(鐵附件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范詳細(xì)版)

1、國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購青海省電力公司配網(wǎng)工程物資協(xié)議庫存_鐵構(gòu)件專用技術(shù)規(guī)范(A006-500118948-00004)招標(biāo)文件1 總則工作范圍2適用標(biāo)準(zhǔn)3 使用條件3.1 環(huán)境條件3.2 工程條件4 技術(shù)要求4.14.24.34.44.54.6材料.零件的加工焊接矯正熱浸鍍鋅.緊固件.579111213135 檢驗(yàn)方法5.15.25.35.4檢驗(yàn)項(xiàng)目和工具 外觀檢驗(yàn).焊縫質(zhì)量檢驗(yàn) 鍍鋅層檢驗(yàn).131313146檢驗(yàn)規(guī)則146.1 岀廠檢驗(yàn)6.2 型式試驗(yàn)14147標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)157.1 標(biāo)志7.2 包裝及儲運(yùn).7.3 產(chǎn)品質(zhì)量證明書1515168 技術(shù)服務(wù)168.1 技術(shù)支持8.2

2、 售后服務(wù)16169質(zhì)量保證1610 確認(rèn)驗(yàn)收17總則a)本技術(shù)協(xié)議書適用于鐵附件產(chǎn)品加工工藝、技術(shù)服務(wù)、質(zhì)量保證等方面的技術(shù)要求。b)本技術(shù)協(xié)議書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī) 定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，供方應(yīng)提供符合本技術(shù)協(xié)議書和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。C）如果需方?jīng)]有以書面形式對本技術(shù)協(xié)議書的條文提出異議，則意味著供方提供的產(chǎn)品完全符合本技術(shù)協(xié)議書的要求。d)本技術(shù)協(xié)議書所使用的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如遇與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。e)本技術(shù)協(xié)議書經(jīng)雙方確認(rèn)后作為簽訂合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。f)技術(shù)協(xié)議書未盡事宜，由雙方

3、協(xié)商確定。1 工作范圍1）本規(guī)范規(guī)定了配網(wǎng)架空線路鐵附件的材料加工制造和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求，以及起吊、包裝、運(yùn)輸和儲存等要求。2）本規(guī)范適用于額定電壓為10kV及以下,工作頻率為50Hz,配網(wǎng)工程中適用標(biāo)準(zhǔn)GB-T/470鋅錠GB/T 700-2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 1591-2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 701-2008低碳鋼熱軋圓盤條GB/T14981-2009熱軋圓盤條尺寸、外形、重量及允許偏差GB/ T 706-2008熱軋型鋼GB/T709-2006熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 702-2008熱軋鋼棒尺寸、外

4、形、重量及允許偏差所需的線路鐵附件。2GB/T 5117-1995碳鋼焊條GB/T 5118-1995低合金鋼焊條GB/T 8110-2008氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 3098.1-2000緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.2-2000緊固件機(jī)械性能螺母、粗牙螺紋GB 50173-199235kV及以下架空電力線路施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJ 81-2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程GB/T 2694-2003輸電線路鐵塔制造技術(shù)條件GB/T 13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制件熱浸鍍鋅層技術(shù)要求及試驗(yàn)方法3 使用條件3.1 環(huán)境條件本規(guī)范所規(guī)定的鐵附件，應(yīng)能在下列環(huán)境

5、條件使用:1)海拔高度：不小于3000m2)最高環(huán)境溫度：40 oC3)最低環(huán)境溫度：-30 oC4)年平均氣溫：-5 oC5)最大日溫差：15oC6)日照強(qiáng)度：0.1W/cm27)覆冰厚度：10mm8)9)環(huán)境相對濕度:最大設(shè)計風(fēng)速：30m/s （離地面10m高處15年一遇、10分鐘平均最大值）日平均值：95% 月平均值：90%10）污穢等級：IW級3.2 工程條件本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的線路鐵附件，應(yīng)適用于下列電力系統(tǒng):1)系統(tǒng)額定頻率：50Hz2)系統(tǒng)標(biāo)稱電壓：10kV及以下3)系統(tǒng)最高運(yùn)行電壓：12kV技術(shù)要求4.1 材料1)鐵附件制造應(yīng)符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及按規(guī)定程序批準(zhǔn)的技術(shù)要求。鋼材采用

