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1、/.文件名稱下擺機(jī)研磨工藝制定時(shí)間版次第一版作成審核批準(zhǔn)一、目的: 光學(xué)零件的拋光是獲得光學(xué)表面最重要的工序。 1去除精磨的破壞層達(dá)到規(guī)定的外觀質(zhì)量要求。2、精修面形,達(dá)到圖紙規(guī)定的曲率半徑 R值,并滿足零件光圈數(shù)N及光圈局部 誤差N的要求。二、拋光機(jī)理:認(rèn)為拋光是精磨的繼續(xù),它們從本質(zhì)上是相同的,都是尖硬的磨料顆粒對(duì)玻璃 表面進(jìn)行微小切削作用的結(jié)果。但由于拋光是用很細(xì)顆粒的拋光劑。所以微小切削 作用可以在分子大小范圍內(nèi)進(jìn)行。由于拋光模與鏡片表面相當(dāng)吻合,因此拋光時(shí)切 向力很大,從而使玻璃表面凸凹微痕結(jié)構(gòu)被切削掉,逐漸形成光滑的表面。實(shí)驗(yàn)表 明拋光粉粒度在一定范圍時(shí),粒度越大,拋光效率越高;拋
2、光粉硬度越高,拋光速 率越高(如氧化鈰CeQ拋光粉比紅粉Fe203硬度高,前者比后者拋光速率高23倍)。另外在一定范圍內(nèi),增大拋光壓力,提高主軸轉(zhuǎn)速,拋光速率顯著提高,高速 拋光即是依此而發(fā)展起來(lái)的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得,拋光去除掉的玻璃顆粒尺寸大約為 1 1.2 um。僅從以上幾點(diǎn)即可以看出拋光的機(jī)械磨削作用是十分明顯的。三、拋光基本常識(shí):1、光圈的概述:被檢查鏡面表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原面形有偏差時(shí), 契形空氣間隙, 色環(huán)稱為光圈,它們之間形成對(duì)稱的 從而產(chǎn)生等厚干涉條紋,在白光照射下,可見(jiàn)到彩色光環(huán),這種彩 物理學(xué)中稱牛頓環(huán)。光圈數(shù):紅色光圈有幾圈,光圈數(shù)就幾圈2、3、a)圈b)光圈 W(面檢
3、)象散光圈允差 7橢圓、馬鞍形、棱形 ( N1表示)光圈局部不規(guī)則程度 7中高、中低、翹邊等( N2表示)光圈的識(shí)別: 高光圈與低光圈:a. 高光圈:一低頭或稍用力壓鏡片,光圈向外擴(kuò)散的,即高光圈;b. 低光圈:一低頭或稍用力壓鏡片,光圈向內(nèi)收縮的,即低光圈;高光圈光圈數(shù)與局部誤差的計(jì)算方法: 光圈數(shù)的計(jì)算方法:N=N檢-N補(bǔ) 光圈數(shù)N,實(shí)際光圈數(shù)為N檢,基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù)為N補(bǔ)。例:基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù)2圈,實(shí)際測(cè)光圈數(shù)為一4圈,貝N = N檢一N補(bǔ)=4-(-2 ) =-2低光圈局部誤差計(jì)算方法:A 象散光圈: N1=b/a-1 B、光圈局部不規(guī)劃: N2=a/b=0.2/1=0.2規(guī)則:0.5圈OK四、拋光前所
4、需的準(zhǔn)備工作:1配拋光液:1.015 1.025用對(duì)應(yīng)的拋光粉配一定濃度的拋光液,一般拋光液的濃度設(shè)定為(g /cm3),具體根據(jù)實(shí)際的玻璃情況設(shè)定,一般選擇原則是軟玻璃濃度小些,硬玻璃濃度適當(dāng)取大一些。大約比例為:磨耗度:70 120(硬)120170 (中等)比重 :1.030 1.0351.0201.030以上僅供參考。總之,對(duì)于不同玻璃的鏡片,應(yīng)根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性(耐水性、 選擇不同種類、不同粒度的拋光粉,并設(shè)定其濃度及2、聚氨酯片的選用:1801.015耐酸性)PH值?;瘜W(xué)名稱為聚氨基甲酸酯,簡(jiǎn)稱聚氨酯。我們所用的聚氨酯片,是(軟)以上1.025和磨耗度,種具有良好微孔結(jié)構(gòu),其強(qiáng)度、耐
