防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158

1、防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12158-90發(fā)布時間 :1990-1-11 主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜電放電與引燃、 靜電防護(hù)措施、 靜電危害 的安全界限及靜電事故的分析和確定等。2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于存在靜電引燃 （爆 ）危險場所的設(shè)計和管理。3 放電與引燃3.1 各類靜電放電的特點和其相對引燃能力見表1。3.2 在相同帶電電位條件下，液面或固體表面帶負(fù) 電荷時發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電， 對可燃?xì)獾囊寄芰?可大一個數(shù)量級。3.3 在下列環(huán)境條件下，可燃物更易點燃。a. 可燃物的溫度比常溫高；b. 局部環(huán)境氧含量 （ 或其他助燃?xì)夂?）比正?？諝庵械?高；c. 爆炸性氣體的壓力比常

2、壓高。4 靜電防護(hù)措施 各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、 生產(chǎn)工藝和設(shè)備、 加 工物件的特性以及發(fā)生靜電引燃的可能程度等予以研究選用。4.1 基本防護(hù)措施4.1.1 減少靜電荷產(chǎn)生a. 對接觸起電的有關(guān)物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位 置較鄰近的， 或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合， 使最終達(dá)到 起電最小。靜電起電極性序列表見附錄C（ 參考件 ）。b. 在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面 積、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。4.1.2 使靜電荷盡快對地泄漏a. 在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導(dǎo)體的物體 必須接地。 對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地作導(dǎo)通性連接， 對金

3、 屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。b. 靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于106 Q。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于100Q ;在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于 1000 Q。c. 對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到不超過109 Q。d. 局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。e. 生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采 用靜電非導(dǎo)體。f. 對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝 設(shè)靜電緩和器。g. 在某些物料中，可添加少量適宜的防靜電添加劑，以 降低其電阻率。h. 在

4、生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具， 應(yīng)予接地。4.1.3 為消除靜電非導(dǎo)體的靜電， 宜用高壓電源式、 感應(yīng)式 或放射源式等不同類型的消除器。4.1.4 將帶電體進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽， 同時屏蔽體應(yīng)可 靠接地。4.1.5 在設(shè)計和制作工藝裝置或設(shè)備時， 應(yīng)盡量避免存在靜 電放電的條件， 如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物 料高速剝離等。4.1.6 控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。4.2 固態(tài)物料保護(hù)措施4.2.1 接地措施應(yīng)符合下列具體要求：a. 非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接 時，其緊密接觸的面積應(yīng)大于 20cm2。b. 采用法蘭及螺栓聯(lián)接的配管系統(tǒng)，一

5、般不必另設(shè)跨接 線，對于室外的架空配管系統(tǒng)，則應(yīng)按有關(guān)國家防雷規(guī)程執(zhí)行。c. 在進(jìn)行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體 或靜電亞導(dǎo)體之間， 加設(shè)金屬箔， 或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p小 接觸電阻。d. 油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線（可卷式 ） ，夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。接地線的 聯(lián)接， 應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行； 接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢， 封閉 罐蓋以后進(jìn)行。 有條件時可盡量采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互 間能聯(lián)鎖的裝置。e. 在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股 線，應(yīng)采用 6mm2 以上的裸絞線或編織線。4.2.2 利用空氣電離原理使靜電中的和靜

6、電消除器有多種型 式，見表 2。4.2.3 靜電消除器原則上應(yīng)裝設(shè)在靠近帶電體最高電位 的部位，正確的裝設(shè)位置如圖 1 所示。4.3 液態(tài)物料防護(hù)措施4.3.1 控制烴類液體灌裝時的流速a. 灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計算：VD < 0.8式中：V 烴類液體流速， m/s;D 鶴管內(nèi)徑， m 。大鶴管裝車出口流速可以超過按式(1)所得計算值，但不得大于 5m/s。b. 灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式 (2)計算：VD < 0.5(2)式中：V 烴類液體流速， m/s;D 鶴管內(nèi)徑，m。4.3.2 在輸送和灌裝過程中， 應(yīng)防止液體的飛散噴濺， 從底

7、部或上部入灌的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒 T 形等 形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。4.3.3 對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進(jìn)油。 若不得已采用頂部進(jìn)油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于200mm。在注油管末侵入液面前，其注流速應(yīng)限制在 1m/s以內(nèi)。4.3.4 烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二相雜質(zhì)如水等。 并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水。 當(dāng)管道內(nèi)明顯存 在第二物相時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。4.3.5 在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面， 不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。4.3.6 當(dāng)液體帶電很高時， 例如在精細(xì)過濾

