鋼支撐施工方案

1、南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護基坑支護鋼支撐工程編制人：審核人：批準：南京海通建設(shè)工程有限公司南京新港研發(fā)中心大樓工程基坑支護鋼支撐工程施工方案一編制依據(jù)：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（ GB500092001）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程（ JGJ12099）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（ GB500072002）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50202 2002）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GB50017 2002）二、工程概況：、基本概況：1、工程名稱：南京新港研發(fā)中心大樓建設(shè)項目；2、基坑規(guī)模：基坑面積約 18000平方米，周長約 560 米。3、基坑開挖深度：本工程±相當(dāng)于絕對標高，圖中所示標高均為

2、 相對標高。地面標高為： ，基坑開挖深度為。、基坑支護結(jié)構(gòu)：1、AB、BC、DE、FG段采用© 9001100鉆孔灌注樁+層支撐 進行支護（局部二層） ；2、CD、DE段采用© 10001200鉆孔灌注樁+ 一層鋼支撐進行支護;3、其他段采用© 8001000鉆孔灌注樁 +一層鋼支撐進行支護（局 部二層） .、鋼支撐概況：本工程為了確保地下室結(jié)構(gòu)施工安全施工，基坑支護二層部位按設(shè)計要求為鋼支撐。主撐采用609X12鋼管，鋼圍檁采用H400X400X13 X 21型鋼雙拼。基坑開挖必須先撐后挖，支撐的拆除必須滿足砼結(jié)構(gòu)設(shè) 計后方可拆除。、專業(yè)工程特點：鋼結(jié)構(gòu)支撐拼裝

3、和拆除方便、迅速，為工具式支撐，可多次重復(fù)且 可施加預(yù)應(yīng)力，有一定的優(yōu)點。但與鋼筋砼支撐相比，變形較大，比較 敏感，且由于圓鋼管和型鋼的承載力不如鋼筋砼支撐。因而支撐水平間 距不能很大。鋼支撐可通過多次連續(xù)施加預(yù)應(yīng)力來控制變形。三、鋼圍檁及鋼管撐施工方案 鋼支撐的架設(shè)是保證基坑開挖和主體結(jié)構(gòu)施工安全、控制基坑收斂 和位移的有效措施。 明挖基坑水平支撐共設(shè) 2層，第二層縱向設(shè)鋼圍檁。 鋼支撐采用鋼管609X 12加工制作，鋼圍檁采用 H400X 400X 13X 21 型鋼雙拼組成，兩片之間采用鋼板連接成整體，長度可以根據(jù)實際情況 加工。鋼支撐與鋼圍檁之間采用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，頂緊后焊接固定。

4、鋼圍檁與樁體連接采用鋼楔頂緊，基坑四個角為角撐，基坑中部為水平 撐。（1）鋼支撐的組成 第一道鋼支撐由鋼管、鋼筋砼圈梁及其附屬構(gòu)建組成。鋼支撐鋼管 型號為 © 609mm, t = 12mm。第二道設(shè)鋼圍檁，由H400 X 400 X 13X 21型鋼雙拼、外肋板、內(nèi)肋板、鋼綴板、連續(xù)肋板焊接而成。附屬構(gòu)件有活絡(luò)頭、鋼楔、鋼板及與鋼板焊接的支撐肋板組成。鋼圍檁標準斷面如圖5-10所示。(2) 鋼支撐體系的構(gòu)造樣式和連接形式第二層鋼管與鋼圍檁的連接形式為：一端焊接于鋼圍檁上，另一端鋼管接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼圍檁中間用鋼楔嵌固，鋼管與鋼圍檁的連 接形式連接形式如圖5-11鋼支撐節(jié)點固定端

