2017年度度焊接質(zhì)量控制

1、H焊接原材料因素焊接生產(chǎn)所使用的原材料包括母材、焊接材料 (焊條、焊絲、焊劑，保護(hù)氣 體)等，這些材料的自身質(zhì)量是保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提。為了保證焊接 質(zhì)量，原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)很重要。在生產(chǎn)的起始階段，即投料之前就要把好材 料關(guān)，才能穩(wěn)定生產(chǎn)，穩(wěn)定焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。在焊接質(zhì)量管理體系中，對焊接 原材料的質(zhì)量控制主要有以下措施:(1) 加強(qiáng)焊接原材料的進(jìn)廠驗(yàn)收和檢驗(yàn)，必要時(shí)要對其理化指標(biāo)和機(jī)械性能進(jìn) 行復(fù)驗(yàn)。(2) 建立嚴(yán)格的焊接原材料管理制度，防止儲備時(shí)焊接原材料的污損。(3) 實(shí)行在生產(chǎn)中焊接原材料標(biāo)記運(yùn)行制度，以實(shí)現(xiàn)對焊接原材料質(zhì)量的追蹤 控制。(4) 選擇信譽(yù)比較高、產(chǎn)品質(zhì)量比較好的焊

2、接原材料供應(yīng)廠和協(xié)作廠進(jìn)行訂貨 和加工，從根本上防止焊接質(zhì)量事故的發(fā)生?？傊?，焊接原材料的把關(guān)應(yīng)當(dāng)以焊接規(guī)范和國家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，及時(shí)追蹤控 制其質(zhì)量，而不能只管進(jìn)廠驗(yàn)收，忽視生產(chǎn)過程中的標(biāo)記和檢驗(yàn)。相互依賴，不能忽視或偏廢任何一個方面。在焊接質(zhì)量管理體系中，對影 響焊接工藝方法的因素進(jìn)行有效控制的做法是:(1) 必須按照有關(guān)規(guī)定或國家標(biāo)準(zhǔn)對焊接工藝進(jìn)行評定。(2) 選擇有經(jīng)驗(yàn)的焊接技術(shù)人員編制所需的工藝文件，工藝文件要完整和連續(xù)。(3)按照焊接工藝規(guī)程的規(guī)定，加強(qiáng)施焊過程中的現(xiàn)場管理與監(jiān)督。(4)在生產(chǎn)前，要按照焊接工藝規(guī)程制作焊接產(chǎn)品試板與焊接工藝檢驗(yàn)試板, 以驗(yàn)證工藝方法的正確性與合理性。還

3、有，就是焊接工藝規(guī)程的制定無巨細(xì)，對重要的焊接結(jié)構(gòu)要有質(zhì)量事故的補(bǔ)救預(yù)案，把損失降到最低。對各種焊接工藝方法的重要因素和補(bǔ)加因素的5.環(huán)環(huán)境因素在特定環(huán)境下，焊接質(zhì)量對環(huán)境的依賴性也是較大的。焊接操作常常在室 外露天進(jìn)行，必然受到外界自然條件(如溫度，濕度、風(fēng)力及雨雪天氣)的影響, 在其它因素一定的情況下，也有可能單純因環(huán)境因素造成焊接質(zhì)量問題。所以, 也應(yīng)引起一定的注意。在焊接質(zhì)量管理體系中，環(huán)境因素的控制措施比較簡單, 當(dāng)環(huán)境條件不符合規(guī)定要求時(shí)，如風(fēng)力較大，風(fēng)速大于四級，或雨雪天氣，相 對濕度大于90%，可暫時(shí)停止焊接工作，或采取防風(fēng)、防雨雪措施后再進(jìn)行焊 接，在低氣溫下焊接時(shí)，低碳鋼不

4、得低于- 20 r，普通合金鋼不得低于-10C, 如超過這個溫度界限，可對工件進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱。、焊前的質(zhì)量控制焊前的各項(xiàng)質(zhì)量檢驗(yàn)是焊接質(zhì)量控制的開始，它主要包括焊接原材料質(zhì)量 控制、焊接焊接前個工序質(zhì)量控制、焊接工藝評定?！傲己玫拈_始是成功的一半”。1、原材料質(zhì)量控制(1)金屬原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)焊接結(jié)構(gòu)使用的金屬材料種類很多，即使同種類的金屬材料也有不同的型 號。使用時(shí)應(yīng)根據(jù)金屬材料的型號，出廠質(zhì)量檢驗(yàn)證明書 (合格證)加以鑒定。同 時(shí)，還須作外部檢查和抽樣復(fù)核，以檢查發(fā)現(xiàn)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和 防止型號錯亂。對于有嚴(yán)重外部缺陷的應(yīng)挑出不用，對于沒有出廠合格證或新 使用的材料必須進(jìn)行化學(xué)成

