數(shù)控加工編程技術(shù)期末復(fù)習(xí)題(含完整答案)

1、數(shù)控加工編程技術(shù)試題庫一、填空1. NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制），F(xiàn)MS的含義是（柔性制造系統(tǒng)）。2. 數(shù)控程序的編制方法有手工編程_和_自動編程及_CAD/CAM軟件編程三種。3. 數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向為坐標(biāo)正方向。4. 刀具補償包括半徑補償_和_長度補償5. 編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成子程宦田時可以由主程序 復(fù)調(diào)用。6在數(shù)控銃床上加工整圓時，為了避免在工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具應(yīng)該從起始點沿圓 弧表面的切線方向進入,進行圓弧銃削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓 弧表面的切線方向退出。7. 銃削平面

2、輪廓曲線工件時，銃刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。8數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為：點位控制、直線控制 廓控制機床。9. （CIMS）的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。FMS則是指柔性制造系統(tǒng)。10. 數(shù)控車床的混合編程是指在編程時可以采用絕對編程和增量編程。11. X坐標(biāo)軸一般是平行于主軸的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。12. 機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到機床參考點。13. 按數(shù)控機床功能強弱可將數(shù)控機床分為經(jīng)濟型數(shù)控機床_、全功能型數(shù)控機床_、_高檔數(shù)控機床 。14.14. 切削用量包括 切削速度、進給速度 和一吃刀深度。15. 每發(fā)一個脈沖信號，機床相應(yīng)移動部件

3、產(chǎn)生的位移量叫脈沖當(dāng)量。16. 數(shù)控機床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系釆用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系.17. 刀具補償包括長度補償和半徑補償 。18. 開環(huán)控制系統(tǒng)所采用的電機一般為步進電機。19. 數(shù)字控制是用數(shù)字化信號進行控制的一種方法。30程序的內(nèi)容則由若干程序段組成，程序段是由若干程序字_組成。31、每一個程序都是由程序名_、程序內(nèi)容_和_程序結(jié)束三部分組成。32、在數(shù)控編程時，使用（刀具補償）指令后，就可以按工件的輪廓尺寸進行編程，而 不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。33、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（順圓），反之稱為（逆圓）。35、伺服系統(tǒng)包括（驅(qū)動裝置）和（執(zhí)行機構(gòu)）兩大部分。36、數(shù)

4、控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是（回參考點）o38、由計算計直接進行多機床控制的系統(tǒng)稱為（直接控制系統(tǒng)（或DNC） o39、輪廓控制數(shù)控機床，不僅右完成點位及點位直線控制數(shù)控機床的加工功能，而且能 夠?qū)Γ▋蓚€及兩個以上）坐標(biāo)軸進行插補，因而具有各種輪廓切削加工功能。40、在銃削加工中順銃和逆銃得到的表面質(zhì)量是不同的。通常采用粗加工（順銃）、精 加工（逆銃）的走刀方向，以利于提高工件的表面質(zhì)量。41、數(shù)控機床是目前使用比較廣泛的數(shù)控機床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工 件的加工。42、編程時為提高工件的加工精度，編制圓頭刀程序時，需要進行（刀具半徑補償）。44、數(shù)控編程描述的是（刀尖

5、點）的運動軌跡，加工時也是按（刀尖）對刀。46、國際上通用的數(shù)控代碼是（EIA代碼）和（ISO代碼）o47、刀具位置補償包括（長度補償）和（半徑補償）49、在指定固定循壞之前，必須用輔助功能（M03）使主軸（正轉(zhuǎn)）50、建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃冢℅01、G00指令）的執(zhí)行過程中完成的51、在返回動作中，用G98指定刀具返回（初始平面）用G99指定刀具返回（R點平 面）。52、車床數(shù)控系統(tǒng)中，進行恒線速度控制的指令是（G96）53、數(shù)控機床每次接通上電后在運行前首先應(yīng)做的是回參考點。54、確定數(shù)控機床坐標(biāo)軸時，一般先定_Z_軸，再定_X_軸，最后定Y_o55、子程序結(jié)束并返回主程序的指令

6、是（M99）56、進給量的單位有mm/r和mm/min其指令分別為（G95或G99）和（G94或G98）。57、加工中心與普通數(shù)控機床相比最顯著的區(qū)別是（帶有刀庫和自動換刀裝置）。60. 數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是（工件坐標(biāo)系）o61. 刀具長度正補償指令是（G43）,負(fù)補償指令是（G44）,取消補償指令是（G49）。62. ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為（G91）,絕對尺寸方式的指令（G90）63. 計算機輔助制造的英文縮寫為（CAM）64. 數(shù)控機床的核心部分是（數(shù)控裝置）。66. 建立或取消刀具半徑補償?shù)钠檬窃冢℅OO, G01）的執(zhí)行過程中完成的。67. CAD

