拉管專項施工方案

1、編制人:審核人:審批人:拉管道工程0 一二年第一章 工程概況1、工程概況2、工期和質量要求3、主要工程量4、地質條件 第二章 專項施工方案1、2、3、4、5、6、7、8、9、施工工藝 施工工藝流程 基坑開挖 鉆機就位 鉆液的配置 導向鉆進 擴孔 管道焊接 拉管 注漿加固10、安全保護系統(tǒng) 11、管件安裝 施工組織1、項目組織2、施工隊人員組成3、設備數量 檢查井制作1、檢查井概況2、高壓旋噴樁3、檢查井制作 第三章、質量管理措施0第四章、進度管理措施第五章、安全管理措施第六章、文明生產管理措施第七章重大危險源分析排查及安全應急預案第八章安全施工應急預案第九章主要材料、設備投入計劃第一章 工程概

2、況1、工程概況黃河路位于南京市河西新城區(qū)南部地區(qū)，道路北起濱江大道，南至荷花路，為城市主干道，標準段寬55m，道路總長約 2953.783m 。黃河路污水管道部分管段采用拉管施工，拉管管徑為D400-D600(We1 We5 , We7 We19 , We11 We11-1 , We16 We23、We23 We23-1 )?？傞L約1258米，平均埋深約 6、Z.米。2、工期和質量要求本工程計劃從 2012年10月,2012年年底竣工，質量標準：符合設計要求。3、主要工程量本工程須完成的主要工作量如下:1）、管線調查用管線儀探測管線的種類、走向、位置與深度，共探測22000m。2）、開挖、支護

3、、圍擋工作坑如有地下水，可放坡，工作坑深度、具體位置見附錄:平面、剖面示意圖。3）、非開挖導向鉆機鋪管本工程1次使用非開挖技術鋪設完成。鋪設的HDPE管的連接采用熱融的焊接工藝，非開挖導向鉆進用水較多、并有泥漿要外運。4）、施工準備熟悉施工圖紙，領會設計意圖，深入現場進行實地勘察，作好以下調查。如發(fā)現與設計發(fā)生原則沖突，及時與有關部門聯(lián)系解決。4、地質條件8.9雜填土層本工程范圍內的土層從上往下依次為：雜填土、淤泥質粉質粘土、粉砂層層土層名稱層底標含水量密度孔隙比凝聚力內摩擦口 號咼W3kN/mec(k pa)角136.1181.045214.5灰色粉砂層。頂進斷面全線處在粉砂層內，見下表。3

4、粉細砂層-4.8130.618.80.836.034.14粉細砂層-13.0128.119.50.6634.028.5編制說明5、參照部分有關施工規(guī)范、質量檢測評定標準，工程技術質量要求及驗收規(guī)范(GB50268 2008)國家施工規(guī)范: 室外排水設計規(guī)范(GB50014-2006)；城市工程管線綜合規(guī)范(GB50289 98)；建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301 88)；給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)；建筑與市政降水工程技術規(guī)范(JGJ/T111-98 )混凝土結構設計規(guī)范(GB50010-2010)(蘇 S01-2012)；國家建筑標準圖集(國標06MS29

5、1) 05系列江蘇省建筑標準設計圖集 一給排水圖集 水平定向鉆進管線鋪設工程技術規(guī)范中華人民共和國城鄉(xiāng)建設87號文危險性較大的分部分項工程管理辦法第二章、專項施工方案拉管施工工藝1、施工工藝流程2、基坑開挖工作坑開挖尺寸根據現場實際情況確定。工作坑深度根據拉管流水面高程確定。為保證工作坑內干燥和擴孔施工 , 在工作坑南側設泥漿沉淀池 , 并在池底設泥 漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。3、鉆機就位根據現場實際情況安置鉆機。因坑處土質較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在 20 cm厚C15混凝平基上，并在平基混凝土內預留 少20鋼筋（地根據以上理論， 本工程的鉆液配合比確定為：膨潤20% ，

6、轉液寶 1%，水 75%，2%膨潤重量的燒堿。錨）和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。4、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥 漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重 量和阻力。殘留在孔中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質勘探資料尚未給出， 現只能按以往施工經驗和對類似地區(qū)地質情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份， 膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質越好與鉆屑混合越適當，所制 造的泥漿的流動性和懸浮性越

7、好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學處理劑。燒堿（或純堿）可增粘、增2%。靜切力、調節(jié) PH 值，投入燒堿量一般為膨潤土量的5、導向鉆進鉆機就位后，調整鉆機導向桿到略高于設計管位中心高程的位置，水平鉆入中。在導向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的 面向角、鉆孔頂角、鉆頭溫度和電池狀況等參數，將測得參數與鉆孔軌跡進行對 比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線 傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導向鉆孔過程中技術人員根據探測器所發(fā)回的信號，判斷導向頭位置與鉆進路相應

