現(xiàn)澆梁施工注意事項

1、近來幾年一直從事現(xiàn)澆箱梁的施工， 昨天沒有事整理了下在現(xiàn)澆箱梁施工中容易忽略的一些 東西， 現(xiàn)在寫出來， 大家參考下，不足的部分麻煩大家補(bǔ)充下，也好在以后的施工中大家都 注意下：，現(xiàn)澆箱梁的 支座安裝，支座 的型號，類型，滑動方向。，現(xiàn)澆箱梁的 接地安裝 和預(yù)埋螺栓的安裝，抗震擋塊的安裝和 支座 上部網(wǎng)片的綁扎，各錨具和 孔洞 的布設(shè) ，排水系統(tǒng)的安裝， ，預(yù)應(yīng)力部位安裝時的錨具型號和位置，錨具下部的螺旋盤安裝和錨下鋼筋的綁扎。， P錨的安裝和定位，以及錨具后面的約束環(huán)，螺旋筋，排漿管的安裝 ，內(nèi)模安裝時的各錨具的位置和高度， 倒角的控制和和 模板 拼角處的處理， 腹板上透 氣孔的安裝，頂板上

2、的預(yù)埋盤的安裝和位置控制， 需要預(yù)留的錨具 張拉模板 的安裝和定位， 和為 了壓漿而布置的頂板預(yù)留孔道，伸縮縫的預(yù)埋筋安裝和路面的預(yù)埋筋安裝 ，橫梁上布置有預(yù)應(yīng)力的時候要考慮到將來張拉 和壓漿方便預(yù)留相應(yīng)的孔道， 以便在后續(xù)的工作中有充足的條件， 張拉 錨具模板 邊上要預(yù)留相應(yīng)的鋼筋，在張拉完成后要恢復(fù)相應(yīng)切斷的鋼筋。現(xiàn)澆箱梁的施工需要注意的問題很多，需要大家集思廣義。我先說滿堂支架和鋼筋模板 加工。不足的或者有錯誤的地方，樓下的補(bǔ)充指正。1、搭建支架前， 基礎(chǔ)必須經(jīng)過壓實， 根據(jù)計算是否滿足需要做固化處理，容易遺漏的地 方時， 需要合理設(shè)置坡度，防治積水，預(yù)留排水渠道。測量人員用全站儀放樣出

3、箱梁在地基 上的豎向投影線， 并用白灰撒上標(biāo)志線， 現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)投影線定出箱梁的中心線， 同樣用 白灰線做上標(biāo)記。根據(jù)中心線向兩側(cè)對稱布設(shè)碗扣支架。2、滿堂支架的設(shè)計必須有一定的保險系數(shù)，碗扣支架要采用國標(biāo)的（看鋼管壁厚），支架的上下托定絲要上油，設(shè)計時伸出量不超過30cm。合理設(shè)置斜拉管，剪力撐。為減少支架變形及地基沉降對現(xiàn)澆箱梁線形的影響， 在縱橫梁安裝完畢后進(jìn)行支架預(yù)壓施工。 預(yù)壓采 用砂袋，預(yù)壓范圍為箱梁底部，重量不小于箱梁總重的 1.2 倍。3、鋼筋骨架的加工應(yīng)在平臺上加工， 采用型鋼和鍥型卡約束鋼筋位置， 然后鋼筋安裝順 序。（1）安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （ 2）安裝腹板鋼

4、筋骨架和鋼筋； （ 3）安裝橫隔板鋼 筋骨架和鋼筋； （ 4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； （ 5）第一次澆筑混凝土， 待強(qiáng)度上拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。4、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法， 即從骨架中心向兩端對稱、 錯開焊接， 先焊骨架下部， 后焊骨架上部。 在鋼筋安裝過程中， 及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置， 設(shè)置位置要 正確、固定牢固。 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道或錨件位置發(fā)生沖突時， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置， 確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。5、模板可采用鋼模和高強(qiáng)度竹膠板（厚度需要計算），周轉(zhuǎn)次數(shù)多采用鋼模，可以節(jié)約費用。 底板橫坡按

5、設(shè)計圖紙規(guī)定的橫坡， 橫向?qū)挾纫笥诹旱讓挾龋?梁底兩側(cè)模板要各超出 梁底邊線不小于 5cm，以利于在底模上支立側(cè)模。 模板之間連接部位采用海綿膠條以防漏漿， 模板之間的錯臺不超過 1mm。模板拼接縫要縱橫成線，避免出現(xiàn)錯縫現(xiàn)象。6、底模板鋪設(shè)完畢后，進(jìn)行平面放樣，全面測量底板縱橫向標(biāo)高?，F(xiàn)澆箱梁的鋼筋安裝時經(jīng)常存在鋼筋 “打架 ”現(xiàn)象，及位置交叉時無法通過， 這是要注意細(xì)鋼 筋讓主鋼筋、鋼筋讓預(yù)應(yīng)力筋及繞開不斷開的原則；現(xiàn)澆混凝土?xí)r芯模上浮是一個頭疼的問題，要注意模板的固定措施； 澆筑混凝土要注意振搗，不能過振也不能漏振，否則后果不堪設(shè)想； 現(xiàn)澆支架的預(yù)壓是一個重要工序， 很多工程為方便施工

