金屬探測器操作規(guī)程

1、頒布令修訂次:0第1頁共1頁生效日期：2006年1月16日金屬探測器使用規(guī)程及相關(guān)操作流程一、目的：為驗(yàn)證本公司所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否受金屬污染，規(guī)范金屬探測器操作流程，特制定本規(guī)定。各部門的權(quán)限：屬進(jìn)行分析車間負(fù)責(zé)金屬探測器的使用及調(diào)試。品管部、設(shè)備部和車間負(fù)責(zé)對產(chǎn)品探測到的金屬進(jìn)行分析并找出根源。品管部負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品、受金屬污染的產(chǎn)品進(jìn)行評估并決定處理措施。車間負(fù)責(zé)對可疑產(chǎn)品及受金屬污染產(chǎn)品的處理。二、操作規(guī)程：1、 開機(jī)前檢查傳送帶內(nèi)是否有障礙物，四角支架是否平穩(wěn)，然后打開電源預(yù)熱30分鐘。2、 檢測產(chǎn)品前先用標(biāo)準(zhǔn)的試板Fev 2mm , Sv 3mm,檢測儀器的靈敏度，不能通過為正常。3、將

2、產(chǎn)品緩慢放在傳送帶上，且保持一定距離，進(jìn)行探測，無金屬產(chǎn)品均能順利通過。4、若出現(xiàn)金屬探測器鳴叫停止運(yùn)作，說明產(chǎn)品內(nèi)含有金屬雜質(zhì)，應(yīng)立即將產(chǎn)品撿出報主管處理。5、 運(yùn)作過程中每小時測試一次靈敏度，并填寫金屬探測器運(yùn)行記錄。6、 設(shè)備主管和品管員每周探測器靈敏度檢測一次，并填寫金屬探測器校準(zhǔn)記錄。7、在使用過程中若金屬探測器靈敏度失靈時，應(yīng)立即停止使用，對已測的產(chǎn)品應(yīng)單獨(dú)掛牌標(biāo)識存放，由維修人員進(jìn)行維修調(diào)試，直到靈敏度正常后方可投入使用。8、探測結(jié)束后關(guān)閉電源，用干毛巾擦拭掉探測器表面污物，放于干燥安全位置。三、使用規(guī)范1、使用工具：下落式-測試塊（1.2mm鐵、1.5mm非鐵、2.0mm不銹鋼

3、）不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品測試箱拒收箱輸送式-測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）不含金屬物質(zhì)的產(chǎn)品測試箱、拒收箱由當(dāng)班指定人員進(jìn)行現(xiàn)場管理并上鎖存放2、檢測頻次：每次使用前進(jìn)行一次檢測 每次使用后進(jìn)行一次檢測 使用中每間隔 4 小時進(jìn)行一次檢測每次調(diào)試后進(jìn)行一次檢測 設(shè)備故障維修后進(jìn)行一次檢測 每更換一次產(chǎn)品（設(shè)定好的參數(shù)）進(jìn)行一次檢測3、檢測人數(shù)：下落式 -操作工 2 名（一名指定人員，一名操作工協(xié)助）輸送式 -操作工 1 名（一名指定人員）四、術(shù)語介紹： 檢測：對金屬探測器工作狀態(tài)的一種測試方法。 靈敏度：金屬探測器感應(yīng)到信號的強(qiáng)弱程度。剔除：金屬探測器在發(fā)生報警后對可疑產(chǎn)

4、品的一種動作（輸送式：鳴警燈、輸送停止；下落 式：鳴警燈、關(guān)閉料道上的上下氣閥） 。自動學(xué)習(xí)：使用金屬探測器感應(yīng)產(chǎn)品，得出的適用于所需參數(shù)與最佳相位。 誤動作：金屬探測器在未檢測到金屬而產(chǎn)生的動作。包落線：金屬探測器學(xué)習(xí)產(chǎn)品后得出的探測限值（也可進(jìn)行手動調(diào)試） 。 產(chǎn)品名稱：由管理員對每一種參數(shù)設(shè)定的名稱（針對每種實(shí)際產(chǎn)品設(shè)定） 。 寬度：包落線的寬度（報警及觸發(fā)探測器的限值） 。 高度：包落線的高度（報警及觸發(fā)探測器的限值） 。相位：自動學(xué)習(xí)后，得出的產(chǎn)品通過探測器開口時的發(fā)出信號角度（包落線角度） 增益：控制金屬探測器探測強(qiáng)度的數(shù)值（建議使用最高值15）調(diào)試：金屬探測器負(fù)責(zé)人操作金屬探測器