8、的表格中。線圖的偏差，隨時調整。并把調整數值記錄在 “鉆進位置為了保證導向頭能嚴格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細。間隔3m設中線、高程控制點，用木樁做出明顯標志，并在樁點周圍用混凝土砌出護墩加以保護?？刂迫藛T嚴格按照點位，操縱儀 器。根據以往的施工經驗，PE管在孔內拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道卜沉現象。因此在本工程中，導向鉆進的鉆進點選擇在略高于設計管中線的地方。以減低管道自重對咼程的影響。1.2 1.56、擴孔根據現場地質情況，采用刮刀式擴孔器。擴孔器尺寸為鋪設管徑的倍，即50 cmx 1.5=75 cm。這樣既能夠保持泥漿流動暢通又能保證管

9、線的安全、順利的拖入孔中。擴孔鉆頭圖64本段回拉擴孔鋪管的距離比較長，泥漿作用特別重要，孔中缺少泥漿會造成塌孔等意外事故，使導向鉆進失去作用并為再次鉆進埋下隱患?？紤]到地層泥漿 較易漏失，泥漿漏失后，孔中缺少泥漿，鉆桿及管線與孔壁間的摩擦力增大，導致拉力增大。因此要保持在整個鉆進過程中有“返漿”，并根據地質情況的變化及時調整鉆液配比以產生的不同泥漿。本工程選用的 DDW-350型鋪管鉆機有混合攪拌、泵送系統(tǒng)。施工中將水、膨潤土、聚合物等加入混合倉，進行充分攪拌形成鉆液。然后由鉆液泵將鉆液通過中空鉆桿輸送至孔底鉆頭，并與孔中鉆屑混合形成泥漿在孔底流動。因工作坑位 于管線上游，雖是水平鉆進擴孔，但

10、孔內下游的泥漿不會流失過多。擴孔時只需 將 2# 坑泥漿池內的泥漿通過鉆機泵送系統(tǒng)隨時向孔內補充。實驗人員需要隨時檢 測泥漿內各組成材料的配比并及時調整，反復循環(huán)使用。7、管道焊接（電熔焊接）管材為 HDPE 實壁管，管材接口采用熱熔連接。管材物理性能滿足以下要求：800Mpa ；抗拉強度標準質量密度 =0.94 0.96g/cm3 ；短期彈性模量值Ftk三20.7 Mpa ;抗拉強度設計值Ft三16.0Mpa。管道接口質量的好壞直接影響到拉管施工的成功進行，因此要嚴格按以下操作步驟執(zhí)行。a、電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和時間符合電熔連接機具和電熔管件的規(guī)定。b、電

11、熔連接冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。c、電熔承插連接管材連接端應切割垂直，連接面應清潔干凈，并應表明插入深度，刮去表面的氧化層。連接前，對應連接件，使其在同一軸線d、管連接部位下端應采用支架，并固定吻合。e、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接。f 、焊接完畢后，檢查觀測孔內物料是否頂起，焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應是圠唵熔焊過程中，無冒（著）火、過早停機等現象，電熔件的觀察孔有物料頂出。熱熔連接：a 、熱熔連接前、后連接工具加熱面上的無污物應用潔凈棉布擦凈。b 、熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工具生產廠和管材、管件生產廠的規(guī)定。c、熱熔連

12、接保壓冷卻時間，不得移動連接件或連接件上不得施加任何外力。d、管道連接前，管材固定在機架上，取下銃刀，閉合卡具，對管子的端面進行銑削，當形成連續(xù)的切削時，退出卡具，檢查管子兩端的間隙（不得大于3mm ）。電熔連接面應清潔干凈，刮初表面皮。e、熱熔對接連接，兩管段應各伸出卡具一定的自由長度，校對連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。f、加熱板溫度適宜（220± 10C）,當指示燈亮時，最好在等10分鐘使用，以使整個加熱板溫度均勻。g、溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合卡具，并設系統(tǒng)的壓力。達到吸熱時間后，迅速打開卡具，取下加熱板。應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞。h、迅速閉合卡

13、具，并在規(guī)定時間內，勻速地將壓力調節(jié)到工作壓力，同時按冷卻時間按鈕。達到冷卻時間后，在按一次冷卻時間按鈕， 將壓力降為零，打開卡具，取下焊好的管子。i 、卸管前一定要將壓力降至為零，若移動焊機，應拆下液壓軟管，并做好接頭防塵工作。j 、合格的焊縫應有兩翻邊，焊道翻卷的管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。k、管道連接時，施工現場條件允許時，可在在溝槽上進行焊接，管口應臨時堵封。在大風環(huán)境下操作，采取保護措施或調整施工工藝。8、管道回拖完成 D800 擴孔后，確認在成孔過程完成后，孔內干凈，沒有不可逾越的障礙后，立即進行管道回拖。

