YFSJ-GC-002-ER50-6E焊接用鋼盤條操作規(guī)程

1、Y F/SJ-GC-002ER50-6E焊絲用鋼盤條技術(shù)操作規(guī)程1. 工藝路線低硫鐵水7 120噸轉(zhuǎn)爐7 LF爐7 8機8流連鑄7高線軋制2. 技術(shù)要求 2.1標準執(zhí)行 GB/T 3429-2002 標準2.2化學(xué)成分（）:ER50-6ECSiMnPS國標0.06-0.15 0.80-1.151.40-1.85<0.025<0.025內(nèi)控0.06-0.09 0|.88-0.981.48-1.58<0.020<0.015注：鋼中殘余元素 Cr、Ni、Cu、Mo、Pb、Sn 均0.040%,Al 0.005%,As <0.010%。2.3力學(xué)性能抗拉強度：510 &l

2、t;Rm <540MPa ; A >28%。2.4表面質(zhì)量盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜。2.5夾雜物控制B類W2級，C類W2.5級；Be類W1.5級，Ce類W2級3. 質(zhì)量考核對于不符合本技術(shù)規(guī)程標準要求的鋼坯、 鋼材，均納入一次合格率考核。4. 附件附件1、2、3分別為煉鋼工藝操作要點、軋鋼工藝操作要點、檢 驗項目及取樣數(shù)量要求。附件1ER50-6E煉鋼工藝操作要點1、冶煉工藝流程高爐鐵水7魚雷罐車7鐵水包7120T轉(zhuǎn)爐7 LF爐外精煉7連鑄機 2、化學(xué)成份控制要求%CSiMnPS國標0.060.150.801.151.401.850.025<0.025

3、內(nèi)控0.060.090.880.981.481.580.020<0.015轉(zhuǎn)爐0.050.75-0.851.40-1.500.015<0.020Cr0.15% , CaWO.0012% , AIt0.005% ;注：嚴格按內(nèi)控成分控制。Cu、Ni 0.10% ,轉(zhuǎn)爐須保證精煉的進站的成份。3、工藝條件溫度1300 C。50kg ）、優(yōu)質(zhì)廢鋼，不得含有3.1原材料條件3.1.1 鐵水：Si >0.20%, P 0.125% ,3.1.2廢鋼：采用干燥、塊度合適（單重 有色金屬。3.1.3 高硅硅錳：Si>27% ; Mn >60%; P<0.10 %; S&l

4、t;0.025 %; C< 0.15 %;水份<0.5%，粒度:10mm 70mm ;低鋁硅鐵：74% Si 80% ,P 0.035% , S 0.02% , AI 0.5%，粒度 10-50mm。3.1.4造渣料等原料應(yīng)干燥，不得潮濕；嚴禁使用污泥球、返渣。3.1.5氧槍、煙罩漏水時，不得冶煉該鋼種。負責(zé)人：爐長3.2鋼包條件3.2.1使用鎂碳鋼包，要求底吹通暢，包沿清理干凈，嚴禁使用新包、噴補包和帶包底的鋼包出鋼，鋼包正常周轉(zhuǎn)2-3爐（溫度要求900 C）。3.2.2使用鉻質(zhì)引流沙，保證大包自開率98%。3.2.3所用原材料要求盡量減少 AI2O3和TiO2含量。4轉(zhuǎn)爐工藝:

5、4.1轉(zhuǎn)爐出站成份%CSiMnPS轉(zhuǎn)爐控制<0.050.75-0.851.40-1.50<0.0150.0204.2裝入制度：160 ±1t （150+10 ）,負責(zé)人：兌鐵工。4.3供氧制度：4314324334.3.4使用五孔（140 ）氧槍冶煉，采用分階段恒壓變槍操作；工作氧壓控制在0.75-0.90Mpa，全程供氧時間15-18分鐘;冶煉終點前要采取低槍位操作，終點壓槍30秒；底吹模式：底吹全程吹氬氣，氣量 180-260Nm 3/h。4.4造渣制度 4.4.1保證終點脫磷效果，加強吹煉過程操作，過程化渣適量使用螢石， 確保全程化渣，【P】0.015 % ,【S】

