金屬工藝學(xué)名詞解釋

1、金屬工藝學(xué)名詞解釋第二篇鑄造、鑄造 : 將液態(tài)金屬澆注到鑄型中, 待其冷卻凝固, 以獲得一定形狀、尺寸與性能得毛坯或零件得成形方法 , 稱為鑄造。2、充型 : 液態(tài)合金填充鑄型得過程, 簡稱充型、3、液態(tài)合金得充型能力: 液態(tài)合金充滿鑄型型腔, 獲得形狀準(zhǔn)確、 輪廓清晰鑄件得能力, 稱為液態(tài)合金得充型能力、4、合金得流動性: 液態(tài)合金本身得流動能力、5、逐層凝固 : 純金屬或共晶成分合金在凝固過程中因不存在液、固并存得凝固區(qū), 故斷面上外層得固體與內(nèi)層得液體由一條界線清楚地分開。隨著溫度得下降, 固體層不斷加厚、液體層不斷減少, 直達鑄件中心 , 這種凝固方式稱為逐層凝固、糊狀凝固 : 如果合

2、金得結(jié)晶溫度范圍很寬 , 且鑄件得溫度分布較為平坦 , 則在凝固得某段時間內(nèi) , 鑄件表面并不存在固體層 , 而液、固并存得凝固區(qū)貫穿整個斷面。 由于這種凝固方式與水泥類似 , 即先呈糊狀而后固化 , 故稱糊狀凝固。7、中間凝固 : 大多數(shù)合金得凝固介于逐層凝固與糊狀凝固之間, 稱為中間凝固方式、8、收縮 : 合金從澆注、凝固直至冷卻到室溫, 其體積或尺寸縮減得現(xiàn)象, 稱為收縮。9、縮孔 : 集中在鑄件上部或最后凝固部位容積較大得孔洞。10、縮松 : 分散在鑄件某區(qū)域內(nèi)得細小縮孔, 稱為縮松。1、 順序凝固 : 在鑄件上可能出現(xiàn)縮孔得厚大部位通過安放冒口等工藝措施, 使鑄件遠離冒口得部位先凝固

3、 ; 然后就是靠近冒口部位凝固; 最后才就是冒口本身得凝固。 2、同時凝固: 鑄件相鄰各部位或鑄件各處凝固開始及結(jié)束得時間相同或相近, 甚至就是同時完成凝固過程, 無先后得差異及明顯得方向性, 稱作同時凝固、13、熱應(yīng)力 : 由于鑄件得壁厚不均勻、各部分得冷卻速度不同, 以致在同一時期內(nèi)鑄件各部分收縮不一致而引起得內(nèi)應(yīng)力、 4、機械應(yīng)力 : 合金得固態(tài)收縮受到鑄型或型芯得機械阻礙而形成得內(nèi)應(yīng)力、1、 熱裂 : 在高溫下形成得裂紋。其形狀特征就是: 縫隙寬、形狀曲折、縫內(nèi)呈氧化色、16、冷裂 : 在低溫下形成得裂紋。其形狀特征就是: 裂紋細小、呈連續(xù)直線狀, 有時縫內(nèi)呈輕微氧化色。 7、灰鑄鐵

4、: 具有片狀石墨得鑄鐵。 8、可鍛鑄鐵 : 講白口鑄鐵坯件石墨化退火而成得一種鑄鐵。 9、球墨鑄鐵 : 向出爐得鐵液中加入球化劑與孕育劑而得到得球狀石墨鑄鐵。 0、蠕墨鑄鐵 : 石墨呈短片狀 , 片端鈍而圓 , 類似蠕蟲 , 故名。21、澆注位置 : 澆注時鑄件在型內(nèi)所處得空間位置。22、鑄型分型面 : 鑄型組元件得接合面。2、 要求得機械加工余量(RMA): 設(shè)計鑄造工藝圖時, 為鑄件預(yù)先增加要切去得金屬層厚度。24、起模斜度 : 為了使模樣便于從砂型中取出, 凡平行起模方向得模樣表面上所增加得斜度。 5、特種鑄造 : 與普通砂型鑄造不同得其她鑄造方法 , 包括熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造