14、1）、總回拉力計算：按 130M 計算DN600: 總回拉力 =摩擦阻力 +絞盤力 +流體阻力=3.4t+3.74t +6t =13.14t2）、回拖具體步驟如下： 管道組裝、焊接、清管完成后，對完成的焊接管道進行檢查，檢查合格后在管端接上個回拖封頭，回拖耳鼻，根據鉆孔在出入點對接坑之間的曲線長度在管道另一端割除多余管子并做上封頭。 組裝好回拖支撐，將焊接好的管道放置在沙包堆上，在回拖過程中減少回拖阻力，保護好管道，每 20 米左右放置一個沙包 把鉆桿、 D800 擴孔器、回拖萬向節(jié)、回拖管道依次連接成一體，仔細檢查每一個螺栓，確保每一個環(huán)節(jié)連接牢固。 慢慢鉆動鉆桿，并給泥漿，確定方向節(jié)工作良

15、好，擴孔器泥漿孔沒有堵塞后開始回拖管道。 在回拖過程中，專門安排人員巡查，防止管道在回拖過程中從沙包架掉下來，在回拖過程中，現場準備一臺挖機。 在回拖過程中，協(xié)調指揮通訊要保持通暢。記錄回拖過程中的扭矩、托力、泥漿流量、回拖速度等值，出現異常立即報告；設專人觀察沿線是否有漏漿現象，如有異常及時報告。在管道順利拖拉至沉井位置后，將沉井中的泥漿清除干凈，然后把進入沉井中的 PE管用電鋸割斷，再把管道四邊的洞口用水泥磚堵好，確保無漏水。 拉管回拖結束后，鉆孔與管間空隙用水泥砂漿注漿固化，水泥為P.O.42.5 水泥。強度為 M15。每米平均用量 1M3,確保周圍土質的穩(wěn)定性9、注漿加固PE管道拉通后

16、，為了避免地面沉降，需要進行注漿加固。由于受場地條件限制，本次米用孔內注漿的加固措施。(1)拉管施工前在 PE管前端連接兩根與 PE管同長度的少25鋼管,與PE管同拉入土中并一同到達拉管設計終點樁號。到達終點后，解除少25鋼管與PE管的連接，在兩根鋼管前面各加一根6m長同直徑的注漿花管(見步驟1圖)鋼管拉管拉進方向 移動拉管機到接收坑，和 少25鋼管連接并回拽。每拽入 6 m,把鋼管和拉管機的連接取消，換成和高壓注漿泵連接。注入1 : 1水泥、粉煤灰漿液(0.4 Mpa),從而置換觸變泥漿，補充PE管周圍的空隙。然后再換再拉，再拉再。 (見步注，反復進行。直到把鋼管全部拉出1#接收坑，注漿過程

17、也就全部結束了驟2圖)拉管機#坑注漿方向根 鋼管匚管在注漿施工時應注意:根據實際情況每3-6米注漿一次，根據計算注漿量一定大于泥漿量，注漿時盡量保持不要間斷。b、當花鋼管拖入地面時一定要用堵頭堵死，防止?jié){液從花管前端流出。10、安全保護系統(tǒng)由于施工中的地質情況復雜、距離較遠等特點，在施工中必須設置必要的安全保護措施，主要有:(1)防觸電報警系統(tǒng)，一旦地下鉆頭觸及電纜等帶電體后，鉆機發(fā)出觸電報警，此時操作手必須坐在座椅上不得離開，以免觸電。報警解除后，操作人員方 可離開鉆機。(2)遠距離遙控緊急停機裝置，隨鉆跟蹤測量者應時刻保持與鉆機操作手的聯(lián)系，旦發(fā)生意外應及時處置。目前一般采用無線通信聯(lián)絡方

18、式，有時由于受所以在施工中應由隨到當時當地環(huán)境的影響這種方式己不能應付緊急突發(fā)事件鉆跟蹤者采用緊急措施停止鉆機工作，待處理完后，由后者解除對鉆機的限制后，方可啟動鉆機。11、管件安裝管道穿越完成后，應立即按設計圖紙位置安裝三通、閥門等管件。施工組織1、項目組織機構特點和技術要求， 我項目部選派施工經驗豐富、責任心強、曾多次承建電力管道施工的施工負責人，配備技術水平高的技術人員，組建導向鉆進鋪管項目經理部，具體組織機構如下項目經理生產副經理技術負責人2、專業(yè)施工隊與人員構成:組建操作水平高的整編制的專業(yè)施工隊伍:導向鉆進鋪管隊，確保工程的高效與咼質量按期完成。專業(yè)隊人員構成如下表:T鋪管隊管理人

19、員1測量工2E電工1焊工2機械工1木工1瓦工1壯工103、所用機械設備和儀器:序號設備名稱規(guī) 格數量1管線探測儀RD40001套2非開挖鉆機DDW-1501臺3鉆桿2.0m X 巾 60mm55根4導向鉆具巾 73mm1套5回擴、拉管鉆具巾 650mm1套6泥漿泵BW-2501臺7泥漿攪拌機自制1臺8泥漿存儲池自制1臺9導向探測儀雷迪3861套10對講機Motorola2個11全站儀索佳m1套12電焊機1臺3m2臺13泥漿輸俞送泵3KW , 4014水車8T2臺15吊車16T1臺采用DDW-150型導向鉆機施工，其主要參數為:轉數:20-50r/min 給進力：150KN 回拖力：150KN