8、器的出口， 可先 通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留的時間， 一般可按緩和時間的 3 倍來設(shè)計。4.3.7 烴類液體的檢尺、測溫和采樣。a. 當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行 取樣、 檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。 在設(shè)備停止工作后， 需靜置一段時 間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時間見表3。表3注：若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽，則按液體容積v10m3 取b. 對油槽車的靜置時間為 2min 以上。c. 對金屬材質(zhì)制作的取樣器、測溫器及檢尺等在操作中 應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用自身具有防靜電功能的工具。4.3.8 當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時， 其 容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠

9、接地， 且需定期檢測其電導(dǎo)率， 以便使其 數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。4.3.9 當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時， 可以在 管道的末端裝設(shè)流體靜電消除器，其結(jié)構(gòu)見附錄D（ 參考件 ）。4.3.10 當(dāng)用軟客輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附 金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。4.3.11 在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜 用金屬或?qū)ъo電容器， 避免采用靜電非導(dǎo)體容器。 對金屬容器及金 屬漏斗應(yīng)跨接并接地。4.4 氣態(tài)粉態(tài)物料防護(hù)措施4.4.1 在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯 留、堆積和飛揚；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。4.4.2 粉體的

10、粒徑越細(xì)， 越易起電和點燃。 在整個工藝過程 中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75卩m或更小的細(xì)微粉塵。4.4.3 氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)， 應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混 入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。4.4.4 應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。 當(dāng)采用靜電非 導(dǎo)體時應(yīng)具體測量并評價其起電程度，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.4.5 必要時， 可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央， 順其走向加 設(shè)兩端接地的金屬線， 以降低管內(nèi)靜電電位， 也可采用專用的管道 靜電消除器。4.4.6 對于強烈?guī)щ姷姆哿希?宜先輸入小體積的金屬接地容 器，等靜電消除后再裝入大料倉。4.4.7 大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。 在用頂部進(jìn)料

11、時，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。4.4.8 當(dāng)筒倉的直徑在 1.5m 以上，且工藝中粉塵粒徑多半 在30卩m以下時，要用隋性氣體置換、密封筒倉。4.4.9 工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合 攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。4.4.10 收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾 料并予以接地。4.4.11 對可燃?xì)獾墓艿阑蛉萜鞯?，?yīng)防止不正常的泄漏， 并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。4.4.12 高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處 所。對于壓力高、 容量大的氣體如液氫排放時， 宜在排放口裝設(shè)專 用的感應(yīng)式消電器，見附錄 E（參考件）。4.5 人體及服裝靜電防護(hù)4.5

12、.1 當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬 0區(qū)或 1區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在 0.25mJ 以下時，工作人員應(yīng)穿無靜電點燃危險的工作服。當(dāng)環(huán)境相對濕度保持在50%以上時，可穿棉工作服。4.5.2在爆炸危險場所工作的人員，應(yīng)穿防靜電(導(dǎo)電)鞋，以防人體帶電，地面也應(yīng)配用導(dǎo)電地面。4.5.3禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。5靜電危害的安全界限5.1靜電放電點燃界限5.1.1導(dǎo)體間的靜電放電能量按式計算：W = 1/2 CV2(3)式中：W放電能量，J;C導(dǎo)體間的等效電容，F(xiàn);V導(dǎo)體間的電位差，V。當(dāng)其數(shù)值大于可燃物的最小點燃能量時，就有引燃危險。5.1.2當(dāng)兩導(dǎo)體電極間的電位低于 1.5kV

13、時，將不會因靜電 放電使最小點燃能吊大于或等于 0.25mJ的烷悴類右油蒸氣引 燃。5.1.3 在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引 燃最小點燃能量大于 0.2mJ的可燃?xì)狻?.2物體帶電安全管理界限。5.2.3 固體靜 位對于最小點燃能量大于 0.2mJ 的可燃?xì)馐?15kV5.2.4 輕質(zhì)油品裝油時，油面電位低于 12kV 。5.2.5 輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于 50pS/m。5.2.6 對于采用了基本防護(hù)措施的， 內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體 的導(dǎo)電容器，若其涂層厚度不大于 2mm ，并避免快速重復(fù)灌裝液 體，則此涂層不會增加危險。5.3 引起人體電擊的靜電電位5.3.1 人體與導(dǎo)體

