機械制造工藝學(xué)判斷題

1、判斷題：I 不完全定位在機械加工定位方案中是不允許岀現(xiàn)的。()2. 有色金屬的精加工不宜采用磨削加工。()3. 過定位和欠定位在機械加工定位方案中是不允許出現(xiàn)的。()4 淬火一般安排在磨削加工之前進行。()5工件一旦夾緊，則它的六個自由度就全被限制了。()6在大量生產(chǎn)中，單件工時定額可忽略準備與終結(jié)時間()7中批生產(chǎn)中，機械加工工藝規(guī)程多采用機械加工工序卡片的形式。()8采用復(fù)合工步可以節(jié)省基本時間，從而提高生產(chǎn)效率。()9較孔不但能保證尺寸、形狀精度和減小孔的表面粗糙度，還能糾正位置精度。()10軸的外徑尺寸的公差，如果按“入體原則”標注，則其上偏差為零。()II 附加基準是起輔助定位作用的

2、基準。()12孔的直徑公差，如果按“入體原則”標注，則其下偏差為零。()13遵守“基準統(tǒng)一”原則，可以避免產(chǎn)生基準不重合誤差。()14 對于平面磨床，床身導(dǎo)軌在垂直面的直線度要求應(yīng)該高于水平平面內(nèi)的直線度要 求。()15加工絲杠時常采用彈性或液壓尾頂尖，是為了避免工件受熱伸長而產(chǎn)生彎曲變 形。()16如果工藝過程穩(wěn)定，則加工中就不會岀現(xiàn)廢品。()17定位支承點不超過六個，就不會出現(xiàn)過定位。()18般來說，夾具誤差對加工表面的位置誤差影響最大。()19.工件的內(nèi)應(yīng)力不影響加工精度。()20加工誤差的點圖分析法可用于估算加工過程中的合格率和不合格率()21. 定位誤差是由于夾具定位元件制造不準確所

3、造成的加工誤差。()22. 普通車床導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度誤差對加工精度影響不大。()23車削具有圓度誤差的毛坯時，由于“誤差復(fù)映”而使工件產(chǎn)生與毛坯同樣大小的圓度誤 差。()24假若一批工件加工尺寸的實際分布與正態(tài)分布基本相符，則其分布曲線的位置和形狀都 受加工系統(tǒng)中的常值系統(tǒng)誤差的影響。()25零件表面粗糙度值越小，其耐磨性越好。()26滾壓加工能使工件表面金屬組織細化，形成壓縮殘余應(yīng)力。()27.固定調(diào)整法采用改變調(diào)整件的相對位置來保證裝配精度。()28采用互換裝配時，選擇的協(xié)調(diào)環(huán)不能為標準件或公共環(huán)。()29 粗糙表面易被腐蝕。()30.工件表面殘余應(yīng)力的數(shù)值及性質(zhì)一般取決于工件最終工

4、序的加工方法。()31 采用調(diào)整法裝配時，選擇的補償環(huán)不能為公共環(huán)。()32.選擇裝配法常用于高精度少環(huán)尺寸鏈的成批或大批量生產(chǎn)中。()33如果工件表而沒有磨削燒傷色，也就說明工件表而層沒有發(fā)生磨削燒傷。()34. 進給量對切削加工表面粗糙度的影響較大。()35 裝配尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)和補償環(huán)都不應(yīng)該是公共環(huán)。()36采用直接選配法裝配時，最后可能出現(xiàn)“剩余零件” o ()1. X2. V3. X4. V5. X6 V7. X8. V9. X10 VII X12. J13 X14 丁15 V16. X17 X18. V19. X20. X21. X22 J23. X24 X25 X26. J27

5、 X28 V29. V30.J31 J 32. J33 X34 V35. V36. V一、是非題（10分）1. 只增加定位的剛度和穩(wěn)定性的支承為可調(diào)支承。（X ）2機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V）3面雙銷定位中，菱形銷長軸方向應(yīng)垂直于雙銷連心線。（V）4裝配精度要求不高時，可采用完全互換法。（X）5車削細長軸時，工件外圓中間粗兩頭細，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)剛度 差。（J ）6. 機床的熱變形造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（X ）7 機床的傳動鏈誤差是產(chǎn)生誤差復(fù)映現(xiàn)象的根本原因。（X）8工序集中則使用的設(shè)備數(shù)量少，生產(chǎn)準備工作量小。（X）9工序余量是指加工內(nèi)、