20、扭矩：7000Nm、檢查井工作量檢查井施工方案黃河路污水管道共設置拉管檢查井23座，下部采用直徑為2000的鋼筋混凝圓井，壁厚200mm，蓋板為鋼筋混凝土現澆，上部為 1.5米高模塊井。檢查井平均埋深6.8米，最深處達9米。經地勘報告得知此深度范圍為粉細砂層，含水量較大，不適合開挖施工，施工難度較大。（上述為設計圖現有檢查井數量，工程施II工中如有井位增加照實結算）根據設計圖紙，本污水管道工程檢查井采用雙排D600高壓旋噴樁防滲帷幕加固地基，旋噴樁樁長為井深+4米。檢查井中心范圍內在流水面采用4米深咼壓旋噴樁止水。高壓旋噴樁施工后采用人工挖土護壁，護壁采用M10水泥砂漿砌磚護壁，磚護壁厚度為2

21、40mm，磚砌護壁完成后，開始綁扎鋼筋，立模板澆筑鋼筋砼井IIIIiII1|ILFII(IIII1IIIIIIiIIIIIIII1 Ml dlf上圖為檢查井高壓旋噴樁平面布置圖卜圖為檢查井旋噴樁剖面圖«ftUrMDSOOm !MH+447IMiMMtFU sft%Kir"»gPE二劃 R RKff-：“A1-ULmiJd1110:I JILL；、咼壓旋噴樁施工方案1、高壓旋噴樁工藝流程巾1.8 ），以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉lOrpm ）、面徐徐提升（1015cm/min ）,高壓圖旋噴注漿施工工藝流程2、雙重管高壓旋噴樁施工要求:旋噴樁施工過程

22、中一般先鉆孔至設計深度，再下注漿管，用高壓泵（一般為2535MPa）將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（噴出的漿液不斷切削土層，并使強制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴 射力的有效射程范圍內形成一個混合物圓形凝柱體，依據實際地質情況旋噴法采用的二重管法，即：同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用73鋼管為注漿管，噴射流為漿液，以 30MPa 壓力從噴嘴中噴出，直接沖擊切削土體，達到水泥漿置換 體顆粒，滿足設計要求。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。3、雙重管高壓旋噴樁施工方法：施工時首先鉆孔，再用旋噴機噴射，即先把漿液管下到預定加固范圍最深點，然后自下而上進行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁

23、體同時進行，一次成 樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準孔位中心，偏差不超過 5cm 。2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預定位置，在下管過程中，需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮氣流，當注 漿噴頭下到預定位置（預定加固范圍最深點）3）制漿：不同地層選取不同注漿材料，本項目旋噴樁噴射注漿材料采用普通硅酸鹽水泥（ 42.5# ），水泥摻量為 50%，由于粉細砂滲透系數大，依據施工實際1.364% ）和木質素磺酸情況，可建議適量摻加水玻璃（水玻璃參量為水泥重量的 鈣（木質素磺酸鈣參量為水泥重量的 0.2% ） , 加快沉淀凝結。4）

24、試管：當注漿管置入土層預定深度后應用清水試壓，若注漿設備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿，開始高壓注漿作業(yè)5）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進行，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉和提升速度等參數，應符合操作規(guī)程要求。啟動高壓注漿泵，開 始注漿，當注漿壓力和電機轉速穩(wěn)定并達到施工設計參數后，再按施工設計提升 速度開始提升鉆桿，邊旋轉邊噴漿邊提升（6 ）噴漿結束與拔管：噴漿由下而上至設計高度后，停止噴漿，拔出噴漿管，噴漿即告結束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液凝固時產生 收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以拔出。（7 ）注漿設備清洗：當噴

25、漿結束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注漿管及噴頭。4、旋噴樁質量標準及保障措施 4.1 質量標準t=r.號、1）保證項目旋噴樁使用的水泥品種、標號、水泥漿的水灰比符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑和樁體強度等符合設計要求。檢驗方法：鉆孔取芯檢驗、標準貫入試驗等。檢查樁體均勻性：可采取鉆孔取芯的方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。28d 的無側限抗壓強度依據設計要求，一般高壓旋噴樁樁體強度通過鉆孔取芯滿足 大于 0.8MPa 即可判定為合格。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。檢驗方法允許偏差樁體中心位置50mm拉

26、線及尺量檢查1H/200吊線和尺量檢查4.2 施工注意事項1）鉆機就位后應進行水平、垂直校正， 鉆桿應與樁位吻合， 偏差控制在 10mm 內。2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數：旋噴速度、提升速度、噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達到預定深度后，應進行高壓射水試驗，合格后方可噴射漿液，待達到預定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其施工范圍就是噴射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被 帶到地面上（俗稱冒漿） ，其余與漿液攪拌混合。在旋噴過程中往往有一定數量20