5、分分析、機(jī)械性能試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)后才能投產(chǎn)使 用。(2)焊絲質(zhì)量的檢驗(yàn)焊接碳鋼和合金鋼所用的焊絲其化學(xué)成分、機(jī)械性能、焊接性能等應(yīng)符合 國家標(biāo)準(zhǔn)。在使用前，每捆焊絲必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分復(fù)核、外部檢查及直徑 測量。焊絲表面不應(yīng)有氧化皮、銹蝕、油污等。若采用化學(xué)酸洗法清除焊絲上 的氧化皮、銹蝕時(shí)，應(yīng)注意控制酸洗的時(shí)間，若酸洗時(shí)間過長，而又立即使用 時(shí)，會影響焊接質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。(3) 焊條質(zhì)量的檢驗(yàn)焊條質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)首先檢查其外表質(zhì)量，然后核實(shí)其化學(xué)成分、機(jī)械性能、 焊接性能等是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)或出廠的要求。對焊條的化學(xué)成分及機(jī)械性能進(jìn) 行檢查時(shí)，首先用這種焊條焊成焊縫，然后對其焊縫進(jìn)行化學(xué)成分和機(jī)

6、械性能 測定，合格的焊條其焊縫金屬的化學(xué)成分及機(jī)械性能應(yīng)符合其說明書所規(guī)定的 要求。所謂焊接性能良好的焊條，是指在說明書中所推薦的規(guī)范下焊接時(shí)，焊條容易起弧、電弧穩(wěn)定、飛濺少、藥皮熔化均勻、熔渣不影響連續(xù)焊接、熔渣流動性好、覆蓋均勻、脫渣容易；并且在一般情況下，焊縫中不應(yīng)有裂紋、氣孔,夾渣等工藝缺陷。焊條的藥皮應(yīng)是緊密的，沒有氣孔、裂紋、腫脹和未調(diào)勻的藥團(tuán)，同時(shí)要牢固地緊貼在焊芯上并且有一定的強(qiáng)度，直徑小于4mm的焊條，從0. 5米處平放自由落在鋼臺上，藥皮不損壞。藥皮在焊芯上應(yīng)同心。藥皮偏心的焊條,除發(fā)生偏弧外，還破壞其焊接性能。和損傷的焊條不能使用。焊條施焊前需經(jīng)烘干，以去除水分。2、焊接

7、前各工序質(zhì)量控制(1)生產(chǎn)圖紙和工藝焊接前必須首先熟悉焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝圖紙和工藝，這是保證焊接產(chǎn)品順利生產(chǎn)的重 主要內(nèi)容包括如下及方面：產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、采用的材料種類及技術(shù)要求； 產(chǎn)品焊接部位的尺寸、焊接接頭及坡口的結(jié)構(gòu)形式；采用的焊接方法、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接順序等，焊接過程中預(yù) 熱及層間溫度的控制；焊后熱處理工藝、焊件檢驗(yàn)方法及焊接產(chǎn)品的質(zhì)量要求。使用焊條時(shí)，還需注意運(yùn)輸過程和保管時(shí)是否受到損傷和受潮變質(zhì)。變質(zhì)要環(huán)節(jié)。1)2)3)4)(2) 母材預(yù)處理和下料1) 母材預(yù)處理金屬結(jié)構(gòu)材料的預(yù)處理主要是指鋼材在使用前進(jìn)行矯正和表面處理。鋼材在吊裝運(yùn)輸 和存放過程中如果不嚴(yán)格遵守有

8、關(guān)的操作規(guī)程，往往會產(chǎn)生各種變形。例如：整體彎曲、 局部彎曲、波浪形變形等，不可直接用于生產(chǎn)而必須加以矯正。薄板矯正多用多輥軸矯平機(jī)，卷筒鋼板開卷也可采用矯平機(jī)矯平。厚板應(yīng)采用大型水 壓機(jī)在平臺矯正，型鋼的彎曲變形可采用專用的型鋼矯正機(jī)進(jìn)行矯正。鋼板和型鋼發(fā)生局部彎曲可用火焰矯正法矯正。加熱溫度一般不超過鋼材回火溫度， 加熱后可在空氣中冷卻或噴水冷卻。鋼材表面的氧化物、鐵銹及油污對焊縫的質(zhì)量會產(chǎn)生不利的影響，焊接前必須將其清 除。清理方法有機(jī)械法和化學(xué)法兩種。機(jī)械清理法包括噴砂、噴丸、砂輪修磨和鋼絲輪打 磨等、其中噴丸效果較好，在鋼板預(yù)處理連續(xù)生產(chǎn)線中大多采用噴丸清理工藝?；瘜W(xué)清理 法通常采用

