主體工程技術(shù)交底

1、主體工程施工技術(shù)交底建筑結(jié)構(gòu)工程初評檢查的主要內(nèi)容有：1、模板工程：模板的結(jié)構(gòu)合理、構(gòu)造合理、支撐牢固、穩(wěn)定、尺寸準(zhǔn)確、 不變形、拼縫嚴(yán)密、口角線順直，不漏漿、不錯位以及施工縫留置和脫模劑涂刷 符合要求等 （包括支上層模板前， 對下層墻板或柱頂部砂漿軟層及松散混凝土層 的剔鑿清理。）2、鋼筋工程：鋼筋位置、保護(hù)層厚度、錨固、搭接長度、接頭連接質(zhì)量和 箍筋彎鉤等抗震構(gòu)造要求。3、混凝土工程：試塊制作、養(yǎng)護(hù)管理，混凝土澆筑振搗工藝和工序操作質(zhì) 量控制。4、工程綜合觀感質(zhì)量：混凝土結(jié)構(gòu)振搗密實、無蜂窩麻面，面層平整、潔 凈、口角平順、尺寸準(zhǔn)確，無跑模、脹模、無爛根、錯臺，接槎、施工縫密實無 明顯痕跡

2、、外露鋼筋、埋件及洞口位置準(zhǔn)確，無污染，保護(hù)層合格，無露筋，無 影響結(jié)構(gòu)性能和耐久性裂縫和軸線、垂直度、標(biāo)高。一、 模板工程模板的承重架嚴(yán)格按施工方案搭設(shè)，立桿的間距不大于 1200mm，橫桿步 距不大于1800mm，必須設(shè)置掃地桿，掃地桿距地為 200400mm,梁兩側(cè)的一 排立桿應(yīng)滿布剪刀撐。立桿底部需墊方木或竹膠板塊。1、墻體模板 0.000以上的墻體模板均采用12mm厚的竹膠板，內(nèi)楞采用50X 80mm 木方，間距不大于200mm （豎向），外楞采用 18X3.5mm的鋼管，間距不大 于500mm （單根橫向）并在外楞外側(cè)加二根豎向的鋼管，間距不大于500伽，并在墻體模板上設(shè)置穿墻螺桿

3、，螺桿采用16的圓鋼制作，豎向橫向間距均為500 mm，具體布置如下圖：2、柱子模板柱子模板采用18 m的多層板，50X 80 m的內(nèi)楞，間距不大于250m，柱 箍采用兩根 48X 3.5 m的鋼管，間距不大于500m，兩側(cè)用 16的對拉螺桿固 定，中間設(shè)穿墻螺桿，第一道外楞距地不大于15 m,具體如下圖：3、梁、頂板模板梁底模采用18 m厚的多層板，梁側(cè)模及頂板模采用 12 m厚的竹膠板，梁 底小楞、大楞均采用 48X 3.5 m的鋼管，小楞的間距不大于700mm，大楞間距 不大于1200伽，中間需加一根頂撐，頂撐間距不大于 1400伽。梁高大于700 伽的梁，應(yīng)在中間設(shè)置一道對拉螺桿，具體

4、如下圖：4、立模前的準(zhǔn)備工作（1）、安裝放線：模板安裝前先放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控 制軸線網(wǎng)， 在防水保護(hù)層或樓板上放出墻、 柱邊線和檢查控制線， 待豎向鋼筋綁 扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點。（2）、模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況，浮漿清理情況、板面修 整情況、脫模劑涂刷情況等。（3）、在梁端部、柱根角部、剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模 板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。（4）、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。（5）、按要求安裝好門窗洞口模板。（6）、防止模板漏漿、爛根、錯位等施工措施設(shè)置完畢。5、施工要點 施工縫的鑿毛：墻體