27、%粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出地面，通過對冒漿觀察，冒漿量小于注漿量 為正?，F象，超過 20% 或完全不冒漿者，應查明原因，采取相應的措施。地層中有 較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的外加劑（水玻璃和木質素磺 酸鈣），使?jié){液在一定范圍內凝固5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須符合設計值，否則要拔管清洗，再重新進行插管和旋噴。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射 水邊插管，以免泥砂堵塞。0.08mm ）的篩余量不大6）選用水泥應經試驗及過篩，其細度應在標準篩（孔徑于 15% ，漿液攪拌后不得超過1 小時。7 ）鉆桿的旋轉和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0

28、.1m 以上搭接1m 范圍內應采取長度，以免旋噴固結體脫節(jié)。為提高旋噴樁樁體質量，在樁底部較長持續(xù)時間的措施。(8 )旋噴樁體的施工質量是保證施工期間基坑底穩(wěn)定的關鍵，旋噴樁施工時，應嚴格按照施工規(guī)范進行施工。其施工要點如下：高壓噴射注漿的施工參數應根據地質條件，通過現場施工經驗調整，并在施工中嚴格加以控制。巾800)進施工時應保證鉆孔的垂直偏差不應超過 0.5%，樁位偏差不應大于 50mm。噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，根據樁徑(樁徑為行調整。4.3 施工質量保證措施(1) 、在施工全過程中，自始至終堅持由項目經理、項目技術負責人、質檢員組成的質量檢查領導小組，由領導小組領導開展各

29、項生產質量活動，建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。(2) 、工地配備專職質檢員，確保各工序都有質量控制和監(jiān)督。(3) 、實行 “三檢制 ” ，對各單元工程進行分級檢查，質檢員均持證上崗，并有多個工程質檢的施工經驗。(4) 、施工各工序要認真復核，經驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執(zhí)行單元工程質量等級評定制度。(5) 、認真接受業(yè)主、監(jiān)理工程師監(jiān)督檢查工程質量。按照要求進行施工(6) 、堅持對材料按規(guī)范進行試驗、復檢制度，外購的鋼筋、水泥等材料的質量必須經檢驗合格后方能使用。(7) 、堅持質量獎罰制度，并定期對工程質量進行全面

30、檢查、總結。(8) 、健全和完善工程技術檔案，做好原始資料記錄和整理工作，及時完成竣工資料整理。5、旋噴樁安全保證措施旋噴施工采用高壓噴射為主的手段，尤應注意安全措施。1) 高壓泥漿泵應全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在，各密封圈完整無泄漏。2) 壓力表應定期檢查，保證正常使用。旦發(fā)生故障，要停泵停機排除故障。4）司鉆人員需熟練操作技能，了解注漿全過程。5）施工操作人員要注意水玻璃等腐蝕材料傷害自己，參加外加劑施工操作人員定戴手套等保護自己，如水玻璃身體粘上水玻璃，立即用清水沖洗。1、方開挖磚砌護壁當雙重管高壓旋噴樁達到設計強度后，請有資質的檢測單位對樁身進行質量檢測，檢測符合設計后

31、，方可進行土方開挖，方開挖采用人工開挖，方開挖前必須掌握地下管線、管網等詳細資料，確保不得土方開挖施工安全?，F場土方開挖后及時采用封閉式自卸車運出，現場不得對放土方。采取邊挖邊護壁支護，護壁采用水泥標準磚，砂漿采用 M10 水泥砂漿，開挖采取分層開挖，每層開挖深度不大于 1 米，當天開挖完成后必須及時砌磚護壁。待上層護壁達到強度后方可開挖下一層土方，直至井底深度。2、鋼筋制作檢查井井壁鋼筋加工與綁扎總體要求：a、按照圖紙要求設置鋼筋的保護層厚度;b、鋼筋錨固長度I級鋼筋為 30d, n級鋼筋為40d,搭接長度為錨固長度的1.20倍，鋼筋單面焊焊縫長度為10d，鋼筋雙面焊焊縫長度為5d。C、混凝

32、土結構所采用的熱扎鋼筋、熱處理鋼筋、碳素鋼絲、刻痕鋼絲、荷鋼絞絲等的質量應符合國家標準的規(guī)定。鋼筋應有出廠質量證明書或實驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標志。進場時應分批對其進行檢驗。d、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批分類堆放整齊，避免銹蝕或油污。1）、鋼筋加工：a、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求;b、鋼筋平直、無局部曲折。I級鋼筋末端180 度彎鉤時，其圓弧彎曲直徑不小于鋼鋼筋的表面清潔、無損傷、油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用;筋直徑的 2.5 倍，直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。n級鋼筋末端做 90度或 135 度彎折，彎曲

33、直徑不宜小于鋼筋直徑的 4 倍，平直部分按設計要求確定。2)、鋼筋焊接鋼筋焊接的接頭形式、焊接工藝和質量驗收應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的有關規(guī)定。a、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行焊接，合格后方可施焊。焊工必須有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內進行操作。b、軸心受拉和小偏心受拉桿中的鋼筋接頭均應焊接;普通混凝土中直徑大于22mm的鋼筋及直徑大于 25mm的n級鋼筋的接頭應相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d 的 35 倍且不小于 500mm 的區(qū)段內，同一根鋼筋不得有兩個接頭， 在該段區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，受拉區(qū)不宜超過 50% 。c、焊接接頭距