5、節(jié)點平面圖。第一層鋼管與鋼筋砼圈梁的連接形式為： 一端頂死于鋼筋砼圈梁上,另一端接上活絡(luò)頭，活絡(luò)頭與鋼筋砼圈梁中間用鋼楔嵌固。|1A加勁肋201000-一 0L500.JIBI A加勁肋20500378400B - B圍檁平接法詳圖(焊縫高度10mm)500*400*20A A圍檁雙拼5- 10鋼圍檁標準斷面圖300圍護樁250X 500X8500X200X8加勁肋 鋼圍檁609X 16鋼管蒙頭板 圍檁托架鋼支撐節(jié)點剖面圖500500X200X80500X 500X816X150膨脹螺栓圍檁托架正面圖（焊縫高度6mm）52016膨脹螺栓2=500X500X8I 子 250X 500X8圍檁托架

6、側(cè)面詳圖.5-11鋼支撐與鋼圍檁連接節(jié)點圖（3）鋼支撐的檢驗標準外觀檢查標準型鋼項目允許偏差（mm）斷面幾何尺寸士 1鋼支撐側(cè)彎矢高15扭曲h/250 且V翼板對腹板的垂直度h/100 且V端部連接板對腹板的垂直度3支撐構(gòu)件的安裝標準項目允許偏差（mm）冋一橫撐中間及兩端頂面任意兩點的高差橫撐對定位軸線的整體偏差橫撐整體直線度士施加預(yù)應(yīng)力質(zhì)量檢驗評定標準項目允許偏差（mm）橫撐預(yù)應(yīng)力施加后軸線偏移鋼支撐的撓度要求鋼支撐的撓度控制是支撐架設(shè)與使用過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，預(yù)應(yīng)力施 加過程中一定要注意觀測，如果超出允許范圍應(yīng)及時卸載，調(diào)整處理后 方可繼續(xù)施工。鋼支撐的允許撓度以撓度 L/250為準（其中L

7、為計算跨 度）。（4）鋼支撐的安裝架設(shè)及拆除鋼支撐架設(shè)與土方開挖交叉作業(yè)進行。施工工藝流程為：支撐編號-對 號運到現(xiàn)場-焊鋼板托架-鋼圍檁就位-鋼支撐就位校正-施加預(yù)應(yīng)力 -緊固鋼楔-拆除液壓千斤頂-鋼支撐與鋼圍檁連接。鋼支撐進場前全面檢查驗收，特別加強鋼管法蘭和鋼管接頭焊縫質(zhì) 量檢查。鋼支撐安裝時位置由專人負責(zé)放樣， 在安裝點附近將地面整平， 進行拼裝。 第二道鋼支撐的架設(shè)a）、首先安裝圍檁托架，安裝時在樁的固定螺栓位置處用手電鉆鉆孔，然后將膨脹螺栓打入擰緊，使之與樁表面密貼。圍檁托架嚴格控制 其標高在同一高度上 .在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支撐處，并且此時的混凝土達到設(shè) 計要求的強度時，

8、便可拆除鋼支撐。鋼支撐的拆除施工工藝為：支撐起 吊收緊T施加預(yù)應(yīng)力T拆去鋼楔T卸下千斤頂T吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按設(shè)計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍檁（預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷 而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。b）、鋼圍檁的安裝：起重機將在場地上預(yù)先加工成的鋼圍檁標準節(jié) 吊入基坑里

9、，并在基坑內(nèi)采用挖機或吊機和人工配合將鋼圍檁節(jié)架設(shè)到 圍檁托架上，鋼圍檁節(jié)間鋼板焊接。在鋼支撐下的主體結(jié)構(gòu)施工到鋼支 撐處，并且此時的混凝土達到設(shè)計要求的強度時，便可拆除鋼支撐。鋼 支撐的拆除施工工藝為：支撐起吊收緊t施加預(yù)應(yīng)力t拆去鋼楔t卸下 千斤頂-吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按設(shè)計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍檁（