5、、柱水平施工縫及墻體豎向施工縫應(yīng)先彈水平 線或垂直線， 然后沿線用切割機(jī)割出墻、 柱邊線彈完驗收后， 用切割機(jī)延墻柱邊 線切割5 mm深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔 除，用水沖洗干凈。 頂板面施工縫的處理：墻柱邊線彈完驗收后，用切割機(jī)延墻柱邊線 切割 5mm 深的縫，再將多余的混凝土鑿除，然后將墻柱內(nèi)的浮漿、松動石子剔 除，用水沖洗干凈。 墻柱模板底部及水平線豎向施工縫處均應(yīng)設(shè)置海綿條，防止漏漿。 在澆筑頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在柱子或墻體內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭，在墻柱線彈 完后，在預(yù)埋鋼筋頭焊制限位鋼筋防止軸線位移。 墻體的模板在螺桿的套管外側(cè)用鉛絲綁一根限位鋼筋，限位鋼筋的 長

6、度比墻厚短2 m，端部刷防銹漆。 柱子的模板應(yīng)先支兩端的柱子，校正好后拉一通線支中間的柱子， 使同一排的柱子在同一軸線上。 柱子校正時，相鄰兩塊模板的兩端應(yīng)同時掛垂線檢查其垂直度，不 應(yīng)在中間點掛單根垂線，以免發(fā)生扭曲。 頂板模板拼縫內(nèi)放置海綿條，以免發(fā)生漏漿。(9).施工縫的支模，墻體垂直施工縫采用免拆模板支設(shè)，在綁鋼筋時， 在墻體中間放置預(yù)先做好的鋼筋網(wǎng)片， 并放置免拆模板，將免拆模板、鋼筋網(wǎng)片 與墻體鋼筋連接牢固，墻體鋼筋與模板之間的縫隙用海綿條封堵。.模板拆除后應(yīng)隨時清理，刷脫模劑，并應(yīng)檢查驗收，合格后掛合格牌待用。(11).起拱高度為(12).(13).跨度大于4米的梁板，應(yīng)在跨中進(jìn)

7、行起拱，當(dāng)跨度在 4-5.7米時， 10mm當(dāng)跨度在7-8范圍時，起拱高度為16mm窗模在下口留設(shè)排氣孔，確?？諝馀懦赃_(dá)到保證砼質(zhì)量的目的。墻、柱模板拆除后，應(yīng)用50mm寬的廢木條對所有陽角的底部1.5米范圍內(nèi)進(jìn)行包角，防止以外碰撞損壞。M.所有方形預(yù)留洞均應(yīng)采用竹膠板預(yù)先制作成模板進(jìn)行預(yù)留，保證洞口的方正。嚴(yán)禁采用聚苯板預(yù)留。6、質(zhì)量要求(1) 主控項目：模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按施工 方案要求布置支撐要求。(2) 一般項目：1)2)3)模板接縫無漏漿，并澆水濕潤，所有模板接縫均加海綿條， 模板與混凝土接觸面清理干凈并涂刷隔離劑， 澆筑混凝土前，模板內(nèi)雜物清理干凈。

8、鋼筋工程項次項 目允許偏差(mm)控制偏差(mm)1軸線位置(柱、墻、梁)332底模上表面標(biāo)咼 3 33截面尺寸(柱、墻、梁) 3 24每層垂直度325相鄰兩板表面咼底差216表面平整度227預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置228預(yù)埋螺栓中心線位置22外露長度+5 0+5 -09預(yù)留洞中心線位置5+5 -0截面內(nèi)部尺寸+5 0+5 -010門窗洞口中中心線位移33寬咼 5 5對角線661、鋼筋加工.為保證鋼筋加工形狀，尺寸準(zhǔn)確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸，如梯子筋的加工定型卡具。下料尺寸必須準(zhǔn)確，下料成型質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表：項目允許偏差測量法180彎鉤平直段長度+5尺檢箍筋135平直長度+5尺檢