5、磨性、耐酸性、耐熱性均較好,其硬度和塑性適中,是一種拋光效率高,使用壽命長(zhǎng)的研磨拋光材料。其拋光鏡片表面粗糙度為0.01 0.04卩m.o根據(jù)玻璃的磨耗度,從硬到軟可參考按以下順序選用聚氨酯片:1.LP- 872.LP- 573.LP- 264.LP- 665.GR- 35淡黃色或膚色白色灰色(軟硝材多用)粉紅色(一般一種多用,單片,多片均可)紅褐色或暗紅色(多片或大鏡盤(pán)多用)其中LP-87和LP 57 一般在單片高速加工經(jīng)常采用。(主軸轉(zhuǎn)數(shù)在2500rpm以上)。LP 26Z中高速一般硝材適宜,LP- 66、GR-35軟材低速(1500rpm以下)或多片大鏡盤(pán)用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分為:
6、0.5mm,0.8mm,1mm,1.25m和1.5mm4、模具制作:1、2、3、4、5、6、多種。一般單片加工米用薄的聚氨酯片(0.5mm或0. 8mm),而大鏡片或多片加工鏡盤(pán)口徑較大時(shí)宜采用厚的聚氨酯片。3、準(zhǔn)備拋光所需的所有模具:聚拋模35個(gè),對(duì)改模正負(fù)各一個(gè),大小面樣板各一個(gè),夾具大小面各24個(gè),臺(tái)燈,紗布若干塊,黑皮(0.5或者0.8),剪刀(以上2樣可以在用到時(shí)臨時(shí)解決) 下擺機(jī)加工:彎勾,扳手,對(duì)應(yīng)壓力頭,軸。上擺機(jī)加工:頂針由于新貼好的聚拋模表面未磨過(guò),多個(gè)原因造成聚氨酯片表面達(dá)不到要求的面型:4.1車床車出來(lái)的聚拋基模表面不是一個(gè)理想的球面,會(huì)有凹凸不平,甚至有嚴(yán) 重的毛刺。
7、4.2貼上去的聚氨酯片自身凹凸不平,也不是理想的球面4.3即使沒(méi)有以上兩者原因,在貼聚氨酯片的時(shí)候,由于AB膠的原因或者因?yàn)椴?作者的原因會(huì)使聚氨酯片和基模的表面接觸不理想,造成凹凸不平。所以模具制作是球面零件拋光作業(yè)前的必需工作,否則無(wú)法加工。(注意:如果用下擺機(jī)加工,模具制作工作應(yīng)做在拋光加工之前)五、附件:SSP-4上擺機(jī)(研磨)操作手冊(cè) SS P-4上擺機(jī)(研磨)調(diào)機(jī)手冊(cè)光進(jìn)045下擺機(jī)研磨機(jī)操作手冊(cè)拋光不良及對(duì)策局部誤差不良狀況分析光圈不良狀況分析附件1:SSp-4上擺機(jī)(研磨拋光)操作手冊(cè)操作順序操作流程注意事項(xiàng)第一步:作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量用具(百分表,大小面樣板)檢查大小面樣板是
8、否干凈2、檢查使用工具(對(duì)改模、臺(tái)燈、紗布,六角扳手等)放置于機(jī)臺(tái)上方工作面上3、檢查待加工鏡片放置于機(jī)臺(tái)上方工作面上4、打開(kāi)PZ30終端組合電器開(kāi)關(guān)(在旁邊墻壁上)黑色開(kāi)關(guān)推上為0K6、打開(kāi)控制面板電源旋鈕到ON的位置7、打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān),檢查冷卻液是否充足,否則要添加開(kāi)關(guān)扳到ON位置為0K8、機(jī)臺(tái)其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定,確保機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常機(jī)臺(tái)調(diào)試見(jiàn)SSP-4調(diào)試手冊(cè)第二步: 鏡片加工1、左手拿夾具,右手拿鏡片放入夾具內(nèi)使兩者吻合1、注意區(qū)分大小面(很重要)2、用右手提起頂針,冋時(shí)用左手母指和食指拿住夾具,(工作面朝下)平放至丸片精磨模上,使頂針尖對(duì)準(zhǔn)夾具的端 子2、放上去盡量不與丸片碰擦,(
9、鏡 片從“上”放下,而不是從邊上移 入)3、放置平穩(wěn)后啟動(dòng)自動(dòng)按鈕,經(jīng)加工面去除精磨破壞層3、一般光圈不要太正就可以,局 部誤差不需要很好4、外觀磨好后,用左(右)手提起頂針,冋時(shí)用右(左)手母指和食指拿住夾具,取出夾具4、為了不與丸片碰擦,鏡片從“上” 取出,而不是從邊上移出5、左手拿夾具,右手拿鏡片,從夾具里取出鏡片,更換另 一個(gè)鏡片5、注意區(qū)分大小面6、重復(fù)15動(dòng)作,完成拋光表面,達(dá)到最終的光圈數(shù)和局 部誤差要求6、在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止前,手不可接觸 丸片精磨模7、拋光完工后,將鏡片取出,放置于干凈盆內(nèi)或者直接進(jìn) 行另一個(gè)面的加工7、鏡片不可疊放,不可掉落注意:1、左手母指將鏡片一邊稍用力按住,