10、預(yù)埋件）的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷 而卸掉。鋼圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。C）、當(dāng)固定端的鋼管焊接好后，用起重機將其他的鋼管吊入基坑， 并通過高強螺栓連接成整體。d）、對施壓端安裝時，先在管口安裝一個活絡(luò)頭，調(diào)整好鋼管軸線與預(yù)埋件中心一致，在加壓端用液壓千斤頂預(yù)加100%的設(shè)計軸力，并打入鋼楔。鋼支撐的預(yù)加軸力施工明挖基坑鋼支撐的預(yù)加軸力及設(shè)計軸力見下表:支撐預(yù)加軸力（KN）設(shè)計軸力（KN）第一道5050第二道6060預(yù)加軸力施工a）工藝流程：做好頂進預(yù)壓準備工作-安裝預(yù)應(yīng)力頂進設(shè)備-檢查 鋼支撐受力軸線-施加預(yù)應(yīng)力到預(yù)定值-要預(yù)定值上持力5分鐘-加緊 楔形板-回油固頂。b）

11、施工時注意以下問題：油管接頭處應(yīng)加防護套，以防噴油傷人。張拉油頂使用完畢后，各液壓缸必須回程到底，保持進出口油路的 清潔，并妥善保管于干燥的地方。張拉過程中，構(gòu)件兩端嚴禁站人。油泵不允許超負荷工作，安全閥必須按額頂油壓或?qū)嶋H使用油壓調(diào) 整。操作油泵的人員 ,要戴防護目鏡，防止油管破裂及接頭處噴油傷眼。禁止非工作人員進入場地。雨天張拉時，應(yīng)搭設(shè)防雨棚，禁止張拉機具淋雨。張拉過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，工作人員必須馬上停止 ,并匯報工程師。c）按照規(guī)范要求，預(yù)加軸力精度要求為w 50KN，所以對油泵采用精度到 N 的油泵，采用液壓千斤頂，按照規(guī)范對液壓頂進行檢驗，合格 后使用。鋼支撐拆除a）、鋼支撐拆除步

12、驟最下層鋼支撐等到車站底板結(jié)構(gòu)及側(cè)墻施工完畢，達到設(shè)計強度后 拆除， 以此向上，逐步拆除上一道鋼支撐。拆除順序： 支撐起吊收縮 - 施加預(yù)應(yīng)力 拆去鋼楔卸下千斤頂 吊出支撐。在鋼支撐拆卸前先在各鋼管與鋼管的接頭處架設(shè)一托架，托架安放 在結(jié)構(gòu)面上，然后采用千斤頂將預(yù)加力端的鋼楔卸去，此時可松去各鋼 管連接處的螺栓，螺栓卸下之后，用手動葫蘆將鋼管落到地上，由塔吊 將鋼管吊出基坑。在拆卸時，按設(shè)計要求的順序進行拆除，在卸掉鋼管 支撐之前，操作工人與吊點分別位于鋼管的兩側(cè)，以免鋼管起吊后擺動 傷人。鋼管與鋼圍檁的固定端，可由氧焊法，將焊接處割斷而卸掉。鋼 圍檁也是用氧焊法將之各個部件分割出去。b）、支

13、撐拆除方法鋼支撐拆除應(yīng)隨主體施工進程分段分層拆除。用50T吊機將鋼支撐托起，在活動端設(shè)2臺50T千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔 塊，逐級卸載至取完鋼楔。最后用吊機將支撐吊出基坑。c）、內(nèi)支撐體系的拆除原則支撐體系拆除的過程其實就是把由鋼管橫撐所承受的側(cè)土壓力轉(zhuǎn)至 永久支護結(jié)構(gòu)或其它臨時支護結(jié)構(gòu)。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下兩點： 、拆除時應(yīng)避免瞬間預(yù)加應(yīng)力釋放過大而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)局部變形、開 裂。 、支撐拆除時，主體結(jié)構(gòu)的樓板或底板混凝土強度應(yīng)達到設(shè)計強 度。（5）、土方開挖和鋼支撐安裝的順序：4出口3=施工便道*5將基坑分為5個區(qū)域，四個角撐為四個區(qū)域，對頂撐為一個區(qū)域。先將1、2區(qū)的