6、省去了該工序， 結(jié)果出現(xiàn)問題沒法 彌補(bǔ)； 鋼筋骨架的加工應(yīng)在平臺上加工， 采用型鋼和鍥型卡約束鋼筋位置， 然后鋼筋安裝順序。 （ 1） 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網(wǎng)； （2）安裝腹板鋼筋骨架和鋼筋； （ 3）安裝橫隔板鋼筋骨架和 鋼筋；（4）安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網(wǎng)及側(cè)角鋼筋； （ 5）第一次澆筑混凝土，待強(qiáng)度上 拉以后，安裝和綁扎頂板上下層鋼筋網(wǎng)、側(cè)角鋼筋和護(hù)欄、伸縮縫等預(yù)埋件。 4、鋼筋骨架焊接采用分層調(diào)焊法，即從骨架中心向兩端對稱、錯開焊接，先焊骨架下部， 后焊骨架上部。 在鋼筋安裝過程中， 及時對設(shè)計的預(yù)留孔道及預(yù)埋件進(jìn)行設(shè)置， 設(shè)置位置要 正確、固定牢固。 鋼筋安裝位置與預(yù)應(yīng)力管道

7、或錨件位置發(fā)生沖突時， 應(yīng)適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置， 確保預(yù)應(yīng)力構(gòu)件位置符合設(shè)計要求。地基處理好、支架驗算做好（要考慮安全系數(shù)） 、波紋管固定好、鋼絞線張拉做好檢測等 。 1. 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉伸長量不足主要原因 : 預(yù)留管道不順直，致使預(yù)應(yīng)力鋼筋與管道壁的摩阻力增加，雖然控制張拉應(yīng)力未變， 但由于預(yù)應(yīng)力鋼筋平均張拉應(yīng)力降低， 故而使得伸長量不足 .即在千斤頂張拉處雖然未改 變張拉應(yīng)力， 但遠(yuǎn)離張拉點的部位由于管道摩阻力的平衡作用使其張拉應(yīng)力減小的程度 過大，使得整體預(yù)應(yīng)力降低，伸長量自然就不足了 ; 采用了先將預(yù)應(yīng)力筋穿入管道后澆筑混凝土的方法時， 管道漏漿已將部分預(yù)應(yīng)力筋粘 結(jié)牢固，在張拉時該段預(yù)應(yīng)

8、力鋼筋處于拉應(yīng)力基本為零的狀態(tài)，相應(yīng)的伸長量也就基本 為零，使得總伸長量不足 ; 所采用預(yù)應(yīng)力鋼筋的實際彈性模量與理論計算伸長量時所采用的彈性模量數(shù)據(jù)有一 定的差異 ; 張拉設(shè)備標(biāo)定時或油表讀數(shù)換算為拉力的數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確 ; 張拉設(shè)備發(fā)生機(jī)械故障 .防治措施 :預(yù)埋預(yù)應(yīng)力鋼筋管道時， 對每個坐標(biāo)位置都要嚴(yán)格按照設(shè)計數(shù)據(jù)準(zhǔn)確定位， 固定可靠， 整個管道線形要保持圓滑順直 .特別是不得有由施工而造成的局部彎曲， 在澆筑混凝土之 前必須經(jīng)過認(rèn)真仔細(xì)檢查后方可繼續(xù)施工，并在混凝土澆筑振搗時要特別注意，振搗棒 不得直接碰撞管道，以免使預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生移位 .如采用先行將預(yù)應(yīng)力鋼筋穿入管道而后澆筑混凝土的施工方

9、法時， 在混凝土澆筑和振 搗時要特別注意保護(hù)管道，不得使插入式振搗器過分靠近管道，以免將管道振漏或發(fā)生 偏移 .并要有專人負(fù)責(zé)每隔 1020min 將各束預(yù)應(yīng)力鋼筋作推拉活動，直至最后澆筑的混 凝土達(dá)到初凝以后 .其作用 : 一是可以檢查預(yù)應(yīng)力鋼筋是否被砂漿或水泥漿凝固，二是如 果有少量砂漿或水泥漿漏入管道內(nèi)， 通過推拉預(yù)應(yīng)力鋼筋可以把這些少量砂漿或水泥漿 拉平填入波紋管的凹槽內(nèi)， 使得管道仍能保持基本平滑 .在預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉之前應(yīng)將其再 一次作少許推拉活動，以確認(rèn)預(yù)應(yīng)力鋼筋未被漏漿所凝結(jié) . 在計算理論伸長量時，預(yù)應(yīng)力鋼筋的彈性模量要采用通過實際的數(shù)據(jù) . 認(rèn)真復(fù)核張拉力、油表讀數(shù)的對應(yīng)關(guān)系