9、酸溶液清理，即將鋼材浸入2%4%的硫酸溶液槽內(nèi)，保持一定時(shí)間后取出后放 入1%2%的石灰石液槽內(nèi)中和， 取出烘干。鋼材表面殘留的石灰膜可防止金屬表面再次氧 化，切割或焊接前將其從切口或坡口面上清除即可。2) 下料焊件毛坯的切割下料是保證結(jié)構(gòu)尺寸精度的重要工作，應(yīng)嚴(yán)格控制。采用機(jī)械剪切、 手工熱切割和機(jī)械熱切割法下料，應(yīng)在待下料的金屬毛坯上按圖樣和1:1的比例進(jìn)行劃線。對于批量生產(chǎn)的工件，可采用按圖樣的圖形和實(shí)際尺寸制作的樣板劃線。每塊都應(yīng)注明產(chǎn) 品、圖號、規(guī)格、圖形符號和孔徑等，并經(jīng)檢查合格后才能使用。手工劃線和樣板的尺寸 公差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并考慮焊接的收縮量后和加工余量。鋼材可以采用剪床剪

10、切下料或采用熱切割方法下料。常用熱切割方法有火焰切割、等離子弧切割和激光切割。激光切割多用于薄板的精密切割。等離子弧切割主要用于不銹鋼 及有色金屬的切割。不銹鋼鋼板切割下料時(shí)應(yīng)注意切口附近的硬化現(xiàn)象。因?yàn)橛不瘞︿摪逍阅苡胁焕?影響，所以應(yīng)采用機(jī)械加工方法去除掉。合金元素含量超過 3%的高強(qiáng)度鋼和耐熱鋼厚板切割時(shí)，表面會產(chǎn)生淬硬現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致形成切割裂紋。因此，低合金高強(qiáng)度鋼和耐熱 鋼厚板切割前，應(yīng)將切口的起始端預(yù)熱100150C，當(dāng)鋼板厚度超過 70mm時(shí)，應(yīng)在切割前將鋼板進(jìn)行退火處理。3）坡口加工為使焊縫的厚度達(dá)到規(guī)定的尺寸不出現(xiàn)焊接缺陷和獲得全焊透的焊接接頭，焊縫的邊 緣應(yīng)按板厚和焊

11、接工藝要求加工成各種形式的坡口。常用焊接接頭坡口形式有 V形、X形、U形及雙U形。設(shè)計(jì)和選擇坡口焊縫時(shí)，應(yīng)考 慮坡口角度、根部間隙、鈍邊和根部半徑。焊條電弧焊時(shí)，為保證焊條能夠接近焊接接頭根部以及多層焊時(shí)側(cè)邊熔合良好，坡口 角度與根部間隙之間應(yīng)保持一定的比例關(guān)系。當(dāng)坡口角度減小時(shí)，根部間隙必須適當(dāng)增大。 因?yàn)楦块g隙過小，根部難以熔透，必須采用較小規(guī)格的焊條，降低焊接速度；反之如果 根部間隙過大，則需要較多的填充金屬，提高了焊接成本和增大了焊接變形。熔化極氣體保護(hù)焊由于采用的焊絲較細(xì)，且使用特殊導(dǎo)電嘴，可以實(shí)現(xiàn)厚板（大于 200mm ） I形坡口的窄間隙對接焊。開有坡口的焊接接頭，一般需要留有

12、鈍邊來確保焊縫質(zhì)量。鈍邊高度以既保證熔透又 不致燒穿為佳。焊條電弧焊 V形或雙面U形坡口取03mm，雙面V形或雙面U形坡口取 02mm。埋弧焊的熔深比焊條電弧焊大，因此鈍邊可適當(dāng)增加，以減少填充金屬。帶有鈍邊的接頭，根部間隙主要取決于焊接位置和焊接工藝參數(shù)，在保證焊透的前提 下，間隙盡可能減小。坡口加工可以采用機(jī)械加工或熱切割法。V形坡口和X形坡口可以在機(jī)械氣割下料時(shí)，采用雙割據(jù)或三割據(jù)同時(shí)完成坡口的加工。0.5mm。坡口加工的尺寸公差對于焊件的組裝和焊接質(zhì)量有很大的影響，應(yīng)嚴(yán)格檢查和控制。 坡口的尺寸公差一般不超過±4）成形加工大多數(shù)焊接結(jié)構(gòu)，如壓力容器。船舶、橋梁和重型機(jī)械等，許

13、多部件為達(dá)到產(chǎn)品設(shè)計(jì) 圖紙的要求，焊接之前都需要經(jīng)過成形加工。成形工藝包括沖壓、卷制、彎曲和旋壓等。圓筒形和圓錐形焊件，如壓力容器的筒體和過渡段、鍋爐鍋筒、大直徑管道等都是采 用不同厚度的鋼板卷制而成的。卷制通常在=三輥筒或四輥筒卷板機(jī)上進(jìn)行，厚壁筒體亦可采用特制的模具在水壓機(jī)上沖壓成形。筒體的卷制實(shí)質(zhì)上是一種彎曲工藝。在常溫下彎曲， 既所謂冷彎時(shí)，工件的彎曲半徑不應(yīng)小于該種材料特定的最小值，對于普通碳素結(jié)構(gòu)鋼， 彎曲半徑不應(yīng)小于 255（5為板厚），否則材料的力學(xué)性能會大大下降。冷卷的筒體，當(dāng)其 外層纖維的伸長率超過 15%時(shí)，應(yīng)在冷卷后做回火處理，以消除冷作硬化引起的不良后果，通常板厚小于