34、鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10 倍，且不宜位于構件的最大彎距處。鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定：(a) 、鋼筋的交叉點應采用鋼絲綁牢;中間部分交叉點(b) 、板和墻的鋼筋網處靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外， 可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移;雙向受力的鋼筋必須全 部扎牢;(c) 、梁和柱的箍筋除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直設置;箍筋彎鉤疊合 處應沿受力鋼筋方向錯開設置;(d) 、在柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面和模板面的夾面，對距形柱應 為 45 度角，對多邊形柱應為模板內角的平分角;對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模 板的切平面垂直;當采用插入式振搗器澆注小型截面柱時

35、;彎鉤平面與模板面的 夾角不得小于 15 度。4) 、質量檢驗：鋼筋安裝完畢后，應檢查下列方面：a、t=r.號、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定;c、檢查混凝土保護層是否符合要求;d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象;e、鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹;f 、鋼筋位置的允許偏差嚴格按要求限制5）、注意事項：a、鋼筋錨固長度I級鋼筋為30d, n級鋼筋為 40d,搭接長度為錨固長度的1.2倍。b、鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應按批次分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。c、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采

36、用。d、鋼筋的綁扎要橫平豎直，間距均勻切位置正確。e、鋼筋的保護層墊塊布置均勻且不得漏布，在模板封模前一定要仔細檢查。f 、在鋼筋安裝過程中要隨時進行自檢、互檢、交接檢，發(fā)現問題，必須無條件的進行整改。g、鋼筋在安裝過程中要注意成品保護，非施工人員不得進入施工區(qū)域，并且不得隨意在已安裝好的鋼筋上踩踏，不得污染鋼筋。h、鋼筋在加工過程中必須統(tǒng)籌利用，綜合考慮同種規(guī)格鋼筋的不同下料長度，不得有大于 500mm 的鋼筋廢料。3、模板施工：1）、模板選擇a、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；b、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產

37、生的荷載；c、構造簡單， 裝拆方便， 并便于鋼筋的綁扎、 安裝和混凝土的澆注、養(yǎng)護等要求；d、e、配好的模板應在反面編號，注明規(guī)格，分別堆放保管，以提高模板的使用率。模板宜選擇鋼模。若使用木模時不得選用脆性、嚴重扭曲和受潮容易變形的木材，木模厚度為 2030mm ，木板條應將拼縫處刨平刨直。2）、模板的配模及安裝：a、豎向模板和支架的支撐部分，當安裝在基時應加設墊板，且基土必須堅實b、c、采用分節(jié)脫模時底模的支點應按模板設計設置，各模板應在同面上，高低并有排水措施。模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。相差不得超過 3mm 。d、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必

38、須牢固，位置準確，其a、b、c、a、b、容許偏差應滿足表 1 的要求，現澆結構模板安裝的容許偏差應符合表3）、模板拆除現澆模板在混凝土能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；拆除模板的順序：先安裝的后拆，后安裝的先拆；后拆支撐，后從上而下拆除模板。模板拆除后， 及時清除模板表面的灰漿和釘子，2 規(guī)定。涂上隔離劑并按規(guī)定堆碼整齊，及時割除對拉螺栓， 剔出方木塊， 配置同配合比的水泥砂漿，補平對拉螺栓孔，并加以養(yǎng)護；4）、施工注意事項嚴格按照技術交底進行模板加工和安裝，確保安裝質量；嚴格按照技術交底進行模板加固，確保模板本身的穩(wěn)定性和混凝土施工過程中的模板穩(wěn)定性；c、模板在安裝前必須滿

39、涂脫模劑，不得有漏涂現象;d施工用的模板必須內表面平整光潔，并且尺寸合格，模板的拼縫嚴格按技術交底和施工規(guī)范控制。e、模板的支撐件不得與施工走道的腳手架連接。模板的拼縫要在同一直線上，確保拼縫完美;f 、在施工二次模板前要抄設整個模板施工的標高線，并且要在已施工的池壁上貼聚乙烯飾板，確保模板不漏漿;g、在混凝土施工前要對施工區(qū)域內的模板進行清洗，確保施工區(qū)域的潔凈，鋸末和模板必須人工清除，并且在施工前對施工縫要澆水濕潤。井壁混凝土采用泵送商品砼。澆注前準備：a、混凝土澆注前檢查模板及其支撐是否牢固，尺寸及位置是否正確; 預埋件位置、尺寸、數量是否符合設計要求;b、對隱蔽部位填好隱蔽驗收記錄、組

