電氣導(dǎo)管和線槽敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、WORD格式電氣導(dǎo)管和線槽敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)一、特點(diǎn)和適用范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管、線槽敷設(shè)和電纜排管敷設(shè)（不適應(yīng)在40°C 以上的場(chǎng)所和易受機(jī)械沖擊、碰撞摩擦等場(chǎng)所敷設(shè)）二、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1 施工前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底工作；2.1.2 配備相應(yīng)的施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。2、材料準(zhǔn)備2.2.1 凡所使用的阻燃型（ PVC）塑料管，其材質(zhì)均應(yīng)具有阻燃、耐沖擊性能，其氧指數(shù) 不應(yīng)低于 27%的阻燃料指標(biāo)，并有檢定檢驗(yàn)報(bào)告單和產(chǎn)品出廠合格證等質(zhì)量證明文件。2.2.2 阻燃型塑料管，其外壁應(yīng)有間距不大于1m的連續(xù)阻燃標(biāo)記和制造廠廠標(biāo)。管理外應(yīng)光滑，無(wú)凸棱、凹陷、針孔、氣泡

2、；內(nèi)外徑尺寸應(yīng)符合國(guó)家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，管壁厚度應(yīng)均勻 一致。2.2.3所用阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、 插座盒、直接頭等，必須使用配套的阻燃型塑料制品。2.2.4 阻燃型塑料燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒、插座盒，均應(yīng)外觀整齊，開(kāi)孔齊全， 無(wú)劈裂損壞等現(xiàn)象。2.2.5 粘合劑必須使用與阻燃型塑料管配套的產(chǎn)品，粘合劑必須在有效限期內(nèi)使用。2.2.6 阻然型塑料管附件材料質(zhì)氧指數(shù)應(yīng)達(dá)到27%以上的性能指標(biāo)；阻然型塑料管不得在室外高溫和易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所明敷設(shè)。2.2.7 鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象。 除鍍鋅管外其它管材需預(yù)先除銹刷

3、防腐漆（非鍍鋅鋼導(dǎo)管埋入現(xiàn)澆混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)作防腐處理，外壁可不作防腐處理），鍍鋅管或刷過(guò)防腐漆的鋼管 外表層完整，無(wú)剝落現(xiàn)象，應(yīng)具有產(chǎn)品材質(zhì)單和合格證。2.2.8 管箍使用通絲管箍。絲和清晰和亂扣，鍍鋅層完整無(wú)剝落，無(wú)劈裂，兩端光滑 無(wú)毛刺，并有產(chǎn)品合格證。2.1.3 鎖緊螺母（根母）外形完好無(wú)損，絲扣清晰，并有產(chǎn)品合格證。2.1.4 鐵制燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒、接線盒等，金屬板厚度應(yīng)不小于1.2MM，鍍鋅層無(wú)剝落，無(wú)變形開(kāi)焊，敲落孔完整無(wú)缺，面板安裝孔與地線焊接腳齊全，并有產(chǎn)品合格證。2.1.5 面板、蓋板的規(guī)格、高與寬、安裝孔距應(yīng)與所用盒配套，外形完整無(wú)損，板面 顏色均勻一致，并有產(chǎn)品合格證

4、。2.1.6 圓鋼、扁鋼、角鋼等材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求，鍍鋅層完整無(wú)損，并有產(chǎn) 品合格證。2.1.7 螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應(yīng)采用鍍鋅件。2.1.8 其它材料（如輔助材料：鍍鋅鐵絲，專用粘接劑、鉛絲、電焊條、防銹漆、 水泥、機(jī)油等）無(wú)過(guò)期變質(zhì)現(xiàn)象。2.1.9 護(hù)口有用于薄、厚管之區(qū)別，護(hù)口要完整無(wú)損，并有產(chǎn)品合格證。3、主要機(jī)具2.2.9 鉛筆、皮尺、水平尺、卷尺、尺桿、角尺、線墜、小線、粉線灰鏟等。 2.2.2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、扁銼、圓銼、半園銼、活扳子、魚尾鉗、灰桶、水桶等。2.3.3彎管彈簧 （ 簡(jiǎn)稱彎簧 ） 、剪管器，手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺(tái)鉆等。2.2

5、.4 電錘、熱風(fēng)機(jī)、電爐子、手電鉆、射釘槍、拉鉚槍、開(kāi)孔器、絕緣手套、工具袋，工具箱、煨 管器，高凳等。2.3.5 煨管器、液壓煨管器、液壓開(kāi)孔器、壓力案子、套絲板、導(dǎo)管機(jī)。4、作業(yè)條件2.4.1 配合混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，根據(jù)圖在梁、板、柱中預(yù)下過(guò)管及各種埋件。根據(jù)電 氣設(shè)計(jì)施工圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和箱盒。 2.3.2 在配合磚結(jié)構(gòu)施工 時(shí), 預(yù)埋大型埋件角鋼支架及過(guò)管。2.4.3 在裝修前根據(jù)土建水平線及抹灰厚度與管道走向，按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行彈線澆注埋件及 穩(wěn)裝角鋼支架。2.4.4噴漿完成后 , 才能進(jìn)行管路及各種盒、箱安裝，并應(yīng)防止管道污染。2.4.5 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，

6、大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過(guò)程 中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋套盒及管路，同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。2.4.6 加氣混凝土樓板、圓孔板、應(yīng)配合土建調(diào)整好吊裝樓板的板縫時(shí)，同時(shí)根據(jù)設(shè) 計(jì)圖進(jìn)行配管。2.1.10 暗管敷設(shè)：（ 1）各層水平線和墻厚度線彈好，配合土建施工。（ 2）預(yù)制混凝土板上配管，在做好地面以前彈好水平線。（ 3）現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后，上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺 寸位置配合土建施工。（ 4）預(yù)制大樓板就位完畢，及時(shí)配合土建在整理板縫錨固筋（胡子筋）時(shí)，將管路彎 曲連接部位按要求做好。（ 5）預(yù)制空心板，配合土建就位同時(shí)配管。（ 6）隨墻（砌體）配合施工立管。（

7、7）隨大模板現(xiàn)澆混凝土墻配管，土建鋼筋網(wǎng)片綁扎完畢，按墻體線配管。2.1.11 明管敷設(shè)：（ 1）配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件。（ 2）配合土建內(nèi)裝修油漆，漿活完成后進(jìn)行明配管。（ 3 ）采用脹管安裝時(shí)，必須在土建抹灰完后進(jìn)行。2.1.12 吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)、管路敷設(shè)：（ 1）結(jié)構(gòu)施工時(shí)，配合土建安裝好預(yù)埋件。（ 2）內(nèi)部裝修施工時(shí)，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在預(yù)板或地 面彈出實(shí)際位置。三、材料質(zhì)量控制要點(diǎn)1 套箍偏中，有松動(dòng)，插不到位，膠粘劑抹得不均勻，應(yīng)用小刷均勻涂抹配套供應(yīng)的膠 粘劑，插入時(shí)用力轉(zhuǎn)動(dòng)插入倒位。2 大管煨彎時(shí)，有凹扁、裂痕及烤傷、烤變色現(xiàn)象。因烤烘面積小，加熱