6、0.020 %,終渣堿度控制在2.8-3.5 , 終渣MgO 控制在8-10% ；4.4.2全部渣料在終點前3分鐘加完，補吹時嚴禁加入礦石/燒結(jié)礦。 全程渣子化好、化透，全程禁止加入鐵磯土、污泥球、返渣；遇下雨 天礦石或燒結(jié)礦潮濕，使用燒結(jié)料倉中的燒結(jié)礦；4.4.3使用螢石調(diào)整渣粘度，終渣不透不允許放鋼。4.5出鋼操作： 4.5.1冶煉前，必須將擋渣車調(diào)整到合適狀態(tài)，進行準確的定位，確 保擋渣錐投放到位；4.5.2出鋼口良好，不出現(xiàn)散流現(xiàn)象；出鋼時間4.5min。4.5.3出鋼前打開氬氣，并對鋼包吹氬攪拌15秒鐘，出鋼過程中全程吹氬，視鋼水翻滾情況調(diào)整氬氣壓力。4.5.4采用擋渣塞、擋渣錐擋渣

7、方式，分別擋住轉(zhuǎn)爐一次渣和二次渣;嚴禁出鋼過程下渣。4.5.5出鋼前檢查擋渣塞情況，擋渣錐投放時間，當爐內(nèi)鋼水出到 3/4-4/5時，將擋渣錐投到出鋼口上方擋渣出鋼。4.6脫氧合金化: 4.6.1所有入爐合金必須烘烤 4.6.2放鋼前先加入0.5-1kg/t低鋁硅鐵進行預(yù)脫氧；放鋼1/4時開始 加入低鋁硅鐵、高硅硅錳（嚴禁出完鋼后加合金）進行合金化，放鋼 碳0.04%時，加入0.5kg/t硅鋇鋁脫氧劑。4.6.3在加完合金之后加入頂渣，頂渣料配比：先加700kg鋼簾線精煉渣（2#預(yù)熔渣），隨后加入500kg石灰（次序不可顛倒）。4.8冶煉周期： 50分鐘。5精煉工藝：5.1工藝流程 進站測溫定

8、氧通電調(diào)整溫度、成份合格后定氧后開鋼包車加覆蓋劑*軟吹測溫上鋼5.2目標成份%CSiMnPSLF目標值0.070.080.901.50<0.0200.010注：澆次前5爐要求進出站定氧，并對成品樣化驗鋼中鈣、鋁、砷含量。5.3溫度控制第一爐（C）第二-四爐（C）連拉爐次（C）中間包溫度（C）進LF平臺溫度進LF平臺溫度進LF平臺溫度第一爐連澆爐次標準> 15601620-1640> 15601590-1610> 15601570-16001550-15801535-1565內(nèi)> 157(1625-1635> 15601595-1605> 156(157

9、5-15901560-15701535-1545控1注：除連鑄更換套管及中包開 6個流以下時，由連鑄機機長要平臺溫度，其他情況由精煉車間控制中包溫度。5.4 4進站后，開氬氣攪拌同時定氧，繼續(xù)加熱鋼水至 1560 C以上, 加入石灰300Kg、預(yù)熔渣100Kg （根據(jù)蘸渣情況，決定是否補加石灰） 繼續(xù)加熱至1580-1590 C，0控制在30PPm以下。5.5當鋼渣變?yōu)榱鲃有暂^好的液態(tài)渣時，加入硅鐵粉、碳化鈣等脫氧 劑進行脫氧（嚴禁使用碳粉脫氧），過程爐長用探渣棒看渣子是否為白 渣，直到達到白渣為止，白渣保持時間10min。5.6形成均勻白渣后，停止通電，測溫取鋼樣、渣樣。根據(jù)成分分析 結(jié)果，

