金屬幕墻監(jiān)理細則分析

1、金屬幕墻監(jiān)理細則 rKL 帝 ft 編審廈門勤奮建設工程監(jiān)理有限公司二 00 年 月 日金屬幕墻監(jiān)理實施細則一、工程概況：1、建筑面積：2、結構形式：3、建筑高度：4、幕墻工程造價：5、幕墻工程施工工期：6、幕墻面積：7、幕墻高度：8、幕墻使用主要材料：8.1鋼構件：本工程幕墻所用鋼構件均采用A3鋼（Q235 ,表面熱鍍鋅處理。8.2 鋁型材：8.3 鋁塑板或其他金屬板：8.4 五金配件：8.5 結構膠：8.6 密封膠：8.7 其他輔助材料：8.8 幕墻各項材料均應符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準規(guī)定，并要有出廠合格證；其 中結構膠應提供相容性試驗報告，并提供質(zhì)保書。9、主要設計參數(shù)：9.1幕墻設計風壓按

2、50年一遇取值，地面粗糙度取 B類，抗震七度設防。9.2 幕墻鋁合金立柱與橫梁的相對撓度不小于其跨度的 L/180, 絕對撓度不大 于20mm鋼型材立柱與橫梁的相對撓度不大于其跨度的 L/300 ,絕對撓度不 大于 15mm。9.3 雨水滲漏性能：9.4 空氣滲漏性能：9.5 防火性能：幕墻耐火極限應大于 1 小時。9.6 避雷系統(tǒng)：幕墻本身應形成一可靠的避雷體系，并與主體避雷系統(tǒng)相連， 其接地電阻不大于 歐姆。9.7 幕墻的防火處理：9.8 幕墻防腐處理：鋼連接件表面均作熱鍍鋅處理，外露部分五金配件采用 不銹鋼質(zhì)；鋼件需要現(xiàn)場焊接均需在焊接處打磨清除焊渣，再涂防銹漆和銀 灰漆；鋁合金型材與建

3、筑結構相接處的表面應涂瀝青漆以防止腐蝕；9.9 不同構件連接處應為柔性連接，以減少幕墻因位移和溫度變化引起的噪 音。10、幕墻構造形式：本監(jiān)理細則適用于高度不大于150m抗震設防烈度不大于8度的金屬幕墻工 程。二、專業(yè)工程的特點 金屬幕墻是由金屬板片作墻面材料，與金屬構件組成的懸掛在建筑物主 體結構上的非承重連續(xù)外圍墻體。根據(jù)建筑造型和建筑結構等方面的要求， 它應具有防水、隔熱保溫、氣密、防火、抗震和避雷等性能。金屬幕墻應有抗風、抗震，隔熱、防銹蝕、防水等技術指標的要求，因 此對設計參數(shù)的選取、主要材料的選取、主要材料質(zhì)量保證措施及要求、材 料現(xiàn)場檢驗、防火防雷檢驗、節(jié)點與連接檢驗、安裝質(zhì)量檢

4、驗以及竣工后整 體質(zhì)量的檢驗，都嚴格按照設計規(guī)范、材料檢驗程序、施工規(guī)范、驗收規(guī)范、 監(jiān)理程序進行。所以本監(jiān)理細則首先是對設計施工圖認真熟悉，熟悉設計有 關標準，特別是強制性條文。同時嚴格審核施工單位的資質(zhì)、質(zhì)保措施和現(xiàn) 場管理力量和水平。對進場材料按規(guī)范進行復核，在施工中注意影響質(zhì)量的 環(huán)節(jié)， 嚴格做到上道工序不合格不能進行下道工序施工。 嚴格按照驗收規(guī)范、 監(jiān)理程序進行監(jiān)控。三、監(jiān)理工作的流程四、編制本監(jiān)理細則的依據(jù)1本工程的監(jiān)理規(guī)劃。2工程的施工設計圖紙及施工圖審查意見書3幕墻設計施工驗收規(guī)范及標準，主要有：建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001建筑抗震設計規(guī)范 GB50011-20