7、/CAM是指計算68. 進給量的選取應(yīng)該與背吃刀量和主軸相適應(yīng)。71 工序的劃分主要有以下兩種原則：按所用刀具劃分工序和按粗、精加工劃分工序。72. 輔助功能M代碼以地址符M接兩位數(shù)字組成。73. 準(zhǔn)備功能以地址符G后接兩位數(shù)字表示。74. 程序由程序號、程序段和程序結(jié)束組成。77計算機輔助設(shè)計的英文縮寫為（CAD）79、絕對編程指令是（G90）,增量編程指令是（G91）81、準(zhǔn)備功能代碼有（模態(tài)）和（非模態(tài)）之分。82、連續(xù)自動加工或模擬加工工件的操作，在（自動）工作方式下進行。84、機床開機后，一般應(yīng)先講行（回參考點）操作.85 恒定切削速度指令為（G西L86、數(shù)控車床是目前使用比較廣泛的

8、數(shù)控機床，主要用于（軸類）和（盤類）回轉(zhuǎn)體工 件的加工。87常用的對刀方法有試切法對刀，對刀儀對刀。3WORD格式二、選擇題8、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于(A)A) 輪廓控制B)直線控制C)點位控制D)遠程控制9、數(shù)控機床中把脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件運動的組成部分稱為(C)A)控制介質(zhì)B)數(shù)控裝置C)伺服系統(tǒng)D)機床本體10、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指機床數(shù)控裝置的(C)同時達到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機12、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有(C)。A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制13、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時

9、使用的坐標(biāo)系是(C) oA)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B)機床坐標(biāo)系0工件坐標(biāo)系D)直角坐標(biāo)系14、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點0換刀點D)對刀點15、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸16、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)oA)負(fù)方向B)正方向C)任意方向D)條件不足不確定17、選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B) 一般精度0長度D)外徑18、下列哪項工作不屬于數(shù)控編程的范疇(D)。A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確

10、定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)19、回零操作就是使運動部件回到(B)。A)機床坐標(biāo)系原點B)機床的機械零點C)工件坐標(biāo)的原點。20、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)彖需要緊急處理時應(yīng)啟動(C)。A)程序停止功能B)暫停功能0緊停功能21、ISO標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定增量尺寸方式的指令為(B)。A)G90B)G91C)G92D)G9322、沿刀具前進方向觀察，刀具偏在工件輪廓的左邊是B指令，刀具偏在工件輪廓的右 邊是(C)指令。A)G40B)G41C)G4223、刀具長度正補償是(A)指令，負(fù)補償是(B)指令，取消補償是(C)指令。A)G43B)G44C)G4924、在銃削工件時，若銃刀的旋轉(zhuǎn)方向

11、與工件的進給方向相反稱為(B)。A)順銃B)逆銃C)橫銃D)縱銃25、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A)起點坐標(biāo)值B)終點坐標(biāo)值C)圓心坐標(biāo)相對于起點的值26、GOO指令與下列的(D)指令不是同一組的。A)G01B)G02, C)G03D)G0427、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0428、G17、G18、G19指令可用來選擇(C)的平面。A)曲線插補B)直線插補C)刀具半徑補償29、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是(B)。A) F代碼B) G代碼C) T代碼30、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是(A)。A)M00B)M01C)

12、M02D)M3031、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是(A)。N1G91G00X120. 0Y80.0N2G43Z-32. 0H01N3G01Z-21.0F120N4G04P1000N5G00Z21. 0N6X30. 0Y-50. 0N7G01Z-41. 0F120N8G04X2. 0N9G49G00Z55.0N10M02A) 3 秒 B) 2 秒 C) 1002 秒 D) 1. 002 秒32、G00的指令移動速度值是(A)。A)機床參數(shù)指定B)數(shù)控程序指定C)操作面板指定33、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當(dāng)(D)時，用一R表示圓弧半徑。A)圓

13、弧小于或等于180。B)圓弧大于或等于180。C)圓弧小于180。D)圓弧大于 180°34、以下提法中(C)是錯誤的。A) G92是模態(tài)指令B)G04X3. 0表示暫停3sC)G33ZF中的F表示進給量D)G41是刀具左補償35、程序終了時，以何種指令表示(C)。A)M00B)M01C)M02D)M0336、CNC銃床加工程序中呼叫子程序的指令是(0 oA)G98B)G99C)M98D)M9937、刀具長度補償值的地址用(B)。A)DB)HC)RD)J38、G92的作用是。A)設(shè)定刀具的長度補償值B)設(shè)定工件坐標(biāo)系C)設(shè)定機床坐標(biāo)系D)增量坐標(biāo)編程39、數(shù)控車床在(B)指令下工作時