8、不均勻，應(yīng)灌 砂用電爐間接烤，或其它間接加熱方式，增大受熱面積，加熱要均勻，并用胎具一次煨成。3 管路敷設(shè)出現(xiàn)垂直與水平超偏，管卡間距不均勻。固定管卡前未拉線，造成水平誤差； 使用卷尺測(cè)量有誤，應(yīng)使用水平儀復(fù)核，讓始終點(diǎn)水平，然后彈線再固定管卡，先固定起終 二點(diǎn)，中間加檔管卡，選擇規(guī)格產(chǎn)品，并要用尺桿測(cè)量使管卡固定高度一致。4 保護(hù)層 <15mm管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5 倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。5 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)注盒、箱時(shí)，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應(yīng)及 時(shí)收好后再穿線上器具；預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出

9、嚴(yán)重，穩(wěn)埋盒、 箱有斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標(biāo)超出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)盒、 箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)定；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸 墻面的現(xiàn)象。暗裝盒面板與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收 口平整，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。6 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無(wú)幾，箱底處抹灰開(kāi)裂，在箱底處加金屬網(wǎng) 固定后，再抹灰找平齊。7 管子煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑小于 6D（ D 管子直徑）。煨彎應(yīng)按要求進(jìn)行操作 其彎曲半徑應(yīng)大于 6D。8 管路不通，朝上管口未及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在安裝線管時(shí)，隨時(shí)堵 好管堵，其它

10、工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管路，避免造成管路堵塞。暗配 管路堵塞，配管后應(yīng)及時(shí)掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及進(jìn)修復(fù)。配管后應(yīng)及時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)。9 鋼管煨彎處出現(xiàn)凹扁過(guò)大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決辦法有：2.1.13 使用手扳煨管器時(shí)，移動(dòng)要適度，用力不要過(guò)猛。2.1.14 使用油壓煨管器或煨管機(jī)時(shí)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正反面。2.1.15 熱煨時(shí)，砂子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。10 電線管在焊跨地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊面不夠倍數(shù)，主要是操作者責(zé) 任心不強(qiáng)，或者技術(shù)水平太低，應(yīng)加強(qiáng)操作者責(zé)任心和技術(shù)教育、嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊 接。11 明配管、吊頂內(nèi)

11、或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)鐵卡子、固定點(diǎn)間距過(guò)大或 不均勻。應(yīng)采用配導(dǎo)管卡，固定牢固，檔距應(yīng)找均勻。12 管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口，應(yīng)用銼把管口銼平齊，去掉毛剌再配管。13 焊口不嚴(yán)破壞鍍鋅層，應(yīng)將焊口焊嚴(yán)，受到破壞的鍍鋅層處，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。四、施工工藝2.2.10 電氣導(dǎo)管敷設(shè) 電氣導(dǎo)管敷設(shè)包括金屬硬管敷設(shè)、金屬軟管敷設(shè)、硬塑料管敷設(shè)、半硬塑料管敷設(shè)、可 撓金屬電線管敷設(shè)（專篇 - 見(jiàn)后）等方式。而金屬軟管（俗稱蛇皮管）敷設(shè)和半硬塑料管敷 設(shè)只是作為硬管敷設(shè)的補(bǔ)充，僅在硬管敷設(shè)中的某個(gè)部位上的需要或相接有困難時(shí)才采用 的，它不可埋在墻內(nèi)和混凝土內(nèi)，而其施工方法與硬管敷

12、設(shè)基本一致，所以下面不再進(jìn)行介 紹。4.1.1 金屬硬管（鋼管）敷設(shè)金屬管敷設(shè)是目前建筑電氣施工中最常用的、也是最基本的敷設(shè)方式。由于它能保護(hù)導(dǎo) 線免受機(jī)械損傷和腐蝕性氣體的侵蝕；能防止觸電；能減少火災(zāi)的發(fā)生；能防止雨水對(duì)導(dǎo)線 的浸蝕；能使導(dǎo)線更換容易；能給施工進(jìn)程的安排帶來(lái)機(jī)動(dòng)性等，所以金屬管敷設(shè)方式被廣 泛用于工業(yè)企業(yè)和民用建筑中。金屬管敷設(shè)也可分為明配與暗配兩類。采用的金屬管有薄壁鋼管（俗稱電管）及厚壁鋼 管兩類，前者的規(guī)格以鋼管的外徑（公稱直徑）區(qū)分，后者的規(guī)格以鋼管的內(nèi)徑（公稱直徑） 區(qū)分，所以同一公稱直徑，對(duì)薄壁鋼管與厚壁鋼管來(lái)講，含義是不同的。而厚壁鋼管又可分 為黑鐵管（焊接鋼管

13、或無(wú)縫鋼管）與白鐵管（鍍鋅鋼管，也即水、煤氣鋼管）兩種。（ 1）鋼管明敷設(shè)工藝：鋼管明敷設(shè)，是指沿建筑物，墻壁或支、吊架敷設(shè)。明敷設(shè)一般在生產(chǎn)廠房及民用建筑 中出現(xiàn)較多，沿建筑物表面明配鋼管，如圖 1 所示。圖 1 鋼管明敷設(shè)的組成示意圖1鋼管； 2管箍； 3燈位盒； 4開(kāi)關(guān)盒； 5跨接接地線； 6導(dǎo)線； 7管卡子； 8導(dǎo)線接頭明配管應(yīng)配合土建施工安裝好支架、吊架預(yù)埋件。土建室內(nèi)裝飾工程結(jié)束后配管。 在吊頂內(nèi)的配管，一般按明配管的方法施工。在吊頂內(nèi)配管應(yīng)配合吊頂施工，在龍骨施 工后沒(méi)有安裝頂板前進(jìn)行配管。工藝流程： 支、吊架加工制作測(cè)量定位明配管管子及附件的選擇鋼管調(diào)直管子的加工明 配鋼管的連

14、接明配鋼管的固定吊頂內(nèi)管子敷設(shè)明配鋼管接地建筑物伸縮縫及沉降 縫處的配管1) 支、吊架加工制作明配管在管子敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙或標(biāo)準(zhǔn)圖，加工好各種支架、吊架、抱箍等金屬支持 件。支、吊架一般用鋼板或角鋼加工制作，下料時(shí)應(yīng)用鋼鋸鋸割或用型鋼切割機(jī)下料，嚴(yán)禁 用電、氣焊切割。鉆孔時(shí)應(yīng)使用手電鉆或臺(tái)鉆鉆孔、不應(yīng)用氣焊或用電焊吹孔。2) 測(cè)量定位明配管應(yīng)在建筑物裝飾工程結(jié)束后進(jìn)行。在配管前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙結(jié)合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī) 定確定好配電設(shè)備、各種箱、盒及用電設(shè)備安裝位置，順線路的垂直和水平位置進(jìn)行彈線定 位，并應(yīng)注意管路與其它管路相互間位置及最小距離。測(cè)量出吊架、支架等固定點(diǎn)的具體位 置和距離。并將箱、盒