5、01 建筑結構可靠度設計統(tǒng)一標準 GB50068-2001 建筑幕墻 JG2035-96建筑幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102-2003 玻璃幕墻工程質(zhì)量檢驗標準 JGJ/T139-2001 金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范 JGJ133-2001 建筑玻璃應用技術規(guī)程 JGJ113-2003 全玻璃幕墻工程技術規(guī)程 DBJ/CT014-2001 點支式玻璃幕墻工程技術規(guī)程 CECS127-2001 點支式玻璃幕墻支承裝置 JC1369-2001 吊掛式玻璃幕墻支承裝置 JC1368-2001 建筑鋁型材 基材 GB/T5237.1-2000 建筑鋁型材 陽極氧化、著色型材 GB/T5237.2-200

6、0 建筑鋁型材 電泳涂漆型材 GB/T5237.3 -2000 建筑鋁型材 粉末噴涂型材 GB/T5237.4-2000 建筑鋁型材 氟碳漆噴涂型材 GB/T5237.5-2000 玻璃幕墻學性能 GB/T18091-2000 建筑幕墻平面內(nèi)變形性能檢測方法 GB/T18250-2000 建筑幕墻抗震性能振動臺檢測方法 GB/T18575-2001 建筑幕墻風壓變形性能檢驗方法 GB/T15227 建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法 GB/T15228 建筑幕墻空氣滲透性能檢驗方法 GB/T15226緊固件機械性能 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB 3098.1-2000 螺母 粗牙螺紋 GB

7、3098.2-2000緊固件機械性能螺母 細牙螺紋 GB 3098.4-2000緊固件機械性能 緊固件機械性能自攻螺釘 GB 3098.5-2000不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱 GB 3098.6-2000緊固件機械性能不銹鋼 螺母GB 3098.15-2000螺紋緊固件應力截面積和承載面積 GB/T 16823.1-1997 焊接結構用耐候鋼 GB/T 4172-2000浮法玻璃 GB 11614-1999 夾層玻璃 GB 9962-1999 鋼化玻璃 GB/T 9963-1998 幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃 GB 17841-1999 鋁及鋁合金軋制板材 GB/T 3880-1997 鋁塑復合板

8、 GB/T 17748 干掛天然花崗巖，建筑板材及其不銹配件 JC 830.1,830.2-1998 建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層 JC 133-2000 建筑用安全玻璃 防火玻璃 GB 15763.1-2001 混凝土接縫用密封膠 JC/T 881-2001 幕墻玻璃接縫用密封膠 JC/T 882-2001 石材幕墻接縫用密封膠 JC/T 883-2001 中空玻璃用彈性密封膠 JC/T 486-2001 天然花崗石建筑板材 GB/T 18601-2001 彩色建筑材料色度測試方法 GB 11942-89 玻璃幕墻工程技術規(guī)范強制性條文 CJGJ102-96 玻璃幕墻工程技術規(guī)范 JGJ102

9、-96 四、 幕墻安裝質(zhì)量監(jiān)理工作的控制要點及目標值（一）分包單位資質(zhì)審查：1、在幕墻工程開工前，總承包單位應將擬分包單位資格及相關資料報監(jiān) 理部進行審查。承包單位應填寫分包單位資格報審表 （A3 ），附上經(jīng) 其自審認可的分包單位的有關資料，報項目監(jiān)理機構審核。2、分包單位資格審查主要內(nèi)容：企業(yè)資質(zhì)等級證書；營業(yè)執(zhí)照；專業(yè)施 工許可證； 企業(yè)業(yè)績簡介（包括歷年承包主要工程介紹） ； 企業(yè)主要人 員履歷表、本項目負責人履歷表、相關人員資格證書、特殊員工人員上 崗證； 外地分包單位應有進駐本省、市的施工許可證，境外企業(yè)應有在 國內(nèi)承包工程的許可證；3、項目監(jiān)理機構和建設單位認為必要時，可會同承包單