14、，進給修調(diào)無效。A)G03B)G32C)G96D)G8140、下列G指令中(C)是非模態(tài)指令。A)G00B)G01C)G0441、數(shù)控機床加工依賴于各種(C)。A)位置數(shù)據(jù)B)模擬量信息C)數(shù)字化信息42、數(shù)控機床的F功能常用(B)單位。A) m/minB)nim/min 或 mm/rC) m/r43、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是(C)。A) F代碼B) S代碼C) M代碼44、切削的三要素有進給量、切削深度和(B)。A)切削厚度B)切削速度C)進給速度45、設(shè)G01X30Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量(0。A) 9mmB)21mmC)15mm46、數(shù)控車床在加工中為

15、了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀 尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。A. 刀具位置補償B)刀具半徑補償C)刀具長度補償47、數(shù)控機床的“回零”操作是指回到(C)。A)對刀點B)換刀點C)機床的零點D)編程原點48、在 G43G01Z15. H15 語句中，H15 表示(B)。A)Z軸的位置是15B)刀具表的地址是15C)長度補償值是15D)半徑補償值是1549、數(shù)控加工中心與普通數(shù)控銃床、錘床的主要區(qū)別是(B)。A) 般具有三個數(shù)控軸B) 設(shè)置有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換C) 能完成鉆、較、攻絲、銃、鎮(zhèn)等加工功能50、關(guān)于代碼的模態(tài)，有如下錯誤描述

16、：(A)A只有G功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有BGOO指令可被G02指令取代CG00G01X100. 5程序段，G01無效DG01指令可被G97取代51、半閉壞數(shù)控機床是指：(B)A沒有檢測裝置B對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測C對電機的電流進行檢測D對坐標(biāo)軸的位移進行檢測52、輔助功能指令M05代表：(0A主軸順時針旋轉(zhuǎn)B主軸逆時針旋轉(zhuǎn)C主軸停止D主軸開起53、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在：(0A傳動絲杠上B伺服電動機軸上C機床移動部件上D數(shù)控裝置中54、圓弧插補段程序中，若采用圓弧半徑R編程時，從起始點到終點存在兩條圓弧線段, 當(dāng)(D)時，用一R表示圓弧半徑。A圓弧小于或等于180° B圓弧大于

17、或等于180°C圓弧小于180° D圓弧大于180°55、數(shù)控機床控制介質(zhì)是指：(0A零件圖樣和加工程序單B交流電C穿孔帶、磁盤和磁帶等D光電閱讀機56、程序編制中首件試切的作用是：(0A檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性57、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫 程序時，采用(D)的原則編寫程序。A刀具固定不動，工件移動B銃削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動，工件不動。C分析機床運動關(guān)系后再根據(jù)實際情況D工件固定不動，

18、刀具移動58、機床坐標(biāo)系判定方法采用右手直角的笛卡爾坐標(biāo)系。增大工件和刀具距離的方向是(B)oA負(fù)方向B正方向C任意方向D條件不足不確定59、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 B軸是繞(B)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸60、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(C)。A右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系61、以下提法中(C)是錯誤的。AG92是模態(tài)指令BG04X3. 0表示暫停3sCG03是順時針圓弧插補DG41是刀具左補償62數(shù)字控制是用(B)信號進行控制的一種方法。A模擬化B數(shù)字化C一般化D特殊化63車削不可以加工(B)oA螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面64 程序

19、編制中首件試切的作用是：(C)oA檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性65. FANUC系統(tǒng)中，在主程序中調(diào)用子程序01000,其正確的指令是(C)A. M98ol000B. M99ol000C. M98P1000D. M99P100066利用計算機輔助設(shè)計與制造技術(shù)，進行產(chǎn)品的設(shè)計和制造，可以提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短 產(chǎn)品研制周期。它又稱為(C)ACD/CMBCAD/COMCCAD/CAMDCAD/CM67 世界上第一臺數(shù)控機床是(C)年研制出來的A1942B1948C1952D195868.數(shù)控編程人員在數(shù)控編程

20、和加工時使用的坐標(biāo)系是(C) oA右手直角笛卡爾坐標(biāo)系B機床坐標(biāo)系C工件坐標(biāo)系D直角坐標(biāo)系69下列哪一個指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系(D)A. G54B. G92C. G55D. G9170.數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 A軸是繞(A)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。AX軸BY軸CZ軸DW軸71 程序終了時，以何種指令表示(C)。AM00BM01CM02DM0372.刀具長度補償值的地址用(B) oADBHCRDJ73 數(shù)控機床的核心裝置是：(B)A機床本體B數(shù)控裝置C輸入輸岀裝置D伺服裝置74在數(shù)控加工中，刀具補償功能除對刀具半徑進行補償外，在用同一把刀進行粗、精加 工時，還可進行加工余量的補償，設(shè)刀具半徑為粗加工時，半