5、的一種過程。異常情況：除正常生產(chǎn)外金屬探測器的任何動作都屬于異常情況。CCP關(guān)鍵控制點(diǎn)。五、使用注意事項(xiàng)：1 、測試人員不能攜帶金屬制品（如鑰匙、手機(jī)等）。2、測試時側(cè)試員應(yīng)當(dāng)與金屬探測器開口處保持一段距離。3、測試人員必須接受過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)。4、盡可能的減少探測器區(qū)域內(nèi)的震動與機(jī)械沖擊。5、保持無金屬區(qū)（本車間控制范圍：1 米內(nèi)）。6、潔凈電源，金屬探測器所使用的應(yīng)當(dāng)是僅對低功率設(shè)備進(jìn)行供電的電源。7、探測器鏈板的維護(hù)（禁止在金屬探測器旁進(jìn)行焊接、金屬鉆削或切削等操作）8、金屬探測器使用電網(wǎng)內(nèi)禁止安裝變頻器與變速驅(qū)動裝置。9、不能將超過探測器開口尺寸20%的金屬通過探測器開口（拆裝時必須斷電

6、）。10、禁止將剔除產(chǎn)品反方向推回探測器重新檢測。11、禁止將除產(chǎn)品和測試塊外的任何物品通過探測器開口處。12、正常開關(guān)，禁止用手或其它物品通過探測器開口以做到停下探測器的目的。13、探測器在未啟用下必須斷電（清潔時同樣）。14、電源線防護(hù)好，不能出現(xiàn)破損（影響靈敏度）。15、除指定人員外，任何人不得進(jìn)行開關(guān)或接近探測器。六、檢測方法：輸送式：1 、開機(jī)2、選擇產(chǎn)品（與產(chǎn)品對應(yīng)的參數(shù)）3、使用測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）按左中右三點(diǎn)依次通過探測器開口。4、 如果發(fā)生報警并使測試塊停留在剔除區(qū)，進(jìn)行下一階段測試， 如沒有發(fā)生報警將需要上報車間進(jìn)行處理（處理措施相見金屬

7、探測器異常情況處理措施表）。5、使用已經(jīng)檢測合格無金屬的產(chǎn)品與測試塊一同檢測。6、 將測試塊（2.5mm鐵、3.0mm非鐵、3.5mm不銹鋼）放于產(chǎn)品制高點(diǎn)，依次通過探測器開口，如正常報警并將產(chǎn)品停留在剔除區(qū)，可進(jìn)行正常生產(chǎn)。7 、測試結(jié)束后，由測試員填寫相關(guān)記錄。下落式：1、開機(jī)，確保噸袋機(jī)處于自動狀態(tài)。2、打開測試口， 通知噸袋操作員將測試桶放置于噸袋機(jī)下料口下方， 將送料布袋一端夾在噸袋機(jī)下料口上，另一端放置在測試桶內(nèi)。3、 待準(zhǔn)備完畢后，將測試塊1.2mm鐵放進(jìn)測試口內(nèi)，如正常，報警鳴笛、上下氣閥關(guān)閉。4、通知噸袋機(jī)操作員將測試塊放出，恢復(fù)成自動狀態(tài)。可以正常生產(chǎn)。5 、如沒有報警處理

8、措施參照異常情況處理。6、倒入物料，將測試塊至下斜測試開口處放入產(chǎn)品通道，如正常，報警鳴笛、上下氣閥關(guān) 閉，并將測試塊有效的攔截在剔除區(qū)內(nèi)（上下氣閥中間區(qū)域） 。7、將測試塊取出（正確應(yīng)在測試箱上安裝測試塊捕捉器網(wǎng) ），物料運(yùn)至續(xù)料口可以再次使用。8、通知噸袋機(jī)操作員，恢復(fù)成自動狀態(tài)?？梢誀幃a(chǎn)生產(chǎn)。9、如沒有報警處理措施參照異常情況處理。10、測試結(jié)束后，由測試員填寫相關(guān)記錄。六、異常情況處理：使用工具：小標(biāo)識小標(biāo)識方法：使用標(biāo)識對每次報警后的可疑產(chǎn)品或被污染的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識（日期XX月XX日XX XX分；生產(chǎn)線號；剔除原因；操作人；驗(yàn)證人 /負(fù)責(zé)人）。小標(biāo)識存放：使用的標(biāo)識存放與每臺探測器生產(chǎn)