14、50mm的鋼板應(yīng)采用熱卷或熱壓成形。正常的熱卷或熱沖壓溫度應(yīng)選擇在材料的正火溫度，以保證熱成形后材料仍保持標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的力學(xué)性能。當(dāng)卷制某些對高溫作用較敏感的合金鋼板時(shí)，應(yīng)制備母材金屬試板，且 隨爐加熱并隨隨工件同時(shí)出爐，以檢驗(yàn)?zāi)覆慕饘俪尚魏蟮牧W(xué)性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓力容器、鍋筒、儲罐等球形封頭、頂蓋、球罐通常采用水壓機(jī)或油壓機(jī)在特制的模 具上冷沖壓或熱沖壓而成。當(dāng)沖壓后的工件冷變形程度超過容許極限或沖壓溫度超過材料 正常的正火溫度時(shí)，沖壓后工件應(yīng)作相應(yīng)熱處理。以恢復(fù)材料的力學(xué)性能。奧氏體不銹鋼 冷沖壓件，沖壓后應(yīng)作固溶處理。在許多焊接結(jié)構(gòu)中大量采用管件和型材，一般也要求按設(shè)計(jì)圖紙彎曲成形

15、，管材彎曲 可按管子直徑、壁厚和成形精度要求分別采用手動、電動、液壓傳動以及數(shù)控液壓彎管機(jī)。 型材的彎曲可采用三輥或四輥型材彎曲機(jī)。5）裝配焊接結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中為保證產(chǎn)品質(zhì)量，常需要轉(zhuǎn)配和焊接機(jī)械裝備。焊接機(jī)械裝備種類 繁多，有簡單的夾具，也有復(fù)雜的焊接變位機(jī)械。裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場合見表1-4。表1-4裝配與焊接機(jī)械裝備的特點(diǎn)與適用場合機(jī)械裝備特點(diǎn)與適用場合夾具功能單一，主要起定位和夾緊作用；結(jié)構(gòu)較簡單，多由定位元件、夾緊元件 和夾具組成，一般沒有連續(xù)動作的傳動機(jī)構(gòu)；手動的夾具可攜帶和挪動，適 于現(xiàn)場安裝或大型金屬結(jié)構(gòu)的裝配和焊接場合下使用焊件變位機(jī)焊件被夾持在可變位的臺或架上，該變

16、位臺或架由機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)使之在空間 變換位置，以適應(yīng)裝配和焊接需要，適于結(jié)構(gòu)比較緊湊、焊縫短而分布不規(guī) 則的焊件裝配和焊接時(shí)使用焊機(jī)變位機(jī)焊機(jī)或焊接機(jī)頭通過該機(jī)械實(shí)現(xiàn)平移、升降等運(yùn)動，使之達(dá)到施焊位置并完 成焊接。多用于焊件變位有困難的大型金屬結(jié)構(gòu)的焊接，可以和焊件變位機(jī) 配合只用焊工變位機(jī)由機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降，將焊工送至施焊部位，適用于高大焊接產(chǎn)品的裝 配、焊接和檢驗(yàn)等6）焊前預(yù)熱焊前預(yù)熱是防止厚板焊接結(jié)構(gòu)、低合金和中合金鋼接頭焊接裂紋的有效措施之一。焊 前預(yù)熱有利于改善焊接過程的熱循環(huán)，降低焊接接頭區(qū)域的冷卻速度，防止焊縫與熱影響 區(qū)產(chǎn)生裂紋，減少焊接變形，提高焊縫金屬與熱影響區(qū)的塑性與沖

17、擊韌性。焊件的預(yù)熱溫度應(yīng)根據(jù)母材的含碳量和合金含量、焊件的結(jié)構(gòu)形式和接頭的拘束度、 所選用焊接材料的擴(kuò)散氫含量、施焊條件等因素來確定。母材含碳量和合金含量越高，厚 度越大，焊前要求的預(yù)熱溫度也越高。鋼制壓力容器焊前預(yù)熱 100 C以上的鋼種厚度參見表1-5。表1-5鋼制壓力容器預(yù)熱 100 C以上鋼種厚度鋼種碳鋼16MnR15MnVR厚度>38>34>32對于焊接工程結(jié)構(gòu)，可以采用碳當(dāng)量（CE）和冷裂紋指數(shù)法確定預(yù)熱溫度。碳當(dāng)量和低合金鋼焊接根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度，見表1-6。表1-6典型鋼種根據(jù)碳當(dāng)量范圍確定預(yù)熱溫度碳當(dāng)量CE/%預(yù)熱溫度/cCE<0.45無需預(yù)熱