6、Q235鋼材，螺栓、螺母、焊條等級應(yīng)符合施工圖紙的要求，所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。所有桿塔結(jié)構(gòu)的鋼材均應(yīng)滿足不低于 B級鋼的質(zhì)量要求。其化學(xué)成分、力學(xué)性能和其它質(zhì)量應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼和 GB/T 1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼和 GB50017鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范的規(guī)定。2)構(gòu)件上使用的材料應(yīng)符合 GB/T 699、GB/T 700的規(guī)定且須有制造廠的質(zhì)量合格證書?；虬纯蛻粜枰?，指定其它材料牌號，并應(yīng)在委托合同上，加以注明。3)構(gòu)件上使用的材料尺寸允許誤差：圓鋼、扁鋼應(yīng)符合GB/T 702的規(guī)定；槽鋼、角鋼應(yīng)符合GB/T 706的規(guī)定；鋼板應(yīng)符合 GB/T 709的規(guī)

7、定。4)鋼材表面不得有裂縫、夾渣、折疊、結(jié)疤、重皮。表面有銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕時，符合國家 GB/T 706標(biāo)準(zhǔn)。5)表面防腐處理、焊接及各種緊固件原材料的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 470, GB/T5117, GB/T 5118等標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。6)等邊角鋼每米的彎曲度不大于 3mm總彎曲度不大于總長度的0.3%;角鋼表面局部缺陷如麻面、凹坑、壓痕、刮痕等，深度不能超過 0.3mm而且不得使角鋼超出允許偏差，等邊角鋼的允許偏差按表 1規(guī)定:型號（肢寬）mm允許偏差 mm邊寬度b邊厚度d邊寬度56± 0.8± 0.4> 5690± 1.2± 0.6>

8、;90140± 1.8± 0.7表1等邊角鋼的允許偏差>140200± 2.5± 1.0> 200± 3.5± 1.47）工字鋼、槽鋼不應(yīng)有明顯的扭曲，其外形尺寸偏差按表2規(guī)定:<10C土LiIOC ±2. 02W VWC±1.02400±4. 0<10.0±).5±2,0150-<200±Z. 3200Y3(»Z 二300<h|(W14-0<lWid 4lOOf <20±0.5j3帕VMg1±tl

9、.7300-彳兇10,8±0.9工字闌、槽館尺寸卜允許*SJJz1"丄11上8）圓鋼兩端的切斜度不得大于該圓鋼直徑；圓鋼端頭允許有局部變形；圓鋼不允許有明顯的爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其圓鋼尺寸允許偏差應(yīng)符合表 3規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時按第3組偏差執(zhí)行:表3圓鋼尺寸允許偏差截面公稱直徑尺寸允許偏差1組2組3組5.5 7± 0.20± 0.30± 0.40> 7 20± 0.25± 0.35± 0.40> 20 30± 0.30± 0.40±

10、 0.50> 30 50± 0.40± 0.50± 0.60> 50 80± 0.60± 0.70± 0.809）熱軋扁鋼不得有明顯的扭轉(zhuǎn)；扁鋼的端頭應(yīng)剪切正直，切斜不得大于以下規(guī)定：寬度 100mm勺扁鋼，不得大于8mm扁鋼外形不允許有明顯爆鐵、爛鐵現(xiàn)象。其熱軋扁鋼的尺寸允許偏差應(yīng)符合表 4規(guī)定，尺寸允許偏差組別應(yīng)在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或訂貨合同中注明，未注明時按第 2組允許偏差執(zhí)行:表4熱軋扁鋼的尺寸允許偏差寬度厚度公稱尺寸允許偏差公稱尺寸允許偏差1組2組1組2組10 50+ 0.3-0.9+ 0.5-1.0316+ 0.3-

