切割應(yīng)在工廠進行， 按設(shè)計尺寸訂貨，鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖 梢等加工完畢后進行，玻璃均應(yīng)進行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊） 以防應(yīng)力集中而發(fā)生破裂。1、玻璃切割后，邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷，其質(zhì)量要求應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；2、玻璃開孔 直徑不應(yīng)小于板厚且不小于 5 mm;邊孔至板邊距離也不應(yīng)小于直徑且不 30mm。（三）硅酮結(jié)構(gòu)膠的準(zhǔn)備硅酮結(jié)構(gòu)膠的驗貨和貯存：結(jié)構(gòu)膠常用有單組分和雙組分兩種

37、類型，均需分別驗明廠家、型號、有效期，不得使用過期結(jié)構(gòu)膠，貯存膠料的房間有裝有空調(diào)機，夏季溫度不應(yīng)超過27C,膠的粘結(jié)質(zhì)量取決于以下因素：8、膠本身的質(zhì)量（力學(xué)性能是否過期）； 9、鋁材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢度;10、膠與鋁材、玻璃的相容性；11、施工時粘結(jié)表面的清潔；12、固化期表面膠的養(yǎng)護。(四)玻璃板材的制作1、鋁框的裝配鋁型材下料后，應(yīng)在專門的工作臺上進行裝配、裝配工作臺表面應(yīng)平整。裝配后的鋁框應(yīng)進行下列項目檢查：(1)框?qū)叧叽玳L度差；(2)鋁框?qū)蔷€長度差；(3)鋁料之間的裝配縫隙；(4)相鄰鋁料之間的平整度；、玻璃板材的制作2.(1)膠縫處基材的清潔清潔是保證板材粘結(jié)力的關(guān)鍵工

38、序，通常采用以下清潔劑：非油性污染物：異丙醇50%,水50%混合溶劑；油性污染物：二甲苯；清潔時，必須將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入容器中，應(yīng)順一方向依次清洗，然后用第二塊干布擦去未揮發(fā)的溶劑。 第二塊布臟后 應(yīng)立即更換。清潔后，30min內(nèi)必須進行注膠，否則要進行第二次清洗。清潔后的表面，在搬運時不要用手觸摸，防止第二次污染。(2)粘貼雙面膠條玻璃必須按設(shè)計位置固定在鋁框上，在平面內(nèi)鋁框與玻璃要按基準(zhǔn)線 準(zhǔn)確定位，定位一般采用定位夾具在確定其準(zhǔn)確位置， 要求其偏差在 ±0.5mm 以內(nèi)。鋁框安置完畢后，用夾具固定其位置，然后粘貼雙面膠條。雙面貼膠條保證膠縫的厚度和寬度。雙面貼膠

39、條厚度應(yīng)比膠縫厚度大1mm,因為放上玻璃后，膠條要被壓縮10%。貼雙面膠條時，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按使膠條緊貼鋁框，但手 不要觸及粘膠面，在放上玻璃之前，不要撕掉膠條的隔離紙，以防表 面被污染。玻璃放到膠條上應(yīng)一次成功定位，不得來回移動玻璃。否則不干膠粘 在玻璃上，將難以保證注結(jié)構(gòu)膠后粘結(jié)牢固。如果萬一不干膠沾 到 已清潔的玻璃面上，應(yīng)重新清潔。.雙面貼膠帶保存環(huán)境條件為：溫度不超過 21 C,濕度不大于50%。3、注膠隱框玻璃板材的結(jié)構(gòu)膠必須用機械注膠，注膠要順序進行以排走空隙 內(nèi)的空氣，要涂布均勻，不要出現(xiàn)氣泡。注膠后要用刮刀刮去多余的膠，并修整個外露表面。4、靜置和養(yǎng)護注膠后的板材應(yīng)

40、在靜置場靜置養(yǎng)護。 雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置3天后，單組 分結(jié)構(gòu)膠靜置7天后才能運輸，所以要準(zhǔn)備足夠面積的靜置場地。靜置養(yǎng)護場地要求溫度為18c28C,相對濕度為65%75%。否 則會影響結(jié)構(gòu)膠的固化效果。靜置可采用架子或地面上疊放。當(dāng)大批量制作時，以架子為多。疊放 時一般為放置47塊，每塊之間必須放置四個等邊立方體墊塊，墊 塊可采用泡沫塑料或其它彈性材料， 其尺寸偏差不得大于0.5mm,以 免玻璃不平而壓碎。要判斷固化程度，可利用混膠時留下的切開試驗樣品， 切口膠體表面 如果閃閃發(fā)光，非常平滑，說明尚未固化；反之切口表面平整、顏色 發(fā)暗，則說明已完全固化，可以搬運。未完全固化的板材不能搬運，以免粘結(jié)

41、力下降。完全固化后，板材可 運往現(xiàn)場房間內(nèi)繼續(xù)放置1421天，使達到其粘結(jié)強度后才可以安 裝施工。天達到強度后，可用剝離試驗檢驗其粘結(jié)力，試驗時拉住膠21.樣品一端，用刀在膠條中面切開 50mm,再用手拉住切口的膠條向后 撕扯，如果沿膠體中撕扯，如果沿膠體中撕開則為合格；反之，如果 在基材表面剝離，而膠體未破壞則說明粘結(jié)力不足，這批板材不合格。(五)玻璃采光頂?shù)陌惭b1、施工準(zhǔn)備(1)材料與構(gòu)件 材料、構(gòu)件要按施工組織設(shè)計分類、按使用地點存放。玻璃板材 應(yīng)運入相對應(yīng)的房間內(nèi)，用塑料布蓋嚴(yán)，下面應(yīng)墊上墊板，玻璃板材 應(yīng)稍稍傾斜直立擺放，玻璃板材上應(yīng)貼上明顯警告標(biāo)志，以防碰壞。 鋁材、五金件及其它材

42、料應(yīng)分樓層堆放在固定房間內(nèi)并加鎖。安裝前要檢查鋁型材，要求平直、規(guī)方，不得有明顯的變形、刮 痕和污染。構(gòu)件、材料和零附件應(yīng)在施工現(xiàn)場驗收，驗收時供貨方、監(jiān)理方和業(yè)主應(yīng)在場。(2)鋁型材的輔助加工主楝、副楝等鋁型材主要加工已在車間內(nèi)加工完畢并運抵現(xiàn)場?，F(xiàn)場輔助加工僅為簡單的鉆孔、裝配、安裝連接附件等。具加工位置、尺 寸，應(yīng)與設(shè)計圖相符。(3)后備材料不合格的構(gòu)件應(yīng)予更換，玻璃鋁材等構(gòu)件在運輸、堆放、吊裝過所以 在安裝前根據(jù)具體情況對各種構(gòu)配件損壞等，程中有可能變形、. 有一定的備用品。(4)樣板在正式安裝前，應(yīng)按真實材料樹立單元樣板，樣板按 1:1比例直接 安裝在主體結(jié)構(gòu)上。樣板應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理方確認，以此作為施工過程中的檢查依據(jù)，并作為驗收的標(biāo)準(zhǔn)。(5)預(yù)埋件檢查為了保證采光頂與主體結(jié)構(gòu)連接牢固，安裝前應(yīng)檢查網(wǎng)架上支托的數(shù) 量、位置是否符合設(shè)計要求，如偏差