15、與建筑物固定牢固。然后根據(jù)施工圖明配管路，管路應(yīng)橫平豎直。3) 明配管管子及附件的選擇明配于潮濕場(chǎng)所的鋼管，應(yīng)使用厚壁鋼管；明配于干燥場(chǎng)所的鋼管，宜使用薄壁鋼管。 但對(duì)鋼管有嚴(yán)重腐蝕的場(chǎng)所不宜采用。建筑物頂棚內(nèi)宜采用鋼管敷設(shè)。硬質(zhì)塑料管一般適用于室內(nèi)場(chǎng)所和有酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，但在高溫和易受機(jī)械損傷 的場(chǎng)所不宜采用塑料管明敷設(shè)。建筑物頂棚內(nèi)，可采用難燃型硬質(zhì)塑料管布線。管子的外觀檢查，管壁應(yīng)薄厚均勻、不扁、不裂，管身不彎曲，不變形。明配鋼管應(yīng)使 用明裝附件，明配鋼管工程應(yīng)選用明裝金屬盒。4) 鋼管調(diào)直 管子在使用前由于裝卸搬運(yùn)不當(dāng)?shù)仍?，不一定都是很平直，彎曲的管子?yīng)先進(jìn)行調(diào)直 后再進(jìn)行加工

16、。調(diào)直前要先檢查管子的彎曲部位。當(dāng)管子彎曲程度不大，管徑DN在 50mm以下時(shí)，可采用冷調(diào)法進(jìn)行調(diào)直。操作時(shí)將管子放在鐵砧子上，使凸出部位朝上，然后用木錘子敲打凸出 的部位，如用手錘敲打時(shí)應(yīng)墊以木方，不得直接敲打管子，以免將管子砸出坑來(lái)。應(yīng)先從大 彎著手，然后再調(diào)小彎，經(jīng)過(guò)這樣反復(fù)敲打，便可將管子調(diào)直。長(zhǎng)管冷調(diào)時(shí)可將管子放在兩 根相距一定距離的平行粗管上，一個(gè)人在管端邊轉(zhuǎn)動(dòng)管子邊找出管彎曲部位，將需調(diào)直的彎 曲凸面朝上，另一人用一把手錘頂在凹處，用另一把手錘穩(wěn)穩(wěn)地敲打凸邊，兩把手錘之間應(yīng) 有 50 150mm的距離，使兩力產(chǎn)生一個(gè)彎距。經(jīng)反復(fù)翻轉(zhuǎn)敲打，管子便可調(diào)直。當(dāng)管徑較大且管子的彎曲程度較

17、大時(shí)，須采用熱調(diào)法來(lái)調(diào)直管子。此時(shí)先要將四根以上 的管子平行放在平地上，以組成可滾動(dòng)的支承架，然后將管子的彎曲部位放在烘爐內(nèi)加熱到 600 800（近似櫻桃紅色），再抬放到支承架上，使燒紅的部位落在支承架的管子之間， 滾動(dòng)彎管，使依靠管子的自重而使彎曲部位變直。若彎曲太大，可抬起管子一頭往下摔碰使 其變直。熱調(diào)法調(diào)直管子適用于黑色鋼管和彎曲程度比較嚴(yán)重的管子。5）管子的加工a 除銹垢、涂刷漆：在配管前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對(duì)管子 的內(nèi)外壁涂以油漆或?yàn)r青。b 鋸管和套絲：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，按照路徑長(zhǎng)度，將規(guī)定規(guī)格的管子進(jìn) 行鋸斷。然后對(duì)管子進(jìn)行套絲（薄壁鋼管用圓

18、絲板，厚壁鋼管用管子鉸板），螺紋的長(zhǎng)度應(yīng) 等于管接頭長(zhǎng)度的二分之一再加 1 2 個(gè)牙距。套絲完成后，應(yīng)隨即將管口的端面、內(nèi)壁的 毛刺用銼刀銼光，使管口清潔及光滑，以免損傷導(dǎo)線的絕緣層。c 彎管：根據(jù)線路敷設(shè)的需要，在管路改向時(shí)，需要按施工圖紙要求彎制不同角度的彎 管，彎曲的這部分，俗稱彎頭。彎頭的制作（俗稱煨彎），可以采用冷彎（用手動(dòng)彎管器、 電動(dòng)彎管機(jī)或液壓彎管機(jī)等機(jī)具進(jìn)行彎制）或熱彎（將管子在加熱狀態(tài)下進(jìn)行彎制）。彎曲 的角度，一般不宜小于 90°。如圖 2 所示。明配管的彎曲半徑一般不小于管外徑的 6 倍， 如只有一個(gè)彎時(shí)，可不小于管外徑的 4 倍。圖 2 管子彎曲（ a）90

19、°曲彎；（ b）雙 90°曲彎；（ c）跨越彎R 一管子彎曲半徑； D 一管子外徑注：敷設(shè)電纜用鋼管的彎曲半徑為電纜直徑的 10 倍，敷設(shè)于樓板和地下的電氣導(dǎo)管為 管外徑的 10 倍。6）明配鋼管的連接：3（ a）明配鋼管的連接，應(yīng)進(jìn)行螺紋連接和使用緊定螺釘導(dǎo)管連接，嚴(yán)禁熔焊連接；如圖 所示。管徑超過(guò) 25 的非鍍鋅鋼管，可以采用套筒連接，即在兩個(gè)連接鋼管間加一段導(dǎo)管，如圖 3（ b）所示。導(dǎo)管的長(zhǎng)度，宜為連接管外徑D 的 1.53 倍。插入連接后，導(dǎo)管應(yīng)用環(huán) 焊牢固、嚴(yán)密地與連接管焊接，要保證管路的連接段挺直、無(wú)歪扭。圖 3 鋼管間的連接（ a）管接頭螺紋連接；（ b ）

20、鋼管導(dǎo)管焊接1管子； 2管接頭； 3導(dǎo)管； 4焊接明配鋼管與盒（箱）的連接應(yīng)采用絲扣連接，明配管與盒（箱）的連接處，應(yīng)順直進(jìn)入， 不應(yīng)使管子斜穿到接線盒內(nèi)，如圖 4 所示。圖 4 明配管與盒的連接專業(yè)資料整理鋼管進(jìn)入各種盒、箱后，管子必須用鎖緊螺母（俗稱納子）予以固定，管子露出鎖緊螺 母的螺紋宜為 2 3 扣；而管口宜露出盒、箱內(nèi)壁 3 5mm。對(duì)于任何盒、箱或柜的開(kāi)孔，均 應(yīng)采用機(jī)械開(kāi)孔，嚴(yán)禁采用氣焊割孔或電焊擴(kuò)孔。圖 5 是管子與電氣盒、箱、盤的連接固定 示意圖。圖 5 管子與電氣盒、箱、盤的連接（ a ）用鎖緊螺母連接；（ b ）用管帽連接1- 電管（或鋼管） 2鎖緊螺母； 3開(kāi)關(guān)箱（或