9、線剔除區(qū)旁的小盒子內(nèi)。 金屬探測器失靈（測試時沒有報警）1 、將要進(jìn)行生產(chǎn)時進(jìn)行測試，金屬探測器失靈應(yīng)上報辦公室進(jìn)行解決。2、如果在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)金屬探測器時失靈，處理流程。a、操作員在發(fā)現(xiàn)失靈后停止生產(chǎn)，通知車間專門負(fù)責(zé)人處理。b、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸 掛標(biāo)識，等待處理。c、檢查金屬探測器失靈原因，調(diào)整為正常狀態(tài)，并進(jìn)行一次檢測。d、檢測合格后，填寫相關(guān)記錄。探測器報警：1、探測器空載狀態(tài)下發(fā)出報警，通知車間負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。2、產(chǎn)品在通過探測器開口時，發(fā)出報警，由每班指定人員將剔除產(chǎn)品取走單獨(dú)存放至指定 地點(diǎn)，對剔除產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識通知探測器管

10、理人員進(jìn)行一下處理。3、下落式探測器報警后，通知當(dāng)班指定人員打開拒收箱，將剔除物料放入剔除箱內(nèi)并上鎖 報告車間辦公室或探測器管理人員。4、拒收箱內(nèi)每次放入剔除產(chǎn)品后，應(yīng)在半小時內(nèi)將剔除產(chǎn)品處理掉。5、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。6、檢查探測器報警原因進(jìn)行分析。7、調(diào)試金屬探測器，重新對金屬探測器進(jìn)行檢測，正常后可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。8、 每班一條生產(chǎn)線內(nèi)查出同種金屬異物3個，同一時間（或一包產(chǎn)品）內(nèi)檢查出3個金屬異物，應(yīng)立刻全車間停產(chǎn)追查原因。a、通知相關(guān)部門（質(zhì)管部、設(shè)備處）進(jìn)行金屬異物分析。b、待措施驗(yàn)證處理合格后，可繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)

11、。c、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄。4、金屬探測器檢測系統(tǒng)探測到異常，但剔除裝置未啟動。a、將上次測試合格后，所生產(chǎn)的全部產(chǎn)品召回，判定為可疑產(chǎn)品。與合格品區(qū)分存放并懸掛標(biāo)識，等待處理。b、檢查剔除裝置是否正常，如出現(xiàn)故障通知相關(guān)部門（電議）進(jìn)行維修。c、如剔除裝置正常，檢查金屬探測器，如出現(xiàn)故障應(yīng)及時維修或調(diào)試。d、待金屬探測器恢復(fù)正常狀態(tài)，進(jìn)行一次正常程序檢測。e、合格后可進(jìn)行生產(chǎn)。f、待恢復(fù)正常后，做好相關(guān)記錄?？梢僧a(chǎn)品與不合格產(chǎn)品處理流程：1、被探測器檢測到并剔除的產(chǎn)品：a、將剔除產(chǎn)品廢棄掉（一般污染較輕的運(yùn)至中和回化），不考慮是否被金屬異物污染。b、 在剔除產(chǎn)品數(shù)量較大時，可使用下落式

12、金屬探測器進(jìn)行復(fù)測，確定金屬探測器為最佳靈 敏度，將剔除產(chǎn)品通過探測器檢測。c、如產(chǎn)品通過金屬探測器仍然報警，則必須找到污染物。 將包裝材料拆下，將剔除產(chǎn)品以最初剔除方向通過金屬探測器系統(tǒng)進(jìn)行確認(rèn)。將產(chǎn)品細(xì)分，分批放于專用容器內(nèi)溶解，查找污染物，并建立相關(guān)糾偏措施。 如拆下包裝袋后產(chǎn)品未發(fā)生報警可將包裝袋以不同方向（0 、45、90）通過金屬探測器三次，可檢查包裝材料是否存在金屬危害。 如包裝材料內(nèi)發(fā)現(xiàn)金屬危害，通知質(zhì)管部、供應(yīng)部，對出現(xiàn)問題的全批的包裝材料進(jìn)行危害分析，并建立相關(guān)糾偏措施。d、如產(chǎn)品沒有發(fā)生報警，應(yīng)報告給質(zhì)管部，由質(zhì)管人員進(jìn)行評估分析，并決定處理方案， 由車間相關(guān)人員判定處理

13、有效并可執(zhí)行下，對產(chǎn)品做出處理。2、探測器失靈、誤動作發(fā)生后，產(chǎn)生的可疑產(chǎn)品，必須由相關(guān)部門進(jìn)行分析后，可再次使 用金屬探測器檢測（必須確定金屬探測器為最佳靈敏度），合格后判定為合格品。5771001803090012095 5790368228596330825771001803090012386 5761373997357606965771001803090013594 5780775799025155125771001803090012387 5771649826018180515771001803090012138 57213119215891832657710018030900123

14、59 5790368223610760535771001803090012356 5761352861437917425771001803090012355 57508786970469327917088100343355274 10122994432583337917088100343355275 10186673293883200817088100343356107 10158115250150052217088100343356108 10100018005987173217088100343354295 10107419414268701717088100343356184 10187866086962880217088100343356185 10177583117