6、外圓時加工前后的直徑差。（X）10.工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（X）1輔助支承起定位作用，而可調(diào)支承不起定位作用。（X）2菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（V）3. 毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）4裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）5夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）6斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V）7粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（X）8過盈心軸定位一般用于精加工，此時可保證工件內(nèi)外圓的同軸度，且可利用過盈量傳遞扭 矩。（V）9. V形塊定位，工件

7、在垂直于V形塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（“）10裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V）1建立尺寸鏈的“最短原則”是要求組成環(huán)的數(shù)目最少。（?。?. 圓偏心夾緊機構(gòu)的自鎖能力與其偏心距同直徑的比值有關(guān)。（J）3機械加工中，不完全定位是允許的，欠定位是不允許的。（?。?. 裝配精度與零件加工精度有關(guān)而與裝配方法無關(guān)。（X）5細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（J）6. 由工件內(nèi)應(yīng)力造成的零件加工誤差屬于隨機性誤差。（J）7采用高速切削能降低表面粗糙度。（J）8. 冷塑性變形使工件表面產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。（X）9精基準選擇原則中“基準重合原則”

8、是指工藝基準和設(shè)計基準重合。（?。?0. 分析工件定位被限制的不定度時，必須考慮各種外力對定位的影響。（J）1 在相同的工藝條件下，加工后的工件精度與毛坯的制造精度無關(guān)。（X）2. 由于冷校直而產(chǎn)生的工件表面應(yīng)力為拉應(yīng)力。（X ）3. 定尺寸刀具的制造誤差引起的工件加工誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（V ）4 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（X）5細長軸加工后呈紡錘形，產(chǎn)生此誤差的主要原因是工藝系統(tǒng)的剛度。（V）6斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（J）7工序分散則使用的設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)準備工作量大。（?。?工件在夾具中定位時，其自由度是由引導(dǎo)和對刀元件來限制的。（X）9. V型塊定位

9、，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（V ）10. 裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）1. 當采用-面雙銷定位時，工件兩孔的孔心距為20,塩么夾具中兩銷的銷心距應(yīng)為20. 25 00. Io （ V）2噴丸加工，工件表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。（X）3 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的位移y的比值。（X）4用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V）5在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X）6工件在夾具中定位時，其不定度是由夾緊裝置限制的。（X）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準

10、位移誤差等于零。（J ）8 工序的集中與分散只取決于工件的加工精度要求。（X）9裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V）10.超定位在生產(chǎn)中是絕對不允許存在的。（X ）1.6T表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（J）2噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力，降低零件的抗疲勞強度。（丁）3磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（V）4機床、夾具、量具的磨損值，在一定時間內(nèi)，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（V）5. 采用圓偏心輪夾緊工件時，是由于其自鎖性能好。（X ）6. 夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部 位。（J

11、）7. V型塊定位，工件在垂直于V型塊對稱面方向上的基準位移誤差等于零。（J ）8 粗基準絕對不允許重復(fù)使用。（X）9裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V）10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好，這就是最短路線原則。（?。?裝配尺寸鏈的封閉環(huán)為裝配精度，在裝配后形成。（V）2減少工藝系統(tǒng)熱變形的措施，主要應(yīng)從減少熱源和減少溫差來考慮。（X）3常值系統(tǒng)性誤差不會影響工件加工后的分布曲線形狀，只會影響它的位置。（?。?產(chǎn)生表而金相組織變化的情況，一般發(fā)生在切削加工中而不是磨削加工中。（X）5. 工序的集中與分散取決于工件的加工精度。（X ）6機床主軸錐孔中插入一檢

12、驗心軸，然后測定其徑向跳動，測得的數(shù)值可代表機床主軸的徑 向回轉(zhuǎn)誤差。（丿）7冷塑性變形使工件表而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力，提高了零件的抗疲勞強度。（X）8菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）9. 由工藝系統(tǒng)靜力變形而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）10螺旋夾緊機構(gòu)因其夾緊力大、自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而廣泛應(yīng)用。（X）1六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（丿）2在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（J）3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差