11、0.5+ 0.2-0.4> 50 75+ 0.4-1.2+ 0.6-1.3>75100+ 0.7-1.7+ 0.9-1.8> 16 60+ 1.5%-3.0%+ 1.0%-2.5%>100150+ 0.8%-1.8%+ 1.0%-2.0%注：在同一截面任意點(diǎn)測量的厚度差不得大于厚度公差的50%.4.2 零件的加工1)零件的尺寸和允許公差，應(yīng)按客戶提供的設(shè)計圖紙（或產(chǎn)品樣品）的要求進(jìn)行制造。2)需要組裝的零件加工，應(yīng)確保在現(xiàn)場便于實(shí)施組裝。3)零件切斷處及沖孔位置，材料斷面不得有裂紋及材料起層現(xiàn)象，斷面斜度應(yīng)不大于3 mm，毛刺應(yīng)W 1 mm。4)零件壓制成型后，其彎曲部

12、位應(yīng)圓滑過渡，表面不應(yīng)有明顯的折皺、損傷、劃痕深度W 0.5 m。5)制孔的允許偏差見表5。表5制孔的允許偏差單位：mm序號項(xiàng)目允許偏差示意圖6）清根、鏟背和開坡口允許偏差按表 6。表6清根、鏟背和開坡口的允許偏差單位：伽允許偏差示意圖t< 10+0.8-0.410V t< 16t> 16長度L1圓弧半徑R1+1.2-0.4+2.0-0.6± 2.0+2.00L-韌拯睢欣R-Wsffl燃7）焊接件組裝允許偏差按表7。表7焊接件組裝允許偏差單位：伽允許偏差示意圖主材± 2.0重心Za腹材± 2.5端距Sd± 3.0II無孔接點(diǎn)板位移e&#

13、177; 3.0跨焊縫的相鄰兩孔間距S± 1.0搭接構(gòu)件同心孔中心相對偏差k1.0搭接間隙mb< 501.0b> 502.0EA,-nJ叮11=:-71T接板傾 斜距離f有孔無孔± 2.0± 5.0T接板位移S有孔± 1.04.3 焊接無孔± 5.01）對于首次使用的原材料及焊接材料，必須作焊接試驗(yàn)，經(jīng)工藝評定合格后方可使用。2）保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材的最低標(biāo)準(zhǔn)，或按焊縫的標(biāo)準(zhǔn)等級評定，設(shè)計未注明焊縫質(zhì)量等級的均按 GB/T 2694中三級焊縫質(zhì)量要求，詳見表 &焊縫質(zhì)量技術(shù)要求未焊滿（指不足設(shè)計要求）< 0.2

14、 + 0.04t 且W 2.0 每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長W 25.0根部收縮< 0.2 + 0.04t且W 2.0長度不限咬邊< 0.1t且W 1.0長度不限弧坑裂紋允許存在個別長W 5.0的弧坑裂紋接頭不良缺口深度W 0.1t且W 1.0,每1000.0焊縫不得超過1處表面夾渣深W 0.2t,長W 0.5t 且 W 20.0表面氣孔每50.0焊縫內(nèi)允許直徑W 0.4t且W 3.0氣孔2 個；孔距6倍孔徑注：t為連接處較溥的板厚表8焊縫質(zhì)量要求單位：mm3）對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差應(yīng)符合表9的規(guī)定。序 號項(xiàng)目允許偏差圖例1對接焊 縫余咼C三級一 -r. _1 uB&