9、90彎折 5直角尺檢墻、頂板、柱主筋 5尺檢(2) . 鋼筋彎曲：I級鋼筋末端應(yīng)做180彎鉤，彎弧內(nèi)徑D 2.5d平直部 分長度D3d; n級、m級鋼筋末端設(shè)計要求做90或135彎折時，n級彎弧 內(nèi)徑D4d，m級彎弧內(nèi)徑D5do(3) . 箍筋的加工：箍筋端頭應(yīng)設(shè)置135彎鉤，彎鉤的平直長度不小于 10d，兩彎鉤應(yīng)平行，在箍筋加工區(qū)掛135彎鉤的正誤識別牌，以便操作人員 校對。制作專用的箍筋檢查卡具，對加工成型的箍筋進(jìn)行檢查。鋼筋加工完后應(yīng)掛合格牌，注明使用部位、規(guī)格、制作人、驗收人.等。2、.鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線。鋼筋綁扎規(guī)定：.板、墻網(wǎng)：所有交叉點均應(yīng)采

10、用火燒絲扎牢；梁、板鋼筋先彈線后 綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，扎絲全部朝里，保 護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。 相同箍筋接頭交錯布置在兩面三刀根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間 墊以短鋼筋保證其間距。 .梁、柱箍筋：應(yīng)與受力面垂直，彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力筋方向錯開 設(shè)置綁扎，箍筋要平、直、開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、 梁心，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮 50 mm；柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平 筋與柱子箍筋間距錯開20 m。 .柱箍筋：角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度(矩形柱)應(yīng)為45,圓形柱則與圓切

11、邊垂直。3、鋼筋的質(zhì)量控制.鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“六不驗”“七不準(zhǔn)”已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋; 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋; 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋；“五不驗”鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。鋼筋未完成不驗收；鋼筋定位措施不到位不驗收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格，達(dá)不到要求不驗收;鋼筋糾偏不合格不驗收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。.綁扎網(wǎng)與綁扎骨架允許偏差:鋼筋保護(hù)層厚度、十 1rr 墻體梯子筋采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。梁底采用花崗巖。在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙

12、排筋間距，但應(yīng)注意爬梯筋不能作受 力主筋使用，如考慮將爬梯筋作主筋使用，應(yīng)將爬梯的豎筋加大一個直徑的等級， 并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要涂防銹漆，如下圖所示： 、墻體模板上口可用12 mm厚的竹膠板固定在墻柱模板上口， 竹膠板作 為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠，墻體內(nèi)側(cè)鋼筋采用梯子 筋作為內(nèi)撐保證墻體鋼筋不向內(nèi)靠攏，從而確保鋼筋的保護(hù)層的精確。 、柱子鋼筋定位措施：采用定位卡，在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控1柱子定位套 箍制保護(hù)層厚度。如下圖： 、箍筋要求及抗震要求注意箍筋的加密區(qū)的位置、長度、箍筋的間距、

13、箍筋彎鉤長度、平直長度以及連梁支 座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。如下圖： 鋼筋工程應(yīng)實施掛牌制作，綁扎前對工人的交底進(jìn)行掛牌，注明鋼筋的規(guī)格、間距、質(zhì)量要求等，綁扎完成后掛牌驗收合格牌，注明作業(yè)班組、作 業(yè)人員、作業(yè)狀態(tài)等。如下圖：4、施工要點1）鋼筋進(jìn)場后應(yīng)有標(biāo)識。半成品也應(yīng)有標(biāo)識，并應(yīng)進(jìn)行覆蓋，防止淋雨形成生銹。2）加工馬鐙、梯子筋及定位框時應(yīng)先做好模具，在模具上進(jìn)行加工，梯子筋及定位框的頂棍兩端應(yīng)用防銹漆涂刷。圓鋼端部應(yīng)有 180 度彎鉤，平直部分的長度為 3d。 剪力墻豎向筋搭接處必須有 3 道水平筋。剪力墻的水平筋、豎向筋距暗柱邊的起步距離、梁的箍筋距墻柱邊的起步距離、平板筋距墻梁邊的起步距離均