14、土方挖至鋼支撐底標高下 50cm，安裝1、2區(qū)的鋼支撐鋼支撐安裝完畢后將土方繼續(xù)下挖。 依此完成 1、2 區(qū)的土方開挖和鋼支撐的安裝。然后開始順延開挖 3 區(qū)土方和安裝 3 區(qū)的鋼支撐。最后開挖 4、 5區(qū)的土方和安裝 4、5 區(qū)的鋼支撐。具體如圖示。（6）、支撐保護 、基坑開挖過程中要防止挖土機械碰撞支撐體系，以防支撐失穩(wěn)，造成事故。 、施工時加強監(jiān)測，對基坑回彈導(dǎo)致豎向支撐位移而產(chǎn)生的橫向 支撐豎向撓曲變形在接近允許值時，必須及時松弛橫梁，釋放橫向支撐 的豎向應(yīng)力，保證鋼支撐受力穩(wěn)定，確?；影踩?。 、安裝了軸力計的鋼支撐，定期檢查，記錄軸力變化。 、每天檢查支撐變化情況，有沒有松動等。

15、、對基坑異常處或支撐異常處注意檢測和加強輔助設(shè)施安裝。 、鋼楔、活絡(luò)頭、鋼圍檀也要時時檢查，記錄，防止事故。四、質(zhì)量保證措施：基坑的穩(wěn)定與鋼支撐及鋼圍檁支撐體系關(guān)系密切。鋼支撐和鋼圍檁 必須滿足設(shè)計要求，提前施加足夠的預(yù)應(yīng)力，減少圍護結(jié)構(gòu)的變形，并 保證與圍護樁垂直。支撐頂緊后，采用支托措施固定牢固，防止鋼支撐 因樁墻體變形和施工碰撞而脫落。鋼支撐及鋼圍檁施工采取如下質(zhì)量保證措施：1. 在開工之前應(yīng)對有關(guān)施工人員進行技術(shù)交底，熟悉圖紙設(shè)計 要求，熟悉鋼支撐施工技術(shù)要領(lǐng)，按施工方案要求，精心組 織施工。2. 嚴格執(zhí)行基坑土方開挖程序，不得出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，以 便保證支撐安裝及時和基坑安全。土方

16、開挖應(yīng)在主撐底標高下1M左右3. 嚴格控制鋼支撐安裝的施工誤差，鋼管安裝軸線誤差w 3%。， 鋼管托架標高誤差w 5mm。4. 鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范施工，根據(jù)該工程鋼材 化學(xué)成分應(yīng)用焊條T422型號。鋼管托架焊逢、包箍焊逢、聯(lián) 系拉桿焊逢he>6mm,八字撐焊逢he>8mm,其它逢he> 4mm,結(jié)構(gòu)連接處均滿焊。5. 基坑開挖后，可能出現(xiàn)局部滲漏水地方，應(yīng)及時進行堵漏， 以防水土流失，造成嚴重后果。6. 為了及時反饋基坑開挖過程中的變化，甲方應(yīng)組織專業(yè)單位 進行坑壁土體測斜、沉降監(jiān)測、鋼支撐軸力測量。并及時反 饋信息，指導(dǎo)施工。7. 鋼支撐預(yù)應(yīng)力施加，誤差不得超過5

17、0KN。根據(jù)軸力變化情況， 需要時，應(yīng)多次補加預(yù)應(yīng)力。8. 鋼支撐安裝允許偏差見表4-23。表4-23鋼管支撐安裝允許偏差表項目鋼支撐軸線豎向偏差支撐曲線水平向偏差支撐兩端的標高差和水平面偏差支撐撓曲度橫撐與立柱的偏差允許值士 30mm士 30mmw 20mm，w1/600L不大于1/1000L士 30mm注：L為支撐長度9. 鋼支撐及鋼圍檁進場前進行全面檢查驗收，確保質(zhì)量達到設(shè) 計和各種規(guī)范要求。特別加強對鋼管法蘭盤和鋼管接頭焊接 質(zhì)量檢查，鋼支撐按規(guī)定長度分節(jié)拼裝。10. 鋼支撐拼裝時在地面進行預(yù)拼裝，拼裝長度與結(jié)構(gòu)開挖斷面 寬度相符，經(jīng)檢查驗收合格后對支撐進行編號，并對號運到 施工現(xiàn)場。