15、lt; 20： 04.0B >20： 05.02對接焊 縫錯邊dd< 0.15t 且W 2.0T_ *(表9對接焊縫及完全焊透組合焊縫尺寸允許偏差單位：mm4）部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差應(yīng)符合表10規(guī)定。表10部分焊透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差序 號項(xiàng)目允許偏差1焊腳尺寸HfHf < 6: 01.5Hf>6: 03.02角焊縫余高CHf < 6: 01.5Hf>6: 03.05)6)7)影響鍍鋅質(zhì)量的焊縫缺陷（氣孔、砂眼、夾渣等）應(yīng)進(jìn)行修磨或補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡。焊縫感觀：不應(yīng)有裂紋、焊瘤，外形應(yīng)均勻、成型較好，焊道與

16、焊道、焊道 與基本金屬間過渡較平滑，焊渣及飛濺物應(yīng)基本清除干凈。焊條的質(zhì)量應(yīng)符合國家 GB/T 5117、GB/T 5118標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其品種、牌號 必須與使用的鋼材的化學(xué)成分和機(jī)械性能相當(dāng)，并具有良好的焊接工藝性 能。4.4 矯正矯正的允許偏差按表11的規(guī)定。序號項(xiàng)目允許偏差圖例1角鋼頂端直角90°± 35|'1 1序號項(xiàng)目允許偏差圖例表11矯正的允許偏差單位：伽b< 801.3L/1000- - 1IZb> 80L/1000接 點(diǎn) 間主材1.3L/1000腹材1.5L/1000!整個平面L/1000型鋼及鋼板 平面內(nèi)撓曲焊接構(gòu)件平 面內(nèi)撓曲f4.5熱

17、浸鍍鋅1)2)用于熱浸鍍的鋅浴主要應(yīng)由熔融鋅液構(gòu)成。熔融鋅中的雜質(zhì)總含量（鐵、錫 除外）不應(yīng)超過總質(zhì)量的1.5%。所指雜質(zhì)見GB/T 470規(guī)定。鍍鋅層外觀：鍍鋅層目測熱浸鍍鋅后的制件，其主要表面應(yīng)平滑、無滴瘤、 粗糙和鋅刺（如果這些鋅刺會造成傷害）、無起皮、無漏鍍、無殘留的溶劑渣等使用上有害的缺陷。只要鍍層的厚度大于規(guī)定值，被鍍制件表面允許存在發(fā)暗或淡灰色的色彩不均勻區(qū)域。潮濕條件下儲存的鍍鋅件，表面允許有白銹（以堿式氧化鋅為主的白色或灰色腐蝕產(chǎn)物）存在。3)鍍鋅層的厚度應(yīng)達(dá)到表12的規(guī)定。表12鍍鋅層厚度最小值制件及其厚度（mm）鍍層局部厚度（E）>鍍層平均厚度（E）>1)2)

18、3)5供應(yīng)商應(yīng)提供足量的墊片和螺母。檢驗(yàn)方法鋼厚度670853W鋼厚度V 655701.5鋼厚度V 34555鋼厚度V 1.535454）鍍鋅層的附著性：鍍鋅層應(yīng)與金屬基體結(jié)合牢固，應(yīng)保證在無外力作用下不起皮或剝落現(xiàn)象，經(jīng)錘擊試驗(yàn)后，不剝離，不凸起。5）鍍鋅層均勻性：應(yīng)能通過硫酸銅浸蝕試驗(yàn)4次，每次60秒，試驗(yàn)后的工件表面不得出現(xiàn)擦洗不掉的紅色金屬銅的沉積物。4.6 緊固件螺栓性能等級按GB/T 3098.1中不低于4.8級提供；螺母性能等級按 GB/T 3098.2中不低于4級提供，需方有特殊要求的可按上述兩標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。緊固件的鍍鋅層厚度應(yīng)滿足 GB/T 13912標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目