21、接線盒）；4 敲落孔； 5 管帽； 6電纜托盤7）明配鋼管的固定： 明配管的固定。明敷在建筑物表面的管子，應(yīng)橫平豎直，其水平或垂直安裝的允許偏差為 1.5 ，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管子內(nèi)徑的 1/2 。沿墻，跨柱，沿樓板敷設(shè)：可采用卡箍（俗稱騎馬卡）、 U 形螺栓及 U 形槽管卡（俗稱雙板管卡）等將管子固定在建筑物表面或固定在建筑物結(jié)構(gòu)中的支架上，圖 6 是固定管子的三種安裝方法的示意圖圖 6 固定管子的安裝示意圖（ a）單管沿墻敷設(shè)；（ b）沿墻、跨柱敷設(shè)；（ c ）多管沿樓板下吊架敷設(shè)1管子； 2卡箍； 3木螺釘； 4塑料脹管；5、6、7U 形螺栓、螺母、墊圈； 8支架；9膨脹螺栓； 10、 1

22、1連接螺母、墊圈； 12吊桿；13/ 形螺栓； 14墊鐵板； 15/ 形槽鋼施工中應(yīng)使固定點(diǎn)的間距保持均勻分布，配管中間部分的固定點(diǎn)間距，應(yīng)符合表 1 所示 的數(shù)值。而固定點(diǎn)離終端、轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)，電氣設(shè)備或接線盒邊緣的距離為：150 500mm。表 1 明配鋼管固定點(diǎn)的最大間距（ m）沿混凝土梁、柱敷設(shè)，一般應(yīng)采用抱箍支架等無(wú)損建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的方法予以固定。所 以，不得采用鑿開(kāi)水泥后將結(jié)構(gòu)中的鋼筋作為管子固定的焊接對(duì)象，也不得采用在梁、柱上 鉆孔、割孔。a 明配鋼管用管卡子安裝沿建筑物表面敷設(shè)的明配單管管路，一般不需要采用支架。明配鋼管可采用金屬管卡子固定；而明配硬質(zhì)塑料管可用塑料管卡子、開(kāi)口管卡

23、固定如圖7 所示圖 7 明配管固定件（ a）金屬管卡子；（ b）塑料管卡子；（ c ）塑料開(kāi)口管卡 當(dāng)兩根及以上配管并列敷設(shè)時(shí)，可根據(jù)情況用管卡子沿墻敷設(shè)或在吊架、支架上敷設(shè)。 明配鋼管應(yīng)排列整齊，鋼管管卡間的最大距離應(yīng)符合表 2-11-1 的規(guī)定，固定點(diǎn)間距應(yīng) 均勻，既不能過(guò)大，也不能過(guò)小。鋼管中間管卡間距（支撐點(diǎn)）最大允許距離的數(shù)值，受兩 個(gè)因素的制約，螺紋連接或緊定螺釘導(dǎo)管連接的管子，若中間管卡距離增大，使配管的連接 處受力增大，一旦在管子受到外力作用時(shí)，易導(dǎo)致螺紋斷裂，連接導(dǎo)管脫落，線路損壞，其 次，中間管卡距離大，管子易下垂或橫向擺動(dòng)，不僅穿線困難，也影響外觀質(zhì)量。但是，過(guò) 小的管卡

24、距離，顯然是不經(jīng)濟(jì)的，也沒(méi)有必要。明配鋼管在管端部和彎曲處兩側(cè)也需要有管卡固定，不能用器具設(shè)備和盒（箱）來(lái)固定 管端，否則在維修或交換器具時(shí)，可能造成鋼管移位或器具設(shè)備受到附加的應(yīng)力。管卡與管 路終端，轉(zhuǎn)彎中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150 500mm。管卡子在建筑物表面的固定方法，在需要固定管子處，可選擇適當(dāng)?shù)乃芰厦浌芑蚺蛎浡菟?。鉆塑料脹管孔宜使用單相串激沖擊電鉆，使用手電鉆時(shí)，應(yīng)使用合金鋼鉆頭，孔徑應(yīng)與 塑料脹管外徑相同，孔深度不應(yīng)小于脹管的長(zhǎng)度。鉆膨脹螺栓導(dǎo)管的孔時(shí)，當(dāng)孔徑在 12mm以上時(shí)，宜用電錘，鉆頭外徑宜與導(dǎo)管外徑相 同，鉆出的孔徑與導(dǎo)管外徑的差值不應(yīng)大于1mm，孔洞不

25、應(yīng)小于導(dǎo)管長(zhǎng)度加 10mm。明配管沿墻固定時(shí)，當(dāng)管孔鉆好后，放入塑料脹管，待管固定時(shí)，先將管卡的一端螺絲 擰進(jìn)一半，然后將管敷于管卡內(nèi)，再將管卡用木螺絲擰牢固定如圖 8 所示。圖 8 鋼管沿墻敷設(shè)1鋼管； 2管卡子； 3 4*30 40木螺絲； 4 6 7塑料脹管 明配管沿樓板下敷設(shè)固定時(shí)，應(yīng)先固定 -16*4 的底板，在底板上用管卡子固定鋼管，如 圖 9 所示。圖 10 鋼管沿樓板下敷設(shè)1鋼管； 2管卡子； 3 M4*10 沉頭螺釘； 4底板；5 4*30 40木螺絲； 6 67塑料脹管； 7焊點(diǎn) 使用膨脹螺栓固定時(shí)，螺栓與導(dǎo)管應(yīng)一起送到孔洞內(nèi)，螺栓要送到洞底，螺栓埋入結(jié)內(nèi) 的長(zhǎng)度應(yīng)與導(dǎo)管長(zhǎng)

26、度相同如圖 11 所示。圖 11 膨脹螺栓組裝示意圖1導(dǎo)管； 2墊圈； 3螺母； 4螺栓明配管在彎曲處的作法應(yīng)按圖12（ b）的作法，管子應(yīng)煨成曲彎。而圖12（ a）的作法是不正確的。圖 12 明管的彎曲（ a）不正確做法；（ b ）正確做法明配鋼管在拐角處敷設(shè)時(shí)，應(yīng)該使用拐角盒，如圖13 所示。圖 13 明配管在拐角處的施工方法（ a）拐角盒；（ b ）在拐角上的施工1管箍； 2由右往上穿； 3由上往下穿當(dāng)多根明管排列敷設(shè)時(shí)，在拐角處應(yīng)使用中間接線箱進(jìn)行連接，如圖14 所示。也可按管徑的大小彎成排管敷設(shè)，所有管子應(yīng)排列整齊，轉(zhuǎn)彎部分應(yīng)按同心圓弧的形式進(jìn)行排列。圖 14 多根明管排列拐角作法（

27、 a ）中繼盒；（ b ）用中縫盒連接的多根明配管b 明配鋼管用支架安裝 對(duì)于多根明配鋼管或較粗的明管可用支架進(jìn)行安裝，安裝時(shí)應(yīng)先固定兩端 的支架，再拉通線固定中間的支架。圖 15 為單管扁鋼支架沿墻安裝作法。圖 16 為雙管扁鋼支架沿墻安裝作法。圖 17 為角鋼支架作法。有的管子為了離開(kāi)墻垛也可用角鋼托架 進(jìn)行安裝。圖 18 為墻垛處角鋼水平托架安裝情況。支架固定點(diǎn)的安裝尺寸分別見(jiàn)本節(jié)表 1圖 15 單管扁鋼支架圖 16 雙管扁鋼支架圖 18 墻垛角鋼水平托架c 明配管吊架安裝多根明管或較粗的明管也可采用吊架安裝，采用吊架安裝時(shí)應(yīng)先固定好兩端的吊架，再 拉通線固定中間吊架。圖 19 所示為管