18、0.45 W CE<0.6100200CE > 0.62003703、焊接工藝評定（1）焊接工藝評定的目的焊接工藝評定是通過焊接接頭的力學(xué)性能或其它性能的試驗(yàn)證實(shí)焊接工藝規(guī)程的正確性和合理性的一種程序。生產(chǎn)廠家應(yīng)按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、監(jiān)督規(guī)程或國際通用的法規(guī)，自行 組織并完成焊接工藝評定工作。焊接工藝評定試驗(yàn)不同于以科學(xué)研究和技術(shù)開發(fā)為目的而進(jìn)行的試驗(yàn)，其目的主要有 兩個：一是為了驗(yàn)證焊接產(chǎn)品制造之前所擬定的焊接工藝是否正確；二是評定在所擬定的 焊接工藝是合格的情況下，焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)單位能否制造出符合技術(shù)條件要求的焊接接頭。 所以焊接工藝評定的目的在于檢驗(yàn)、評定擬定焊接工藝的正確性、是否合

19、理、是否能滿足 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，評定制造單位是否有能力焊接出符合要求的焊接接頭，為制定焊接 工藝提供可靠依據(jù)。（2）焊接工藝評定的一般程序各生產(chǎn)單位因產(chǎn)品質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)不盡相同，工藝評定程序會有一定差別。以下為焊接 工藝評定的一般程序。1）2）3）4）5）6）7）焊接工藝評定立項(xiàng)；下達(dá)焊接工藝評定任務(wù)書；編制焊接工藝指導(dǎo)書；編制焊接工藝評定試驗(yàn)執(zhí)行計(jì)劃；試件的準(zhǔn)備和焊接；焊接試件的檢驗(yàn)；編寫焊接工藝評定報(bào)告。對于評定中不合格的項(xiàng)目，應(yīng)找出原因并糾正后正確進(jìn)行評定。最后應(yīng)將所有軟件， 如焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定報(bào)告、施焊記錄、各項(xiàng)檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告等存檔保存， 以備調(diào)用?？傊盖暗馁|(zhì)量控制

20、是要檢查被焊產(chǎn)品焊接接頭坡口的形狀、尺寸、裝配間隙、錯 邊量是否符合圖紙要求，坡口及其附近的油漆、氧化皮是否按工藝要求清楚干凈，選用的 焊材是否按規(guī)定的時(shí)間、溫度烘干，焊絲表面的油銹是否除盡，焊接設(shè)備是否完好，電流、 電壓顯示裝置是否靈敏，需預(yù)熱的材料是否按規(guī)定預(yù)熱，焊工是否具有相應(yīng)資格證書或技 術(shù)水平等。只有以上各個環(huán)節(jié)全部符合工藝要求，方可進(jìn)行焊接。二、焊接過程質(zhì)量控制焊接生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制是焊接中最重要的環(huán)節(jié)，一般是先按照設(shè)計(jì)要求選定焊接 工藝參數(shù)，然后邊生產(chǎn)、邊檢驗(yàn)。每一工序都需要按照焊接工藝規(guī)范或國家標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，主 要包括焊接規(guī)范的檢驗(yàn)、焊縫尺寸檢驗(yàn)、焊接工裝夾具的檢驗(yàn)與調(diào)整、焊接結(jié)

21、構(gòu)裝配的檢 查等。1焊接規(guī)范的檢驗(yàn)（焊絲）焊接規(guī)范是指焊接過程中的工藝參數(shù)，如焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊條 直徑、焊接的道數(shù)、層數(shù)、焊接順序、電源的種類和極性等。焊接規(guī)范及執(zhí)行規(guī)范的正確 與否對焊縫和接頭質(zhì)量起著決定作用。正確的規(guī)范是在焊前進(jìn)行試驗(yàn)、總結(jié)而取得的。有 了正確的規(guī)范，還要在焊接過程中嚴(yán)格執(zhí)行，才能保證接頭質(zhì)量的優(yōu)良和穩(wěn)定。對焊接規(guī) 范的檢查，不同的焊接方法有不同的內(nèi)容和要求。（1）手工電弧焊規(guī)范的檢驗(yàn)手弧焊必須一方面檢驗(yàn)焊條的直徑和焊接電流是否符合要求，另一方面要求焊工嚴(yán)格 執(zhí)行焊接工藝規(guī)定的焊接順序、焊接道數(shù)、電弧長度等。（2）埋弧自動焊和半自動焊焊接規(guī)范的檢驗(yàn)埋弧自動焊

22、和半自動焊焊除了檢查焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、送絲速度、焊接 速度（對自動焊而言）外，還要認(rèn)真檢查焊劑的牌號，顆粒度，焊絲伸出長度等。（3）電阻焊規(guī)范的檢驗(yàn)對于電阻焊，主要檢查夾頭的輸出功率，通電時(shí)間，頂鍛量，工件伸出長度，工件焊 接表面的接觸情況，夾頭的夾緊力和工件與夾頭的導(dǎo)電情況等。實(shí)施電阻焊時(shí)還要注意焊 接電流、加熱時(shí)間和頂鍛力之間的相互配合。壓力正常但加熱不足，或加熱正確而壓力不 足都會形成未焊透。電流過大或通電時(shí)間過長，會使接頭過熱，降低其機(jī)械性能。對于點(diǎn) 焊，要檢查焊接電流、通電時(shí)間、初壓力以及加熱后的壓力、電極表面及工件被焊處表面 的情況等是否符合工藝規(guī)范要求。對焊接電流、通