14、間發(fā)生放電的電荷量達(dá)到2X 10-7C以上時就可能感到電擊。當(dāng)人體的電容為 100pF 時，發(fā)生電擊的人體 電位約3kV，不同人體電位的電擊程度見附錄F（參考件）。5.3.2 當(dāng)帶電體是靜電非導(dǎo)體時， 引起人體電擊的界限， 因 條件不同而變化。在一般情況下，當(dāng)電位在 30kV 以上向人體放電 時，將感到電擊。6 靜電事故的分析和確定凡疑為靜電引燃的事故， 除按常規(guī)進(jìn)行事故調(diào)查分析外還 應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行分析和確認(rèn)。6.1 檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。6.1.1 通過對有關(guān)的運轉(zhuǎn)設(shè)備、 物料性能、 人員操作以及環(huán) 境情況的分析， 推測可能帶有靜電的設(shè)備、 物體和帶電程度， 以及放

15、電的物件，條件和類型。6.1.2 收集和測取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)， 并估算可能的放電 能量。6.1.3 參考本標(biāo)準(zhǔn)第 3 章及第 5 章中提出的有關(guān)界限， 對是 否屬靜電放電火源作出傾向性意見， 或?qū)^為簡單明顯的情況作出 相應(yīng)的結(jié)論。6.2 對于較為復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實際的需要和可能， 選取以下部分或全部內(nèi)容，作進(jìn)一步的測試，并通過綜合分析后， 作出相應(yīng)的結(jié)論。6.2.1 充分收集或測取有關(guān)技術(shù)參數(shù)， 主要包括環(huán)境溫濕度 和通風(fēng)情況、 可燃物種類、 釋放源位置及可能的爆炸性氣體濃度分 布情況， 已有的防火防爆措施及其實際作用， 與靜電有關(guān)的物料的 流量流速和人員動作及操作情況。非靜電的其他火

16、源的可能性等。6.2.2 遺留殘骸件的分析檢驗， 其方法是選出可能帶有靜電 并發(fā)生放電的物件 （主要是金屬件 ） 通過電子顯微鏡作微觀形貌觀 察，查明是否存在類似“火山口” 特征的高溫熔融微坑。以確定靜 電放電的具體部位，肯定事故的原因。6.2.3 物件的起電程度和放電能量難用分析的方法予以定 量或半定量確定時， 需參考事故發(fā)生時的具體條件， 進(jìn)行實物模擬 試驗，加以驗證。模擬試驗可在現(xiàn)場或在其他適宜場所進(jìn)行。6.2.4 對有關(guān)情況數(shù)據(jù)作進(jìn)一步綜合分析， 觀察各種情況數(shù) 據(jù)間的相互關(guān)系是否符合客觀規(guī)律和是否存在矛盾， 必要時還須對其他情況或數(shù)據(jù) （包括非靜電技術(shù)方面的 ）作補充收集或測試， 以

17、便 作出最終結(jié)論。防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB 12158-90類型：安全標(biāo)準(zhǔn)加入時間： 2002 年 10 月 25日 8:46防止靜電事故通用導(dǎo)則GB 12158-90 發(fā)布時間 :1990-1-11 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了靜電放電與引燃、 靜電防護(hù)措施、 靜電危害 的安全界限及靜電事故的分析和確定等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于存在靜電引燃 （爆 ）危險場所的設(shè)計和管理3 放電與引燃3.1 各類靜電放電的特點和其相對引燃能力見表 1 表13.2 在相同帶電電位條件下，液面或固體表面帶負(fù)電荷時 發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電， 對可燃?xì)獾囊寄芰纱笠?個數(shù)量級。3.3 在下列環(huán)境條件下，可燃物更

18、易點燃。a. 可燃物的溫度比常溫高；b. 局部環(huán)境氧含量 （ 或其他助燃?xì)夂?）比正?？諝庵械?高；c. 爆炸性氣體的壓力比常壓高。4 靜電防護(hù)措施 各種防護(hù)措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、 生產(chǎn)工藝和設(shè)備、 加 工物件的特性以及發(fā)生靜電引燃的可能程度等予以研究選用。4.1 基本防護(hù)措施4.1.1 減少靜電荷產(chǎn)生a. 對接觸起電的有關(guān)物料，應(yīng)盡量選用在帶電序列中位置較鄰近的， 或?qū)Ξa(chǎn)生正負(fù)電荷的物料加以適當(dāng)組合， 使最終達(dá)到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄C（ 參考件 ）。b. 在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡量做到接觸面 積、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。4.1.2 使靜電荷盡快