21、徑方向余量為厶，則最 后一次粗加工走刀的半徑補償量為(0ArBACr+AD2r+A76加工精度高，(B)自動化程度高，勞動強度低，生產(chǎn)效率高等是數(shù)控機床加工的特占，A加工輪廓簡單、生產(chǎn)批量特別大的零件B被加工對象的適應(yīng)性強C裝夾困難或必 須依靠人工找正、定位才能保證其加工精度的單件零件D適于加工余量特別大、材質(zhì)及 余量都不均勻的坯件。77影響數(shù)控機床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A) 不能提高加工精度。A將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊藼正確選擇車刀類型C控制刀尖中心高誤差D減小刀 尖圓弧半徑對加工的影響78 數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、 FBG27

22、、 G28CG04DM0279數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定(D)A機床原點B固定參考點C機床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系80 數(shù)控系統(tǒng)中，(C)指令在加工過程中是非模態(tài)的AG90BG55CG04DG0281 車削不可以加工(B)A螺紋B鍵槽C外圓柱面D端面、82. FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是(0AG01G02G33BG43G44G49CG02G03G90DG97G98G99專業(yè)資料整理WORD格式83. 某加工程序中的一個程序段為：N006G91G18G94G02X30Y35I30F100LF該程序段的錯誤在于(B)A不應(yīng)該用G91B不應(yīng)該用G18C不應(yīng)該用G94D不應(yīng)該用G0284加工曲線輪廓

23、時，對于有刀具半徑補償?shù)臄?shù)控系統(tǒng)，只需按照(C)的輪廓曲線編程。A刀具左補償B刀具右補償C被加工工件D刀具中心87在程序中同樣軌跡的加工部分，只需制作一段程序，把它稱為(D),其余相同的加工部分通過調(diào)用該程序即可。A調(diào)用程序B固化程序C循壞指令D子程序89. (D)是編程人員在編程時使用的，由編程人員在工件上指定某一固定點為原點， 建立的坐標(biāo)系。A標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系B機床坐標(biāo)系C右手直角笛卡兒坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系90車床數(shù)控系統(tǒng)中，用那一種指令進行恒線速控制(B)AG 0 S-BG 9 6 S-CG 0 1FDG98S-91、數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)比通用機床的傳動系統(tǒng)_BoA復(fù)雜；B、簡單；C、復(fù)雜程度相同

24、；D、不一定；92、只有裝備了C的數(shù)控機床才能完成曲面的加工。A.點位控制；B、直線控制；C、輪廓控制；93、閉壞與半閉壞控制系統(tǒng)的區(qū)別主要在于_D的位置不同。A、控制器；B、比較器；C、反饋元件；D、檢測元件；94、在FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床編程中，程序段G90X20. Z-10.F100；其中G90表示(B)。A.絕對值編程B.單一循環(huán)指令C.多重循環(huán)指令95、下列控制系統(tǒng)中帶檢測裝置，且檢測裝置裝在機床移動部件上的是(C)A開環(huán)控制電路B半閉環(huán)控制電路C閉環(huán)控制電路96、通常所說的數(shù)控系統(tǒng)是指(B)A主軸轉(zhuǎn)動和進給驅(qū)動系統(tǒng)B數(shù)控裝置和驅(qū)動裝置C數(shù)控裝置和主軸轉(zhuǎn)動裝置97、下列控制系統(tǒng)中不帶

25、有反饋裝置的是(A)oA.開環(huán)控制系統(tǒng)B.半閉環(huán)控制系統(tǒng)C.閉環(huán)控制系統(tǒng)98、計算機輔助制造的英文縮寫為(B)A. CADB. CAMC. FMA99、(B)是數(shù)控機床的核心部分。A.機床本體B.數(shù)控裝置C.伺服系統(tǒng)100、數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的AG01、 FBG27、 G28CG04DM02101、數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定(D)A機床原點B固定參考點C機床坐標(biāo)系D工件坐標(biāo)系102銃削加工采用順銃時，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向(A)oA.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D. A、B都不可以；103切削用量是指(D)oA.切削速度；B.進給量；C.切削深度；D.三者都是；104

26、.球頭銃刀與銃削特定曲率半徑的成型曲面銃刀的主要區(qū)別在于：球頭銃刀的半徑通 常(A)加工曲面的曲率半徑，成型曲面銃刀的曲率半徑(A)加工曲面的曲率半 徑。A.小于等于；B.等于小于；C.大于等于；D.等于大于；105數(shù)控機床要求在(C)進給運動下不爬行，有高的靈敏度。A、停止B、高速C、低速D、勻速106. G91G00X30. 0Y-20. 0 表示(C)。A、刀具按進給速度移至機床坐標(biāo)系X二30mm, Y二-20mm點B、刀具快速移至機床坐標(biāo)系X=30mm, Y二-20mm點C、刀具快速向X正方向移動30mm, Y負(fù)方向移動20mmD、編程錯誤107. 選擇“ZX”平面指令是:6)(A)G