10、位對分包單位進 行實地考察，以驗證分包單位有關資料的符合性。4、分包單位的資格符合有關規(guī)定并滿足工程需要，由監(jiān)理工程師審核、 總監(jiān)理工程師簽發(fā)分包單位資格報審表 ，予以確認并報建設單位。5、分包合同簽訂后，承包單位應將分包合同報送項目監(jiān)理機構備案（將分包合同附在分包單位資格報審表后存檔） 。（二）材料檢驗 各種材料采購前，應將材料供應商資質(zhì)及樣品送監(jiān)理審查，審查同意后 材料進場時，將各進場材料的質(zhì)量證明文件及建筑材料報告審表報送監(jiān) 理進行進場檢查。所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀和尺寸進行驗收；材料的現(xiàn)場檢 驗，將同一廠家的同一型號、規(guī)格、批號的材料作為一個檢驗批，隨機抽取 3且不少于 5

11、件進行檢驗。當國家規(guī)定或合同約定應對材料進行見證檢測 時，或對材料的質(zhì)量發(fā)生爭議進，應進行見證檢測。1、鋼材 玻璃幕墻所使用的鋼材均應鍍鋅處理， 進場時應進行膜厚和表面質(zhì)量的檢 驗，采用熱鍍鋅處理時膜厚大于 45卩m采用靜電噴涂時膜厚應大于40卩 m； 鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。 采用冷彎薄壁型鋼時，其壁厚不得小于 3.5mm.2、鋁合金型材 鋁合金型材表面就清潔，色澤均勻；表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕 斑點、氣泡、電約傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在； 鋁合金型材的立柱、 橫梁等主要受力桿件的截面受力部位的壁厚實測值不 得小于 3mm； 幕墻采用鋁合金型

12、材現(xiàn)行國家標準中高精度的規(guī)定， 陽極氧化膜不應低于 AA15 級。 鋁合金型材應進行壁厚、膜厚、硬度的檢驗。3、鋁合金板材 金屬幕墻使用的板主要有鋁合金單板、鋁塑復合板、鋁合金蜂窩板等。 鋁合金表面處理氟碳樹脂含量不應低于 75%，涂層厚度應大于25卩m 氟碳樹脂層應無起泡、裂紋、剝落等現(xiàn)象。 幕墻用單鋁板厚度不應小于 2.5mm。 鋁塑復合板的上下兩層鋁合金板的厚度均應為0.5mm,其性能符合有關外墻板的要求，鋁合金板與夾心層的剝離強度標準值應大于7N/mm。 蜂窩板厚度為lOmrnt勺應由1mm厚的正面鋁合金板、0.5-0.8mm厚的背面鋁 合金板及鋁蜂窩黏結而成；厚度在 10m m以上的

13、蜂窩鋁板，其正背面鋁合 金板厚度均應為1mm4、硅酮結構膠及密封材料 硅酮結構膠必須是內(nèi)聚性破壞，切開截面應顏色均勻，注膠飽滿、密實。 硅酮結構膠可切割手拉硅酮結構膠塊剝離情況。 密封膠表面應光滑，不得有裂縫現(xiàn)象，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實、無縫隙；密封膠厚度不應小于3.5mm 應采用有彈性、耐老化的密圭寸材料，橡膠密圭寸條不應有硬化龜裂現(xiàn)象；襯 墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容；雙面膠條粘結性能符合要求； 橡膠條應有成分化驗報告和保質(zhì)年限證書。 橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應為擠出型，橡膠塊 應為壓模成型。 同一幕墻應采用同一品牌的硅酮結構密封膠和硅酮耐候密

14、封膠配套使用，應有保質(zhì)年限的質(zhì)量證書。 幕墻硅酮耐候膠的性能要求如下:項目性能項目性能金屬幕墻用金屬幕墻用表干時間1-1.5h斷裂延伸率-流淌性無流淌撕裂強度3.8N/mm初期固化時間(>25C)3d:施工溫度5-48 C完全固化時間（相對濕度7-14d污染性無污染> 50 %，溫度25 翌 C):固化后的變位承受能力25%< 3W 50%邵氏硬度20-30有效期9-12個月極限拉伸強度0.11-0.14MPa5、五金件及其他配件 五金配件應采用不銹鋼材或鋁制品，并加設絕緣墊片； 除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱侵鍍鋅或其他防腐處理； 轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛

15、刺、凹坑、變形等缺陷； 轉接件、連接件壁厚不得有負偏差。 轉接件、連接件開孔長度不應小于開孔寬度加 40mm孔邊距離不應小于是 開孔寬度的1.5。 堅固件宜采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈或其他防松脫措施； 主要受力件不應采用自攻螺絲；（三）防火檢驗4.3.1 幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔 斷；應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于 1.00h ，高度不低于 0.80m 的不 燃燒實體裙墻；4.3.2 同一金屬板塊不宜跨兩個防火分區(qū)。4.3.3 防火節(jié)點構造，防火材料的品種、耐火等級符合規(guī)范及設計要求。4.3.4 防火材料應安裝牢固，無遺漏，并嚴密無縫隙；4.3.

16、5 鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板安裝后，應進行密封處 理。4.3.6 防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉；4.3.7 防火材料不得與幕墻板塊直接接觸，防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于70mm擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于 1.5mm4.3.8 應在幕墻與樓板墻柱樓梯間隔斷處，采用觀察，觸摸的方法檢查幕墻 防火節(jié)點；防火材料的鋪設檢查，應在幕墻與樓板和主體結構自己之間用觀 察和觸摸的房法進行檢查，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為0.05mm的 游標卡尺進行測量。（四）防雷檢驗4.4.1 幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路；4.4.2 連接材

17、料的材質(zhì)、截面尺寸、連接長度符合規(guī)范及設計要求，連接接 觸面應緊密可靠，不松動；4.4.3 金屬幕墻與主體結構防雷裝置連接所用的材質(zhì)、截面尺寸和連接方式 必須符合規(guī)范及設計要求；應連接可靠，采用焊接或機械連接，形成導電通 路；連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環(huán) 的間距。4.4.4 女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，連接節(jié)點宜明露。4.4.5 幕墻金屬框架的連接應用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀查，手動試驗，并用分度值為1mm的鋼卷尺，分辨為0.05mm的游標卡尺進行測量；檢 驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位， 采用接地電阻儀或

18、兆歐表測量和觀察。4.4.6 有均壓環(huán)的樓層抽樣檢驗不少于 3 層，每層至少應查 3處。4.4.7 無均壓環(huán)的樓層抽查不得少于 2 層，每層至少應查 3 處。（五）節(jié)點與連接檢驗4.5.1 每幅幕墻應抽查各類節(jié)點總數(shù)的 5，且不少于 3 個；錨栓按 5抽檢， 且不少于 5 個。4.5.2 預埋件有時由于主體結構的原因，如梁板鋼筋過密，預埋件可能無法 埋設正確，甚至無法埋設，由設計單位進行修改，對預埋件需要加固和 需要后置的位置應做好記錄，在預埋件加固或后置埋件完成后，根據(jù)記 錄檢查后置埋件的施工質(zhì)量。4.5.3 在放線工作完成后，要求施工單位將預埋件的偏位情況上報，對施工 單位上報的預埋件偏差

19、進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過± 20mm 的預埋件，應認真記錄以備檢查；對于預埋件偏位或遺失的補救由設計 單位處理，監(jiān)理工程師應嚴格按照設計和規(guī)范要求進行旁站檢查，對于 預埋件偏位采用焊接加固方法時，應及時用焊規(guī)檢查焊接的長度、焊縫 的高度是否符合設計和規(guī)范要求，檢查合格后方可進行下道工序。4.5.4 后置埋件的拉拔力必須符合設計要求，監(jiān)理工程師應現(xiàn)場見證抗拔檢 測。4.5.5 檢驗預埋件與幕墻的連接，隱匿在崗預埋件與幕墻連接節(jié)點處觀察，手動檢查，并應采用分度值1mm勺鋼直尺和焊縫量規(guī)測量。4.5.6 預埋件和連接件的安裝質(zhì)量，應根據(jù)圖紙核對，必要時打開連接部位 進行檢驗；在