10、加入高硅硅錳、低鋁硅鐵、普通硅錳微調(diào)成分。5.7根據(jù)渣堿度情況（堿度控制在1.5-2.0 ）加入硅石砂。5.8精煉過程中爐蓋蓋嚴，送電脫硫時適當將除塵閥關(guān)閉，盡力防止 增氮。加料時鋼水裸露直徑不得大于 300mm。5.9連澆爐次軟吹時間 15分鐘，澆次第一爐及轉(zhuǎn)爐補爐第一爐軟吹 時間 25分鐘，氬氣壓力控制以鋼包液面蠕動為準，整個軟吹過程不 得吹破渣層，軟吹開始后，必須勤檢查，防止氬氣壓力波動造成停吹。 5.10出站時加入中包預(yù)熔覆蓋劑、 碳化稻殼；覆蓋劑加入量確保覆蓋 住包面，加覆蓋劑禁止向氬氣流上扔。5.11精煉周期：連澆爐次W 50分鐘，需調(diào)整節(jié)奏時，提前向調(diào)度說明， 連鑄降低拉速，保證

11、軟吹時間。5.12每爐取精煉爐渣化驗，需調(diào)整節(jié)奏時，提前向調(diào)度說明，連鑄降 低拉速，保證軟吹時間。6連鑄 6.1工藝參數(shù) 6.1.1液相線溫度為1515 C6.1.2結(jié)晶器水：1800L/mi n。6.1.3二冷水：采用1#水表。6.1.4振動模式采用“ 5模式”。6.1.5I=280A、f=5Hz。6.1.6結(jié)晶器電磁攪拌參數(shù)：結(jié)晶器保護渣采用自動加；型號為：ST-SP/BT1 ;保護渣必須烘烤。中包溫度C）>15601540-1560<1540中包滿包操作穩(wěn)定時的平均拉速 V（m/mi n）1.7-1.81.80-2.002.0-2.2開澆拉速按1.8m/min控制，正常拉速按

12、1.90-2.00m/min6.1.7注：中間包溫度低于1530 C,連鑄須催促下一包鋼水，準備轉(zhuǎn)包澆下一爐，以免鋼水結(jié) 流事故發(fā)生。6.1.8開澆前要通水檢查噴水情況，保證噴嘴噴水正常無堵塞，噴淋 架保持對中。6.2工藝要求 6.2.1精煉第一爐開始軟吹時，連鑄機進行關(guān)火試棒，中包閉火至大包開澆不得大于5分鐘。6.2.2大包到中包采用套管保護澆注，大包長水口必須加密封圈，并且要求大包長水口采用吹氬氣保護（保證不大翻，但一定要給夠，減 少帶入的空氣量）。（澆注時，插入鋼液的套管周圍渣面上應(yīng)有較多的 氣泡冒出或火花濺起。）以便減少從接縫處抽入鋼水的空氣量。6.2.3中包到結(jié)晶器采用浸入式水口保護

13、澆注。浸入式水口與中包滑塊的接縫應(yīng)密閉，防止?jié)沧r抽入空氣。浸入式水口要垂直對中，插入鋼水深度控制在100-140mm。每次退下的浸入式水口，要檢查其渣 線的深度。6.2.4中包換套管時盡可能在坯子接頭位置。操作時必須兩人配合，先 把烘烤好的套管準備好，一人摘下原套管，另一人馬上換上新的，減少裸澆時間。換套管甩坯必須單獨管理發(fā)放，ERP上必須有產(chǎn)出，以便最后做統(tǒng)一處理；其他特殊情況甩坯，如液面大幅波動或無電攪的 鋼坯，直接甩出不必點產(chǎn)出。6.2.5 第一包鋼水開澆達到 10噸后，加干燥后的無碳低硅覆蓋劑、碳化稻殼（碳化稻殼須加在無碳低硅覆蓋劑之上） 。當長水口在液面之上時， 嚴禁向大包注流區(qū)加

14、入覆蓋劑。50mm 。6.2.6 中間包每班及時排渣，中包渣厚不允許超6.2.7 當中包內(nèi)鋼水達 12-13 噸時開始測溫，鋼水重量大于 16噸時中包 開澆，開澆采用塞棒手動模式開澆，起步拉速控制在1.31.5m/min , 全流開澆后中包按滿包控制。6.2.8 開澆順序： 2流、7流， 1流、8流， 3流、6流， 4流、5流；6.2.9 連鑄坯切頭、尾坯長度大于 4.5 米。6.2.10 連鑄坯標識：符合內(nèi)控標準成分的鋼坯按照鋼坯、鋼材管理規(guī)定在每夾鋼坯兩側(cè)的兩根鋼坯的一個端面及一個側(cè)面涂上“E”， 并在鋼坯側(cè)面描寫相應(yīng)的鋼種爐號。6.2.11 在鋼包轉(zhuǎn)包的過程中，中包內(nèi)的鋼水不得少于 30