10、待另一邊微微橇起, 右(左)手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動(dòng)作要領(lǐng), 特別當(dāng) 夾具夾得較緊時(shí)2、鏡片的擦拭和樣板的使用見(jiàn)樣板使用注意手冊(cè)十分重要關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注意事項(xiàng)第一步:關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常否則必須確定修理好才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺(tái)電源旋鈕到OFF的位置為0K3、關(guān)閉臺(tái)燈開(kāi)關(guān)按鈕至OFF為0K4、關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源(機(jī)臺(tái)右側(cè))黑扳手扳下、顯示 OFF為OK第二步:5S要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺(tái),直至干凈為止。1、要以5S的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測(cè)量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺(tái)加油防銹2、將使用過(guò)的工具擦拭干凈,整齊放置于工作面上。3、將測(cè)量用具(百分表)擦拭干凈后,整
11、齊放置在工作臺(tái) 上。收起樣板,妥善保管4、完成的鏡片整齊放置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。注意:由于LP330與SSP4十分相似,只是加工范圍不冋,因此調(diào)機(jī)手冊(cè)可參考SSP4調(diào)機(jī)手冊(cè)附件2:SSP-4上擺機(jī)研磨拋光調(diào)機(jī)手冊(cè)調(diào)機(jī)順序主要內(nèi)容注意事項(xiàng)第一:對(duì)球心1、首先保證安裝好底座和丸片精磨模1、球芯調(diào)整是球面鏡片加工 的基礎(chǔ),應(yīng)特別注意2、目測(cè)時(shí)眼睛要平視,最好 是人稍微蹲下看3、最科學(xué)的方法是在標(biāo)準(zhǔn)書(shū) 上算出準(zhǔn)確的頂針高度、長(zhǎng)度 等參數(shù)2、松開(kāi)固定螺母,將擺幅中心微調(diào)器和調(diào)整輪歸零,使頂針保 持豎直狀態(tài)。3、適當(dāng)調(diào)整頂針高度、傾斜程度,看頂針尖是否過(guò)球心,若沒(méi) 有,則調(diào)整調(diào)整輪,使頂針尖對(duì)準(zhǔn)模具中心
12、。即準(zhǔn)球芯加工。4、不放鏡片,啟動(dòng)手動(dòng)按鈕,讓頂針在模具上擺動(dòng)5、同時(shí)目測(cè)頂針尖擺動(dòng)的弧度是否和模具的弧度吻合第二:擺幅調(diào)整1、先松開(kāi)后擺頂部的螺帽,然后依面精度進(jìn)行大小調(diào)整。一般 調(diào)試原理:凹面鏡片在上,拋光模在下,調(diào)大R值變小,光圈變低,研磨量相對(duì)去得多,容易中間多磨,調(diào)小R值變大, 光圈變咼,研磨量相對(duì)去得少,邊緣多磨(以上為正常從邊緣磨削進(jìn)去的)。最后緊固螺絲。1、調(diào)節(jié)擺幅是使用擺頂 部的微調(diào)螺母2、調(diào)節(jié)時(shí)不可過(guò)多,每次只可稍微調(diào)節(jié),看效果以后再 調(diào)整2、如果光圈數(shù)低,將擺幅調(diào)大或者將擺幅調(diào)小3、如果光圈數(shù)高,將擺幅調(diào)小或者將擺幅調(diào)大第三:調(diào)整轉(zhuǎn)速1、開(kāi)始拋光的時(shí)候,主軸速度宜低,然后