28、子在現(xiàn)澆樓板下用扁鋼、圓鋼吊架吊裝。圖 20所示為 明管在樓板梁下用角鋼支架吊裝，此法也可將吊架預(yù)埋螺栓改為膨脹螺栓在梁的側(cè)面固定吊 架。圖 19 明管在現(xiàn)澆樓板下吊裝1 M8吊架螺栓； 2 40*4 扁鋼吊架； 3 40*40*4 角鋼支架圖 20 明管在樓板梁上吊裝1 M8吊架螺栓； 2 40*40*4 角鋼支架對(duì)于預(yù)制樓板也可采用吊裝方法，在樓板板縫處固定吊架。圖 21 為明管沿預(yù)制板下水 平吊裝敷設(shè)。圖 22 為明管在預(yù)制板、梁下垂直吊裝。圖 21 明管沿槽形預(yù)制板下敷設(shè)1 M8帶鉤螺栓； 2 40*40*4 角鋼支架圖 22 明管沿預(yù)制板下敷設(shè)1 25*4 扁鋼支架； 2單邊管卡d

29、抱箍固定支架明配鋼管在沿柱或沿屋架下弦及沿鋼屋架敷設(shè)時(shí)，可以用抱箍固定支架，如圖 23 所示圖 23 明管用抱箍固定支架作法1 10 抱箍； 2 40*40*4 角鋼支架； 3 25*4 扁鋼 多管水平吊裝和沿墻吊裝，可使用2mm厚的夾板式管卡固定在支、吊架上，如圖24 所示。圖 24 用夾板式管卡直裝示意圖a）水平安裝；（ b）垂直安裝；（ c ）管卡安裝圖8）吊頂內(nèi)管子敷設(shè)易燃材料吊頂內(nèi)應(yīng)使用鋼管敷設(shè)（難燃材料吊頂時(shí)可使用難燃型硬 質(zhì)塑料管敷設(shè)）。吊頂工程施工時(shí)，電氣人員應(yīng)與土建及其它安裝專業(yè)緊密配合，特別是空調(diào)管道設(shè)備施 工，如配合不當(dāng)，會(huì)造成施工相互影響、相互損壞已施工完畢的部位，甚至

30、會(huì)造成大面積返 工修整，而損壞材料拖延進(jìn)度。吊頂內(nèi)的電氣工程施工，一般應(yīng)在龍骨裝配完成后敷設(shè)管子，在頂板安裝前完工。先在 頂棚或地面上進(jìn)行定位彈線，以便準(zhǔn)確的確定好燈具和吊扇等器具在吊頂上的位置。當(dāng)?shù)蹴?有分格塊線條時(shí)，燈位必須按吊頂格塊分布均勻，如圖25 所示。按幾何圖型組成的燈位應(yīng)相互對(duì)稱布置，然后再根據(jù)燈位的位置，確定配管管路的最佳敷設(shè)部位及走向。圖 25 燈位格塊分布固定花燈、吊扇、大（重）型燈具時(shí)，應(yīng)在建筑結(jié)構(gòu)施工時(shí)預(yù)埋吊鉤且吊鉤不應(yīng)與吊頂龍骨連結(jié)。吸頂燈、吊燈等直接吊掛燈具的燈位盒，應(yīng)固定在主龍骨或附加龍骨上，盒口朝下，如圖 26 所示。在有防火要求的木結(jié)構(gòu)上，可用石棉布?jí)|好盒口（

31、或用其它防火措施處理燈位盒），盒口應(yīng)與吊頂板平齊1輕鋼龍骨； 2燈位盒； 3連接龍骨固定卡； 4方形抱箍嵌入式燈具可用支架或吊架將燈位盒固定在吊頂內(nèi)，也可用立卡固定在輕鋼龍骨上，見(jiàn)300mm，圖 27 。盒距離燈具邊緣不宜大于 100mm，如為活板吊頂可適當(dāng)遠(yuǎn)一些，但也不宜大于燈位盒口應(yīng)朝向側(cè)面并加蓋板，便于安裝接線和觀察維修圖 27 燈位盒與輕鋼龍骨固定1一型立卡； 2 二型立卡； 3羊角管卡； 4圓形抱卡吊頂內(nèi)管子敷設(shè)，應(yīng)按明配管方法施工。當(dāng)鋼管敷設(shè)時(shí)，管與管或管與盒的連接，均應(yīng) 采用絲扣連接。管與盒連接時(shí)，應(yīng)在盒的內(nèi)外側(cè)均套鎖緊螺母固定盒體。吊頂內(nèi)管子敷設(shè)時(shí)，當(dāng)管徑較大或并列管子數(shù)量較多

32、時(shí)，應(yīng)由樓板頂部或梁上固定支架 或吊桿直接吊掛固定管子，如圖 28 所示。不應(yīng)影響吊頂?shù)母鼡Q和檢修。圖 28 吊架固定管子（ a ）單管吊卡；（ b）雙管角鋼吊架1 10 圓鋼； 2吊管卡； 3 30*30*3 角鋼 吊頂內(nèi)用支架或吊架固定的管子，排列應(yīng)整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，在管子的終端、轉(zhuǎn) 彎中點(diǎn)、燈位盒的邊緣固定點(diǎn)的距離為 150 500mm。鋼管中間固定點(diǎn)的最大距離應(yīng)符合本 章表 1 的規(guī)定。如果原設(shè)計(jì)為樓（屋）面內(nèi)暗配管，而后增加吊頂時(shí)，電氣工程吊頂內(nèi)管子敷設(shè)應(yīng)盡量 利用原有配管管路及燈位盒。原配管為鋼管時(shí)，連接燈位盒與吊頂上燈位盒的管子，應(yīng)使用 普利卡金屬導(dǎo)管接續(xù)，上端燈位盒用蓋板

33、封死，導(dǎo)管兩端均應(yīng)使用接線箱連接器與燈位盒連 接，普利卡金屬管的每段長(zhǎng)度不宜大于 2m。當(dāng)原設(shè)計(jì)為硬質(zhì)塑料管時(shí)，吊頂內(nèi)配管應(yīng)使用 難燃型塑料波紋管進(jìn)行接續(xù)，管與盒的連接應(yīng)使用專用管接頭進(jìn)行連接，波紋管的每段長(zhǎng)度 不宜大于 1m。9）明配鋼管接地： 為保證用電的安全可靠，則必須將所有的管路以及盒、箱、柜（盤、屏）的不帶電金屬 部分等連接成一個(gè)可靠、良好的整體接地系統(tǒng)。明配絲扣連接的配管，必須采用專用接地卡固定接地跨接線。接地跨接線的規(guī)格，依鋼管規(guī)格的不同而不同，如表 2 所示。表 2 跨接線規(guī)格的選擇（ mm）10）做好通過(guò)建筑物伸縮縫及沉降縫（統(tǒng)稱變形縫）處的配管。當(dāng)配管至變形縫時(shí)， 鋼管是嚴(yán)