19、對地泄漏對金a. 在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導(dǎo)體的物體 必須接地。 對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地作導(dǎo)通性連接， 屬以外的靜電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。b. 靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不 應(yīng)大于106 Q。每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于 100Q ;在山區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大 于 1000 Q。c. 對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，允許人為地將其泄漏電阻值提高到不超過109 Q。d. 局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。e. 生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采 用靜電非導(dǎo)體。f. 對于高帶電

20、的物料，宜在接近排放口前的適當(dāng)位置裝 設(shè)靜電緩和器。g. 在某些物料中，可添加少量適宜的防靜電添加劑，以 降低其電阻率。h. 在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具， 應(yīng)予接地。4.1.3 為消除靜電非導(dǎo)體的靜電， 宜用高壓電源式、 感應(yīng)式 或放射源式等不同類型的消除器。4.1.4 將帶電體進(jìn)行局部或全部靜電屏蔽， 同時屏蔽體應(yīng)可 靠接地。4.1.5 在設(shè)計和制作工藝裝置或設(shè)備時， 應(yīng)盡量避免存在靜 電放電的條件， 如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細(xì)長的導(dǎo)電性突出物和避免物 料高速剝離等。4.1.6 控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。4.2 固態(tài)物料保護(hù)措施4.2.1 接地措施應(yīng)符合下列具體要求：a

21、. 非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接 時，其緊密接觸的面積應(yīng)大于 20cm2。b. 采用法蘭及螺栓聯(lián)接的配管系統(tǒng)，一般不必另設(shè)跨接 線，對于室外的架空配管系統(tǒng)，則應(yīng)按有關(guān)國家防雷規(guī)程執(zhí)行。c. 在進(jìn)行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體 或靜電亞導(dǎo)體之間， 加設(shè)金屬箔， 或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p小 接觸電阻。d. 油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線（可卷式 ） ，夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。接地線的 聯(lián)接， 應(yīng)在油罐開蓋以前進(jìn)行； 接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢， 封閉 罐蓋以后進(jìn)行。 有條件時可盡量采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互 間能聯(lián)鎖的裝置。e. 在振動

22、和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股 線，應(yīng)采用 6mm2 以上的裸絞線或編織線。4.2.2 利用空氣電離原理使靜電中的和靜電消除器有多種型 式，見表 2。表24.2.3 靜電消除器原則上應(yīng)裝設(shè)在靠近帶電體最高電位的部 位，正確的裝設(shè)位置如圖 1 所示。4.3 液態(tài)物料防護(hù)措施4.3.1 控制烴類液體灌裝時的流速a. 灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(1)計VD < 0.8式中： V 烴類液體流速， m/s；D鶴管內(nèi)徑，m。大鶴管裝車出口流速可以超過按式 (1)所得計算值，但不 得大于 5m/s。b. 灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式(2)計算：VD < 0

23、.5(2)式中： V 烴類液體流速， m/s；D鶴管內(nèi)徑，m。4.3.2 在輸送和灌裝過程中， 應(yīng)防止液體的飛散噴濺， 從底 部或上部入灌的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒 T 形等 形狀或另加導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。4.3.3 對罐車等大型容器灌裝烴類液體時，宜從底部進(jìn)油。 若不得已采用頂部進(jìn)油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于 2 0 0 m m 。在注油管末侵入液面前，其注流速應(yīng)限制在1m/s 以內(nèi)。4.3.4 烴類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二相雜質(zhì)如 水等。 并應(yīng)盡量減少和排除槽底和管道中的積水。 當(dāng)管道內(nèi)明顯存 在第二物相時，其流速應(yīng)限制在 1m/s

24、以內(nèi)。4.3.5 在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面， 不允許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。4.3.6 當(dāng)液體帶電很高時， 例如在精細(xì)過濾器的出口， 可先通過緩和器后再輸出進(jìn)行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留的時間， 一般可按緩和時間的 3 倍來設(shè)計。4.3.7 烴類液體的檢尺、測溫和采樣。a. 當(dāng)設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進(jìn)行 取樣、 檢尺或測溫等現(xiàn)場操作。 在設(shè)備停止工作后， 需靜置一段時 間才允許進(jìn)行上述操作。所需靜置時間見表3。表3注：若容器內(nèi)設(shè)有專用量槽，則按液體容積v10m3取值。b. 對油槽車的靜置時間為 2min 以上。c. 對金屬材質(zhì)制作的取樣器、測溫器及檢尺