27、17； (B)G18； (C)G19；(D) G20。109下列G代碼中，非模態(tài)的G代碼是(C)oA、 G17B、 G98C、 G04D、 G41110、一般攻絲前，選用的鉆頭直徑(B)螺紋的公稱直徑。A、大于B、小于C、等于D、無所謂110.數(shù)控車床試運行時，G00指令運行正常，但執(zhí)行到G01指令時，進給便停止了，光標(biāo) 停在G01程序段，顯示器無報警，可能原因是：(D)A系統(tǒng)處于G99狀態(tài)，而主軸沒開B進給倍率被轉(zhuǎn)到了 0C對都不對D和都有可能111當(dāng)加工一個外輪廓零件時，常用G41/G42來偏置刀具。如果加工出的零件尺寸大于 要求尺寸，只能再加工一次，但加工前要進行調(diào)整，而最簡單的調(diào)整方法

28、是。(B)A、更換刀具B、減小刀具參數(shù)中的半徑值U加大刀具參數(shù)中的半徑值D、修改程序A、高、簡單、便宜B、低、簡單、便宜C、低、復(fù)雜、貴D、高、復(fù)雜、貴113當(dāng)銃削一整圓外形時，為保證不產(chǎn)生切入、切出的刀痕，刀具切入、切出時應(yīng)采用(B)A法向切入、切岀方式B切向切入、切出方式C任意方向切入、切出方式D切入、切出時應(yīng)降低進給速度115.只在本程序段有效，下一程序段需要時必須重寫的代碼稱為(0。A.模態(tài)代碼B.續(xù)效代碼C.非模態(tài)代碼D.準(zhǔn)備功能代碼116根據(jù)ISO標(biāo)準(zhǔn)，數(shù)控機床在編程時采用(B)規(guī)則。A.刀具相對靜止，工件運動；B.工件相對靜止，刀具運動C.按實際運動情況確定。D.按坐標(biāo)系確定。1

29、17.加工中心和數(shù)控銃鎮(zhèn)床的主要區(qū)別是加工中心(A) oA、裝有刀庫并能自動換刀B、加工中心有二個或兩個以上工作臺C.加工中心加工的精度高D、加工中心能進行多工序加工119程序編制中首件試切的作用是：(C)o9專業(yè)資料整理WORD格式A檢驗零件圖樣的正確性B檢驗零件工藝方案的正確性C檢驗程序單或控制介質(zhì)的正確性，并檢查是否滿足加工精度要求。D僅檢驗數(shù)控穿孔帶的正確性120.選擇“XY”平面指令是:(A)(A)G17； (B)G18； (C)G19； (D) G20。121選擇“YZ”平面指令是：(C)(A)G17； (B)G18； (C)G19； (D) G20。122、數(shù)控機床的聯(lián)運軸數(shù)是指

30、機床數(shù)控裝置的(0同時達到空間某一點的坐標(biāo)數(shù)目A)主軸B)坐標(biāo)軸C)工件D)電機123、數(shù)控系統(tǒng)之所以能進行復(fù)雜的輪廓加工，是因為它具有(C)。A)位置檢測功能B)PLC功能C)插補功能D)自動控制124加工(B)零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A大批量B多品種中小批量C單件125通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有(B)oA正弦插補B圓弧插補C拋物線插補126圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的(B)。A起點坐標(biāo)值B終點坐標(biāo)值C圓心坐標(biāo)相對于起點的值127. 刀具半徑自動補償指令包括(A)。A. G40G41G42B. G40G43G44C G41G42G43D. G42G43G4412

31、8. G指令中準(zhǔn)備功能指令用于刀具半徑補償注銷的指令是(A)A. G40B. G41C. G42D. G43130. G50X200. 0Z100. 0 指令表示：(D)(A)機床回零；(B)原點檢查；(C)刀具定位；(D)工件坐標(biāo)系設(shè)定。131. 數(shù)控系統(tǒng)中，(A)指令在加工過程中是模態(tài)的。(A) G01、F； (B) G27、G28；(C) G04；(D) M02o132銃削加工采用逆銃時，銃刀旋轉(zhuǎn)方向與工件進給方向(B)oA.相同；B.相反；C.沒任何關(guān)系；D. A、B都不可以；133、為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為(B)o(A) 42 V； (B) 36V；(

32、C) 24 V； (D) 12V。134、在編制加工中心的程序時應(yīng)正確選擇(D)的位置，要避免刀具交換時與工件或夾 具產(chǎn)生干涉。A)對刀點B)工件原點C)參考點D)換刀點135、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的(A)才能有效地降低振動強度。A)剛度B)強度C)精度D)硬度136、(A)是指機床上一個固定不變的極限點。A)機床原點B)工件原點C)換刀點D)對刀點137、數(shù)控機床的旋轉(zhuǎn)軸之一 C軸是繞(C)直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸13&選擇數(shù)控機床的精度等級應(yīng)根據(jù)被加工工件(A)的要求來確定的。A)關(guān)鍵部位加工精度B) 一般精度0長度D)外徑139、下列哪項工作不屬于數(shù)控編