10、，找出相應(yīng)的關(guān)系曲線，準(zhǔn)確計算 . 檢查油壓泵、千斤頂、錨具、油壓表等設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常，必要時重新進(jìn)行標(biāo)定 .大家不重視張拉嗎？張拉也是個需要嚴(yán)格控制的工序。一、預(yù)應(yīng)力設(shè)備 :a. 千斤頂 （拉伸機(jī) ） 根據(jù)該橋縱向束設(shè)計張拉應(yīng)力采用DC-500 千斤頂， 并由監(jiān)理指定檢驗部門進(jìn)行檢測。b. 限位板用在鋼絞線錨固時，確保位置正確，使得夾片跟進(jìn)自錨，三片夾片受力均勻，不致 發(fā)生滑絲與斷絲。c. 高壓油泵型號 ZB4/500 用 20#或 10#機(jī)械油。d. 壓力表用具有不小于 150MM 直徑的讀盤， 精度不低于 105 級，表面最大讀數(shù)為 60kbf/m 以上的壓力表。一個千斤頂配兩塊，作為大

11、小油缸表。e. 高壓油管應(yīng)用高壓橡膠管，其壓力不小于400kg/cm2 ，同油泵、千斤頂相匹配。f. YC30 型千斤頂用于單根鋼絞線的滑線處理。二、張拉工作程序：兩端張拉方式： 張拉設(shè)備放置在預(yù)應(yīng)力筋的兩端的張拉方式。 適用于長度 >30 米的直線預(yù)應(yīng) 力筋與錨固損失影響長度 L a.將每束的鋼絞線平行理順，不得互相交叉，除去浮油污物、浮 銹等。b. 安裝工作錨、夾片、將工作錨板的小孔分別穿過鋼絞線后，緊貼錨具的喇叭，在每孔內(nèi)鋼 絞線外周裝入三片用 20MM 鋼管套在鋼絞線上，靠近夾片。用小錘輕輕敲打圓管，使夾片 進(jìn)入錨孔，縫隙均勻，外露面平齊。c. 限位板必須與錨具及千斤頂配合， 使

12、限位板。 錨具和千斤頂?shù)目椎涝谕惠S線， 以確保限 位正確。 限位板上有不同規(guī)格鋼絞線的識別標(biāo)志， 安裝時要注意， 以免用錯而造成內(nèi)縮量增 大，或使錨口磨損系數(shù)增加。d. 用穿心千斤頂，穿過鋼束，使鋼束、錨孔、千斤頂在同一軸線上。千斤頂?shù)牡跫茉O(shè)在底模板上，油泵設(shè)在橋面上。e. 裝自動工具錨、夾片：將千斤頂活塞回到最小位置，保證其足夠的行程。將墊圈內(nèi)孔穿過 鋼束貼緊千斤頂后尾，按 b 的步驟裝工具錨、 夾片。 千斤頂內(nèi)鋼束要平行順直，以防因交錯 而斷絲。為工作拆卸方便，先在夾片和錐孔內(nèi)表面上涂上石臘再裝入，以便卸錨。f. 油泵開動，少許打油。千斤頂張拉缸保持適量油壓后，調(diào)整墊平，以防斷絲。g.

13、張拉。三、張拉安全措施：a. 張拉現(xiàn)場的周圍應(yīng)設(shè)有明顯的警告標(biāo)志，嚴(yán)禁與該工作無關(guān)的人員進(jìn)入張拉現(xiàn)場，梁的兩 端設(shè)有安全護(hù)欄。張拉時千斤頂對面嚴(yán)禁站人，以防發(fā)生意外。b. 張拉操作人員由熟練本專業(yè)的人員參加，由專人指揮。操作時和張拉完成后，嚴(yán)禁踩或碰 撞鋼絞線或夾片。c. 工具錨和工作錨上用的夾片，使用時分別存放，不能混亂放在一起。d. 拆卸油管時，先松去油壓，以防傷人。e. 千斤頂支撐必須與梁端墊板接觸良好， 位置正確對稱， 嚴(yán)禁加多層鐵板， 以防支撐不穩(wěn)或 受力不均傾斜傷人。防止松弛的重要措四、預(yù)應(yīng)力束孔道壓漿 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿是防止鋼絞線銹蝕和保證鋼絞線與砼之間握裹成為整體， 施。因此，孔