40、織復核、報請驗收，嚴格執(zhí)行混凝土澆灌令記錄，填好混凝土攪拌通知單， 通知攪拌站所要澆注混凝土的標口號、抗?jié)B登記、配合比、攪拌量、澆注時間。澆注地板及頂板時，先鋪好跳板，跳板支在預先做好的鋼筋凳上，不得鋪放在鋼筋網片上，跳板具有一定的寬度，保證工作人員操作安全，待混凝土澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋凳。2）、混凝土的澆注：a、在地基或基澆注混凝土時，應清除淤泥雜物，并應有排水和防水措施；b、模板及其支架、鋼筋和預埋件進行檢查，并做好記錄，符合設計要求后方能澆注混凝土；c、澆注混凝土前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；d、混凝土

41、澆注前應保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密，管道向下傾斜，應防止混入空氣，產生阻塞，泵送前應先用適量的與混凝土內除骨料外成分相同的水泥砂漿或水泥漿潤滑輸送管內壁；e、混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，在澆注豎向結構混凝土前，應先在底部填以 50-100mm 厚與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿；澆注中不得發(fā)生離析現象，當澆注高度超過 3m 時，應采用串筒、溜管或振動溜管使混凝落；f 、在降雨雪時不宜露天澆注混凝。當需澆注時，應采取有效措施，以確保混凝質量，混凝土澆注層厚度應為插入式振搗器作用部分的1.25 倍；g、澆注混凝土應連續(xù)進行。必須間歇時，其間歇時間

42、宜縮短，并應在前層混凝凝結之前，將次層混凝土澆注完畢；h、采用插入式振搗器搗實混凝土時注意： 、每一振點的延續(xù)時間，應使混凝表面呈現浮漿和不再沉落； 、搗實混凝土的移動間距，不應大于振搗器作用半徑的 1.5 倍。5、拆模逆作井的側壁模板在混凝土達到50%的設計強度后方可拆除。拆模時應采用專用工具進行，防止對混凝土表面產生損傷，影響井壁的整體外觀質量。6、頂板施工在頂管施工結束、設備拆除后，在井內搭設滿堂腳手架，按設計要求拼裝頂板模板，綁扎鋼筋，進行頂板現澆砼施工。7、工作井井筒施工本工程涉及到的模塊檢查井參考標準圖集要求進行施工。模塊砌筑前應將砌M10筑部位清理干凈，放出中心線及邊線，并把檢查

43、井基層砼澆水濕潤。砌筑采用 水泥砂漿砌筑的磚砌體要求砂漿飽滿，橫平豎直，嚴禁出現通縫、瞎縫等現象。檢查井收口平順，砌體中的預埋件預先正確留置。頂板完成后，待砼強度達到規(guī)范要求后立即進行二回砂回填，回填二灰砂時要對稱、均勻并分層壓實。場地回填前，先清除一切雜物、積水等，并應采取措施防止地表水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下陷。填的二回砂，應對其最優(yōu)含水量及最大干密實度進行試驗測定，不合格標準時應予以調整。第三章、質量管理措施1、建立質量管理體系?、公司質量主管?、工地質量主管拉管質量監(jiān)督2、完善質檢制度，嚴把質檢關在施工過程中實行三級檢驗和交接班質量簽證制度。由各班組的質量員對班的工程質量進行逐

44、步驗收，合乎要求后，簽字接收。各工種質量員需對本工種的每道工序檢查簽證，并上報項目經理，經復驗合格后，報監(jiān)理工程師檢查。公司的質量主管部門對工程質量進行不定期的抽查，并實現質量獎罰制度。3 、切實做好施工交底工作 整個工程的施工過程，每個工序的施工方法、要求和注意事項，都使每個職工心中有數，并積極動員和發(fā)揮全體職工的經驗，定期召開小組會互相交流，對 施工過程中的操作方法，就有關質量、安全、工程進度等方面提出合理的建議。開展勞動競賽活動，比質量、比技術、比文明施工、比安全，并由公司實現獎勵。4、各類專職人員持證上崗各類專職及特殊工種人員必須持證上崗，并經常進行技術教育和專業(yè)知識再教育，使職工從實

45、踐中提高業(yè)務水平，為在施工中保證安全、保證質量、保證工 程進度作出貢獻。第四章、進度管理措施公司就本工程制定如下措施，以保證工期的順利完成。1、做好充分的準備工作充分了解施工現場的道路、施工便道、河道、拆遷等情況，主動和有關部門及業(yè)主聯(lián)系，預先辦好各種施工手續(xù)，力爭早日開工。對必需的工程材料、成品及半成品早日定貨并檢驗合格，保證及時供貨，杜絕停工待料現象。對各種機械和設備經常保養(yǎng)，確保進場施工后發(fā)揮最大工效。對設計或監(jiān)理工程師交付的各類中心控制樁、座標、水準點按實際需要做好攀線樁，并反復檢查至正確為止。對在工程中所必需的混凝土及砂漿配合比，應予先做好試驗，待開工后即可申報監(jiān)理工程師批準使用。2