33、程的范疇(D)。A)數(shù)值計算B)鍵入程序、制作介質(zhì)C)確定進給速度和走刀路線D)對刀、設(shè)定刀具參數(shù)140半閉環(huán)數(shù)控機床是指：BA沒有檢測裝置B對電機軸的轉(zhuǎn)角進行檢測C對電機的電流進行檢測D對坐標(biāo)軸的位移進行檢測141、回零操作就是使運動部件回到(B)。A)機床坐標(biāo)系原點B)機床的機械零點C)工件坐標(biāo)的原點。142、設(shè)置零點偏置(G54-G59)是從(C)輸入。A)程序段中B)機床操作面板C) CNC控制面板143、數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動(C)。A)程序停止功能B)暫停功能C)緊停功能144、以下提法中(C)是錯誤的。_A) G92是模態(tài)提令B) G04X3. 0

34、表示暫停3sC) G32ZF中的F表示進 給量D)G41是刀具左補償145、輔助功能的指令代碼是(D)。AF代碼BG代碼CT代碼DM代碼146、輔助功能中表示有條件程序暫停的指令是(B) oA)M00B)M01C)M02D)M3014&數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定(B)。A) mm/rB) r/minC) mm/min149、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的補償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀 尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為(B)。A.刀具位置補償B)刀具半徑補償C)刀具長度補償150數(shù)控機床加工零件時是由(A)來控制的。A.數(shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)151圓弧插補方

35、向(順時針和逆時針)的規(guī)定與(C)有關(guān)。A. X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸152數(shù)控銃床的基本控制軸數(shù)是(C) oA. 一軸B.二軸C.三軸D.四軸153采用數(shù)控機床加工的零件應(yīng)該是(B) oA.單一零件b.中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變C.大批量154數(shù)控機床是在(B)誕生的。A.日本B.美國C.英國155 “NC”的含義是(A) oA.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制156. “CNC” 的含義是(B) oA.數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制157. 數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標(biāo)零點在進給坐標(biāo)軸方向上的距離可以 在機床岀廠時設(shè)定。該點稱(C)。A.工件零點B

36、.機床零點C.機床參考點158數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是(A)。A. M03S800B. M04S800C. M05S800159數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于(C) oA.曲面形狀加工B平面形狀加工C孔系加工160刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是(D)。A.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側(cè)氏沿工件運動方向看，工件位于刀具左側(cè)c沿工件運動方向看，刀具位于工件左側(cè)D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)161 在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B） oA. POSB. PRGRMC. ALARM162在CRT/MDI 板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是（B

37、）。A. POSB. OFSETC. PRGRM163在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（B）。A. DGNOSB. ALARMC. PARAM164在CRT/MDI fi板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B）。A. OFSETB. PARAMC. PRGAM165數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。A. INSRTB. ALTERC. DELET166數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。A. INSRTB. ALTERC. DELET167. 在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。A. PAGAB. CURSORC. EOB168. 刀位點是（B）上的點。A.

38、工件B.刀具C.夾具168.開環(huán)控制系統(tǒng)的驅(qū)動電機采用（B）A.交流電機B.步進電機C.直流伺服電機三、判斷題1、數(shù)控機床開機后，必須先進行返回參考點操作。（T）2、進行刀補就是將編程輪廓數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（T）3、數(shù)控加工程序的順序段號必須順序排列。（）4、為保證工件輪廓表面粗糙度，最終輪廓應(yīng)在一次走刀中連續(xù)加工出來。（T）5、通常機床的進給運動只有一個。07、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指工件相對于靜止的刀具的運動。（）8、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（T）9、一個零件程序是按程序號的順序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。010、刀具補償功能包括刀補的

39、建立、刀補執(zhí)行和刀補的取消三個階段。（T）11、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（T）13、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（T）14、順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平而內(nèi) 的坐標(biāo)軸正方向向負(fù)方向看去，順時針方向為G02,逆時針方向為G03。（T）16、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（T）17、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）18、GOO、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。019、圓弧插補用半徑編程時，當(dāng)圓弧所

40、對應(yīng)的圓心角大于180度時半徑取負(fù)值。（T）20、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。013專業(yè)資料整理WORD格式21、螺紋指令G32X41.0W-43. 0F1. 5是以每分鐘15mm的速度加工螺紋。（）23、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（T）24、數(shù)控機床以G代碼作為數(shù)控語言。（）25、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。026、G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（T）27、G04X3. 0 表示暫停 3ms。（）28、指令M02為程序結(jié)束指令。（T）29、G00和G01的運行軌跡一樣，只是速度不