25、等在操作中 應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用自身具有防靜電功能的工具。4.3.8 當(dāng)在烴類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時， 其 容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地， 且需定期檢測其電導(dǎo)率， 以便使其 數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。4.3.9 當(dāng)不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時， 可以在管道的末端裝設(shè)流體靜電消除器，其結(jié)構(gòu)見附錄D（ 參考件 ）。4.3.10 當(dāng)用軟客輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附 金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。4.3.11 在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時，宜 用金屬或?qū)ъo電容器， 避免采用靜電非導(dǎo)體容器。 對金屬容器及金 屬漏斗應(yīng)跨接并接地。4.4 氣態(tài)粉態(tài)物

26、料防護(hù)措施4.4.1 在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯 留、堆積和飛揚；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。4.4.2 粉體的粒徑越細(xì)， 越易起電和點燃。 在整個工藝過程 中，應(yīng)盡量避免利用或形成粒徑在75卩m或更小的細(xì)微粉塵。4.4.3 氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)， 應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混 入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。4.4.4 應(yīng)盡量采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。 當(dāng)采用靜電非 導(dǎo)體時應(yīng)具體測量并評價其起電程度，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。4.4.5 必要時， 可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央， 順其走向加 設(shè)兩端接地的金屬線， 以降低管內(nèi)靜電電位， 也可采用專用的管道 靜電消除器。4.4.6

27、對于強烈?guī)щ姷姆哿希?宜先輸入小體積的金屬接地容 器，等靜電消除后再裝入大料倉。4.4.7 大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。 在用頂部進(jìn)料 時，進(jìn)料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。4.4.8 當(dāng)筒倉的直徑在 1.5m 以上，且工藝中粉塵粒徑多半在30卩m以下時，要用隋性氣體置換、密封筒倉。4.4.9 工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合 攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護(hù)措施。4.4.10 收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾 料并予以接地。4.4.11 對可燃?xì)獾墓艿阑蛉萜鞯龋瑧?yīng)防止不正常的泄漏， 并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。4.4.12 高壓可燃?xì)怏w的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和

28、處 所。對于壓力高、 容量大的氣體如液氫排放時， 宜在排放口裝設(shè)專 用的感應(yīng)式消電器，見附錄E(參考件)。4.5 人體及服裝靜電防護(hù)4.5.1 當(dāng)氣體爆炸危險場所的等級屬 0 區(qū)或 1 區(qū)，且可燃物的最小點燃能量在 0.25mJ 以下時，工作人員應(yīng)穿無靜電點燃危險 的工作服。當(dāng)環(huán)境相對濕度保持在50% 以上時，可穿棉工作服。4.5.2 在爆炸危險場所工作的人員，應(yīng)穿防靜電 (導(dǎo)電 )鞋， 以防人體帶電，地面也應(yīng)配用導(dǎo)電地面。4.5.3 禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。5 靜電危害的安全界限5.1 靜電放電點燃界限5.1.1 導(dǎo)體間的靜電放電能量按式 (3)計算：W = 1/2 CV2

29、(3)式中：W放電能量，J;C導(dǎo)體間的等效電容，F(xiàn);V導(dǎo)體間的電位差，V。當(dāng)其數(shù)值大于可燃物的最小點燃能量時，就有引燃危險。5.1.2當(dāng)兩導(dǎo)體電極間的電位低于 1.5kV時，將不會因靜電 放電使最小點燃能吊大于或等于 0.25mJ的烷悴類右油蒸氣引 燃。5.1.3 在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引 燃最小點燃能量大于 0.2mJ的可燃?xì)狻?.2物體帶電安全管理界限。表45.2.3 固體靜電非導(dǎo)體平面（背面15cm內(nèi)無接地導(dǎo)體）的不引燃放電安全電位對于最小點燃能量大于0.2mJ的可燃?xì)馐?5kV5.2.4 輕質(zhì)油品裝油時，油面電位低于12kV。5.2.5 輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于50pS/m。5.2.6對于采用了基本防護(hù)措施的，內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體 的導(dǎo)電容器，若其涂層厚度不大于2mm，并避