20、抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置； 用分度值為 1mm勺鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件勺尺寸。4.5.7 錨栓連接勺檢查， 應采用下列方法： 用精度不大于全量程勺 2勺錨栓抗拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢查錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設的外觀質(zhì)量，用分辨率外 0.05mm的深度尺測量錨固深度。4.5.8 觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接， 是否采用防松動措施。4.5.9用分度值為1mm勺鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺，檢查用于立 柱和橫梁等主要受力構件的尺寸是否符合設計和規(guī)范要求。4.5.10 立柱連接的檢驗，應在立柱連接處觀察檢查、并應采用分辨率為

21、0.05m m的游標卡尺和分度值為1mm勺鋼直尺測量。4.5.11 梁柱連接節(jié)點的檢驗，應在梁柱節(jié)點處觀察和手動檢查，并采用分度 值為1 mm的鋼直尺和分辨為0.02mm的塞尺測量。4.5.12 變型縫節(jié)點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗其 滲漏情況。4.5.13 女兒墻壓頂坡向正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女 兒墻內(nèi)罩板深度不應小于 150mn,罩板與女兒墻之間縫隙就應使用密封 膠密封。注膠應平順，粘結牢固，不滲漏，不污染鄰表面。4.5.14 幕墻底部連接的鍍鋅鋼材不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮空隙，空隙寬度不應小于15

22、mm，并用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥砂漿或其他硬質(zhì)材料嵌填。4.5.15 立柱連接芯管材質(zhì)、規(guī)格符合規(guī)范及設計要求；芯管插入上下立柱的 長度不小于200mm上下立柱的空隙不小于 10mm立柱上端與主體結構 固定連接，下端應為可上下活動的連接。芯柱與立柱之間應采用不銹鋼 螺栓固定。4.5.16 梁柱連接節(jié)點的連接螺栓應有防松脫的措施；同一連接處的連接螺栓 不就應少于 2 個，且不應采用自攻螺釘。連接應牢固不松動，兩端連接 處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。4.5.17 變形縫節(jié)點連接應罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形，與兩側幕墻 結合處不得滲漏，可采用淋水檢驗檢查其滲漏情況。4.5.18

23、幕墻內(nèi)排水構造的排水孔、槽應暢通不堵塞，接縫嚴密，與內(nèi)襯板出 水孔連接處應設橡膠密封圈。4.5.19 幕墻頂部的連接應在幕墻頂部和兒女墻壓頂部位手動和觀察檢查，必 要時應進行淋水試驗。（六）安裝質(zhì)量檢驗4.6.1 幕墻所用的構件必須經(jīng)檢驗合格方可安裝。4.6.2金屬幕墻安裝必須提交工程所采用的金屬幕墻產(chǎn)品的建筑幕墻空氣滲透 性能、雨水滲漏性能、和風壓變形性能的檢驗報告，根據(jù)設計的要求， 提交包括平面內(nèi)變化性能、保溫隔熱性能等檢驗報告。4.6.3每幅幕墻均應按不同分格各抽查 5%，且總數(shù)不得少于 10個。464豎向構件拼縫、橫向構件拼縫各抽查 5%且不應少于3條。開啟部位 應按種類各抽查5%且每

24、一種類不應少于3樘。465采用預埋件的幕墻，應按照圖紙觀察檢查預埋件的數(shù)量、埋設方法， 用鋼直尺量測位置偏差是否符合設計和規(guī)范要求，不符合要求的預埋件 應及時整改，及時復查。466設計要求全焊的1、2級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗， 超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級 及探傷方法應符合國家有關標準。4.6.7用分度值為1mm勺鋼卷尺檢察結構膠寬度高度。4.6.8觀察檢查硅酮結構密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度相對濕度 清潔等情況。4.6.9幕墻底部連接應在幕墻底部米用分度值1mm的鋼卷尺進行測量和觀察檢查。4.6.10幕墻內(nèi)排水構造的檢驗，應在設置內(nèi)排

25、水的部位觀察檢查。4.6.11金屬幕墻立柱安裝偏差應符合以下要求：項目允許偏差（mm項目允許偏差（mn）安裝標高< 3軸線前后< 2左右偏差< 3相鄰立柱標高< 3冋層立柱最大標咼偏差< 5相鄰立柱距離偏差< 24.6.12金屬幕墻橫梁安裝應將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預定位 置，應安裝牢固，接縫嚴密；安裝偏差應符合以下要求：項目允許偏差（mr）相鄰兩橫梁水平標高偏差w 1冋層標咼偏差幕墻幅寬w 35mw 5幕墻幅寬35mw 74.6.13幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密堵塞，水 泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干性材料堵塞；