19、和工具零部件尺寸（包括斷面斜度、毛刺、劃痕深度、制孔、清根、鏟背和開破口、組裝、矩正）檢驗(yàn)用鋼卷尺、鋼直尺、角度尺、游標(biāo)卡尺、千分尺、R規(guī)、塞尺等進(jìn)行檢測。5.2 外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y5.3焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)感官用目測，裂紋用6X放大鏡檢驗(yàn)，其余項(xiàng)目用焊縫檢測尺檢驗(yàn)。5.4 鍍鋅層檢驗(yàn)1)鍍鋅層外觀檢驗(yàn)?zāi)繙y2)鍍鋅層厚度用金屬涂層測厚儀測試法按 GB/T 2694附錄C規(guī)定檢測。3)鍍鋅層附著性用落錘試驗(yàn)法按GB/T 2694附錄B規(guī)定檢測。4)鍍鋅層均勻性用硫酸銅試驗(yàn)方法按 GB/T 2694附錄A、附錄E規(guī)定檢測。檢驗(yàn)規(guī)則6.1出廠檢驗(yàn)1）出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目見表13。表13出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條

20、款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.2 4.55.1 5.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.42）序號1、2,全檢；序號3、4、5,每批應(yīng)抽樣5% （不小于5件、組），檢驗(yàn)結(jié)果如有一項(xiàng)不合格時，應(yīng)用2倍數(shù)量的產(chǎn)品對該項(xiàng)進(jìn)行復(fù)檢，若再不合格，則該批產(chǎn)品不得出廠。6.2 型式試驗(yàn)1）有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn):a）工廠首次制造或產(chǎn)品轉(zhuǎn)產(chǎn)生產(chǎn)的試制定型鑒定;b）正式生產(chǎn)后結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，影響產(chǎn)品性能時;C）產(chǎn)品停產(chǎn)半年后，恢復(fù)生產(chǎn)時；d）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時;e）國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式試驗(yàn)時 2）型式試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)符

21、合表14的規(guī)定：表14型式試驗(yàn)項(xiàng)目序號檢驗(yàn)項(xiàng)目本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)條款試驗(yàn)方法1尺寸檢驗(yàn)4.25.12構(gòu)件外觀檢驗(yàn)4.2 4.55.1 5.43焊接質(zhì)量4.35.34鍍鋅外觀4.55.45鍍鋅層厚度4.55.46鍍鋅層附著性4.55.47鍍鋅層均勻性4.55.43）型式試驗(yàn)應(yīng)在同一批產(chǎn)品中任取三件（組）進(jìn)行檢驗(yàn)，若試件全部符合要求, 則該批產(chǎn)品為合格。若有二件（組）以上（含二件）的試件不能通過同一項(xiàng)試驗(yàn)，則該批產(chǎn)品為不合格。若有一個試件有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則抽取兩倍數(shù)量的試件對該項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢，如再有一個試件不符合要求，則該批產(chǎn)品為不合格。7 標(biāo)志、包裝及貯運(yùn)7.1標(biāo)志產(chǎn)品必須在明顯部位做出清晰的標(biāo)志，其內(nèi)容包括:1)產(chǎn)品的識別標(biāo)志（產(chǎn)品代號）2)制造廠識別標(biāo)志（廠標(biāo)）7.2包裝及儲運(yùn)1)經(jīng)檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品應(yīng)用鐵絲或包裝帶捆扎好。2)包裝成捆的產(chǎn)品，可用任何運(yùn)輸工具運(yùn)輸。在搬運(yùn)過程中，不得劇烈碰撞、拋摔滾拖。3）產(chǎn)品應(yīng)貯存在無腐蝕干燥和潔凈的環(huán)境中，避免雜亂堆放和與其他物件混放。7.3產(chǎn)品質(zhì)量證明書每批產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括:1)制造商名稱;2)產(chǎn)品名稱或代號;3)規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)號;4)5)生產(chǎn)日期。訂貨合同、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果、制造廠質(zhì)量部門的印記;技術(shù)服務(wù)8.1 技術(shù)支持1）供方應(yīng)負(fù)責(zé)解決安裝、施工中的有關(guān)問題。詳細(xì)解答合同范圍內(nèi)需方提