18、11. 鋼支撐拼裝采用高強度螺栓連接，由扭力扳手上緊，確保支 撐安全使用。拼裝完成的鋼支撐，檢查軸線偏差和撓曲變形 在允許范圍之內(nèi)后，方可用于施工。12. 在鋼圍檁下部標高處，按一定間距在圍護樁結(jié)構(gòu)主筋上焊接 三角形鋼板托架承托鋼圍檁， 鋼圍檁根據(jù)開挖范圍分段架設(shè)， 分段接頭部位采用焊接處理，以提高鋼圍檁的整體性。13. 防止可能出現(xiàn)的鋼圍檁與基坑圍護結(jié)構(gòu)滑動的情況發(fā)生，第 一段鋼圍檁架設(shè)型鋼錨入樁件地層一定深度，并與網(wǎng)噴混凝 土焊接。14. 鋼支撐安裝采用起重吊車整體吊放，吊放時作好安全保障措 施，鋼支撐架設(shè)精度要滿足設(shè)計及規(guī)范要求。15. 每根鋼支撐均在活絡(luò)端設(shè)置千斤頂支座，每根鋼支撐在安

19、裝 就位后立即用液壓千斤頂對鋼支撐施加預(yù)應(yīng)力頂緊圍護結(jié) 構(gòu)，在活絡(luò)頭內(nèi)打設(shè)鋼楔限位。16. 在鋼支撐相應(yīng)部位設(shè)置應(yīng)力計，施工中加強對支撐軸力和變 形的量測，保證施工安全。17. 拆除鋼支撐時按照規(guī)定程序進行，以免發(fā)生安全事故18. 現(xiàn)場預(yù)拼裝不少于 8 根鋼支撐備用，以保證安裝進度以及補 救處理。19. 鋼支撐外觀質(zhì)量滿足要求，無結(jié)構(gòu)缺陷。20. 施工過程中不可忽視安全工作，支撐應(yīng)在土方挖至設(shè)計位置 后及時安裝，并按設(shè)計要求施加預(yù)應(yīng)力。21. 鋼支撐加工軸線偏心度控制在 10mm 以內(nèi)，支撐安裝前先在 地面拼裝，拼裝后的偏心度應(yīng)在 20mm 以內(nèi)。支撐安裝好后 總偏心度不大于50mm。鋼支撐標

20、高偏差不大于50mm,水平 方向偏差不大于 100mm。22. 在施加預(yù)加應(yīng)力時,千斤頂?shù)捻斨c鋼管接觸處須放置一測 壓儀,用來控制預(yù)加應(yīng)力。直接承壓的鋼板應(yīng)先銑平,螺栓 鉚接時必須緊固。23. 鋼支撐安裝后,要有專人觀察和檢查,加強鋼管撓度及應(yīng)力 監(jiān)測,以確保施工安全和周邊環(huán)境穩(wěn)定。鋼支撐上不得堆放 材料或其它重物,嚴禁人員在鋼支撐上行走,避免發(fā)生安全 事故。24. 在架設(shè)過程中要有專人負責(zé)對現(xiàn)場機具設(shè)備的檢修,吊放過 程中要有專人統(tǒng)一指揮,以保障施工安全。五、安全施工措施：業(yè)主（安全監(jiān)理）政府安全監(jiān)督部門項目施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長項目經(jīng)理項目工程安全部:廠八八八、各專業(yè)安全員各專業(yè)施工班組長施工班組兼職安全員1. 加強對職工的安全教育，嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程, 做好安全技術(shù)交底，確保全過程安全施工。2. 加強安全檢查，設(shè)專職安全員，對基坑道路、吊裝場所等安全關(guān) 鍵部位進行經(jīng)常性檢查，如發(fā)現(xiàn)滑坡裂縫、斷樁和漏水等異常情 況應(yīng)及時報警，等待處理后方可繼續(xù)施工。3保持施工現(xiàn)場道路暢通，確保機械、車輛及人員安全。4. 土方開挖后圈梁內(nèi)側(cè)應(yīng)及時焊設(shè)安全攔，鋪設(shè)人行道路。5. 所有工作人員進入現(xiàn)場應(yīng)戴好安