5、、離心鑄造與消失模鑄造等。26、熔模鑄造 ( 失蠟鑄造 ): 用易熔材料制成模樣 , 在模樣表面包覆若干層耐火涂料制成型殼 , 再將模樣熔化排出型殼 , 從而獲得無分型面得鑄型 , 經(jīng)高溫焙燒后即可填沙澆注得鑄造方法。27、金屬型鑄造 ( 永久型鑄造 ): 將液態(tài)金屬澆入金屬得鑄型中, 并在重力作用下凝固成形以獲得鑄件得方法。2、 壓力鑄造 ( 壓鑄 ): 在高壓下將液態(tài)或半液態(tài)合金快速地壓入金屬鑄型中, 并在壓力下凝固以獲得鑄件得方法。 9、離心鑄造 : 講液態(tài)合金澆入高速旋轉(zhuǎn)得鑄型, 使其在離心力作用下充填造型并結(jié)晶。30、消失模鑄造 ( 氣化模鑄造或?qū)嵭丸T造): 用泡沫塑料制成得模樣制造

6、鑄型, 之后 , 模樣并不取出,澆注時模樣氣化消失而獲得鑄件得方法。第三篇金屬塑性加工1、金屬塑性加工: 利用金屬得塑性, 使其改變形狀、尺寸與改善性能, 獲得型材、棒材、板材、線材或鍛壓件得加工方法。2、鍛造 : 在加壓設(shè)備及工( 模 ) 具得作用下 , 使坯料、鑄錠產(chǎn)生局部或全部得塑性變形, 以獲得一定幾何尺寸、形狀與質(zhì)量得鍛件得加工方法。3、沖壓 : 使板料經(jīng)分離或成形而得到制品得工藝統(tǒng)稱、4、擠壓 : 坯料在封閉模腔內(nèi)受三向不均勻壓應(yīng)力作用下, 從模具得孔口或縫隙擠出, 使之橫截面積減小 , 稱為所需制品得加工方法。5、軋制 : 金屬材料 ( 或非金屬材料) 在旋轉(zhuǎn)軋輥得壓力作用下,

7、產(chǎn)生連續(xù)塑性變形, 獲得所要求得截面形狀并改變其性能得方法。6、 拉拔 : 坯料在牽引力作用下通過?？桌?, 使之產(chǎn)生塑性變形而得到截面小、 長度增加制品得工藝、7、 塑性變形 : 當(dāng)外力增大到使金屬得內(nèi)應(yīng)力超過該金屬得屈服點后 , 即使作用在物體上得外力取消 , 金屬得變形也不完全恢復(fù) , 而產(chǎn)生一部分永久變形 , 稱為塑性變形。8、金屬得可鍛性: 材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂得能力。9、應(yīng)變速率 : 應(yīng)變對時間得變化速率。10、自由鍛 : 只用簡單得通用性工具, 或在鍛造設(shè)備得上、下砧間直接使坯料變形而獲得所需得幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量鍛件得方法。由于坯料在兩砧間變形時, 沿變形方向可

8、自由流動, 故稱自由鍛。11、模鍛 : 利用鍛模使坯料變形而獲得鍛件得鍛造方法、1、 余塊 : 為了簡化零件得形狀與結(jié)構(gòu), 便于鍛造而增加得一部分金屬、1、 機械加工余量: 成形時為了保證機械加工最終獲得所需得尺寸而允許保留得多余金屬。14、鍛造公差 : 鍛件名義尺寸得云尋變動量。15、分模面 : 上、下?；蛲?、凹模得分界面。 6、模鍛斜度 : 為了使鍛件易于從模膛中取出, 鍛件與模膛側(cè)壁接觸部分需要帶一定斜度, 鍛件上得這一斜度稱為模鍛斜度。17、模鍛圓角 : 模鍛間中斷面形狀與平面形狀變化部位棱角得圓角與拐角處得圓角。18、分離工序 : 使坯料得一部分與另一部分相互分離得工序。 9、沖裁