41、一樣（）30、程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（T）31、絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。032、非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T）34、數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（T）39C I MS是指計算機集成制造系統(tǒng)，F(xiàn)MS是指柔性制造系統(tǒng)。（）40若整個程序都用相對坐標(biāo)編程，則啟動時，刀架不必位于機床參考點（）41機床開機“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系（）42開環(huán)無反饋，半閉環(huán)的反饋源在絲杠位置，閉環(huán)的反饋源在最終執(zhí)行元件位置。（T）43、GOO、G01指令都能使機床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補指令。044、當(dāng)數(shù)控加工程序

42、編制完成后即可進行正式加工。（）45數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度是同一個概念。（）47輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運轉(zhuǎn)部件停止運動，且所 有模態(tài)信息全部丟失。（）48數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手 法則定Z軸051在編寫圓弧插補程序時，若用半徑R指定圓心位置，不能描述整圓。（T）52數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體類零件、精 度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。053在數(shù)控程序中絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)可單獨使用，也可交叉使用。（T）54. G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床

43、動作。（T）55. G04X3 表示暫停 3ms （）56開冷卻液有M07、M08兩個指令，是因為數(shù)控機床使用兩種冷卻液（）57圓弧指令中的I是圓心相對與起點的距離。（）58判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向判斷。059由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）61 輔助功能M03用于主軸逆時針轉(zhuǎn)動，M04用于主軸順時針轉(zhuǎn)動。（）62使用G41時，必須用G40取消后，才使用G42。（）63. G00指令是不能用于進給加工的。（T）64. G01指令后的F根據(jù)工藝要求選定。（T）65順時針圓弧用G02指令編程。（T）66判斷刀具左右偏移指令時，必須對著刀具前進方向

44、判斷。（）1367. G92指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。（T）68由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）69. G02指令是模態(tài)的。（T）70 非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。（T）71 所有數(shù)控機床自動加工時，必須用M06指令才能實現(xiàn)換刀動作。（）72子程序的編寫方式必須是增量方式.（）74. 系統(tǒng)操作而版上單程序段的功能為每按一次循環(huán)起動鍵，執(zhí)行一個程序。（）75由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的R值是圓弧的直徑。（）76. 計算機數(shù)控裝置的作用是把計算機產(chǎn)生的脈沖信號轉(zhuǎn)換成機床移動部件的運動。（）77、數(shù)控車床適宜加工輪廓形狀特別復(fù)雜或

45、難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件、箱體 類零件、精度要求高的回轉(zhuǎn)體類零件、特殊的螺旋類零件等。（）80.原點復(fù)歸是指回到工作原點（X0、Z0）o （）82判斷刀具左右偏移指令時，必須順著刀具前進方向判斷。（T）83、M03表示主軸順時針轉(zhuǎn)動。（）84、M30表示程序結(jié)束指令。（T）86、恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進給速度越慢。（）87、精加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（）88、粗加工時首先應(yīng)該選取盡可能大的背吃刀量。（T）89、數(shù)控機床的坐標(biāo)運動是指刀具相對于靜止的工件的運動。（T）90、機床某一部件的運動的正方向是增大工件和刀具之間距離的方向。（T）91、一個零件程序是按程序號的順

46、序執(zhí)行的，而不是按程序段的輸入順序執(zhí)行的。（）94、在機床接通電源后，通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（T）96、G01的進給速率，除F值指定外，亦可在操作面板調(diào)整旋鈕變換。（T）98數(shù)控機床的坐標(biāo)系采用右手笛卡兒坐標(biāo)，在確定具體坐標(biāo)時，先定X軸，再根據(jù)右手 法則定Z軸0100、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（T）101、數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。（）102、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（）103、車床的進給方式分每分鐘進給和每轉(zhuǎn)進給兩種，一般可用G94和G95區(qū)分。（T）104數(shù)控加工的編成方法

47、主要分為手工編成和自動編成兩大類。（T）106、G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）五、問答1.簡述絕對坐標(biāo)的編程與相對坐標(biāo)編程的區(qū)別。答：（1）絕對坐標(biāo)指刀具運動過程中所有的刀具位置的坐標(biāo)值是以一個固定的程序原 點為基準(zhǔn)，即刀具運動的位置坐標(biāo)是指刀具相對于程序原點的坐標(biāo)。（2）相對坐標(biāo)指刀具運動位置的坐標(biāo)值是相對于前一位置來計算的增量。2 刀具補償有何作用？答：刀具補償作用：簡化零件的數(shù)控加工編程，使數(shù)控程序與刀具半徑和刀具長度盡 量無關(guān)，編程人員按照零件的輪廓形狀進行編程，在加工過程中，CNC系統(tǒng)根據(jù)零件的輪 廓形狀和使用的刀具數(shù)據(jù)進行自動計算，完成零件的加工。3什么是順銃？什么是逆銃

