職業(yè)口才的思維訓(xùn)練

1、避免大量荷載放臵在板中。6、模板要選擇平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地平放碼垛,碼放不得超過7層。7、模板在現(xiàn)場(chǎng)拼裝好后,板縫高低差必須找平,使用前刷脫模劑。七、混凝土工程7.1施工準(zhǔn)備著重考察攪拌站的供應(yīng)能力,機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力,混凝土原材料質(zhì)量,混凝土實(shí)驗(yàn)水平,混凝土供應(yīng)運(yùn)距,試配后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),單價(jià)等多項(xiàng)因素,通過施工、業(yè)主、監(jiān)理等單位的考察,最終選定攪拌站。1養(yǎng)護(hù)室的設(shè)臵及設(shè)備準(zhǔn)備:干濕溫度計(jì)一臺(tái)、干濕溫控儀一臺(tái)、電磁閥兩只、電熱棒兩根、塌落度桶一只、100*100混凝土試模12組、抗?jié)B模3組、鐵框20只、試塊架等。2澆筑混凝土前,專業(yè)工長應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況和施工部位,具體準(zhǔn)備混凝土澆筑的技術(shù)

2、交底,經(jīng)總工辦審核批準(zhǔn)后,對(duì)施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,應(yīng)詳細(xì)說明施工準(zhǔn)備,施工工藝,質(zhì)量要求,預(yù)控措施,安全措施等。 1水泥:選用PO42.5普通硅酸鹽水泥。2粗骨料:最大粒徑5-25mm,含泥量不大于1%,針狀顆粒含量不大于10%。3砂:采用細(xì)度模數(shù)為2.5-3.2中砂,平均粒徑大于0.5mm,通過0.315mm篩孔的砂不少于15%,含泥量不大于3%,同時(shí)具有良好的級(jí)配。4外加劑和摻和料:使用前進(jìn)行檢驗(yàn),保證混凝土質(zhì)量,同時(shí)摻量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076-97、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88等有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定要求。5坍落度:泵送混凝土入泵坍落度控制在17010m

3、m,入泵前坍落度每小時(shí)損失值不大于30mm,坍落度總損失值不大于60mm。防止混凝土在運(yùn)輸途中出現(xiàn)離析,泵車到現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行二次攪拌,當(dāng)坍落度損失后不能滿足施工要求時(shí),可加入減水劑進(jìn)行攪拌,嚴(yán)禁直接加水。6地泵澆筑的混凝土水灰比為0.4-0.5,砂率為38%-40%,最小水泥用量為300Kg/m3,加入的引氣型減水劑的含量不應(yīng)大于3%。7攪拌站必須根據(jù)工程的需要,配備足夠的運(yùn)輸能力,保證供應(yīng)的連續(xù)性?；炷吝\(yùn)輸要控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不發(fā)生離析、不分層,組成成分不發(fā)生變化,并能保證施工所必須的稠度。對(duì)于到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)而坍落度不符合要求、已超過初凝時(shí)間、和易性差的混凝土拒絕使用,予以退回,并做退場(chǎng)記錄

4、。7.2主要施工方法及措施:預(yù)拌混凝土由攪拌站供應(yīng),混凝土原材料計(jì)要準(zhǔn)確,稱量的允許偏差不應(yīng)超出過下列限值:水泥和摻和料為1%,粗骨料為2%,水及外加劑為1%,攪拌站試驗(yàn)室重點(diǎn)對(duì)混凝土的原材料配比及攪拌時(shí)間進(jìn)行全程質(zhì)量監(jiān)控,以保證混凝土質(zhì)量。1混凝土的運(yùn)輸要求:對(duì)于預(yù)拌混凝土,場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車,由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng),延續(xù)時(shí)間盡量縮短,根據(jù)氣溫控制在0.5lh之內(nèi)。在運(yùn)輸過程中,考慮施工現(xiàn)場(chǎng)所處的鬧市區(qū)極易發(fā)生堵車現(xiàn)象,因此要考慮混凝土的緩凝措施和途中失水的情況,確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù),確?，F(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過程的連續(xù)情況,避免出現(xiàn)在施工過程中出現(xiàn)冷縫。場(chǎng)內(nèi)混凝土的運(yùn)輸考慮采用