14、為50mm。（ 6）箍筋應(yīng)垂直與受力主筋，開口應(yīng)交錯布置。開口的方向，普通梁在 頂部，懸挑梁及基礎(chǔ)梁在底部。（7）直螺紋連接的連接套筒上部不能有箍筋。8）箍筋的 135 度彎鉤應(yīng)平行，長短一致。9）打砼時在鋼筋上的水泥漿在抹面完前應(yīng)隨抹隨清理干凈。10)火燒絲的綁扣應(yīng)全部朝里。11)12)任何部位的鋼筋不能電焊，需電焊時應(yīng)報技術(shù)部門審批。 鋼筋綁扎在打面積施工前，應(yīng)先做樣板。成品后應(yīng)實行掛牌制度。加工場應(yīng)有技術(shù)交底，實行掛牌上墻。13）14）直螺紋連接接頭的絲扣露出套筒不應(yīng)大于 1 扣。直螺紋連接接頭檢查后應(yīng)用紅漆進(jìn)行標(biāo)識。（ 15）鋼筋綁扎時， 不得將受力鋼筋作為搭設(shè)臨時腳手架的支撐點， 不

15、得 任意踩踏成型鋼筋。（ 16）需在頂板鋼筋上施工時， 要用馬鐙和木板鋪設(shè)臨時馬道， 馬道要高 出頂板上層鋼筋5cm以上。（17）鋼筋綁扎完畢，要派有責(zé)任心的工人專門看護(hù)成型鋼筋， 尤其在砼 澆筑時更要加強看護(hù)，出現(xiàn)位移或破壞現(xiàn)象及時調(diào)整或更換。5、質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm檢驗方法1網(wǎng)的長度、寬度 10尺檢2綁扎網(wǎng)眼尺寸 10尺檢連續(xù)三檔取最大 值3骨架寬、高 5尺檢4骨架長 10尺檢5受力筋間距 10尺檢中間兩端取最大 值排距 56箍筋、構(gòu)造筋間距 10尺檢連續(xù)三檔取最大 值7焊接預(yù)埋件中心位移 5尺檢水平高差 3/08保護(hù)層基礎(chǔ) 5尺檢梁柱 3墻板 3砼工程1、砼澆筑前的驗收準(zhǔn)備工作

16、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶）， 工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗收項目已經(jīng)完成（經(jīng)監(jiān)理方簽認(rèn)）；砼澆筑令、 開盤鑒定等相關(guān)資料簽認(rèn)完畢，施工縫處砼表面必須滿足下列條件： 已經(jīng)清除浮 漿，易9鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，松動砂石和軟弱砼層已經(jīng) 清除，地下結(jié)構(gòu)外墻止水帶、止水條均已安裝。模板內(nèi)的垃圾，木（鋸）屑、泥 土及粘在模板上的雜物（包括砼屑）必須清除干凈；鋼筋上的油污，砼等雜物必 須清理干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。澆筑砼的人員、機(jī) 具，覆蓋材料，水、電等已經(jīng)安排就位。澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運輸暢通。2、砼的分層澆筑采用測桿檢查分層

17、厚度，砼每層澆筑厚度為500mm,測桿每隔500mm刷紅 白標(biāo)志線，測量時直立在砼表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度， 并配備 檢查、澆筑用照明燈具。3、墻體砼澆筑前的接漿墻體砼澆筑前， 必須進(jìn)行接漿處理， 采用同配合比的減石子砂漿， 施工時可 以用潤管砂漿，潤管后用料斗接回， 再均勻地澆灌入墻， 厚度控制在 50100mm， 嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。4、砼坍落度測試 砼坍落度必須做到每車必測，試驗員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測， 并做好坍落度的測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。5、樓板砼的壓光操作砼澆筑時，在標(biāo)高控制點上拉水平控制線， 控制板面標(biāo)高， 然后用 3 米刮杠