34、禁直接通過(guò)的，必須采取裝設(shè)補(bǔ)償裝置的措施，以防管線受到外力而折損。圖 29 是兩種可行的補(bǔ)償裝置示意圖。其中（ a）圖是采用金屬軟管。金屬軟管的兩端與鋼管相連， 而本身應(yīng)成弧形，以留有足夠的裕量。（b）圖是采用帶活口的過(guò)路箱。將安裝在變形縫一側(cè)的鋼管插入過(guò)路箱中開(kāi)有橢圓長(zhǎng)孔的箱壁內(nèi)，它不可固定，以便它能跟隨變形縫的變形而 移動(dòng)。補(bǔ)償裝置的兩端，必需進(jìn)行電氣接地連接。圖 29 管路經(jīng)過(guò)建筑物變形縫的補(bǔ)償裝置（ a ）軟管補(bǔ)償節(jié)；（ b）活口補(bǔ)償盒1軟管軋頭； 2金屬軟管； 3跨接線； 4 拉線箱； 5鋼管或電管； 6伸縮管段； 7帶活口拉線箱（2） 鋼管暗敷設(shè)工藝： 暗管敷設(shè)預(yù)制加工測(cè)定盒、箱位

35、置穩(wěn)注盒、箱管路連接暗管敷設(shè)方式變形 縫處理地線焊接1）暗管敷設(shè)基本要求 :a 敷設(shè)于多塵和潮濕場(chǎng)所的電線管路、管口、管子連接處均應(yīng)作密封處理。 b 暗配的 電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢袢雺蚧炷羶?nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng) 小于 15mm。c 進(jìn)入落地式配電箱的電線管路，排列整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。d 埋入地下的電線管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管。e 除銹垢、涂刷漆：在配管前，應(yīng)對(duì)管子進(jìn)行清除銹垢的工作。除去銹垢后，再對(duì)管子 的內(nèi)外壁涂以油漆或?yàn)r青，但埋設(shè)在混凝土中的管子，外表面不要涂漆，以免影響混凝土的 結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；埋設(shè)在土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)刷兩

36、度瀝青或采用鍍鋅鋼管。2) 預(yù)制加工： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨法或熱煨法。 a 冷煨法： 一般管徑為 20mm及其以下時(shí)，用手扳煨管器，先將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎 度。管徑為 25mm及其以上時(shí)，使用液壓煨管器，即將管子放入模具，然后扳動(dòng)煨管器，煨 出所需彎度。b 熱煨法： 首先炒干砂子，堵住管子一端，將干砂子灌入管內(nèi)，用手錘敲打，直至砂子灌實(shí)，再將 另一端管口堵住放在火上轉(zhuǎn)動(dòng)加熱，燒紅后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲 處不應(yīng)有折皺、凹穴和裂縫現(xiàn)象，彎扁程度不應(yīng)大于管徑的 1/10 ，暗配管時(shí)，彎曲半徑不 應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)于地下或

37、混凝土樓板內(nèi)時(shí)，不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。c 管子切斷： 常用鋼鋸、割管器、無(wú)齒鋸、砂輪鋸進(jìn)行切管，將需要切斷的管子長(zhǎng)度量準(zhǔn)確，放在鉗 口內(nèi)卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮銑光滑，無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑除凈。d 管子套絲： 采用套絲板、導(dǎo)管機(jī)，根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙。將管子用臺(tái)虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固， 再把絞板套在管端，均勻用力不得過(guò)猛，隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過(guò)長(zhǎng)，消除渣屑，絲 扣干凈清晰。管徑 20mm及其以下時(shí)，應(yīng)分二板套成；管徑在25mm及其以上時(shí)，應(yīng)分三板套成。3) 測(cè)定盒、箱位置： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準(zhǔn)，掛線找平，線墜找 正，標(biāo)出盒、箱實(shí)際尺寸位

38、置。4) 穩(wěn)注盒、箱：a 穩(wěn)注盒、箱：穩(wěn)注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標(biāo)正確。盒、箱安裝要求見(jiàn)表 3 所示。現(xiàn)制混 凝土板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm時(shí)，需加金屬網(wǎng)固定后再抹灰，防止空裂。表 3 盒、箱安裝要求實(shí)測(cè)項(xiàng)目要求允許偏差（mm)盒、箱水平、垂直位置正確0（磚墻）、 30（大模板）盒箱 1M內(nèi)相鄰標(biāo)高一致 2盒子固定垂直 2箱子固定垂直 3盒、箱口與墻面平齊最大凹進(jìn)深度 10mm2.1.16 托板穩(wěn)注燈頭盒：預(yù)制圓孔板（或其它頂板）打燈位洞時(shí)，找好位置后，用尖鏨子由下往下踢，洞口大小 比燈頭盒外口略大 1 2mm，燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標(biāo)號(hào)砂漿穩(wěn)

39、注好，并 用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現(xiàn)澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板鋼筋固定 牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時(shí)完成。5）管路連接：a 管路連接方法：管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現(xiàn)象；管箍必須使用通絲管箍。上好管箍后，管口應(yīng)對(duì) 嚴(yán)。外露絲應(yīng)不多于 2 扣。導(dǎo)管連接宜用暗配管，導(dǎo)管長(zhǎng)度為連接管徑的1.53 倍；連接管口的對(duì)口處應(yīng)在導(dǎo)管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固嚴(yán)密。坡口（喇叭口）焊接。管徑 80mm以上鋼管，先將管口除去毛刺，找平齊。用氣焊加熱 管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點(diǎn)均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對(duì)平齊，周邊焊嚴(yán) 密。b 管與管的連接管徑 20mm及其以下鋼管及各種管

40、徑電線管，必須用管箍連接。管口銼光滑平整，接頭 應(yīng)牢固緊密。管徑 25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或?qū)Ч芎附?。管路超過(guò)下列長(zhǎng)度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。無(wú)彎時(shí)，45m，有一個(gè)彎時(shí)，30m；有二個(gè)彎時(shí)， 20m；有三個(gè)彎時(shí)， 12m。管路垂直敷設(shè)時(shí)，根據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離；50mm及以下為 30m； 70 95mm時(shí)，為 20m； 120 240mm時(shí)，為 18m。電線管路與其它管道最小距離見(jiàn)表 4。表 4 配線與管道間最小距離配線方式2達(dá)不到表中距離時(shí)，應(yīng)采取下列措施：A汽管在管外包隔熱層后，上下平行凈距可減至200mm，交叉距離須考慮便于維修，但管線周圍溫度應(yīng)經(jīng)常在 35&#

41、176;C 以下；B曖、熱水管包隔熱層。2.1.17 管進(jìn)盒、箱連接： 盒、箱開(kāi)孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開(kāi)長(zhǎng)孔。鐵制盒、箱嚴(yán)禁用電， 用氣焊開(kāi)孔，并應(yīng)刷防銹漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán) 或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管 口露出盒、箱應(yīng)小于 5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為24 扣。兩根以上管入盒、箱要長(zhǎng)短一致，間距均勻，排列整齊。6）暗管敷設(shè)方式：a 隨墻（砌體）配管： 磚墻、加砌氣混凝土塊墻、空心磚墻配合砌墻立管時(shí)，該管最好放在墻中心；管口向上 者