46、、安排足夠的勞動力投入施工，并還應保證突擊施工的人員抽調。3、精心施工，嚴格檢驗，杜絕返工，使工程順利進行。4、做到工畢場清，減少最后的清理時間。5、6、合理安排機械設備和勞動力，發(fā)揮最大的施工工效。各類內外業(yè)資料與工程基本同步，不準弄虛作假，不準發(fā)生資料后補的現象。7、對各種機械設備做到勤保養(yǎng)、勤修理，防止在使用過程中發(fā)生損壞，影響工 程的順利開展。8、在施工例會上，應將本周所完成的工作量和下周的施工安排上報監(jiān)理工程師， 并使之滿意。第五章、安全管理措施1、拉管安全技術抓好重點部位、風險較大工序的安全防范工作，定人、定措施保證工程順利進行。對起吊設備，保證安全完好，操作人員嚴格遵守安全操作規(guī)

47、程，特別是交叉作業(yè)時，做到 “車子一動，看清周圍群眾發(fā)動機一響，集中自己思想” ，“工作再忙，安全不忙”。各種中小型機械做到定人管理，持證上崗，安全裝置安全可靠。經常保養(yǎng)施工機具，保證安全裝置靈敏可靠，防護罩完好無損，同時搞好安全用電管理，保證變電配電間達到 “四防 ”要求，輸電線路、配電箱、漏電開關 的選型正確、敷設符合規(guī)定要求，電氣設備和照明燈具有良好的接地、接零保護， 并在可能受雷擊的場所設置防雷擊設施。3、保護周圍建（構）筑物及地下管線安全的措施?、明確項目的保護管線工作的責任人和專職管線保護監(jiān)督員，熟悉周圍建筑物及地下管線情況，并且提出具體保護措施。?、堅持按照管線保護的 “三卡、一

48、單、雙監(jiān)護 ”要求辦理有關手續(xù)和對管線的監(jiān)護，辦理 “綠卡 ”和現場交底監(jiān)護工作。?、必須持有有關部門審核發(fā)給的建筑工程保護地下管線監(jiān)督證 ”方能進行施工。?、施工前，根據業(yè)主和管線單位提供的地下管線資料采用物探手段施工范圍的地下管線進行確認，并且開挖樣洞，并以書面資料上報業(yè)主和監(jiān)理。?、根據各管線單位確認的管線，向業(yè)主匯報管線與工程相碰或管線單位認為保護措施難以確保萬無一失的重大管線，配合進行搬遷。?、對需進行加固保護的管線，由業(yè)主牽頭，召開管線協(xié)調會，擬定加固方案。工程施工中，嚴格按照確定的管線加固方案進行實施。并有管線監(jiān)護人員和施工單位專職管線監(jiān)護員進行雙監(jiān)護。出現問題，立即停止施工，并

49、上報業(yè)主。1、工地文明施工管理員：第六章、文明生產管理措施拉管隊文明施工管理員：2、掛牌施工，接受群眾監(jiān)督。3、建立建全文明管理制度，并定期召開文明施工大會，對成績突出者予以獎勵，對屢教不改者予以重罰。4、工地材料及機械應堆放整齊，既有利于施工取用，又可保證周邊環(huán)境衛(wèi)生的清潔。5、遵守法律，服從政府的一切法令及法規(guī)，及時與當地政府有關部門訂立治安協(xié)議，在政府部門的指導和支持下，共同搞好治安保衛(wèi)工作。第七章重大危險源分析排查及安全應急預案、安全生產隱患分析排查本工程為南京市黃河路道路拉管工程為切實加強建筑施工安全管理，堅決遏止 施工安全事故的發(fā)生，制定本方案。、分析排查分析排查目的通過分析排查，

50、及時發(fā)現施工現場存在的安全隱患和安全管理中的薄弱環(huán)節(jié)，采取有效措施，消除事故隱患，解決安全管理中存在的問題，切實提高施工現場特大事故發(fā)生。的安全生產水平，堅決遏止施工安全事故多發(fā)局面，防范重、組織領導項目部成立了建設施工安全隱患分析排查整治工作領導小組，李鳴為組長，安全部、質檢部、工程技術部等各部門人員為組員。三、分析排查分析排查工作安排分析排查分析排查工作分三階段進行：（ 一） 隱患治理階段從開工開始到竣工前，對工人進行安全教育，對現場進行檢查，對查出的情況匯總，并通知各個班組整改。（ 二 ） 集中分析排查階段。工程開工到工程竣工完成進行全面集中分析排查，三定”原則落建立安全隱患分析排查整治臺帳，對分析排查出的安全隱患要按 實整改，并進行復查。（ 三） 總結驗收階段的隱患進行監(jiān)督，確保整改不走過場，對新發(fā)現的隱患建立臺賬，并跟蹤落實。四、分析排查內容 依據有關安全生產法律法規(guī)和標準規(guī)范，對工地進行全面分析排查，和今年以來高墜、坍塌、起重傷害、觸電、物體打擊等多發(fā)性事故的特點進行，做到實 體與行為統(tǒng)一，既查找現場的實