13、慢慢加大速度調(diào)整機(jī)臺(tái)主軸下面的皮帶輪, 皮帶輪外徑大的轉(zhuǎn)速較慢、皮 帶輪外徑小的轉(zhuǎn)速較快。2、等調(diào)試穩(wěn)疋之后, 般將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到最大3、主軸轉(zhuǎn)速有兩段,應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的鏡片合理設(shè)定第四:調(diào)氣壓1、壓力根據(jù)不同鏡片合理設(shè)定壓力大小直接影響研磨的時(shí) 間和外觀,應(yīng)根據(jù)不同鏡片的 磨削量的不同合理選擇壓力。2、壓力大小在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上已經(jīng)給出,基本參考上面的數(shù)值3、由于壓力只有在啟動(dòng)狀態(tài)下才顯示數(shù)值,因此應(yīng)該在啟動(dòng)過(guò) 程中調(diào)整氣壓大小4、將氣壓調(diào)整螺母往外拔出,即可旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)整,往左調(diào)氣壓 變小,往右調(diào)氣壓變大5、調(diào)試完成將氣壓控制螺母按下(往“里面”按下)即可第五:調(diào)時(shí)間依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定調(diào)整也可用百分表測(cè)量磨
14、削量來(lái) 調(diào)整時(shí)間。第六:調(diào)頂針尖位置1、保持頂針豎直狀態(tài),觀察頂針尖的位置1、頂針的傾斜程度可以調(diào)節(jié),但一般不經(jīng)常變 動(dòng)2、加工時(shí)保證頂針豎直2、一般頂針尖與模具邊緣的距離在5mn左右,在擺幅到邊緣仍能受到與中心時(shí)的一致的壓力。3、如果距離不合適,用六角扳手?jǐn)Q松頂針前的螺母4、上下調(diào)整頂針的位置,同時(shí)觀察頂針尖到模具的距離狀態(tài)5、調(diào)整完畢后擰緊螺母即可第七:調(diào)徑跳動(dòng)研磨拋光機(jī)各軸裝上聚拋模后,徑跳動(dòng)精度要好。徑跳動(dòng)大的,如果是接頭不行,則要換接頭, 并注意是否接頭或主軸底座基準(zhǔn)位被碰環(huán)。如果是主軸精度不好的則聯(lián)絡(luò)機(jī)修予以修理。附件3:光進(jìn)045下擺機(jī)研磨拋光操作手冊(cè)操作順序操作流程注意事項(xiàng)第一
15、步:作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量用具(百分表,大小面樣板)檢查樣板,確認(rèn)OK2、檢查使用工具(對(duì)改模、臺(tái)燈、紗布)放置于左邊或右邊工作臺(tái)上3、檢查待加工鏡片放置于左邊或右邊工作臺(tái)上4、打開(kāi)機(jī)臺(tái)總電源(開(kāi)關(guān)在機(jī)臺(tái)前下方)黑色開(kāi)關(guān)推上為OK5、啟動(dòng)機(jī)臺(tái)(啟動(dòng)按鈕在機(jī)臺(tái)前下方,總電源開(kāi)關(guān)下方)黑色按鈕按下為 OK6、打開(kāi)控制臺(tái)電源旋鈕到ON的位置7、打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)扳到ON位置為OK ,檢查冷卻液是否充足,否則要添加8、機(jī)臺(tái)其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定,確保機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常機(jī)臺(tái)調(diào)試見(jiàn)調(diào)試手冊(cè)第二步:鏡片加工1、左(右)手拿夾具,右(左)手拿鏡片放入夾具內(nèi)使兩者吻合1、注意區(qū)分大小面(很重要)2、用右(左)手母指和
16、食指拿住夾具,(工作面朝下)順著模具 的弧度平放至丸片精磨模上,盡量使鏡面與壓力頭垂直.2、放上去盡量不與丸片碰擦3、放置平穩(wěn)后啟動(dòng)自動(dòng)按鈕,先磨外觀去除精磨破壞層3、一般光圈不要太咼就可以,局 部誤差不需要很好4、外觀磨好后,用右(左)手母指和食指從夾具內(nèi)取出鏡片4、注意避免扌曰甲刮傷鏡片表面5、重復(fù)14動(dòng)作,完成拋光表面,達(dá)到最終的光圈數(shù)和局 部誤差要求5、在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止前,手不可接觸 聚拋模6、拋光面加工完成后,將鏡片取出,放置于干凈盆內(nèi)6、鏡片不可疊放,不可掉落注意:左(右)手母指將鏡片一邊稍用力按住,待另一邊微微橇起, 右(左)手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動(dòng)作要領(lǐng), 特別