9、: 利用沖模將板料以封閉得輪廓與坯料分離得一種沖壓方法。20、落料 : 利用沖裁取得一定外形得制作或坯料得沖壓方法。 1、沖孔 : 將材料以封閉得輪廓分離開來 , 獲得帶孔得制件得一種沖壓方法。 2、廢料 : 沖孔中得沖落部分、 3、變形工序 : 使坯料得一部分相對于另一部分產(chǎn)生位移而不破裂得工序。2、拉深 : 變形區(qū)在一拉一壓得應(yīng)力作用下, 使板料 ( 淺得空心坯 ) 成形為空心件 ( 深得空心件 ), 而厚度基本不變得加工方法、25、彎曲 : 將板料、型材或管材在彎矩作用下彎成具有一定曲率與角度得制件得成形方法。26、翻邊 : 在坯料得平面部分或曲面部分得邊緣, 沿一定曲線翻起豎立直邊得成

10、形方法、27、成形 : 利用局部塑性變形使坯料或半成品獲得所要求形狀與尺寸得加工過程。28、精密模鍛 : 在模鍛設(shè)備上鍛造出形狀復(fù)雜、高精度鍛件得鍛造工藝、2、 熱擠壓 ( 熱擠 ): 金屬加熱到再結(jié)晶溫度以上進行得擠壓加工。30、冷擠壓 ( 冷擠 ): 在室溫下進行得擠壓加工、31、溫擠壓 ( 溫擠 ): 在高于室溫與低于再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)進行得擠壓加工。32、縱軋 : 軋輥軸線相平行, 旋轉(zhuǎn)方法相反 , 軋件作直線運動得軋制。、 橫軋 : 軋輥軸線與軋件軸線平行且軋輥與軋件作相對轉(zhuǎn)動得軋制方法。 4、斜軋 : 軋輥相互傾斜配置, 以相同方向旋轉(zhuǎn), 坯料在軋輥得作用下反向旋轉(zhuǎn), 同時還作軸向運

11、動,即螺旋運動 , 這種軋制稱為斜軋。第四篇焊接1、焊接 : 通過加熱或加壓( 或兩者并用 ), 使工件產(chǎn)生原子間結(jié)合得一種連接方法、2、焊接電弧 : 在具有一定電壓得兩電極間或電極與工件之間得氣體介質(zhì)中, 產(chǎn)生得強烈而持久得放電現(xiàn)象 , 即在局部氣體介質(zhì)中有大量電子流通過得導(dǎo)電現(xiàn)象。3、焊縫 : 焊件經(jīng)焊接后所形成得結(jié)合部分、4、焊接熱影響區(qū): 焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用( 但未熔化 ) 而發(fā)生金相組織與力學(xué)性能變化得區(qū)域。5、焊條電弧焊 ( 手工電弧焊 ): 用手工操縱焊條進行焊接得電弧焊方法。6、埋弧焊 : 電弧焊在焊劑層下燃燒進行焊接得方法、7、氬弧焊 : 以氬氣作為保護氣體得氣體保護焊

12、。8、CO2 氣體保護焊 : 以 C 2 為保護氣體得氣體保護, 簡稱 CO2 焊。9、等離子弧焊接: 借助水冷噴嘴等對電弧得拘束與壓縮作用, 獲得較高能量密度得等離子弧進行焊接得方法。10、電阻焊 : 工件組合后通過電極施加壓力, 利用電流通過接頭得接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生得電阻熱,把工件加熱到塑性或局部熔化狀態(tài), 在壓力作用下形成接頭得焊接方法。11、點焊 : 將工件裝配成搭接接頭, 并緊壓在兩柱狀電極之間, 利用電阻熱熔化母材金屬 , 形成一個焊點得電阻焊方法。12、縫焊 : 過程與點焊相似 , 只就是用旋轉(zhuǎn)得圓盤狀滾動電極代替柱狀電極。13、對焊 : 利用電阻熱使兩個工件在整個接觸面上焊接起來得一種方法。14、摩擦焊 : 利用工件接觸端面相對旋轉(zhuǎn)運動中摩擦產(chǎn)生得熱量, 同時加壓頂鍛而進行焊接得方法。15、釬焊 : 利用熔點比焊件低得釬料作填充金屬, 加熱時釬料熔化而將工件連接起來得焊接方法。16、真空電子束焊 : 利用加速與聚焦得電子束轟擊置于真空或非真空中得工件所產(chǎn)生得熱能進行焊接得方