23、電時(shí)間、加熱的壓力三者之間是否配合 恰當(dāng)要認(rèn)真檢查，否則會產(chǎn)生缺陷。如加熱后的壓力過大，會使工件表面顯著凹陷和部分 金屬被擠出，壓力不足，會造成未焊透，電流過大或通電時(shí)間過長，會引起金屬飛濺和焊 點(diǎn)縮孔。（4）氣焊規(guī)范的檢驗(yàn)氣焊主要檢查焊絲的牌號、直徑，焊嘴的號碼。并檢查可燃?xì)怏w的純度和火焰的性質(zhì)。 如果選用過大的焊嘴，會使焊件燒壞，過小則會形成未焊透。使用過分還原性火焰會使金 屬滲碳，而氧化焰會使金屬激烈氧化，這些都會使焊縫金屬機(jī)械性能降低。2、焊縫尺寸的檢查焊縫尺寸的檢查應(yīng)根據(jù)工藝卡或國家標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的精度要求進(jìn)行。一般采用特制的量 規(guī)和樣板來測量。最普通的測量焊縫的量具是樣板，樣板是分別按

24、不同板厚的標(biāo)準(zhǔn)焊縫尺 寸制造出來的，樣板的序號與鋼板的厚度相對應(yīng)。例如，測量12mm厚的板材的對接焊縫，則選用12mm的一片進(jìn)行測量。此外，還可用萬能量規(guī)測量，它可用來測量 T形接頭焊縫的焊腳的凸出高量及凹下量，對接接頭焊縫的余高，對接接頭坡口間隙等。3、夾具工作狀態(tài)檢查夾具是結(jié)構(gòu)裝配過程中用來固定、夾緊工件的工藝裝備。它通常要承受較大的載荷， 同時(shí)還會受到由于熱的作用而引起附加應(yīng)力的作用。故夾具應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度和精確 度。在使用中應(yīng)對其進(jìn)行定期的檢修和校核。檢查它是否妨礙對工件進(jìn)行焊接，焊接后工 件由于熱的作用而發(fā)生的變形，是否會妨礙夾具卸下取出。當(dāng)夾具不可避免地要放在施焊 處附近時(shí)，是

25、否有防護(hù)措施，防止因焊接時(shí)的飛濺而破壞了夾具的活動部分，造成卸下取 出夾具困難。還應(yīng)檢查夾具所放的位置是否正確，會不會因位置放置不當(dāng)引起工件尺寸的 偏差和因夾具自身重量而造成工件的歪斜變形。此外還要檢查夾緊是否可靠。不應(yīng)因零件 熱脹冷縮或外來的震動而使夾具松動失去夾緊能力。4、結(jié)構(gòu)裝配質(zhì)量的檢驗(yàn)在焊接之前進(jìn)行裝配質(zhì)量檢驗(yàn)是保證結(jié)構(gòu)焊接后符合圖紙要求的重要措施。對焊接裝 配結(jié)構(gòu)主要應(yīng)作如下幾項(xiàng)的檢查：（1）按圖紙檢查各部分尺寸，基準(zhǔn)線及相對位置是否正確，是否留有焊接收縮余量、機(jī)械 加工余量等。（2）檢查焊接接頭的坡口型式及尺寸是否正確。（3）檢查定位焊的焊縫布置是否恰當(dāng)，能否起到固定作用，是否會

26、給焊后帶來過大的內(nèi)應(yīng) 力。同時(shí)一并檢驗(yàn)定位焊焊縫的缺陷，若有缺陷要及時(shí)處理。（4） 檢查焊接處是否清潔，有無缺陷 （如裂縫、凹陷、夾層等）。三、焊后成品質(zhì)量控制1、焊后成品質(zhì)量檢驗(yàn)焊接產(chǎn)品雖然在焊前和焊接過程中進(jìn)行了檢驗(yàn)，但由于需方對產(chǎn)品的整體要求，以及 使用時(shí)條件的變化、波動等都有可能引發(fā)新的缺陷，所以，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對成品 也必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。成品檢驗(yàn)的方法很多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和圖紙的技術(shù)條件進(jìn) 行選用。焊接結(jié)構(gòu)成品主要檢驗(yàn)外觀和無損探傷。同時(shí)，焊接產(chǎn)品在使用中的檢驗(yàn)也是成 品檢驗(yàn)的一部分。當(dāng)然，由于使用中的焊接產(chǎn)品其檢驗(yàn)的條件發(fā)生了改變，所以，檢驗(yàn)的 過程和方法也有所變化。（