17、當(dāng) 夾具夾的較緊時(shí)關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注意事項(xiàng)第一步:關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常否則必須確定修理好后才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺(tái)電源旋鈕到OFF的位置為OK3、關(guān)閉機(jī)臺(tái)(啟動(dòng)按鈕在機(jī)臺(tái)前下方,總電源開(kāi)關(guān)下方)黑色按鈕按下為 OK4、關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源(開(kāi)關(guān)在機(jī)臺(tái)前下方)黑色開(kāi)關(guān)下推為OK5、關(guān)閉臺(tái)燈開(kāi)關(guān)按鈕至 OFF為OK第二步:5S要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺(tái),直至干凈為止。1、要以5S的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測(cè)量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺(tái)加油防銹2、將使用過(guò)的工具擦拭干凈,整齊放置于左側(cè)工作臺(tái)上。3、將測(cè)量用具(百分表)擦拭干凈后,整齊放置在工作臺(tái) 上,并收起樣板,妥善保管4、完工的鏡片整齊放
18、置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。附件4:研磨拋光不良及對(duì)策項(xiàng)目面 不 良 及 對(duì) 策劃痕、砂眼不良、及對(duì)策不良原因分析不良對(duì)策1)面低面高時(shí)研磨集中透鏡外側(cè)或中心部位研磨 而導(dǎo)致面壞1)設(shè)定 h匹配合理,均勻從邊、向內(nèi)磨合, 根據(jù)面的大小進(jìn)行磨合時(shí)間控制(1-4 )分鐘。2)面老化,拋光劑填附于聚氨酯片氣孔而使彈性 盡失2)更換或修刮聚氨酯片。3)貼付鏡片浮起,或未把鏡片壓下去3)加強(qiáng)操作者技能5)瀝青湓出未擦干凈5)瀝青擦拭干凈方能流出6)頂針位置與加工面之間咼度不當(dāng)6)設(shè)定為lOmm左右7)頂針與端子磨損致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢7)更換頂針與端子8)磨盤(pán)偏大偏小導(dǎo)致加工面不穩(wěn)定8)選擇合理設(shè)定的磨盤(pán)9)研磨加工
19、擺動(dòng)幅度設(shè)定不當(dāng)9)調(diào)整研磨加工擺動(dòng)幅度10)加工零件過(guò)重1 0)重新設(shè)定加工零件的外形減輕重量11)機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速不當(dāng)11)選擇合理的轉(zhuǎn)速12)拋光粉型號(hào)不當(dāng)12)選擇合適拋光粉材料13)拋光面Ah設(shè)定不當(dāng)或不標(biāo)13)重新設(shè)定工藝系數(shù),修面14)機(jī)臺(tái)軸跳動(dòng)14)更換與修復(fù)15)機(jī)臺(tái)選用不當(dāng)15)選用適當(dāng)加工機(jī)臺(tái)生產(chǎn)1 6)拋光劑過(guò)濃16)降低濃度于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)17)研磨面修理時(shí)間短未成一個(gè)面17)修理時(shí)間加長(zhǎng),確保一個(gè)面方能加工18)聚氨酯片空心18)更換聚氨酯片19)拋光面精度不良l 9)重新設(shè)疋拋光面或修復(fù)面精度20)未定時(shí)檢查與刷理聚氨酯片20)按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行修理與刷理1)丸片顆粒中含有雜質(zhì)流至拋