15、 噸，禁止大包下渣。6.2.12 、火切工隨時檢查、及時調(diào)整火焰切割機及割嘴的工作狀態(tài)，162mm 。確保鑄坯切割斷面平整，連鑄坯端面長度加切割渣厚度V6.2.13 、主控人員應(yīng)與出坯人員及時通報每爐的鋼水量及大包停澆時 間，以便按爐分坯數(shù)量準確。6.2.14 、鑄坯質(zhì)量應(yīng)按行業(yè)標準 （ YB/T20112014 連續(xù)鑄鋼方坯和矩形坯）進行控制和檢驗。6.2.15 中包停澆：停最后兩個流之前， 必須保證中包鋼水重量在 14-15 噸。暫留的鋼坯涂上白漆。附件2ER50-6E軋鋼高線工藝操作要點1. 加熱部分1.1鋼坯的檢查對鋼坯表面質(zhì)量的檢查嚴格執(zhí)行Y B/T2011-2014 標準，剔除表面

16、缺陷的鋼坯。嚴格執(zhí)行按爐送鋼制度。1.2出鋼溫度控制鋼種二加溫度一加溫度均熱溫度出鋼溫度（除鱗后）CER50-6E860-900950-10501000-1100950-10002. 軋鋼部分2.1軋制溫度鋼種BGV1出口溫度CBGV2進口溫度CTMB進口溫度C葉絲溫度CER50-6E970 ±10930 ±10920 ±10840 ±102.2水箱控制鋼種：ER50-6規(guī)格：5.5mm終軋速度：100m/s水箱1#2#3#4#5#6#7#冷卻噴嘴52.3吹掃噴嘴1.21、2干燥噴嘴11壓力9.99.9流量70852.3風(fēng)冷輥道控制231輥道速度1#2#

17、3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#速0.12-101622283440465258100150200度0.14%保溫罩關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉關(guān)閉232保溫罩保溫罩全部關(guān)閉。2.4風(fēng)機控制1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#11#12#13#14#15#16#0000000000000000開口度（%）2.4力學(xué)性能鋼材力學(xué)性能按按 510 <Rm <540MPa、A三28%控制。2.5表面質(zhì)量盤條表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子、分層及夾雜。2.6盤條外形、尺寸逐盤使用相應(yīng)精度的量具測量， 盤條表面質(zhì)量逐盤 用目視檢查盤條外形尺寸按

18、 C級精度控制（允許偏差士 0.15，不圓度<0.24 ）,按B級精度判定允許（偏差士 0.25，不圓度<0.40 ）,重量及允許偏差嚴格執(zhí)行 GB/T14981-2009 的規(guī)定。3. 收集部分3.1關(guān)于產(chǎn)品的驗收、打包、標志嚴格執(zhí)行 GB/T2101-2008 標準。3.2包裝質(zhì)量控制：盤條頭、尾、耳子要修剪干凈，具體圈數(shù)現(xiàn)場根據(jù) 實際情況靈活掌握，軋制過程中產(chǎn)生的圈形大、多頭亂絲、耳子等表面質(zhì)量不符合要求的鋼材，負責(zé)挑出單獨存放。3.3碼垛時按照整爐碼垛，由南向北依次碼垛。ER50-6E。3.4打印標牌執(zhí)行標準為：GB/T 3429-2002 ，牌號:3.5標牌顏色：粉紅無許可標牌。附件3ER50-6E檢驗項目及取樣數(shù)量要求檢驗項目取樣數(shù)量取樣方法控制要求備注化學(xué)成分符合當期下發(fā)內(nèi)控成分要求澆次前5爐做Al、Ca、As含量澆次第一爐及澆低倍檢驗1塊/爐低倍組織不允許出現(xiàn)夾雜物次取后爐母流取一塊試樣氣體檢驗每爐兩組,不同