18、 刮平，再用木抹子搓平，待砼收水后，再用木抹子搓一遍，在砼初凝前，以手指 按壓不下陷，表面有指紋時為宜，用鐵抹子壓光，最后用塑料掃帚掃毛成活。6、砼的振搗 砼振搗設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬動鋼筋、模板，每一振點的振搗延 續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落， 一般為 2030 秒，要避免過振產(chǎn)生離 析。采用插入式振搗器時，搗實普通砼的移動間距不大于500mm,施工時可在墻體鋼筋上綁一根測桿，每隔 500mm 用紅白油漆標(biāo)明。振搗器插入下層砼內(nèi)的 深度不小于50mm,使上下層砼充分結(jié)合；也不應(yīng)大于 100mm,防止下層砼二 次炸模。7、砼施工縫1 ）施工的留設(shè)施工縫的位置應(yīng)在砼澆筑之前確定,

19、施工縫留置應(yīng)符合以下規(guī)定：留置在梁底。留置在跨中 1/3 范圍內(nèi)。 留置在門洞口過梁 1/3范圍內(nèi),也可留在縱橫墻的交接處。2）施工縫的處理措施1）柱2）板3）墻1）墻體豎向施工縫：模板拆除后,在距施工縫 5mm 處的墻面上,兩側(cè)均勻 彈垂直線,用云石機(jī)沿墨線切一道 5mm 深的直縫,再用釬子將直縫以外的砼軟 弱層剔掉露石子,清理干凈,保證砼接茬質(zhì)量。2） 墻體頂部水平施工縫處理：墻體砼澆筑時，高于頂板底 40mm。墻體模 板拆除后,彈出頂板底線,在墨線上用云石機(jī)切割一道 5mm 深的水平直縫,將 直縫以上的砼軟弱層剔掉露石子,清理干凈。3）墻、柱底部施工縫的處理：易9除浮漿，并使剔除向下凹2

20、cm,沿墻、柱外尺 寸線向內(nèi)5mm用砂輪切割機(jī)切齊，保證砼接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干 凈，且不得積水。4）頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊18mm厚的木條，保證下鐵鋼筋保 護(hù)層，上下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距距成豁 口，卡在上鐵鋼筋上。5） 樓梯施工縫的留設(shè)：樓梯施工縫的位置需留在斜板跨中1/3的區(qū)段內(nèi)。 （3）施工縫處砼的澆筑1.2Mpa。1）在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，已澆筑的砼的抗壓強度不應(yīng)小于2）在澆筑砼前，宜在施工縫處鋪一層與砼成分相同的減石子水泥砂漿，接 漿厚度為 510cm。3）砼應(yīng)細(xì)致?lián)v密，使新舊砼緊密結(jié)合。8、澆筑砼時的注意事項：（1）

21、不同強度等級的砼澆筑時，先澆筑強度等級高的砼，后澆筑強度等級低的 砼，中間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。（2）澆筑砼的過程中應(yīng)派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即澆筑， 并在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。（3）砼澆筑完畢后凝固前，及時用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一 裝水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗） ，用同樣的方法將粘在鋼筋上的砼漿清除。 澆筑完畢后的浮漿應(yīng)在砼沒有凝固前刮去 （小塊鐵皮） 。每層板砼澆筑完畢凝固 前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛， 掃毛紋路要清晰均勻， 方向及深淺一致。（4）在砼終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于砼的沉降及干縮產(chǎn) 生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。（5）澆筑剪力墻中門窗洞口位置砼時，應(yīng)從門窗洞口兩側(cè)同時下料，且高差不 宜太大。先澆筑窗臺下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段砼宜自 下而上澆筑。 先振實底板砼， 達(dá)到踏步位置與踏步砼一起澆筑， 不斷連續(xù)向上推 進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平，樓梯砼宜連續(xù)澆筑完成。9、砼養(yǎng)護(hù)對已澆筑完畢的砼，應(yīng)在12h后