20、光液內(nèi)1)挑出或更換確保外觀良好轉(zhuǎn)至下道工序2)拋光取拿動(dòng)作不規(guī)范碰傷2)定期培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)教育,防止再次動(dòng)作錯(cuò)誤3)拋光液臟或丸片不匹配致劃痕3)更換拋光液,更換選用合理丸片4)PH值酸(堿)性偏離標(biāo)準(zhǔn)4)添加檸檬酸或硫酸鋅確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)PH值5)周期管理未能按時(shí)進(jìn)行,拋光液臟5)更換拋光液-按周期進(jìn)行實(shí)施6)機(jī)臺(tái)精度不良6)修復(fù)機(jī)臺(tái)或更換7)磨削DH不良,研磨面偏離標(biāo)準(zhǔn)7)按儉查規(guī)范執(zhí)行確保品質(zhì),修復(fù)研磨面8)端子與頂針磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢8)更換端子與頂針9)拋光液量不足,擺幅太大或太小9)添加水,調(diào)整合理擺幅10)拋光劑過(guò)度過(guò)薄l O)加濃拋光劑11)取拿動(dòng)作不當(dāng)起劃痕l1)教育訓(xùn)練操作,按動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)
21、化作業(yè)12)磨削量不夠,時(shí)間短12)加強(qiáng)時(shí)間t確保磨削量13)拋光粉選擇不當(dāng),拋光粉內(nèi)有雜質(zhì)13)選擇合適拋光粉或更換拋光粉1414)15)面檢時(shí)擦傷.15)面檢規(guī)范化教育16)擦拭傷痕或插籃傷痕16)正確擦拭、插籃方法教育與實(shí)施成效17)材質(zhì)差,經(jīng)過(guò)水泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而致17)加快流程時(shí)聞1 8)共機(jī)作業(yè)濃度不一致18)更換到同樣條件下加工19)壓力不夠19)設(shè)定合理壓力20)機(jī)臺(tái)軸轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)20)選擇轉(zhuǎn)速合理機(jī)臺(tái)加工附件5:局部誤差不良狀況分析文件名稱局部誤差不良狀況分析制定時(shí)間版次第一版作成審核批準(zhǔn)不良種類產(chǎn)生原因解決對(duì)策中咼1、聚拋模與鏡片接觸太緊,邊緣磨削 太多1、適當(dāng)減小壓力,使聚拋模
22、與鏡片 接觸不要過(guò)緊2、聚拋模中心偏低,中心磨削量不足2、更換或用凹對(duì)改模修刮聚拋模。3、擺動(dòng)幅度太小或在模具的中心擺動(dòng)3、適當(dāng)調(diào)大擺幅或調(diào)整擺動(dòng)位置4、聚拋模中心因離心力小易積聚拋光 粉4、適時(shí)清理拋光模。中低1、聚拋模與鏡片接觸太松,中心磨削 太多1、適當(dāng)增加壓力,使聚拋模與鏡片 接觸不要過(guò)松2、擺動(dòng)幅度太大或在模具的邊緣擺動(dòng)2、適當(dāng)調(diào)小擺幅或調(diào)整擺動(dòng)位置3、鏡片中心壓力施加過(guò)大3、適當(dāng)減小壓力分散1、聚拋模因表面粘附拋光粉而導(dǎo)致加 工時(shí)鏡片忽松忽緊,使鏡片磨削不均勻1、適時(shí)清理聚拋模表面2、壓力頭或頂針與夾具搭配不當(dāng)或0型環(huán)老化2、選擇合適的壓力頭或頂針,更換0型環(huán)3、工具軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活3、定期維護(hù)機(jī)臺(tái)保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常4、夾具或套環(huán)太大或太小4、更換夾具或套環(huán)5、擺動(dòng)位置太靠邊緣5、調(diào)整頂針或弧擺的起始位置塌邊1、聚拋模與鏡片接觸太緊,邊緣磨削 太多1、適當(dāng)減小壓力,使聚拋模與鏡片 接觸不要過(guò)
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