48、？答：順銃：銃削時，銃刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銃削稱為 順銃。逆銃：銃削時，銃刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銃削稱為 逆銃。4、數(shù)控機床的工作原理是什么？答：數(shù)控機床加工零件，首先要將被加工零件的圖樣及工藝信息數(shù)字化，用規(guī)定的代碼和程療:格式編寫加L程療:；然后將所編程序指令輸入到機床的數(shù)控裝fI中；再后數(shù)控裝專業(yè)資料整理置將程序(代碼)進行譯碼、運算后，向機床各個坐標(biāo)的伺服機構(gòu)和輔助控制裝置發(fā)出信 號，驅(qū)動機床各運動部件，控制所需要的輔助運動；最后加工出合格零件。5、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什么？答：高速、高效、高精度、高可靠性模塊化、智能化、柔性化、集成化

49、開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備6、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、 校驗控制介質(zhì)、首件試切.7、G90X20. 0Y15. 0 與 G91X20. 0Y15. 0 有什么區(qū)別？答：G90表示絕對尺寸編程，X20.0、Y15. 0表示的參考點坐標(biāo)值是絕對坐標(biāo)值。G91表 示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參考點坐標(biāo)值是相對前一參考點的坐標(biāo)值。8、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？答：G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置， 快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動

50、方式由某坐標(biāo)點移 動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必 須含有F指令。9. 數(shù)控機床的特點有哪些？答(1)自動化程度高(2)加工精度高(3)生產(chǎn)率高(4)對工件的適應(yīng)性強(5)有利于生產(chǎn)管 理信息化。10. 數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答：點位控制、直線控制和輪廓控制機床。11. 數(shù)控機床按功能強弱分哪幾類？ 答：經(jīng)濟型數(shù)控機床、全功能型數(shù)控機床、高檔數(shù)控機床。12. 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、閉環(huán)控制、半閉環(huán)控制。13用G02, G03編程時，什么時候用R+,什么時候用R-?15答：G02順時針圓弧編程指令,G03逆時針圓

51、弧編程指令。當(dāng)圓弧所對的圓心角大于180 度時用R-,小于或等于180度時用R+。14. 什么是數(shù)字控制？答：用數(shù)字化信號控制的一種方法。15. 什么是數(shù)控機床？答：采用了數(shù)控技術(shù)，或者說裝備了數(shù)控系統(tǒng)的機床，是一種技術(shù)密集度何自動化程度 都比較高的機電一體化加工設(shè)備。16. 簡述輔助功能M00與M01的區(qū)別。答：程序停止。在完成該指令所在程序段的其他指令后，用以停止主軸、冷卻液，并停 止進給，按循環(huán)啟動按鈕，則繼續(xù)執(zhí)行后續(xù)的程序段。計劃停止。與程序停止相似，所 不同的是只有在機床操作面板有計劃停止按鈕并在程序執(zhí)行前按下才有效。五、編程5.編寫下圖零件的精加工程序，編程原點建在工件左下角上表面

52、處。工件厚度為2mm。00005G54G00X-10Y-10Z100T01M03S500G43G00Z5H01G01Z-2F100G41G01X0Y-5D01Y40X40Y60G02X80Y20R40G02X60Y0R20G01X-5G40G00X-10Y-10G49G00Z100M05M306. 編寫下圖零件外輪廓的精加工程序，編程原點建在中心上表面處，工件厚度為5mm.00006G54G00X-130Y-70Z100T01M03S1000G43G00Z5H01G01Z-5F100G41G01X-120Y-65D01Y60X-80G03X-30Y60R25G01Y80G02X30Y80R30

53、G01Y60G03X80Y60R25G01X120Y-20X50Y-60X-125G40G01X-130Y-70G49G00Z100M05M307. 編寫下圖零件內(nèi)輪廓的精加工程序，刀具半徑為8mm,編程原點建在工件中心上表面,用左刀補加工。00007N05G54G00X0Y0Z100T01N10M03S500G00G43H01Z5G01Z-5F100G41G01X40Y0D01F200Y30X-40Y-30X40Y2G40G01X0Y0G49G00Z100M05M3010、（1）使用R利用絕對值編程和 相對值編程編制卜圖屮I員I弧a和 圓弧b的程序。(2)使用I, J利用絕對值編程和相對值編

54、程編制下圖中圓弧&和圓弧b的程序(1)圓弧aG90G02X0Y30R30F300G91G02X30Y30R30F300 圓弧bG90G02X0Y30R-30F300G91G02X30Y30R-30F300 圓弧aG91G02X30Y30I30J0F300G90G02X0Y30I30J0F300圓弧bG91G02X30Y30I0J30F300G90G02X0Y30I0J30F300 11、某零件的外形輪廓如圖所示，厚度為2mm。刀具：直徑為12mm的立銃刀，安全平面25距離零件上表面5mm,輪廓外形的延長線切入切出。要求:用刀具半徑補償功能手工編制精加工程序。參考程療;如下00011G54G00X10Y-10Z100T01M03S1000G43G