5、混凝土運(yùn)輸泵和塔吊來完成垂直和水平運(yùn)輸,作業(yè)面采用獨(dú)立式混凝土布料器進(jìn)行布料。2小票管理:混凝土小票是分析混凝土澆筑時(shí)間是否滿足初凝要求的技術(shù)資料和憑證,必須記錄商品混凝土的出場(chǎng)時(shí)刻、到場(chǎng)時(shí)刻、開始澆筑時(shí)刻、澆筑完畢時(shí)刻、以便分析混凝土罐車路上運(yùn)輸時(shí)間、罐車在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間、澆筑時(shí)間、每罐混凝土總耗用時(shí)間、發(fā)車間歇時(shí)間、接茬時(shí)間等。為更好地控制混凝土質(zhì)量,便于施工中混凝土控制、混凝土質(zhì)量問題的分析和小票的管理,對(duì)小票可采取如下方法整理。每澆筑一次混凝土有一本小票,封1注明本次混凝土的澆筑部位,封2注明全套技術(shù)資料,封3注明小票的四個(gè)時(shí)刻、六個(gè)時(shí)間,同時(shí)作出分析結(jié)論,注明本次澆筑的問題,封3后附全

6、部混凝土小票備查?；炷翝仓笠獙?duì)澆筑質(zhì)量進(jìn)行分析,不僅要分析混凝土供應(yīng)商的問題,而且還要分析自身的原因,如混凝土接茬是否過處凝時(shí)間、混凝土是否過振、混凝土分層澆筑厚度等。1鋼筋經(jīng)過設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主等驗(yàn)收合格,預(yù)埋及預(yù)留孔洞并辦完隱檢手續(xù)。2模板及支撐經(jīng)過驗(yàn)收合格并辦完預(yù)檢手續(xù),施工縫或后澆帶已按劃分流水段位臵用竹膠板攔開。3測(cè)量工放出結(jié)構(gòu)50標(biāo)高控制線和墻體、門洞邊線。4模內(nèi)清理干凈,無積水、木屑、鉛絲等雜物。5混凝土泵管及布料桿位臵已定好。6搭好澆筑混凝土的操作平臺(tái),并準(zhǔn)備2-3個(gè)灰槽用作存積砂漿。7先澆筑柱、墻高強(qiáng)度等級(jí)混凝土,后澆筑梁、板低強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,其間用鋼板網(wǎng)攔擋。8為保證澆

7、筑的混凝土強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確,前臺(tái)與后臺(tái)設(shè)專人指揮,對(duì)講機(jī)聯(lián)系,先計(jì)算各部分混凝土量及泵管內(nèi)的混凝土量,前臺(tái)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土需用量進(jìn)行估算,迅速通知后臺(tái)更換不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土,把握一個(gè)原則“只能高,不能低?！?澆筑過程中配備看模、看筋人員個(gè)三名,以及時(shí)處理跑模漏漿、鋼筋位移。1地下室外墻為防水混凝土,對(duì)施工縫要采取防水措施。澆筑墻體混凝土?xí)r,沿水平施工縫把墻體中部用木方留出凹槽,處理施工縫剔鑿時(shí)把中部凹槽的部位通直留出,用作釘防水的止水條。采用鋼釘密釘法,將膨脹橡膠條沿安裝線用水泥釘定位,鋼釘間距為200mm。在澆筑混凝土前,對(duì)施工縫用水充分濕潤混凝土的結(jié)合面,但模內(nèi)不得有積水,在下混凝土?xí)r,對(duì)豎向施

8、工縫先澆一道同混凝土水泥的水泥漿結(jié)合層,水平施工縫(包括導(dǎo)墻止水鋼板處在墻體跟部用鐵鍬先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿,并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗,確保混凝土密實(shí)。(圖集05J2A7規(guī)定:施工縫在澆筑新混凝土前,將其表面清理干凈,水平縫先鋪凈漿再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑,垂直縫涂刷凈漿或涂刷混凝土界面處理劑,并及時(shí)澆灌混凝土,施工縫處模板后拆2施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí),才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前,在與先后澆筑的流水段交接處,先彈線用切割機(jī)切割出要剔鑿的范圍,然后將剔鑿范圍內(nèi)松散石子和浮漿剔除至露出石子并清理干凈