13、。（V）5裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6夾緊力的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）7斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V）8. 工藝過程包括生產(chǎn)過程和輔助過程兩個部分。（X ）9 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（V）10圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（X）1機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。

14、（X ）6菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）7. 因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（丁 ）9. 圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。（X ）1. 機械加工中，不完全定位是允許的，而欠定位則不允許。（V）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V）5.在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（X ）6

15、菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）7. 因機床剛度而引起的工件形狀誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。（X ）8. 表面粗糙度小的表面質(zhì)量就好。（丁 ）9圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10. 在普通車床上加工零件時,每轉(zhuǎn)動一次四方刀架，就算作一個工步。（X ）1 鎮(zhèn)床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（?。?在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（J）3.自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X ）4加工短軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）5裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6夾緊力

16、的作用點應(yīng)遠離加工部位，以防止夾緊變形。（X）7斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V）8在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（J）9圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（V ）10.減少表面粗糙度可以提高表面接觸剛度。（V ）1. 在連續(xù)加工一批工件時,其數(shù)值大小保持不變的誤差，就稱為常值系統(tǒng)性誤差。（V ）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3菱形銷用在一面雙銷定位中，消除了垂直于連心線方向上的過定位。（X）4. 毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機性誤差。（V ）5裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。（X）6夾緊力的作用點應(yīng)遠離加

17、工部位，以防止夾緊變形。（X）7斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（V）8在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不一定是裝配精度。（X）9. 圓偏心夾緊機構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。（J ）10. 裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零部件上。（丁 ）1. 夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X）2. 工序集中程度的高低取決于工序中所含工步或工位的多少。（V ）3. 所有金屬表面的精加工均可采用磨削加工方法得到。（X ）4當裝配精度要求較低時，可采用完全互換法裝配。（V）5. 在一個尺寸鏈中增環(huán)的最少個數(shù)是一個。（V ）6當采用一面雙銷定位時，工件定

18、位孔不準確造成的誤差，其性質(zhì)屬于常值系統(tǒng)性誤 差。（X）7粗基準定位時，一般正在加工的表面就是零件的精基準。（V）8噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，提高零件的抗疲勞強度。（V）9裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間，而絕對不在零件上。（V）10.圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（V ）1 在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)一定是裝配精度。（J）2. 6 T表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散，即加工誤差。（V）3六點定位原理只能解決工件自由度的消除問題，不能解決定位的精度問題。（V）4在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（J）5. 自位支承和輔助支承的作用是相

19、同的。（X ）6加工長軸外圓時，因刀具磨損產(chǎn)生的工件形狀誤差屬于常值系統(tǒng)性誤差。（X）7噴丸加工能造成零件表面層的殘余壓應(yīng)力，會降低零件的抗疲勞強度（X）8. 磨削淬火鋼時，影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。（X ）9斜楔夾緊機構(gòu)的自鎖能力只取決于斜角，而與長度無關(guān)。（J）10夾具限制工件的自由度數(shù)超過了工件該工序要求限制的自由度數(shù)即為過定位。（X）1 鎮(zhèn)床主軸軸承內(nèi)環(huán)外滾道圓度誤差，使加工孔產(chǎn)生圓度誤差。（X）2在夾具中對一個工件進行試切法加工時，不存在定位誤差。（J）3. 自位支承和輔助支承的作用是相同的。（X）4 在車削加工中，工藝系統(tǒng)剛度是指法向切削力Py與其引起的y的比值。（X）5用調(diào)整法對刀時引起工件的加工誤差，可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。（丁）6. 斜楔夾緊機構(gòu)的缺點是夾緊力較小而工作行程又太大。（V）7在一面雙銷定位中，菱形銷長軸軸線的位置應(yīng)與兩定位孔的聯(lián)線重合。（X）8在裝配尺寸鏈中，裝配精度不一定是封閉環(huán)。（X）9. 圓偏心夾緊機構(gòu)因其自鎖性能好、生產(chǎn)效率高而被廣泛采用。（丁 ）10. 減少