27、1）外觀檢查和測量焊接接頭的外觀檢驗(yàn)是一種手續(xù)簡便而又應(yīng)用廣泛的檢驗(yàn)方法，是成品檢驗(yàn)的一個重 要內(nèi)容。這種方法有時(shí)也使用在焊接過程中，如厚壁焊件作多層焊時(shí)，每焊完一層焊道時(shí) 便采用這種方法進(jìn)行檢查，防止前道焊層的缺陷被帶到下一層焊道中。外觀檢查主要是發(fā)現(xiàn)焊縫表面的缺陷和尺寸上的偏差。這種檢查一般是通過肉眼觀察, 并借助標(biāo)準(zhǔn)樣板、量規(guī)和放大鏡等工具來進(jìn)行檢驗(yàn)的。所以，也稱為肉眼觀察法或目視法。（2）致密性檢驗(yàn)貯存液體或氣體的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、 未焊透以及疏松組織等，可用致密性試驗(yàn)來發(fā)現(xiàn)。致密性檢驗(yàn)方法有：煤油試驗(yàn)、沉水試 驗(yàn)、吹氣試驗(yàn)、水沖試驗(yàn)、氨氣試驗(yàn)和

28、氦氣試驗(yàn)等。（3）受壓容器焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)由于受壓容器產(chǎn)品的特殊性和整體性，所以，對這類產(chǎn)品進(jìn)行的接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)只能通 過檢驗(yàn)其完整產(chǎn)品的強(qiáng)度來確定焊接接頭是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求。這種檢驗(yàn)方法常 用于貯藏液體或氣體的受壓容器檢查上，一般除進(jìn)行密封性試驗(yàn)外，還要進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）物理方法的檢驗(yàn)物理檢驗(yàn)方法是利用一些物理現(xiàn)象進(jìn)行測定或檢驗(yàn)被檢材料或焊件件的有關(guān)技術(shù)參 數(shù)，如溫度、壓力、粘度、電阻等，來判斷其內(nèi)部存在的問題。如內(nèi)應(yīng)力分布情況，內(nèi)部 缺陷情況等。有關(guān)材料技術(shù)參數(shù)測定的物理檢驗(yàn)方法屬于材料測試技術(shù)。材料或焊件內(nèi)部 缺陷存在與否的檢驗(yàn)，一般都是采用無損探傷的方法。目前的無損探傷方法有

29、超聲波探傷、 射線探傷、磁力探傷、滲透探傷等。（5）焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)鑒定為使焊接檢驗(yàn)?zāi)茼樌M(jìn)行，必須對焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行鑒定。需要進(jìn)行檢驗(yàn)的焊接結(jié)構(gòu) 應(yīng)具備可檢驗(yàn)的條件，也就是應(yīng)具有可探傷性。一個焊接產(chǎn)品能進(jìn)行探傷，應(yīng)具有如下的 條件：1）有適當(dāng)?shù)奶絺臻g位置。2）有便于進(jìn)行探傷的探測面。3）有適宜探傷的探測部位的底面。由于探傷方法很多而且各有不同。因此，各種方法要求的探傷空間、探測表面和探測 部位的底面亦有所不同，具體情況可參見表1-7。表1-7產(chǎn)品進(jìn)行探傷時(shí)各種探傷方法所要求的條件當(dāng)焊接產(chǎn)品制成后，如不能滿足可探傷條件，則應(yīng)在產(chǎn)品裝焊過程中逐步探傷，但最 后裝焊的焊縫，應(yīng)是具有可探傷條件的焊縫。

30、在創(chuàng)造可探傷條件時(shí)，應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性、可靠 性和得到最高的探傷靈敏度。2、焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量檢驗(yàn)（1 ）焊接產(chǎn)品交付后的檢驗(yàn)1）.焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)程序和檢驗(yàn)項(xiàng)目 查驗(yàn)檢驗(yàn)資料是否齊全。 核對焊接產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 檢查焊接產(chǎn)品實(shí)物和質(zhì)量證明溫家是否一致。探傷方法探傷空間位置的要求探測表面的要求探測部位的底面要求射線探傷要較大的空間位置，以滿 足射線機(jī)頭的位置要求 和調(diào)整焦距表面不需機(jī)械加工，只須 清除影響顯示缺陷的東 西，并有放置鉛子碼、鉛 箭頭和透度計(jì)的位置能放置暗盒超聲探傷要求較小的空間位置，只 放置探頭和探頭移動的 空間盡可能作表面加工，以利 于聲波耦合。并有探頭移 動的表面范圍反射法時(shí)，背面要求