26、內(nèi)外表面應采 用密封膠連續(xù)封閉，按縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。4.6.14幕墻轉角、上下、側邊、圭寸口及與周邊墻體的連接構造應牢固并滿足 密封防水要求，外表應整齊美觀。4.6.15金屬幕墻板材的品種、規(guī)格與色彩與設計（樣品）符合，整幅幕墻金 屬面顏色基本均勻，無明顯色差，采取保護措施，不得發(fā)生變形、變色、污染等現(xiàn)象，并符合以下要求:每平方米金屬板的表面質(zhì)量和檢驗方法項次項目質(zhì)量要求檢驗方法1明顯劃傷和長度100mm的輕微劃 傷不允許觀察2長度w 100mm的輕微劃傷w 8條用鋼尺檢查3擦傷總面積w 500mm用鋼尺檢查4616在結構基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標志時間

27、、 測量人 員上崗證、坐標點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及 轉角基準線進行復核，不符合要求均需要施工單位進行整改，并重新放 線。4.6.17應對機橫豎連接件進行檢查、測量、調(diào)整；金屬板在板空縫安裝時， 必須有防水措施，并有符合要求的出水口。4.6.18金屬板石、板安裝時，左右、上下的偏差不應大于1.5mm4.6.19金屬板、石板縫的寬度應根據(jù)硅酮耐候密封膠的技術參數(shù)，經(jīng)計算確 定。4.6.20幕墻鋼構件施焊后，表面應采取有效的防腐措施。4.6.21用硅酮結構密封膠黏結固定構件時，注膠應在溫度15C以上30C以下、相對濕度50%以上、且潔凈、通風的室內(nèi)進行，膠的寬度、厚度符 合要

28、求。4.6.22幕墻外的質(zhì)量檢驗應符合以下規(guī)定：在較好自然光下，距離墻 600mm 處觀察表面質(zhì)量，必要時用精度 0.1mm的讀數(shù)顯微鏡觀測玻璃和型材的 擦傷和劃痕；4.6.23檢查金屬幕墻安裝質(zhì)量，應在金屬幕墻與框架連接處米用2m的靠尺測量平面度，采用分辨率為0.5mm深度尺測量接縫高低差，采用分度值為 1mm的鋼直尺測量拖板的厚度。4.6.24檢查金屬幕墻與周邊密封質(zhì)量，應核對圖紙，觀察檢查，用分度值為 1mnt勺鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。4.6.25檢查開啟部位的安裝質(zhì)量，應與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為1mm 的鋼直尺測量。4.6.26吊籃的合格證上報后，施工前監(jiān)理工程師應認真檢

29、查，是否按規(guī)章制 度執(zhí)行。特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復印件后， 監(jiān)理工程師在現(xiàn)場巡視時，應檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工 必須在其考試合格項目及認可范圍內(nèi)施焊； 所有焊縫均應進行外觀檢查, 當發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時，可用碳粉探傷復查。4627玻璃幕墻保溫、隔熱構造安裝質(zhì)量：幕墻安裝內(nèi)襯板時，內(nèi)襯板四周 宜套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板應與構件接縫嚴密。保溫材料應安裝牢 固，并與玻璃保持30mm以上的距離，保溫材料的填塞應飽滿平整。4.6.28金屬幕墻安裝的目標控制值、檢驗方法和控制要點項 次項目允許偏 差（mm檢驗方法1幕墻垂直度幕墻咼度w 30m10用經(jīng)緯儀檢查30m幕墻咼度w 60m1560m幕墻咼度w 90m20幕墻咼度90m252幕墻水平度層咼w 3m3用水平儀檢查層咼 3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度3用垂直檢測尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯位1用鋼直尺檢查7陽角方正2用直角檢測尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直 尺檢杳9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查（七）