9、,并用水充分濕潤。水平施工縫在墻體根部先鋪一層50mm厚與混凝土同配比的砂漿,并在澆筑混凝土?xí)r在接槎處進(jìn)行細(xì)致振搗,使新舊混凝土緊密結(jié)合。1、墊層混凝土:在墊層混凝土澆筑前,應(yīng)檢查基地標(biāo)高,并每隔23米,用鋼筋頭進(jìn)行標(biāo)高限位,保證混凝土澆筑厚度。并用平板振動(dòng)器施振并及時(shí)抹光,振搗要求詳見有關(guān)規(guī)范。2、基礎(chǔ)底板:按照流水段的劃分,采用混凝土澆筑采用斜面分層的施工方法,依次施工先澆電梯井、集水坑,再澆底板。導(dǎo)墻止水鋼板施工縫處應(yīng)在混凝土初凝前敲擊模板,振實(shí)混凝土。,3、墻體混凝土澆筑1墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處應(yīng)清理干凈,先澆筑50mm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿。用鐵鍬均勻入模,不應(yīng)用吊

10、斗直接灌入模內(nèi)。第一層澆筑高度控制在300mm左右,以后每次澆筑高度不應(yīng)超過500mm,施工前做好一切準(zhǔn)備,墻體連續(xù)進(jìn)行澆筑,間隔時(shí)間不超過2h。2混凝土應(yīng)分層澆筑分層振搗,施工中按分層厚度用不同油漆刷好標(biāo)尺竿控制澆注高度。振搗棒移動(dòng)間距按50振搗棒的有效作用半徑(35mm-38.5mm的1.5倍且不大于500mm,必須插入下層混凝土50mm,以消除兩層混凝土的接縫,混凝土振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,無氣泡且泛水泥漿時(shí)為止。3在門窗洞口部位應(yīng)以兩側(cè)同時(shí)下料,高差不能過大,洞口澆筑時(shí),使洞口兩側(cè)澆筑高度對(duì)稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,從兩側(cè)同時(shí)振搗,防止洞口變形。先澆搗窗臺(tái)下部,以防窗臺(tái)下

11、部出現(xiàn)蜂窩、孔洞,窗洞口下模板預(yù)留20排氣孔,兩側(cè)和中間各一個(gè)。另外混凝土澆搗過程中,不可使振搗棒直接接觸模板和鋼筋,使鋼筋和模板的位臵發(fā)生偏移,要經(jīng)常加強(qiáng)檢查鋼筋保護(hù)層厚度及所有預(yù)埋件的牢固程度和位臵的準(zhǔn)確性。夜間澆注混凝土采用手提式鎢碘燈進(jìn)行照明,嚴(yán)格控制每層澆注厚度。4地下室外墻混凝土先澆筑,除按普通墻體混凝土澆注要求外,由于本工程地下室外墻混凝土為防水混凝土,抗?jié)B標(biāo)號(hào)P6。在內(nèi)外墻交接處30cm的內(nèi)墻處用鋼板網(wǎng)垂直攔開,外墻混凝土先澆筑,再澆筑內(nèi)墻混凝土。5墻高超過3m,應(yīng)采用串桶下灰。6墻上口找平:混凝土澆筑振搗完畢,將上口甩出的鋼筋加以整理,用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線,將表面找平。7所有穿墻管線必須設(shè)防水套管,嚴(yán)禁后鑿。8剪力墻體混凝土澆筑采用垂直拖振,隨澆隨振,棒快速插至底部,稍做停留,慢慢向上拔,上下略為抽動(dòng),至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)。4樓板混凝土澆筑1有梁時(shí),梁與板同時(shí)澆筑,澆筑方法由一端開始用“趕漿法”,即先澆筑梁,根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形,當(dāng)達(dá)到板底位臵時(shí)再與板的混凝土一起澆筑,隨著階梯形不斷延伸,梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。2澆筑梁板混凝土?xí)r,鋪混凝土略比樓板混凝土高,采用平板振搗器和插入式振搗器相結(jié)合,用平板振搗器垂