31、 良好的反射面磁力探傷要有磁化探傷部位撤放 磁粉、觀察缺陷的空間位 置清除影響磁粉聚積的氧 化皮等污物，并有探頭工 作的位置滲透探傷要有涂布探傷劑和觀察 缺陷的空間要求清除表面污物若煤油探傷，背面要 求有涂煤油的空間， 并要清除妨礙煤油滲 透的污物 按照有關(guān)安裝規(guī)程和技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行焊接產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)。 對焊接產(chǎn)品重要部位、易產(chǎn)生質(zhì)量問題的部位、運(yùn)輸中易破損和變形的部位應(yīng)給 以特別注意，重點(diǎn)檢驗(yàn)。2）.焊接產(chǎn)品檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)焊接成品的檢驗(yàn)方法和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)當(dāng)與焊接產(chǎn)品制造過程中所采用的檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn) 項(xiàng)目、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)相同3）.焊接質(zhì)量問題的現(xiàn)場處理 發(fā)現(xiàn)漏檢，應(yīng)作補(bǔ)充檢查并補(bǔ)齊質(zhì)量證明文件。 因

32、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)項(xiàng)目或驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等不同而引起的質(zhì)量問題，應(yīng)盡量采用同樣的檢 驗(yàn)方法和評定標(biāo)準(zhǔn)，重新評定焊接產(chǎn)品是否合格。 可修可不修的焊接缺陷一般不退修，焊接缺陷明顯超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行退修。其中大型焊 接結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量在現(xiàn)場修復(fù)，較小焊接結(jié)構(gòu)而修復(fù)工藝復(fù)雜者也應(yīng)及時(shí)返廠修復(fù)。（2）焊接產(chǎn)品服役質(zhì)量的檢驗(yàn)1）焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的質(zhì)量監(jiān)控焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間一般采用聲發(fā)射技術(shù)經(jīng)常監(jiān)控運(yùn)行情況。2）焊接產(chǎn)品檢修質(zhì)量的復(fù)查對苛刻條件（腐蝕介質(zhì)、交變載荷、熱應(yīng)力 ）下工作的焊接產(chǎn)品，有計(jì)劃地定期復(fù)查。3）服役焊接產(chǎn)品質(zhì)量問題現(xiàn)場處理對重要焊接產(chǎn)品的退修要重新進(jìn)行工藝評定，驗(yàn)證焊接工藝，制定返修工藝措施，編制質(zhì)量控制指導(dǎo)書和

33、記錄卡。（3）焊接結(jié)構(gòu)破壞事故的現(xiàn)場調(diào)查與分析1）現(xiàn)場調(diào)查與分析保護(hù)焊接結(jié)構(gòu)破壞現(xiàn)場，收集所有運(yùn)行記錄。查明運(yùn)行操作過程是否正確。查明焊接結(jié)構(gòu)斷裂位置。檢查斷口部位的焊接接頭表面質(zhì)量和斷口質(zhì)量。測量已破壞結(jié)構(gòu)部分的實(shí)際厚度，核對它的厚度是杏符合圖樣要求，并為重新設(shè)計(jì) 校核提供依據(jù)。2）對母材和焊縫取樣分析 重新對已破壞結(jié)構(gòu)部分進(jìn)行金相檢驗(yàn)； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的化學(xué)成分； 重新復(fù)查已破壞結(jié)構(gòu)部分的力學(xué)性能。3）復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的制造工藝過程對照設(shè)計(jì)說明書重新復(fù)查焊接結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)參數(shù)，考查是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)，焊接結(jié)構(gòu)的 制造工藝過程是否合乎規(guī)定，查清責(zé)任，為確定修復(fù)工藝做必要的準(zhǔn)備。3、焊接檢驗(yàn)檔案

34、的建立焊接檢驗(yàn)檔案也是整個焊接生產(chǎn)質(zhì)量保證體系中的重要組成部分。它不僅反映了焊接 產(chǎn)品的實(shí)際質(zhì)量，并且，為焊接質(zhì)量控制工作提供了信息，為各類焊接產(chǎn)品的質(zhì)量控制的 統(tǒng)計(jì)、分析工作提供依據(jù)，而且，為焊接產(chǎn)品運(yùn)行期間的維修和改造、事故分析等提供了 質(zhì)量考查的依據(jù)和歷史憑證，因此，有關(guān)人員應(yīng)予以高度重視。（1）焊接檢驗(yàn)記錄焊接檢驗(yàn)記錄至少應(yīng)包括下述內(nèi)容：1）焊接產(chǎn)品的編號、名稱、圖號；2）現(xiàn)場使用的焊接工藝文件的編號，如焊接工序明細(xì)卡、焊接工藝卡或焊接工藝評定 等文件的編號或名稱；母材和焊接材料的牌號、規(guī)格、入廠檢驗(yàn)編號；焊接方法、焊工姓名、焊工鋼?。粚?shí)際焊前預(yù)熱溫度、后熱溫度、消氫溫度和時(shí)間等；焊接檢驗(yàn)方法、 檢驗(yàn)結(jié)果，包括外觀檢查、無損探傷、水壓試驗(yàn)和焊接試樣檢查等； 焊接檢驗(yàn)報(bào)告