14、道壓漿非常重要，必須按照J(rèn)TJ041-2000 規(guī)范執(zhí)行。真空壓漿是在預(yù)應(yīng)力孔道的一端采用真空泵抽吸孔道重的空氣，使孔道內(nèi)形成負(fù)壓0.1MPa的真空度，然后在孔道的另一端采用灌漿泵進(jìn)行壓漿。真空壓漿技術(shù)的優(yōu)點：a.在真空狀態(tài)下，孔道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿重的氣泡被消除，增強(qiáng)了漿體的密實度；b.孔道在真實狀態(tài)下， 減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差， 便于漿體充盈整個孔道， 尤其是一些異形關(guān)鍵部位； c.真空壓漿的過程是一個連續(xù)且迅速的過程，縮短了灌漿時間。水泥漿要求a. 試配強(qiáng)度不低于梁體強(qiáng)度，施工中用42.5 級普通硅酸鹽水泥。b. 水泥漿要具有較好的稠度，水灰比控制在0.

15、4-0.5 ，由中心試驗室確定。摻加適量的高效減水劑和高效膨脹劑等；水泥漿 3h 泌水率應(yīng)控制在 2%；流動度宜為 12 15s，且不大于 18s。c. 水泥材料用新鮮的，顆粒要細(xì)，必要時過篩，有結(jié)塊的嚴(yán)禁使用，以保證水泥漿順利 壓入孔道。d. 施工時，每一工作班應(yīng)留不少于 3 組 7.0 ×7.0 ×7.0cm 立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天， 試 壓強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度。壓漿作業(yè)程序：a. 封錨頭：用環(huán)氧樹脂或 C50 砼封住錨頭鋼絞線，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度 90%以上時可 安裝閥門壓漿嘴，方可壓漿。b. 沖洗管道：用壓漿泵供水，將管道沖洗干凈。如有與相鄰穿孔通或梁體透水

16、， 應(yīng)先處 理好，再壓漿。c. 拌制灰漿：用灰漿拌合機(jī)拌制灰漿。把攪拌好的灰漿過篩后存入儲漿桶內(nèi)。此時桶內(nèi)灰 漿要用人工低速攪拌以防沉淀， 并經(jīng)常保持足夠的數(shù)量使每根孔道的灰漿能一次壓完。d. 真空壓漿： 采取從一端壓入的方式。 當(dāng)灰漿自管道中部的氣孔冒出稠漿后， 將排氣孔堵緊。 壓注到另一端出稠漿后，關(guān)閉進(jìn)漿孔閥門，以保持灰漿密實，待 30 分鐘后在從另一端進(jìn)行 二次壓漿。e. 孔道壓完漿過一段時間灰漿不流動時，拆除亞漿孔閥門，并沖洗干凈。卸管時應(yīng)先檢 查孔道內(nèi)灰漿壓力是否完全消失?？上壬耘ら_，觀察是否有灰漿外溢現(xiàn)象。 卸下的鋼碗扣， 聯(lián)結(jié)管應(yīng)及時沖洗，以備下次再用。f. 檢查孔道內(nèi)亞漿是否

17、飽滿。一般在兩端有時不滿，可采用補(bǔ)漿的辦法解決，即漿漏斗插入 壓漿孔，用壺將灰漿通過漏斗注入，直到外溢為止。箱梁砼澆筑的時候還要講究順序的一般施工的順序是由底到高，在澆筑腹板的時候不要 一次澆筑起來，要采用水平分層。 在砼澆筑完成后，要注意養(yǎng)生，還有同條件試塊。在就是 張拉 的順序，順序?qū)α诉€要講究對稱張來。在鋼 絞線 有接長的時候還要注意擠壓套，還有擠壓套里面的簧的長度。在張拉 的時候還要注意夾片的質(zhì)量，一般夾片生銹可能會造成滑絲 封錨的時候鋼 絞線 頭子的長度，封錨砼的強(qiáng)度?，F(xiàn)澆箱梁的施工應(yīng)因地制宜、采用較成熟的施工手段。若采用搭架現(xiàn)澆法施工，要注意 支架滿足足夠的剛度，其基礎(chǔ)務(wù)必支撐在穩(wěn)定牢固、耐久性好的地基上。箱梁施工前， 應(yīng)對 支架進(jìn)行預(yù)壓， 預(yù)壓荷載為梁體自重的 100%，箱梁澆筑前要確保支架非彈性變形完全消除， 箱梁混凝土澆筑要與預(yù)壓重卸載同步進(jìn)行。箱梁澆筑應(yīng)盡量在常溫下進(jìn)行，施工縫應(yīng)設(shè)在跨長的四分之一附近，且施工間隙不要過 長，箱