42、堵好。為使盒子平整，標(biāo)高準(zhǔn)確，可將管先立偏高200mm左右，然后將盒子穩(wěn)好，再接短管。短管入盒、箱端可不套絲，可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有吊 頂時(shí)，管上端應(yīng)煨成 90°彎直進(jìn)吊頂內(nèi)。由頂板向下引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以達(dá)到開(kāi)關(guān)盒上口為準(zhǔn)。等砌好隔墻，先穩(wěn)盒后接短管。對(duì)磚墻內(nèi)的配管：施工一般都在土建砌墻時(shí)與其配合予以預(yù)埋。若受施工中種種原因無(wú) 法進(jìn)行配合時(shí)，則應(yīng)在磚墻上留槽，若磚墻已砌好，則只能在墻體表面上開(kāi)槽，槽寬約為管 子直徑的 1.2 倍。在配管時(shí)，可在槽內(nèi)的磚縫中打入木榫，再用鐵絲或鐵釘彎鉤將管子卡緊。b 大模板混凝土墻配管：可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每

43、隔1m左右，用鉛絲綁扎牢。管進(jìn)盒、箱要煨燈叉彎。往入引管不宜過(guò)長(zhǎng)，以能煨彎為準(zhǔn)。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆制的混凝土構(gòu)件（如梁、樓板等）中的配管：可采用鐵絲將它綁扎在鋼筋上， 也可采用釘子釘在模板上，將管子用厚度為15mm以上的墊塊墊起，并用鐵絲綁牢，以防澆灌混凝土因受震動(dòng)而移位，如圖 30 所示。圖 30 管子在混凝土構(gòu)件中的一般固定方法1管子； 2釘子； 3墊塊； 4鐵絲c 現(xiàn)澆混凝土樓板配管： 先找燈位，根據(jù)房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩 個(gè)以上盒子時(shí)，要拉直線。如為吸頂燈或日光燈，應(yīng)預(yù)下木磚。管進(jìn)盒、箱長(zhǎng)度要適宜，管 路每隔 1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過(guò)3K

44、g 的燈具應(yīng)焊好吊桿。d 預(yù)制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護(hù)。素土內(nèi)配管可用混凝 土砂漿保護(hù)，也可纏兩層玻璃布，刷三道瀝青油加以保護(hù)。在管路下先用石塊墊起50mm，盡量減少接頭，管箍絲扣連接處抹油纏麻擰牢。e 對(duì)地坪混凝土層內(nèi)的配管，一般都應(yīng)在碎石墊層夯實(shí)后進(jìn)行施工，以防配管錯(cuò)位或受 損。配管時(shí)，應(yīng)將管子墊高，使其高出碎石及素土層表面10 20mm，這樣可以使管子敷設(shè)在混凝土層中，又可減少地下水對(duì)鋼管的腐蝕。在配管中，若遇到設(shè)備基礎(chǔ)，則應(yīng)盡量避開(kāi)， 以防設(shè)備基礎(chǔ)的沉降而損傷管線；若無(wú)法避開(kāi)而必須穿過(guò)基礎(chǔ)，則必須加穿保護(hù)管，并應(yīng)在 隱蔽工程記錄中標(biāo)明位置。這些管子的固定，都可

45、用鐵絲綁扎在預(yù)先打入到地中的木樁或圓 鋼上。7）變形縫處理：變形縫處理做法：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個(gè)接線箱，先把管的一端固定在接線箱上，另上 側(cè)接線箱底部的垂直方向開(kāi)長(zhǎng)孔，其孔徑長(zhǎng)寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍。兩側(cè)連接 好補(bǔ)償跨接地線。8) 地線焊接： 管路應(yīng)作整體接地連接，穿過(guò)建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)有接地補(bǔ)償裝置。如采用跨接方法連 接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固，焊接處要清除藥皮， 刷防腐漆。接地跨接線的規(guī)格，依鋼管規(guī)格的不同而不同，跨接線的規(guī)格見(jiàn)表 5 所示?？ń樱哄冧\鋼管或可撓金屬電線保護(hù)管，應(yīng)用專用接地線卡連接，不得采用熔焊連接地 線。為此，對(duì)于暗配

46、絲扣連接的配管，應(yīng)在其導(dǎo)管的兩側(cè)用圓鋼焊以跨接線，焊接的長(zhǎng)度不 得小于圓鋼直徑的 6 倍。圖 31 是暗配管施工中，接地跨接線安裝部位的示意圖。圖 31 接地跨接線位置示意圖1燈頭箱與線管間焊接地跨接線； 2線管間的管接頭處焊接地跨接線；3開(kāi)關(guān)或插座接線盒與線管焊接地跨接線對(duì)于管子與配電箱的接地連線，為便于設(shè)備維修，常采用在管端上先焊一只專用接地螺 栓，然后用接地銅導(dǎo)線與箱體作可靠、良好的連接。4.1.2 硬塑料管敷設(shè)硬塑料管具有抗酸堿鹽腐蝕的功能，具有質(zhì)地輕便的優(yōu)點(diǎn)，還具有電氣絕緣的性能，所以隨著塑料工業(yè)的發(fā)展進(jìn)程，在建筑領(lǐng)域中采用硬塑料管敷設(shè)將會(huì)有廣闊前程。硬質(zhì)塑料管一般適用于室內(nèi)場(chǎng)所和有

47、酸堿鹽腐蝕介質(zhì)的場(chǎng)所，但在高溫和易受機(jī)械損傷 的場(chǎng)所不宜采用塑料管明敷設(shè)。建筑物頂棚內(nèi)，可采用難燃型硬質(zhì)塑料管布線。硬塑料管敷設(shè)施工的方法、步驟及在施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)，基本上與金屬管敷設(shè)類似。 所以，在此只介紹它在施工中與金屬管敷設(shè)施工中不同之處的幾個(gè)問(wèn)題。（ 1）鋸管：鋸管時(shí)，應(yīng)采用細(xì)齒鋸條。（2）彎管 硬塑料管與金屬管一樣，也有標(biāo)準(zhǔn)的90°定型的彎頭（俗稱月彎），但是大部分的各種彎曲半徑的彎頭，都是由施工單位自行制作的。硬塑料管的彎頭制作，都采用熱彎，加熱的溫度，應(yīng)根據(jù)塑料管的材質(zhì)，如一般的熱塑 料聚氯化烯，其加熱溫度為 130 140左右。加熱的溫度及加溫的時(shí)間，都應(yīng)嚴(yán)格控制，

48、 因?yàn)闇囟冗^(guò)高或加溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，都會(huì)使塑料分解變質(zhì)。對(duì)于管徑較?。ü軓皆?0mm及以下）的管子，可以將管子直接放在電爐、噴燈、電烘箱以及煤氣加熱箱、蒸汽加熱箱、甘油加熱 箱等處進(jìn)行加熱，至軟化后，即將其放到模型胎具上成型。對(duì)于管徑較大（管徑在50mm及以上）的管子，應(yīng)先在管內(nèi)灌于砂，并用木槌輕擊搗實(shí)，再用木塞（其長(zhǎng)度為管徑的 1.5 2 倍，呈圓錐形）堵緊管口，然后，將它放入加熱裝置中加熱。加熱中，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)管子， 以使管子受熱均勻（但應(yīng)注意，不可因轉(zhuǎn)動(dòng)而使已加熱部分的管子產(chǎn)生扭曲），待軟化后， 將其放入模型胎具內(nèi)彎曲成型，如圖 32 所示。當(dāng)煨彎至所需角度后，即用浸冷水的濕布在 管子外壁上涂抹

49、，以加速?gòu)濐^冷卻。最后將管子脫模，倒出砂子。加熱時(shí)應(yīng)注意：管子不可 直接接觸火焰或發(fā)熱體，否則會(huì)造成外表面已被燒焦而內(nèi)部尚未軟化。圖 32 硬塑料管的彎曲1加壓； 2硬塑料管； 3木塞； 4木制模型（ 3）管子連接硬塑料管間的連接方法有：插入法（又可分為一步插入法和二步插入法）與套接法。1）一步插入法。一步插入法適用于較小管徑（外徑為50mm及以下）的管子。一步插入法的施工方法，可參見(jiàn)圖 33 所示。首先，將欲進(jìn)行連接的管子的端面作30°的倒角（承口端 A作內(nèi)圓倒角，插入端 B作外圓倒角），如圖 33（ a）所示。再用汽油或酒精擦洗插接 段接觸面，使之凈潔而無(wú)油垢或雜物。然后，將承口

50、端插接深度 L的 1.2 1.5 倍作為加熱 部分的長(zhǎng)度（插接深度 L 應(yīng)按表 6 所列的數(shù)據(jù)），放入加熱裝置中進(jìn)行加熱。待軟化后，迅 速將已涂好膠合劑（如過(guò)氯乙烯膠等）的插入端插進(jìn)承口端中，應(yīng)在仔細(xì)檢查兩管的中心線 一致時(shí)，才可立即用濕布冷卻管壁，使之定型。圖 33 硬塑料管一步插入法連接（ a ）管口加工；（ b）插入成型表 6 硬塑料管連接時(shí)的插入深度（ mm）2）二步插入法。二步插入法適用于較大管徑（外徑為65mm及以上）的管子。二步插入法的施工方法，可參見(jiàn)圖 39 所示。首先，將欲進(jìn)行連接的管子的端面，如同一步插入法 一樣，進(jìn)行倒角、清洗。然后，將承口端 A 放入溫度為 130左右的

51、熱甘油或石蠟的容器中 進(jìn)行加熱，加熱長(zhǎng)度仍為插接深度的1.2 1.5 倍。另外，把經(jīng)過(guò)加熱后的金屬模具或硬木模具固定在工作臺(tái)上，當(dāng)加熱的承口端軟化后，將它取出并立即插入成型模具（脹頭）中進(jìn)行擴(kuò)口，擴(kuò)口后可用冷水冷卻至 50左右，接著便可在脫模套圈上加力，使其脫模。最后， 用冷水浸澆管內(nèi)外壁，使之繼續(xù)冷卻成型。以上的過(guò)程，如圖34（ a）所示，只是整個(gè)連接過(guò)程的第一步。第二步，將兩個(gè)管子連接。連接的方法有三種：第一種是膠接，如同一步插入法的方法 一樣；第二種是焊接，將兩管插接好后，在其接合處用聚氯乙烯焊條焊 23 圈，以保證接 合處的密封良好，如圖 34（ b）所示；第三種方法是在兩管接合處采用

52、熱熔膠密封。隨著化 學(xué)工業(yè)的發(fā)展，一定會(huì)有更方便的連接方法。圖 34 硬塑料管二步插入法連接（ a ）成型模具（脹頭）擴(kuò)口；（ b）接合處的密封處理1成型模具； 2脫模套圈； 3模具固定柄； 4焊條焊接3）套接法。所謂套接法，就是在兩根欲連接的管子外面加裝一根導(dǎo)管進(jìn)行連接的方法。 根據(jù)這根導(dǎo)管管徑的不同，可細(xì)分為三種套接方法。第一種，采用與連接管子同管徑的導(dǎo)管， 此時(shí)的施工方法是：選取一根相同管徑、長(zhǎng)度上為1.5 3倍公稱口徑 D的硬塑料管，將其加熱軟化，然后將兩根欲連接的管子（事先應(yīng)已做好端面倒角、清洗及涂膠）迅速插入柔軟 的熱導(dǎo)管中，然后再用濕布予以冷卻成型，圖 35 便是這種套接方法的示

53、意圖。第二種方法， 是采用大一級(jí)管子作為導(dǎo)管的套接法，其導(dǎo)管長(zhǎng)度 L為插入管外徑的 10 倍，接合處涂上膠 合劑后即可插入導(dǎo)管中。第三種方法，是利用定型連接管的套接法，這種方法，插入前不需 要倒角，兩套插入深度各為管外徑的 2 倍。圖 35 硬塑料管同徑管熱脹套接法連接（4） 硬塑料管與各種盒、箱間的連接硬塑料管與各種盒、箱間的連接，基本上都可使用與之配套的定型塑料制品。明配管中，常采用接線盒上承插套筒接頭，再在管端部涂以過(guò)氯乙烯膠，使之密封固定暗配管中，對(duì)一般的接線盒（箱），也可采用將管子直接插入敲落孔，但在接口處需采用鋼制彈簧卡（又稱鋼卡圈）、塑料卡口入盒接頭等連接件。（ 5）管路固定硬塑

54、料管在敷設(shè)路徑上的方法也和金屬管一樣，當(dāng)然其卡箍應(yīng)采用塑料卡箍。明配管固定點(diǎn)間的最大距離，應(yīng)符合表 7 中所列數(shù)據(jù)的規(guī)定。除此而外，尚有兩個(gè)問(wèn)題要予以說(shuō)明表 7 硬塑料管管卡間最大距離（ m）1）關(guān)于加裝溫度補(bǔ)償裝置。由于塑料自身的線膨脹系數(shù)較大（如一般的硬聚氯乙烯塑料，其線膨脹系數(shù)約為（ 5 6）× 10-51/ ,即 1m長(zhǎng)的管子，當(dāng)溫度升高 1時(shí)，它就要伸 長(zhǎng) 0.05 0.06 ，這是一般普通碳鋼管的 5 6 倍），所以沿建筑物表面敷設(shè)管路而長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)在中間加裝溫度補(bǔ)償裝置（又稱溫度補(bǔ)償盒）以適應(yīng)硬塑料管因溫度變化而產(chǎn)生較大變形的需要。一般在管路的直線段上，每隔30m就應(yīng)加裝一個(gè)補(bǔ)償裝置，如圖 36 所示圖 36 硬塑料管溫度補(bǔ)償盒1軟聚氯乙烯管； 2塑料分線盒； 3硬塑料管2）關(guān)于加裝保護(hù)管。由于目前的塑料管仍然是材質(zhì)脆、強(qiáng)度低，為防止受到